江北机场施工组织设计投标版详解.docx

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江北机场施工组织设计投标版详解

附表一：

拟投入本标段的主要施工设备表

附表二：

拟配备本标段的试验和检测仪器设备表

附表三：

劳动力计划表

附表四：

计划开竣工日期和施工进度网络图

附表五：

施工总平面图

附表六：

临时用地表

第一章工程概况

第一节、工程概述

一、招标范围：

新建3号、4号灯光变电站和南北消防执勤点及扩建1号灯光变电站的土建、装饰、给排水、消防以及暖通、供配电、照明的安装工作；3号、4号灯光变电站和南北消防执勤点小区内道路、训练水池、洗车台、地下油罐，小区照明、给排水、污水管的安装，其中小区综合管线的安装包括小区照明电缆、箱变至建筑物的供电电缆、给水管线及排水管线。

二、环境概况：

本工程位于重庆市江北国际机场内，现有西航站区飞行区第二跑道以东，西接210国道，东临渝邻高速，北通319国道，紧靠渝北区两路镇，距市区约21Km，并有轻轨3号线直达西航站区，交通便利，四通八达。

本项目所在地区为亚热带湿润季风气候，具有冬暖、春早、初夏多雨、盛夏多伏旱、秋短多阴雨，无霜期长，湿度大等特点。

年平均气温为17.6℃，机场基准温度31.5℃（8月）。

年平均降水量为1145.8mm，平均降水日数为152天，主要降雨季节为5-10月。

三、建筑设计：

3号灯光站的建筑面积为1429㎡，4号灯光变电站的建筑面积为1286㎡，南消防执勤点（含鸟情观察哨）的建筑面积为1856.5㎡，北消防执勤点（含鸟情观察哨）的建筑面积为1856㎡，1号灯光变电站扩建约400㎡。

第二章施工准备

第一节、技术准备

一、组织工程技术人员深入学习图纸，就图纸中的问题和疑问与设计人员进行磋商讨论，做好图纸会审工作。

二、分解工程进度控制目标，编制网络施工计划；认真落实施工资源供应计划，严格控制进度目标。

第二节、施工现场准备

一、建立施工现场的测量控制网：

根据建筑总平面图和平面坐标控制网及水准控制基桩，复核并接收坐标和水准控制基桩。

二、临时设施（具体见平面布置图）：

1、临时供电方案：

就近接电3*75+2*50电缆接入施工现场总配电箱。

2、现场临时用水：

就近接水，施工用水采用ф50水管。

3、临时设施：

合理安排办公区、生活区、材料堆场、钢筋加工场、木工加工场。

第三节、施工设备.劳动力计划（见附表）

第四节、项目管理机构（见项目管理机构图）

第三章施工总平面布置

第一节、施工总平面布置设计说明

一、施工平面布置本着合理、紧凑、安全和节约施工用地的原则，分阶段设计，同时加强平面布置的管理工作，提高施工场地利用率，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

