鞍钢实习报告.docx
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鞍钢实习报告
1、实习的目的、任务、内容及要求
1.1实习目的
生产实习是自动化专业教学计划中重要的实践性教学环节。
学生在较系统地完成了公共基础课、技术基础课和部分专业课的学习后，通过生产实习，使学生进一步巩固和深化学过的基础理论和专业知识理论。
学会运用所学知识分析现场实际问题，培养积极探索和不断进取的创新精神，为后续课程的学习和毕业设计打下坚实的基础。
学生通过生产实习，可以进一步接触和认识社会，提高社交能力，树立劳动观念、集体观念、纪律观念和创业精神。
1.2实习任务
本次实习安排在鞍山钢铁集团股份有限公司进行，主要包括：
炼铁总厂、第一炼钢厂、第三炼钢连轧厂、冷轧厂、化工总厂、无缝钢管厂、计量厂等。
（1）通过现场参观，熟悉冶金工业自动化生产工艺流程和典型控制系统的构成、功能及特点；了解冶金工业企业的基础自动化、过程自动化、管理自动化系统和生产组织管理系统的组成结构、典型设备。
（2）通过听取相关工程技术人员和企业管理者的报告，了解现代工业企业的各种管理、工艺、控制现状和未来发展趋势。
1.3实习内容及要求
1.3.1实习内容：
（1）企业安全教育
（2）现场专家和工程技术人员讲课
（3）参观考察生产流程
（4）现场实习
通过实习，要达到以下目的：
（1）了解企业的生产环境、生产过程的基本特点
了解企业的产品结构、产品特点、产品销路和生产成本。
了解企业生产过程的组织、计划、供能、物料配送的特点。
了解企业生产经营发展历史、现状、地位及远景规划。
（2）了解企业生产过程的基本原理、方法、原则
熟悉典型企业生产工艺流程、主要工艺指标。
熟悉各种传动设备、控制设备和辅助设备的技术数据、应用场合及使用特点。
了解并熟悉各种实际控制系统和控制方法。
分析图纸和技术文件。
（3）如有必要，可以应企业要求，完成一些技术服务工作，或提出建议和意见。
1.3.2实习要求：
（1）实习纪律
实习为集体活动，在实习期间实行统一行动、统一指挥。
在场内实习时，不得擅自行动，按要求穿着实习服装（安全帽、工作服、防护鞋等）。
在实习过程中服从指挥，遵守作息时间，实行早中晚点名制度，不得单独行动。
在实习期间，要讲文明、礼貌，不得打架、喝酒，未经指导教师允许，不得外出。
（2）实习安全
在实习全过程的每个阶段时刻注意自身和他人的安全，遵守实习要求中的安全内容的实习单位的安全制度。
遇到突发事件时不慌不乱、服从指挥。
（3）实习笔记
每人都需带笔记本和笔，在讲课过程中记笔记，在回住宿地之后整理笔记。
指导老师不定期检查实习笔记，实习结束后，需上交实习笔记。
（4）乘车
由于实习地点在外地，路程较远，需要乘坐汽车，往返厂内实习时也统一乘车往返，因此要求必须听从指挥，严格执行相关纪律和指令。
乘车前按照分组整队，经指导教师点名后，等候指令。
上下车时做到有秩序，服从安排，注意谦让，互相帮助，保持车内卫生。
（5）住宿
参加实习的所有人员在实习期间都必须在住宿地住宿，不允许擅自离开，绝对不允许夜不归宿。
保管好自己随身携带的物品，特别是贵重物品要妥善保管。
（6）就餐
实习队负责联系办理就餐卡（每卡预存100元，由各寝室长负责收取，在领取多功能卡、房间钥匙时一起缴纳；按照鞍钢实业集团有限公司生活服务分公司的要求，食堂收取实际发生的就餐费用15%的管理费，该费用由就餐人员自己承担；自己准备餐具。
）
（7）卫生
为保持、维护东北大学形象，要求全体同学保持环境卫生，包括汽车、驻地和实习工厂。
在车内、寝室内和工厂内禁止吸烟，要注意个人形象、个人卫生和寝室卫生。
个人要注意饮食、饮用水的卫生，不得食用（饮用）来路不明、变质的食品、饮料，防止腹泻、急性肠炎、肝炎等突发疾病。
