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提高现浇空心楼盖施工质量

提高现浇混凝土GRC管空心楼盖施工质量

一、工程概况

内蒙古学府康都工程位于呼和浩特市赛罕区,大学路与人民路交汇处西南角,地下一层,局部地下二层,地上三~十九层总建筑面积10.33万m2。

本工程为群体建筑,共10个单体,地下室为车库及综合用房,地上为商业用房及住宅楼。

本工程为框架剪力墙结构,钢筋混凝土筏板基础,地下车库为无梁式整板基础。

地下室面积2.06万m2,地下车库顶板面积为7255m2,地下车库顶板原设计为反梁式梁板结构,梁高均为1.0m,梁宽为350,板厚均为250,而变更后的顶板为暗梁式空心楼板,空心楼板厚度为600,采用直径为400的GRC空心管(局部加强区为350的空心管),暗梁宽度为850,高度为600。

二、小组概况

小组简介表1

小组名称

通州建总呼市红峰QC小组

本次活动时间

2005.8.18~2006.6.6

注册时间

2001.3.20

小组人数

8人

注册编号

TZHS-2005-02

小组类型

攻关型

姓名

年龄

性别

组内职务

岗位/职称

TQM培训

唐赛蜜

38

组长

项目经理

48小时以上

陆汉时

41

副组长

项目工程师

48小时以上

王步有

51

副组长

副经理

48小时以上

丁海峰

28

组员

技术员

48小时以上

王飞

26

组员

质检员

48小时以上

曹志洋

43

组员

施工员

48小时以上

黄坚

41

组员

技术员

48小时以上

张永昌

25

组员

技术员

48小时以上

制表人:

丁海峰制表时间:

2005.8.20

三、选题理由

四、现状调查

小组成员对于本项目部2004年施工的内蒙古档案局办公综合楼工程进行了检查,发现该工程现浇混凝土GRC管空心楼盖施工质量存在钢筋保护层厚度不符合要求、楼板厚度超标、表面不平整等质量问题,具体影响因素如下统计表所示:

影响粉刷层质量因素统计表

表2

序号

影响因素

频数(处)

频率

累计频率(%)

1

钢筋保护层厚度不符合要求

50

66.7

66.7

2

楼板厚度超标

15

20

86.7

3

平整度差

5

6.7

93.4

4

裂缝

3

4

97.4

5

其它

2

2.6

100

合计

75

100

制表人:

丁海峰制表时间:

2005.8.25

根据以上调查统计表,画出如下排列图:

 

图1现浇混凝土GRC管空心楼盖施工质量问题排列图

制图人:

丁海峰制图时间:

2005.8.26

由上图可知,钢筋保护层厚度不符合要求是影响现浇混凝土GRC管空心楼盖施工质量的主要因素。

五、设定目标

1、目标值的确定

钢筋保护层厚度不符合要求出现的频数为零。

2、可行性分析

(1)该项目为公司重点工程,公司领导对项目非常重视,从技术管理上抽调公司骨干现场把关,并把该项目作为公司重点跟踪对象。

(2)小组成员中,项目经理有多年施工管理经验,技术人员均为对口专业毕业的大学生,从理论和经验上讲,有能力实现目标。

(3)施工班组中所有操作人员均经上级主管部门考核合格后,取得操作岗位证书,从技术上讲有能力实现目标。

结论:

我们有能力实现钢筋保护层厚度不符合要求出现的频数为零的目标。

六、原因分析

小组成员针对钢筋保护层厚度不符合要求产生的原因进行了集体讨论,根据讨论的结果绘出如下因果分析图。

钢筋保护层厚度不符合要求

维修保养不够质量意识淡薄

设备陈旧

未按施工工艺操作规定做振捣设备数量不足未进行技术交底

没有复试成品保护不够未设抗浮支架

钢筋质量差施工方法不对温度高

钢筋位移未按规定浇筑养护不到位

图2钢筋保护层厚度不符合要求产生原因的因果分析图

制图人:

丁海峰制图时间:

2005.8.28

七、要因确认

小组成员根据因果分析图对全部末端原因进行逐一验证:

原因一:

质量意识淡薄。

项目部每个月都组织各班组长进行质量、安全生产的例会,要求各班组每星期都对班组成员进行质量意识教育。

以技术小组成员抽查了各班组的会议记录,资料齐全。

结论:

质量意识淡薄不是主要原因。

原因二:

未进行技术交底

按照技术资料要求,分部分项工程都要在施工前进行技术交底,且技术交底要分级交底,项目工程师向施工员、安全员进行技术交底,施工员、安全员向各专业班组长进行技术交底,最后由班组长向操作工人进行技术交底。

查各级技术交底记录,均完备,且有双方人员的签字

结论:

未进行技术交底不是主要原困。

原因三:

设备维修保养不够

施工设备由专人管理,并制订了设备维修保养计划,按照维修保养计划及时进行维修保养。

结论:

设备维修保养不够不是主要原因。

原因四:

振捣设备数量不足

施工现场根据进度要求及材料的供应情况进行混凝土振捣设备的配备,根据现场施工情况发现,没有出现混凝土振捣不及时的情况,由此可见,施工现场振捣设备配备合理且充足。

结论:

振捣设备数量不足不是主要原因。

原因五:

钢筋没有复试

试验员根据进场钢筋的规格、数量、等级、批量等及时进行了取样复试,查复试报告均合格。

结论:

钢筋没有复试不是主要原因。

原因六:

成品保护不够

施工现场钢筋帮扎完,经过验收合格后,不允许任何人员在钢筋上随意走动,且在混凝土浇筑前,铺设架空马道,并及时矫正钢筋位置,确保钢筋在浇筑时位置正确。

结论:

成品保护不够不是主要原因。

原因七:

未设抗浮支架

由于GRC空心管重量比较轻,在浇筑混凝土时如果不对其进行可靠的固定,会使其产生浮力,带动钢筋产生位移,影响钢筋保护层厚度。

结论:

未设抗浮支架是主要原因。

原因八:

未按规定浇筑

在浇筑混凝土时,一定要按规定要求振捣,如果发生触碰钢筋和GRC空心管现象,那很容易造成钢筋位置的偏移。

结论:

未按规定浇筑是主要原因。

原因九:

养护不到位

混凝土浇筑完毕应及时进行养护,防止混凝土因失水而产生干缩裂纹,但混凝土的养护与钢筋保护层的厚度问题没有关系。

结论:

养护不到位不是主要原因。

小组全体成员确认出现钢筋保护层厚度不符合要求的主要原因有:

1、未设抗浮支架;

2、未按规定浇筑。

八、制定对策

根据确定的主要原因制定实施对策,见如下对策表。

对策表表3

序号

要因

对策

措施

目标

时间

地点

负责人

1

未设抗浮支架

对GRC空心管设置抗浮支架

由陆汉时直接对施工员及施工班组进行抗浮支架如何设置进行技术交底,并跟踪实施。

每根GRC空心管均设置了抗浮支架。

9.5~10.6

施工现场

陆汉时

2

未按规定浇筑

对操作人员进行详细的技术交底

由施工员曹志洋对操作人员进行详细的技术交底,并进行现场监督实施。

每个操作工人均熟知浇筑要求。

9.7~10.20

施工现场

曹志洋

制表人:

丁海峰制表时间:

2005.9.2

九、实施对策

根据制定的对策表逐一进行实施。

实施一:

未设抗浮支架

9月5日由陆汉时直接对施工员及施工班组进行抗浮支架的设置进行技术交底。

每根空心管两端200mm左右必须固定抗浮支架,每个支架固定两根管(也可采取每跨中设置一个连续支架)的一端,即每根空心管需用一个支架。

板底钢筋布设完后,根据弹线位置布置空心管定位支架,然后进行铺管。

空心楼板在芯筒安装后应间隔一定距离(1.0m左右),用铁丝将芯筒固定架与模板可靠拉接,以防止浇筑混凝土时单个内模上浮、楼板底模局部上浮和钢筋移位的有效措施。

每个芯筒固定架必须与模板下有可靠拉接,可用12#或14#铁丝穿过底模与模板支撑拉接牢固。

施工过程中采取在模板上弹线分格,安装芯筒固定架,芯筒固定架用铁丝与楼板模板固定牢固,铁丝穿过模板底用木方或钢筋短头拉结牢固。

空心管抗浮支架示意图如下图所示。

制图人:

丁海峰制图时间:

2005.9.5

在施工过程中,由质检员王飞对每一个空心管均进行检查,未设抗浮支架的,一律不允许进行混凝土浇筑。

通过检查发现,每一个空心管均按规定设置了抗浮支架。

实施二:

未按规定浇筑

9月7日由施工员曹志洋对操作人员进行混凝土浇筑的详细技术交底。

振捣时,采用小直径的振捣棒与平板振捣器结合的方法仔细振捣,不得漏振。

振捣应避免触碰钢筋及芯筒支架(定位马凳)。

混凝土浇筑时应沿顺筒方向推进,不宜沿垂直空心管的方向作多点围拢式浇筑。

振捣时振捣器应避免触碰芯筒和定位马凳,振捣器须采用直径为30mm的振捣棒,沿肋循序渐进振捣。

混凝土振捣分两层进行,第一层浇筑到芯筒高度的2/3,第二层浇筑上面层,可采用平板振捣器或振捣棒振捣。

第一层浇筑时,应仔细振捣,保证空心管底部被混凝土充满,无积存空隙及气泡。

严禁振捣棒直接振捣芯筒,振捣棒在一处振捣的时间不宜超过8秒钟,振动棒移动间距不宜大于400mm。

面层混凝土振捣时,振捣棒不可用力下捣,在振捣棒头不下沉时应提起,防止直接振捣在GRC空心管上,而造成GRC空心管的破损。

为了防止GRC空心管在混凝土浇筑过程时,因两侧压力不平衡造成GRC空心管纵向位置的移动,除在GRC空心管端头间用横向短钢筋作控制定位筋外,还可使用短木枋在管端头作为临时固定,以保证GRC空心管端部间的肋宽准确,木枋可在混凝土浇筑到位收光抹平前及时拨出。

在施工过程中,小组成员随机询问了几个操作工人,对混凝土操作要点都很熟悉,且与该工程现场施工实际情况一致,符合规定的要求。

十、效果检查

1、目标检查:

通过一个多月时间的施工,通过结构实体检测发现,没有一处钢筋保护层厚度超过规范要求,完成了预期设定的目标:

钢筋保护层厚度不符合要求出现的频数为零。

2、效益分析:

采用空心楼板结构,一方面模板施工速度快,减少了模板损耗,混凝土浇筑方便,减少了梁在板上部分的二次间歇浇筑;另一方面减少了车库顶板防水的施工难度、减少了防水的展开面积,取消了排水滤水层的施工;减小了车库顶板上覆土回填层的厚度,使上部空间可灵活布置;该结构也降低了顶板的施工总费用,经济效益较好。

十一、巩固措施

在现浇混凝土GRC管空心楼盖的施工中,对GRC管采用抗浮支架,能有效地防止GRC管上浮,确保钢筋位置正确,保证了工程的施工质量。

《现浇混凝土GRC管空心楼盖的施工》获企业工法,编号为:

TZJZGF-2005-03。

2006年4、5月份在该工程地下室车道及后浇带部分顶板空心楼盖施工中,对GRC管设置了抗浮支架,加强了混凝土的浇筑管理,施工质量良好,没有出现钢筋保护层厚度不符合现象。

十二、总结回顾及下一步打算

虽然这次活动取得一定的成效,但活动中还存在一些问题,团队意识不够强、分析问题不够深入、处理问题不够果断等等,所有这些问题有待我们在下一次活动中得到改进。

下一次活动的课题是《提高外墙保温层施工质量》。

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