二、场地四周砌2.2m高的围档，开一扇大门，供施工运输卡车进出，施工场内临时道路采用混凝土硬化，施工用水,用电均从甲方指定的部位引接。

三、为了缓和施工场地拥挤，对于大型建筑材料、钢管脚手架等，应按工程的进度要求，分期分批组织进场避免过份集中而影响场地的周转使用。

第二节、施工总平面布置图见附图

第三节、施工总平面管理

一、严格按照施工总平面布置图布置机械设备,搭设临时设施,堆放材料、成品、半成品,埋设临时施工用水管线,架设动力及照明线路。

二、材料进场堆放：

钢筋场地，周材堆场，砖码垛,砂石堆场,半成品、成品材料分规格堆放整齐,并设置明显的标牌。

废旧和多余的物资要及时回收。

料具堆放整齐,不得挤占道路和作业区,保持道路畅通无阻。

第四章施工总进度计划及保证措施

第一节、施工流向和施工段划分

根据工程特点和建设工期的要求，确保工程能按时交出，将每栋工程分为两个施工段：

即5栋楼分别分为两个施工段；调集二个施工作业队分段组织施工。

使施工工序形成合理的流水节拍，确保工程按期完成。

第二节、工期总进度计划

根据规定工期和技术物资的供应条件，遵循各施工过程合理的工艺顺序，统筹安排各项施工活动进行编制。

（施工总进度计划网络图附后）

第三节、工期保证措施

一、项目经理对施工全过程负责，统一计划、组织、调度和协调管理。

配备素质高、能力强且有开拓精神的管理班子。

二、工期计划：

实施工期243天，对施工总工期控制，施工工艺流程及施工顺序应用微机电算进行优化，确保工程按时交付使用。

三、全面推行计划管理，按六级制订施工计划，构成一个自上而下，从总体到细部的完整的计划体系，运用网络计划跟踪技术实施动态管理。

第一级，制定主要形象进度控制点。

第二级，根据形象进度控制点编制施工网络总进度控制计划。

第三级，分部分项计划。

第四级，月进度计划。

第五级，周进度计划，包括本周的详细计划和下周粗略计划。

第六级，日计划，按各分项工程在各楼层的施工部位和工程量制订。

施工时，以二级网络为主，抓三、四、五、六级落实。

不论何种因素影响了上一级的计划进度，一定要在下一级的计划中采取措施补回进度。

第四节季节性施工措施

本工程施工期间，历经春、夏、秋三个季节，特别是夏季具有明显的不利于工程的季节特征，因此，为了保证工期，确保工程质量，必须采取有效的技术措施，搞好季节性施工，在安排生产时，除工程到时必须做的以外，尽量把季节影响较大的项目和部位安排在其它时间进行。

一、主体施工正值夏季节，夏天施工气候炎热，给砼的浇筑带来许多不便，因此，在砼中应加适量的缓凝剂，以延长砼的终凝时间，必须加强砼的养护，并覆盖草垫淋水，使砼表面整天保持湿润。

二、室外抹灰遇上雨天，调到室内施工，对个别不能停的工作采取遮盖防水。

三、在炎热的夏季施工中，工人上下班应尽量避开中午操作，尽量利用一早一晚。

保证茶水供应，配给足够的防暑药品，确保工程的顺利进行。

第五章土建工程主要施工方法

第一节、工程测量

一、建筑物轴线、标高控制、基础轴线放线：

根据建设方提供的座标点位情况，首先根据计算并在现场借助全站仪，在现场建立十字控制基线。

二、工程标高控制和传递：

根据建设方提供的水准点，采用水平仪引测至已固定的建筑物上，用红三角作好±0.000标志，作为现场施工标高控制点，楼层标高引测采用钢尺沿墙体两个部位量测，经闭合检查无误后方可进行下一道工序。

三、楼层平面控制：

本工程楼层平面轴线控制采用经纬仪正倒镜两次提测取中，外引法施测，逐层引测使用。

第二节、基础施工方法

本工程主要采用人工挖孔桩、机械钻桩及独立柱基础

第三节、人工挖孔桩

1、桩施工时应边挖边护壁，护壁厚度100-175mm，每节高度根据现场实际情况定位500-1000mm，往下施工时，以每一节作为施工循环，井壁混凝土强等级C40，第一节井壁高出地面300mm，制作井台上方设置木桩四只十字交叉，确定桩位中点，以便桩孔施工过程中的检查和验收，上下护壁见搭接不小于50mm，竟比上下竖筋采用180度弯钩相互钩住，确保混凝土护壁的整体性，并可避免与交接处的漏水（小量渗水可用防水混凝土解决）。

2、桩进入基底面应进行扩桩，此时停止井壁混凝土的浇捣，并按设计要求进行扩孔清底。

成孔后持力层深度、清底形状、沉渣及基岩岩样需经验收，验收合格后应排积水并及时封底，封底混凝土C40。

封底高度至井壁下口以上100mm，避免持力层暴露时间过长，泡水软化基岩或增加沉积物。

3、封底后应及时测出桩顶标高，安放钢筋笼，桩芯混凝土要求一次灌注完成，混凝土分层高度1.5m，每层均需用振捣器振捣密实。

4、钢筋笼加强箍与主筋必须用电焊焊接，螺旋箍与主筋见每格一根与加强箍点焊，混凝土保护层由专人下孔校正。

5、相邻桩净距若﹤3d，应采用跳桩法施工，相邻桩不得同时在一个深度上挖孔，避免串孔，以免破坏原状土，削弱墩周围的摩擦力。

第四节旋挖成孔施工工艺

1、放样定位

工程开工前，根据轴线及桩位布置情况，测放各桩位中心点。

2、旋挖机就位

钻机就位必须稳固、调正、水平，定位，钻头中心与桩位中心误差不大于10mm。

3、埋设护筒

护筒直径应比桩孔直径大200mm，长度应满足护筒底进入黏土层不少于0.5m的要求，护筒顶端高出地面0.3m，护筒埋设的倾斜度控制在1%以内，护筒埋设偏差不超过30mm，护筒四周用黏土回填，分层夯实。