汽车内和实习工厂的卫生由全体同学自行负责。
驻地的寝室卫生，由各寝室同学负责打扫。
2、实习单位概况
2.1鞍山钢铁集团公司简介
鞍山钢铁集团公司总部坐落在辽宁省鞍山市，鞍山地区铁矿石资源丰富，己探明的铁矿石储量约占全国储量的四分之一。
周围还蕴藏着丰富的菱镁石矿、石灰石矿、粘土矿、锰矿等，为黑色冶金提供了难得的辅助原料。
中长铁路和沈大高速公路穿过市区，大连港、营口港、鲅鱼圈港与海内外相通，交通运输条件便利。
鞍钢始建于1916年，前身是日伪时期的鞍山制铁所和昭和制钢所。
1948年鞍山钢铁公司成立，翌年7月9日在废墟上开工，迅速恢复了生产，并进行了大规模技术改造和基本建设。
鞍钢是新中国第一个恢复建设的大型钢铁联合企业和最早建成的钢铁生产基地，被喻为“中国钢铁工业的摇篮”、“共和国钢铁工业的长子”。
经过近六十年的建设和发展，目前鞍钢己形成从采矿、选矿、炼铁、炼钢到轧钢综合配套，以及焦化、耐火、动力、运输、冶金机械、建设、技术研发、设计、自动化、综合利用等辅助单位组成的大型钢铁企业集团。
能够生产700多个品种、25000多个规格的钢铁产品。
形成年生产铁1600万吨，钢1600万吨，钢材1500万吨的综合生产能力。
“九五”以来，鞍钢按照“改革、改组、改造、加强企业管理”的要求，加快改革发展，使鞍钢发生了“旧貌换新颜”的历史巨变。
通过不断深化改革，形成了母子公司体制框架，现代企业制度初步建立。
不断探索公有制多种实现形式，组建了鞍钢集团新轧钢股份有限公司，上市后，成功地收购鞍钢集团新钢铁有限责任公司，实现鞍钢主体整体上市，现己更名为鞍钢股份有限公司。
部分子公司己成功转制。
不断进行大规模技术改造，走出了一条“高起点、少投入、快产出、高效益”的技术改造新路子，主体生产工艺和技术装备达到国际先进水平。
实施“建精品基地，创世界品牌”战略，建成年产1600万吨钢精品基地。
形成了从热轧板、冷轧板到镀锌板、彩涂板，冷轧硅钢、重轨、无缝钢管、型材、建材等完整产品系列。
建成了以汽车板、家电板、集装箱板、造船板、管线钢、冷轧硅钢为主导的板材精品生产基地。
成为目前国内能够生产高档轿车面板的钢铁企业之一和全球最大的集装箱钢板供货企业。
鞍钢“建精品基地，创世界品牌”己取得巨大成效。
在东部建成年产1100万吨钢精品基地的基础上，鞍钢立足自己力量建设的大规模现代化钢铁厂西部500万吨板材精品基地已经建成，其技术自主创新、设备国产化程度和先进水平堪称国内一流。
鞍钢依靠自主创新，开发出拥有自主知识产权的短流程中薄板坯连铸连轧带钢技术，并成功输出山东济钢，实现了由产品输出到成套技术输出的转变，改写了我国冶金重大成套设计依赖进口的历史。
企业综合竞争力进入国际先进企业行列，国际影响力显著增强。
鞍钢全面通过ISO9002质量体系认证，船用钢通过9国船级社认证，石油管通过API认证，建筑材料获英国劳氏公司CE标志认证书，钢铁主体通过ISO14000环境管理体系认证和OSHMS职业安全健康管理体系认证．钢材产品按国际先进水平标准组织生产有了可靠保证．鞍钢坚持走可持续发展道路，在加快改革和发展的过程中，通过采用新技术、新工艺和加强管理，不断降低生产能耗，强化环境治理和保护，合理利用“三废”，实施绿色生产，保护生态环境，打造了一个绿树葱茏，草翠花香，天蓝水美的新鞍钢。
鞍钢己确定了今后一个时期“壮大钢铁主体、做强相关产业、推进跨国经营、实现持续发展”的总体发展战略和到2010年进入世界500强，成为最具国际竞争力的钢铁企业的奋斗目标。
鞍钢正加快发展步伐，向新的宏伟目标奋进。
2.2鞍钢股份有限公司简介
鞍钢股份有限公司成立于1997年5月8日，注册资本为72.34亿元。
2008年度，鞍钢股份生产铁1607.82万吨，生产钢1599.69万吨，生产钢材1498.49万吨。