4、旋挖机成孔

旋挖机成孔：

在护筒埋设并定位后，使用旋挖机钻进。

旋挖钻机定位后，在成孔过程中采用泥浆护壁。

可通过掏渣筒掏渣以及给孔内加清水的方法来调节泥浆的比重，根据实际施工需要，泥浆比重一般控制在1.3以上，这样有利于钻进和孔壁的稳定。

5、扩大头施工

5.1扩底机具的选择

利用钻杆下压带动活动套杆,使铰接钻齿扩张至设计尺寸（活动杆与铰接齿连为一体）,通过活动套杆底部的限制挡板与顶杆底部的限位挡板的间距来控制钻齿扩张尺寸。

5.2扩底施工

5.2.1直桩部分施工至设计桩底标高后，将钻杆提出孔外,用扩大钻头替换直挖钻头，再将扩大钻头放至孔底，并从护筒顶向上量出钻头伸缩杆长度标在钻杆上，此时应在机械的孔深显示屏上重新读数并记录；

5.2.2扩底前，将扩底钻头提离孔底，使其处于悬吊状态，起动钻机和水泵，待钻机和水泵工作正常后即可开始扩底。

扩底采用低速回转的技术参数，钻速按不大于0.01m/min进行控制。

开始时不随意加压，当运转平稳后，依据钻机的能力和孔内的反映情况，适当调整压力。

6、钢筋笼制作与安放

6.1钢筋笼制作

钢筋笼在现场分节制作，主筋与加强筋全部焊接，螺旋筋与主筋采用隔点焊加固。

6.2钢筋笼孔内安放

钢筋笼的接长在钢筋制作车间预先焊接好，单面焊12d，双面焊6d,焊缝高度≥0.3d，焊缝宽度≥0.7d。

两段笼子应保持顺直，同截面接头不得超过配筋的50%，间距错开，不少于35d。

钢筋焊接完好后，吊放入孔内，严禁砸笼。

7、下导管

导管在孔口连接处应牢固，设置密封圈，吊放时，应使位置居中，轴线顺直，稳定沉放，避免卡挂钢筋笼。

8、混凝土浇筑

8.1水下混凝土浇筑：

浇筑前，对不同直径、深度的桩孔分别计算出混凝土浇筑初灌量。

施工中要保证浇筑初灌量。

浇筑时导管埋深控制在2～6m，拆管前专人测量孔内混凝土面，并做记录，浇筑混凝土接近桩顶标高时，应控制最后一次浇筑量，确保桩顶标高符合设计要求。

8.2试块制作：

在浇桩过程中，随机抽取1～2盘混凝土做试块，每支桩应做一组试块，制作好的试块在12h后拆模，放置静水中养护。

9、起拔护筒

混凝土浇筑结束后，即起拔护筒，并将浇筑设备机具清洗干净，堆放整齐

第五节、模板工程

一、模板工程概况

1、本工程竖向构件及梁板模板采用18mm厚聚酯面七夹板制作，所有方木采用50mm×100mm方木经手压刨刨直后使用。

2.柱子截面边长大于500mm应加一根14对穿螺杆，大于900mm的用2根14对穿螺杆，高度方向间距为600mm。

3.楼面梁板模板支撑采用φ48钢管支撑，楼板下支撑间距800mm×1000mm，大梁下为双排支撑，纵向为800mm间距。

4.楼梯间边墙用大模板，梯段底模与楼面一起支模，一起浇灌砼。

二、模板安装方法

1、墙模安装

1.1施工工艺

支模前检查支一侧模绑扎钢筋支另一侧模安装对拉螺栓调整模位置紧固对拉螺栓全面检查校正整体固定

1.2技术措施

a、墙模采用横向排列方式进行组合，把预先拼装成的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安装塑料套管和穿墙螺栓。

b、安竹胶模板时，墙模背楞用紧贴竹模的活动横楞的50mm×100mm木方，加强竹模刚度，由纵钢管楞卡紧，并由双钢管横楞和对拉螺栓固定。

2、柱模板安装

2.1安装前先检查模板底部是否平整，若不平整先在模板下口处铺设一层3-5cm厚水泥砂浆，以免造成柱底漏浆烂根。

在柱四边离楼地面5-8cm处预埋Φ25短钢筋，从四面顶住模板，以防止位移。

2.2模板整形、刷脱模剂。

2.3安装柱模板时，通排柱先装两端柱，经校正、固定，拉通线校正中间各柱，模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角模），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，用U型卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另外两面模板。

2.4安装柱箍：

柱箍钢管制成，柱箍根据柱模尺寸，侧压力大小，在模板设计中，确定柱箍尺寸间距。

柱箍用短钢管加扣件互相箍紧，间距500mm，在柱底留清扫孔，便于清扫垃圾。

3、梁模板

3.1在楼地面砼上弹出轴线或梁边线和水平标高线。

3.2模板清理、整形、刷脱模剂。

3.3按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，当梁的跨度4m时，模板中部要起拱，起拱高度为主跨长度的1/1000—3/1000。

3.4梁侧模固定：

纵向沿梁侧模下口设一根钢管，放在支托梁底板的水平横杆上，用扣件固定，梁侧模上口由楼板模板水平钢管支撑固定，边梁侧模用钢管扣件三角架支撑固定，间距75cm，当梁高超过70cm时，加穿梁螺栓或对拉螺栓加固。

4、楼板模

4.1楼地面砼上支柱基本垂直，采用多层支架支模时上下层支柱除用扣件固定牢固外，用水平纵横拉杆固定。

4.2模板清理、整形、刷脱模剂。

悬挑板起拱不小于20mm。

4.3从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定

再安装第二排龙骨和支柱，依次逐排安装；支柱与龙骨间距根据模板设计规定，支柱间距为80cm，大龙骨间距为60cm，小龙骨间距为30-50cm。

4.4楼面如楼梯平台等铺装定型钢模板，每两块板间边肋用U型卡连接，每隔一孔插一个，每个U型卡紧方向正反相间，不要安装在同一方向。

4.5调节支柱高度，将大龙骨找平。

4.6板上予留孔洞定位必须准确，洞口边按图纸设立加强筋、大小适宜，予留孔立模与板底接缝紧密。

5、楼梯模

楼梯模板与砼墙模板同时支设，砼墙体侧模按设计楼梯位置设一排打孔木模，以便绑扎楼梯板筋。

6、模板的拆除和处理：

拆模顺序:

柱墙模楼板模梁侧模梁底模

6.1侧模：

确定混凝土强度（同条件砼试压强度）能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。

6.2在模板拆除过程中，如发现影响结构、安全、质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可拆除。

6.3模板每次使用后，必须进行清理，整平后涂刷隔离剂分类堆放整齐，以备后用。

第六节、钢筋工程

一、材料要求

1、钢筋进场应有出厂质量合格证，合格证需注明批量和进场日期，钢筋进场首先要进行外观检查，钢筋表面应洁净无损伤，油渍和铁锈等，同时核对钢筋铭牌与合格证是否统一。

2、焊条的型号、焊剂的品种必须符合规定，

级钢互焊用E43，I级钢与

级钢相焊和

级钢互焊用E50，并具备出厂合格证。

二、主要机具

电焊机、切割机、卷扬机、钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、绑扎架、粉笔、钢筋运输车

三、作业条件

1、垫块制作:

用水泥砂浆预制成50mm见方的厚度等于保护层厚度的垫块,用于墙、柱钢筋的垫块要预插20-22号扎丝。

2、马凳筋已经制作，马凳筋采用钢筋为Ф14，间距0.6m梅花型布置。

悬挑构件间距0.3m梅花型设置。

3、预埋线管设置在现浇板中，沿预埋管方向增设ø6.5@150，宽度不小于450mm的钢筋网片。

四、钢筋的下料、加工和绑扎

1、下料加工

下料前认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。

2、连接方式

2.1钢筋的焊接

所用焊条、焊剂必须具备合格证方可使用。

梁内同一截面的焊接接头不超过钢筋总量的50％，两批接头间的距离大于1000mm。

2.2搭接

钢筋搭接位置为梁上部钢筋在跨中搭接，梁下部钢筋在支座处搭接，搭接长度为35d（d为受力钢筋的直径）。

3、钢筋绑扎

3.1钢筋的绑扎与搭接位置

a、底板钢筋搭接，绑扎接头位置，上部钢筋可在地梁内，下部钢筋在跨间1/3处。

b、框架梁钢筋锚固、绑扎位置，上部钢筋可在跨间1/3处，下部可在柱内。

c、柱筋接长采用电渣压力焊，位置应错开，同一截面处不能超过50%。

3.2柱箍筋绑扎

垫块绑在柱竖筋外皮上，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确，当柱截面尺寸有变化时，柱筋在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。

3.3墙钢筋绑扎

立竖筋：

将竖筋与下层伸出的搭接筋焊接，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着焊其余竖筋，最后再绑其余横筋，横筋在竖筋里面或外面必须符合设计要求。

竖筋与伸出搭接筋的焊接处需绑3根水平筋，其焊接长度及位置均应符合设计要求。

剪力墙筋逐点绑扎，双排钢筋之间绑φ6拉筋，其纵横间距为600mm，按梅花形布置，钢筋外皮绑扎垫块。

3.4梁钢筋绑扎

在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。

3.5板钢筋绑扎

清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

按划好的间距，先摆好受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装。

板下层钢筋按短方向在下，长方向在上布置，上层双向筋与下层筋相反布置，绑扎板筋时用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外，其余各点交错绑扎（双向板相交点必须全部绑扎），如板配为双层钢筋，两层筋之间加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。

3.6楼梯钢筋绑扎：

在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点都绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。

底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋。

第七节、混凝土工程

一、施工准备

1、施工管理人员应对工人做好技术交底，提前安排好，施工中各部位砼标号实行挂牌，以防用错。

2、砼浇筑与振捣

墙砼浇筑每次分层法，楼面分条法，每条浇筑2米宽。

砼振捣采用插入式振动器，视砼表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。

移动时应成排依次振捣前进，前后位置和排与排之间相互搭接3～5cm，防止漏振。

3、砼养护

墙、柱砼应洒水养护7～14（对掺有缓凝型外加剂）天，次数的多少根据天气的变化而定。

楼面砼应洒水养护不少于7天，以砼表面保持湿润为原则。

4、砼试块留置

每100m3的同配合比的砼取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

试件取样原则，在本工程实际施工中明确砼试件按各施工流水段的不同构件及不同砼等级进行取样留置28天强度试件及同条件养护试件。

二、框架、墙结构砼施工

1、柱砼浇筑

柱浇筑前底部先填以5cm厚与砼配合比相同的砂浆，柱砼分层振捣，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除从上面振捣外，在侧面还要有人随时敲打柱模板。

2、梁板砼浇筑

梁板砼浇筑由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板砼浇筑连续向前进行。

3、墙砼浇筑

墙砼标号按设计要求，浇筑前，先在底部均匀浇筑5cm厚与墙体砼标号相同的去石子砂浆，用铁锹分散入模。

墙体砼浇筑分层连续进行，每层浇筑厚度控制在60cm左右，间隔时间不超过2小时。

4、楼梯混凝土浇筑：

楼梯段自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平，在图纸要求部位放上预埋铁。

第八节、脚手架工程

一、脚手架工程概况

本工程外架采用单排、双排扣件式钢管落地式脚手架，主要用于结构和装修阶段的安全防护。

1、脚手架的搭设和拆除

搭设顺序为：

做好搭设的准备工作—→地基处理→放置纵向扫地杆—→逐根树立立杆，随即与纵向扫地杆扣牢—→安装横向扫地杆，并与立杆或纵向扫地杆扣牢安装第一步大横杆—→安装第一步小横杆—→第二步大横杆—→第三步小横杆—→加设临时抛撑（上端与第二步大横杆扣牢，在装设两道联墙杆后方可拆除）—→第三、四步大横杆和小横杆—→设置联墙杆—→接立杆—→加设剪刀撑铺脚手板—→绑护身栏杆和挡脚板—→立挂安全网