按中国企业会计准则，鞍钢股份截至2008年12月31日止年度，营业收入为79.616百万元，利润总额为3,842百万元，净利润为2,989百万元，基本每股收益为0.413元，全面摊薄净资产收益率为5.63%。
截至2008年末，鞍钢股份总资产为92,179百万元，股东权益为53,103百万元，每股净资产为7.34元。
鞍钢股份拥有鞍钢集团全部焦化、烧结、炼铁、炼钢、轧钢等整套现代化钢铁生产工艺流程及相关配套设施，并拥有了与之配套的能源动力系统，实现了钢铁生产工艺流程的完整性、系统性。
鞍钢股份是国内大型钢材生产企业，主要业务为生产及销售热轧板、冷轧板、镀锌板、彩涂板、硅钢、中厚板、线材、大型材、无缝钢管等产品。
目前，鞍钢股份有限公司的成员单位有：
炼铁总厂、化工总厂、第一炼钢厂、第二炼钢厂、第三炼钢连轧厂、钢材加工中心、热轧带钢厂、中厚板厂、无缝钢管厂、冷轧硅钢厂、大型厂、冷轧厂、线材厂、第一发电厂、供电厂、给水厂、燃气厂、氧气厂、计量厂、设备处、冶金运输厂、原燃料储运分公司、材料储运分公司、质量检验中心、技术中心。
3、炼铁总厂
3.1工厂简介
鞍钢股份炼铁总厂是由始建于1917年的原鞍钢烧结总厂和炼钢厂于2000年7月组建而成，是鞍钢股份下属的主体生产厂之一，占地面积尽240万平方米，主体设备有烧结机9台、总面积1906平方米，带式焙烧机，面积为321.6平方米，大、中型高炉九座，高炉有效容积20191立方米;在建一座2580立方米高炉。
主要产品是人造富矿和制钢生铁，人造富矿生产能力达2100万吨，生铁生产能力达1500万吨。
至今，炼铁总厂己为国家炼出合格生铁3亿多吨，为祖国的钢铁事业做出了巨大的贡献。
始建于1917年的炼铁总厂有着悠久的历史。
1949年6月27日，在党的领导下，炼出了新中国第一炉争气铁。
在不同的历史时期，党和国家领导人对鞍钢炼铁的发展都极为关注。
“一五”期间，毛泽东主席写信给鞍钢全体职工，祝贺7号高炉等“三大工程”胜利竣工。
朱德、刘少奇、邓小平、江泽民、李先念、李鹏、乔石、李瑞环、吴邦国、温家宝、曾庆红、黄菊、李长春等党和国家领导人多次视察高炉，给铁厂职工极大的鼓舞。
50多年来，炼铁总厂培养了一大批领导干部、管理专家、技术人才和劳动模范，并输送到全国各各行业，被誉为钢铁人才的摇篮。
铁厂是孟泰精神的发祥地，孟泰精神做为铁厂的厂魂成为中国工人阶级的一面光辉旗帜。
随着鞍钢股份改造东部、开发西部整体战略的推进，炼铁总厂也发生了翻天复地的变化。
西部新区2座3200立方米的现代化高炉、配套新建的2台328平方米现代化烧结机己于2005年底陆续投入生产。
到2007年，炼铁总厂将形成3座3200立方米和5座2580立方米高炉，年产生铁能力将达到1600万吨。
伴随着鞍钢集团向世界五百强企业迈进的脚步，鞍钢股份炼铁总厂也将成为世界级的炼铁基地，炼铁总厂继续实施以人为本战略，以科技进步为先导，进一步提升企业管理水平，努力把炼铁总厂建设成为经济技术指标创一流，企业管理创一流，职工队伍创一流，企业环境创一流，具有强大竞争实力和发展后劲的一流的现代化铁厂，炼铁总厂的明天会更加美好。
3.2生产工艺流程
90%以上的铁是通过高炉炼铁来生产的，靠直接还原（DR）法取得平衡。
尽管对高炉操作进行过改进，预计到2015年BF铁的生产会减少15%~20%。
影响这方面的主要因素是环境规则。
这些较严格的规则首先影响炼焦厂。
另一个影响高炉使用的主要因素是涉及到的基建投资费用较高。
BF炼铁还是炼钢中能源消耗量非常大的阶段、并要求重视包括CO2散放物的环境问题。
人们希望世界钢铁生产在可预见的未来一段时间内稳定增长。
按照IISI的记录，为了持续这种钢铁生产的增长标准，有必要保证足够地供应所需要的金属物质，即热铁水、废钢和直接还原铁。
因现有高炉寿命达到极限，优质废钢用尽，到2010年可能需要提高金属生产能力约2亿吨/年。
这些因素已经大大影响炼铁技术的发展，从传统BF过程到小规模的、更加环保的过程，例如直接气体还原和熔融还原过程。
已研制的氧化铁气体还原法可分为两个主要类型∶象Midrex和HYL法中竖炉和流化床反应器，例如Finmet和其前任，Fior法、Circored法和Spirex法。
这些工艺不是强度的，因为它们由于颗粒粘结和熔化所致不能在高温下操作。
能取代高炉的任何交替工艺必须足以达到经济竞争力所要求的大生产能力。
使用竖炉法还需要球团矿阶段，并面临球团矿碎裂问题。
流化床法经历了许多另外问题，包括∶
颗粒粘结，导致传输线堵塞和流态化损失；
不能处理精矿大小的细颗粒；
满足好几个阶段的要求，因为要均匀混和在炉底上还原的不同程度的颗粒，这使在一个阶段实现高程度的冶炼处理效率更低（造成基建投资费用较高）；均匀粒度要求；淘析损失和粉尘浮获效率问题；不可直接生产铁水。
循环流化床法可以能更好地处理颗粒，但是要面临许多同样的问题，加上反应器和管道的严重磨损和侵蚀，这是由于气--粘混合物的高速流动造成的，还遭受因不同粒度颗粒在停留时间内有较大差别引起的不均匀冶炼处理。
另一方面，熔融还原法会遇到下列问题∶预还原要求，将产生出许多与上述讨论的有关气体还原法问题；由液态氧化铁腐蚀法造成的耐火材料问题。
鞍山钢铁公司炼铁厂炼铁工艺工成流程大致如下图：
图3-1炼铁工艺流程
炼钢厂转炉炼钢控对象一般包括高炉本体、炉顶、热风炉设备、炉顶上料,槽下、TRT等。
生产控制流程如下图：
图3-2生产控制流程
4、第三炼钢连轧厂
4.1工厂简介
鞍钢股份第三炼钢连轧厂成立于2006年5月19日。
我厂是目前国内首条拥有完全自主知识产权的集“炼钢-连铸-连轧”多工艺于一体的现代化大规模钢铁生产线，主体设备包括3座260吨转炉，2座LF钢包精炼炉，2座RH真空处理装置，2台中薄板坯连铸机，一套2150mm热连轧机组，全线由鞍钢自主设计、自主集成、自己施工，设备国内制造，从规划设计到建设投产的全过程，遵循经济效益与环境效益、社会效益的和谐统一，融入了现代循环经济的崭新理念，配套了当今世界最先进的环保设施和能源回收设备，是高效、紧凑、节能和生态保护型的现代化短流程生产线，设计年生产钢750万吨，钢材500万吨。
4.2生产工艺
从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。
从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。
轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。
在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。
轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。
从平炉出来的钢锭也可以成为钢板，但首先要经过加热和初轧开坯才能送到热轧线上进行轧制，工序改用连铸坯就简单多了，一般连铸坯的厚度为150~250ｍｍ，先经过除磷到初轧，经辊道进入精轧轧机，精轧机由7架4辊式轧机组成，机前装有测速辊和飞剪，切除板面头部。
精轧机的速度可以达到23m/s。
热轧成品分为钢卷和锭式板两种，经过热轧后的钢轨厚度一般在几个毫米,如果用户要求钢板更薄的话，还要经过冷轧。
与热轧相比，冷轧厂的加工线比较分散，冷轧产品主要有普通冷轧板、涂镀层板也就是镀锡板、镀锌板和彩涂板。
经过热轧厂送来的钢卷，先要经过连续三次技术处理，先要用盐酸除去氧化膜，然后才能送到冷轧机组。
在冷轧机上，开卷机将钢卷打开，然后将钢带引入五机架连轧机轧成薄带卷。
从五机架上出来的还有不同规格的普通钢带卷，它是根据用户多种多样的要求来加工的。