拆除顺序为：

安全网—→护身栏杆—→挡脚板—→脚手板—→小横杆—→大横杆—→立杆联墙杆—→纵向支撑

2、联墙拉杆的设置

联墙点的位置设置在与立杆和大横杆相交的节点处，离节点间距不宜大于30cm。

在结构边梁上过中线位置预埋Ф48×3.5钢管。

短钢管两端分别用直角扣件与预埋钢管及大横杆相连。

结构边梁上水平方向每4m设置一个，联墙拉杆水平方向间距4m，垂直方向隔层设置。

3、脚手架的防护

脚手架底部采用木夹板全封闭，架体与建筑物的空隙采用平网防护，脚手架外架立面采用密目式绿色安全网，水平方向作业层按结构进度满铺脚手板，由于架体较高，需加设防雷击措施，具体方法是：

在主体底层选定四个转角，将转角处的结构钢筋与脚手架连接。

第九节、砌筑工程

一、分项工程概况

本工程采用页岩砖、石膏板隔墙、加气砼隔墙等。

二、工艺流程

立皮数杆

垂直运输

砌块装车

地面运输

镂槽钻孔

搂地面弹线

制备砂浆

勒缝

砌筑

砌块洒水

楼面运输

砌块浇水

三、施工方法

1、墙体放线：

砌体施工前，先将楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。

2、砌块排列：

按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线,排列砌块的方法和要求如下：

砌块砌体在砌筑前，根据工程设计施工图，结合砌块规格，绘制砌体砌块的排列图，经审核无误后按图排列砌块。

砌块排列从基层面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块占总量的75%～80%。

砌块排列上下皮错缝搭砌，搭砌长度为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，且不小于150mm。

砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，用整砖平砌，镶砌砖的强度不小于砌块强度等级。

3、拌制砂浆：

3.1砌体采用水泥砂浆（M5砂浆），配合比应用重量比，计量精度为：

水泥±2%，砂及掺合料±5%，用机械搅拌，投料顺序为砂→水泥→掺合料→水。

搅拌时间不少于1.5分钟。

3.2每一楼层或250m3砌体的各种强度等级的砂浆，应不少于一组（每组6块），砂浆材料，配合比变动时，还应制作试块。

4、页岩空心砌块砌筑

4.1砌筑前必须根据砌块尺寸和灰缝厚度计算皮数和排数，绘制排列图，尽量采用主规格砌块，砌筑时先清除砌块表面垃圾和污物，一般从转角或定位处开始砌筑。

置于梁和板上的砌体、外墙均采用页岩空心砌块砌筑。

4.2砌块进场后应浇水润湿，在砌筑前再洒水润湿；含水率不超过15％。

4.3砌筑时，灰缝要横平竖直，砂浆饱满，墙面应清洁平整，水平灰缝不超过15mm，加钢筋带的砌块水平灰缝厚度为20mm，垂直灰缝不超过20mm。

必须保证砌块之间有良好的粘结力；铺灰长度不超过1.5m；垂直灰缝灌缝时，采用内外临时夹板，使灌缝密实。

4.4砌块就位与校正：

每层开始时从转角处或定位砌块处开始，铺砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

4.5填充墙与上层结构连接处用标准砖斜砌挤紧，为使砌体沉降稳定，后塞砖在不少于7天后进行。

抹灰不少于30天进行。

4.6马牙槎及构造柱：

填充墙的长度大于5m或其端部无钢筋砼构件时，需设置构造柱，构造柱边的砌体留设马牙槎，马牙槎先退后进，并错开不小于60mm，严禁构造柱与上部梁一起浇筑。

构造柱的钢筋采用植筋的方式进行。

第十节、抹灰工程

一、概况

本施工方法主要用于页岩空心砌块砌体基层、砼基层基层抹灰，为中级抹灰。

二、施工方法

1、清补基层：

将砌体基层清扫干净，填补好缝隙缺损；抹灰前一天，浇水湿润。

2、按高级抹灰标准吊垂直、规方、找规矩，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，经检查基层表面平整和垂直度情况后确定抹灰厚度，但最少不小于7mm，最大不得大于25mm，墙面凹度较大时要分层衬平（水泥砂浆抹灰每层厚度为7-9mm）。

3、抹阴阳角标准标志块。

按地面