冷轧厂生产各种各样不同品质的产品，那飞流直下，似银河落九天的是镀锡板，那银光闪闪的是镀锌板，有红、黄、兰各种颜色的是彩色涂层钢板。
镀锡板是制造罐头和易拉罐的原料，又叫马口铁，以前我国所需要的镀锡板全靠进口，自从武钢镀锡板大量生产后，部分替代了进口货。
武钢生产镀锡板采取的是电镀锡工艺，这些镀锡板好像镜子一样，光鉴照人，就像诗人描写的：
“轧钢工人巧手绘锦帐，千万面银镜送给心爱的姑娘，你知道不知道，在那爱妻牌洗衣机上，有我们汗水的芬芳”。
镀锌板的生产工艺有两种，一种是热镀锌，一种是电镀锌。
那貌不惊人包装特别的是硅钢片，它们用在发电设备、机电设备、轻工、食品和家电上。
用镀锌板作为基材，在反面涂上各种涂料就成为彩色涂层钢板。
由于工艺先进，涂层十分牢固，可以直接用于家电产品和作装饰材料。
除了板材以外，轧钢厂也生产长材，如型钢、钢轨、棒材、圆钢和线材，它的生产过程和轧钢原理与板材类似，但是使用的轧辊辊型完全不同。
在自动化方面控制对象及生产控制流程，炼钢厂连铸机控制对象一般包括大包回转台、中间罐车、煤气烘烤站、结晶器、拉矫机、脱锭机、切割机、窜动台架、辊道、排蒸风机、液压站、仪表站。
生产控制流程如下图：
图4-1生产控制流程如图
主要产品如下：
品名
牌号
一般结构用钢
Q195、Q215A-Q235A/B、SS330、SS400、SPHT1/2/3
Q235C、Q235D
低碳钢
SPCC、SPHC、St12、SAE1008
SPHD、SPCD、KSt12、St13
SPHE、SPCE、St14、IF3、BH340
优质碳素结构用钢
08-45#、08Al、15Al、S20C、S35C、S45C、K08AlZ、06-10AlP
低合金结构用钢
SM490A、SM490YA、15Mn
Q345A、Q345B、Q345C、Q345D、Q345qC、Q345qD
表4.1热轧产品
5、无缝钢管厂
5.1工厂简介
鞍钢股份无缝钢管厂位于整洁、优美、风景如画、具有现代化气息鞍钢厂区之内。
无缝钢管厂是新中国第一座无缝钢管厂，于1953年12月26日正式竣工投产，是闻名全国的鞍钢“三大工程”之一。
党和国家领导人毛泽东主席、周恩来总理、朱德委员长、中共中央书记处总书记邓小平等都对无缝钢管厂建成，为祖国建设所作贡献给予高度评价。
鞍钢股份无缝钢管厂已走过50多年历程，累计生产无缝钢管1025万吨、2万多个品种规格。
其主导产品有：
高中低压锅炉管、石油油管、套管、管线管、地质管、合金管、汽车半轴套管、液压支柱管、气瓶管、石油裂化管、化肥管、流体管和结构管等。
产品广泛应用于冶金、化工、机械、石油、煤炭、电力、航空、航海、军工等行业，为祖国的社会主义建设与发展做出了杰出的贡献。
鞍钢股份无缝钢管厂目前拥有Ф159MPM限动芯棒五机架连轧管机组、具有年产能力为20万吨，Ф219改进型自动轧管机、具有年产能力为25万吨,Ф100圆盘延伸机组具有年产能力为10万吨，同时拥有石油管加工生产线和冷拔生产线,是国内重点无缝钢管生产企业之一。
迈进二十一世纪的无缝钢管厂，本着“高起点、少投入、快产出、高效益”的技改方针，于2002年，投资2.98亿元，引进当今世界最先进的德国西马克米尔公司Ф159MPM限动芯棒五机架连轧管机、意大利安莎尔多电控设备及奥地利MFL公司排管锯，对AG机组实施大规模技术改造。
工程于2002年7月25日正式开工，2003年8月达产。
改造后的Ф159MPM机组创造了国内同类型引进机组“工程投资最少、建设周期最短、达产速度最快”三项新纪录。
为适应市场经济发展要求，进一步提高产品质量，扩大生产规模，2004年7月7日，对设备装备水平落后的Ф140机组进行大规模技术改造。
改造后的机组为Ф219改进型自动轧管机组，电气系统采用德国SIEMENS及美国AVTRON全数字控制装置；自动化系统采用美国GE公司9030系列PLC、以太网和PROFIBUS-DP网络连接形式进行自动化控制；机械系统采用穿孔机小角度锥型辊、轧管机全方位液压装置、轧管机GC辊缝自动控制装置、高精度三辊定径机等先进设备。
改进后的Ф219改进型自动轧管机组的生产能力达到25万吨。
该机组是鞍钢自行设计、自行设备制造、自行设备安装、具有自主知识产权的国内同类机组一流水平的自动轧管机组。
Ф219自动轧管机组的建成投产填补了鞍钢不能生产大口径无缝钢管的空白。
为进一步占领东北大口径无缝钢管市场，2005年8月5日起，利用现有的冷拔车间厂房，投资760万元，于2005年11月建成大口径扩管生产线，年设计生产能力2.5万吨，生产规格外径范围为245-340mm,壁厚范围为7-18mm。
鞍钢无缝钢管产品，在生产、制造和检查过程中，严格执行内控标准，使产品各项参数处于最佳的控制状态，包括钢管外表面、内表面、壁厚、外径、几何尺寸、机械性能等等。
为强化生产工艺、产品质量，1997年；顺利通过ISO9002质量管理体系保证；1998年，通过美国石油协会API认证；2001年，通过ISO14001环境体系认证；2002年，通过GB/T28001职业健康安全管理体系认证，形成一套完整职业健康、环境保护、安全管理、产品质量保证体系。
通过不断努力，鞍钢无缝钢管产品质量大幅提高，1999-2004年，获得中国冶金产品实物金杯奖；2002-2004年，连续3年获辽宁省用户满意企业；2004年，Φ159MPM连轧管机组生产工艺技术获冶金科学技术二等奖、辽宁省科技术成果二等奖。
随着大规摸技术改造的不断深入，鞍钢整体装备水平提高，核心竞争力显著增强，Ф159MPM、Ф219机组建成，标志着鞍钢无缝钢管产品已跻身当代钢铁界先进行列，鞍钢将以优质产品质量，周到便捷的服务，全力满足用户各种不同的需求，将与全国各地新老客户一道，携手并肩共同开创更加美好的未来。
5.2生产工艺流程
无缝钢管的方法以及用于实施该制造方法的制造设备，该方法可以通过简化的制造工序和制造设备以低的制造成本制造具有良好的生产性和优于现有产品的性能的无缝钢管。
$本发明的制造方法由包括依次连续的下述①～⑧的工序构成，从钢坯制造到产品的工序和制造设备由连续的一条线路连接。
①由连续铸造法制造横断面形状为圆形的钢坯的工序；②将钢坯冷却到Ar1相变点以下温度的工序；③将钢坯加热到可穿孔的温度的工序；④以200／秒以下的应变速度进行穿孔轧制、制造空心管坯的工序；⑤通过连续延伸轧机和精轧机直接连接地配置的轧机、以预定的平均应变速度、加工度以及终轧温度对空心管坯进行延伸轧制和精轧从而制造钢管的工序；⑥在Ar3相变点以上的温度对钢管进行再结晶处理的工序；⑦从Ar3相变点以上的温度对钢管进行淬火的工序；⑧对钢管进行回火处理的工序。
主要产品如下：
产品类别
品名
无缝钢管（热一、热二）
热轧结构管（10#—20#）
无缝钢管（扩管机组）
热扩流体管（10#—20#）
无缝钢管（热三）连轧机组
热轧流体管（10#—20#）
无缝钢管（冷拔）
冷拔结构管（10#—20#）
无缝钢管冷拔方、矩形管
碳结钢（10#-20#）
表5.1无缝钢管产品
6、计量厂
6.1工厂简介
鞍钢股份有限公司计量厂（简称计量厂）始建于1953年。
计量厂是鞍钢的计量专业厂。
主要从事仪表、衡器、计算机等计控设备的安装、调试、维护、检修、检定等工作。
计量厂是鞍钢的量值传递中心，拥有一批国家授权的检定人员和62项企业最高计量标准，可开展长度、力学、热学、电学、流量、化学、无线电、时间频率、安全环保等9个专业的计量检定/校准业务。
拥有实验室面积近1000㎡，包括400㎡恒温恒湿室，东北地区最大的水流量检
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