施工组织设计案例1.docx

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施工组织设计案例1

施工组织设计

1、工程概况

2、施工准备及条件

3、施工总体布署

4、主要项目的施工方法

5、质量目标及管理技术措施

6、保证工期技术措施

7、季节性及文明、环卫、消防、施工措施

8、降低成本措施

9、主要经济技术指标

10、主要物资、劳动力、机械设备计划

11、施工平面图

12、施工进度计划表

1、工程概况

本工程是“吉林省九台龙家堡国家粮食储备库扩建项目之检化验室及中心控制室”，工程位于吉林省九台市龙家堡镇。

本工程由九台龙家堡国家粮食储备库投资新建，图纸由郑州粮油食品工程建筑设计院设计。

工程结构型式为框架结构，建筑面积为301.53m2,建筑层数为两层，建筑物总高为7.5m。

本工程耐火等级为三级，屋面防水为二级，建筑合理使用年限50年，抗震设防烈度为七度。

建筑物东西走向13.5米，南北走向10.5m，底层层高为3.6m，建筑面积150.03㎡，附属工程房屋均为毛石基础、红砖砌体、钢筋混凝土屋面。

建设地点：

吉林省九台龙。

工程地质情况：

天然地基，持力层为粉质粘土层。

工程气象水文情况：

地形地貌比较复杂，横跨我国第二级和第三级地貌台阶。

地形总体上由西南向东北倾斜，形成高、中、低3个阶梯，由中山、低山、丘陵过渡到平原，山区丘陵与平原分界明显。

全市山区面积2377km2，占总丽积的31．9％；丘陵区面积2255km2，占30．3％，平原面积2815km2，占37．8％。

郑州市多年平均（1956—2000年）降水量为635．6mm，降水水汽来源主要借助于夏季季风，把大量的水汽从太平洋、印度洋上空输送到此，因环流形势不同，盛夏暴雨期间的水汽来源主要有3个：

一是来自印度洋孟加拉湾；二是来自南海北部湾；三是来自东海。

年降水量的区域分布很不均匀，总体上是呈由南向北逐渐递减的趋势，但中部荥阳市、新密市交界处降水量较大。

由于温带大陆性季风气候的不稳定性和天气系统的多变性，造成年际之间降水量差别很大。

主要表现为最大与最小年降水量的比值（即极值比）较大，年降水量变差系数cv较大和年际问丰枯变化频繁等特点。

全市主要雨量站年降水量的极值比一般为2．6～3．6；极值比最大的站点为荥阳雨量站，其年降水量最大最小倍比值达3．6；最小为告城站，其年降水量最大最小倍比值为2．6。

开工日期:

2012年6月1日。

1.1基础工程

本工程基础采用天然地基，条形基础。

持力层为粉质粘土层，基础开挖到持力层后，经验收即可打垫层封底，防止地基开挖后长时间日晒水侵，导致承载力降低。

基础埋深为1.8米，混凝土强度等级均为C20。

1.2主体工程

1.2.1墙体工程

本工程平房仓主体砌筑采用ＭＵ7.5机制红砖、并根据墙体厚度和高度不同分别采用M7.5、M5混合砂浆砌筑。

强厚度：

外墙370厚，内墙240厚（除特别注明外）；按地震烈度七度设防。

墙身防潮层设于室内标高-0.060处，采用20厚1：

2水泥砂浆掺3%-5%防水剂。

主体砌筑采用双排钢管外脚手架，水平运输采用机动翻斗车或单双轮车，垂直运输采用行走式塔吊和井架。

1.2.2框架柱

框架柱有矩形柱和异形柱两种形式，柱主筋采用电渣压力焊焊接，基础中预留柱截面类型、尺寸，柱插筋同底层柱。

构造柱有梁柱和梯柱两种。

1.2.3梁、楼板

本工程楼板为预制有梁板。

梁分为框架梁、屋面框架梁和非框架梁。

板厚120mm。

1.3装饰工程

外墙以红色和白色丙烯酸涂料为主，下部镶嵌浅粉色丙烯酸涂料；墙面为两遍106涂料、面砖和干挂石材，均刷1.2厚RG防水涂料。

内墙为水泥砂浆墙面，其做法为：

15厚1：

3水泥砂浆，满刮腻子，砂纸磨平，涂料二遍。

楼地面均用8-10厚陶瓷地砖地面。

门窗类型有成品C1和C2铝合金门窗，凡门窗洞口等室内阳角处均作20厚1：

2水泥浆护角，高1800，每侧宽60。

1.4屋面工程

屋面结构层为现浇非上人坡屋面，防水等级为二级。

采用SBS卷材防水施工时基层抹实、压光、基层含水率小于9%。

2、施工准备及条件

2.1三通一平

2.1.1施工现场三通一平已完成，场地已平整到室外地坪标高。

施工用水、用电就近接通，水质可满足施工、生活用水需要。

电量、电压、水量、水压均可满足需要，城市消防可利用，施工污废水可经过沉淀后就近排入城市排水管网。

2.1.2施工企业机械设备情况良好，数量能满足施工需要，企业机构运行正常，管理顺畅，没有异常情况。

2.1.3施工地点道路畅通，运输能力足够，现场交通已与城市主要公路干线接通，材料可直接运至现场。

2.1.4施工材料供应充足，品种齐全，能根据施工进度情况及时地提供各种合格的、足量的材料和预制构件在现场附近25公里范围内的预制厂制作。

2.1.5工程所在地位于九台市南部，交通发达，临近多条快速干线和高速公路。

当地劳动力资源丰富，有大量民工可以随时招募，人力成本适中，技术人员也能满足需求。

当地供水供电稳定，通讯发达，市政管网齐全，施工条件均能满足要求。

2.2工程质量

在施工全过程中，按照IS9001：

2000质量标准进行管理。

加强全面质量施工管理，严格按照质量体系组织施工，树立精品意识，落实质量措施，保证本工程一次验收合格率100%，优良率90%以上，保市优争国优。

在本工程的建设中，要求全体施工人员都要牢固树立“质量第一”的意识，贯彻“质量第一求效益，用户至上得信誉”的企业宗旨，以“精心施工、严格要求、事前控制、杜绝返工”的指导思想，严格每个施工工序、施工环节的施工。

3、施工总体布署:

3.1、施工组织:

由公司挑选优秀的项目经理，组织精明强干的现场管理班子，提前对进入工地施工的人员组织技术培训，使之能更好地进行施工工作。

3.2、机械设备配备

3.2.1垂直运输采用行走式塔式起重机2～4台和井架配合。

3.2.2水平运输采用机动翻斗车与单双轮车配合。

3.3施工主要划分及工期安排

本工程在施工中以检化验室为主，每一层为一流水段，分段循环流水施工。

其它施工项目在保证仓体正常施工的前提下交替施工、流水作业，具体详细施工安排，见各单项施工组织设计。

3．4工期进度安排

本工程为框架结构建筑，依据“先地下，后地上”、“先主体，后围护”、“先结构，后装饰”，“先土建后设备”的原则，确定本工程将分为基础工程、主体结构工程、屋面工程、装饰装修工程四大阶段。

确定施工顺序为：

基础工程主体结构工程屋面工程装饰装修工程

3.4.1基础工程施工顺序：

土方开挖——灰土垫层——砌筑基础——土方回填——余土外运

3.4.2主体工程施工顺序：

搭脚手架→绑扎一层柱钢筋→支一层柱模→支一层梁底模→绑扎一层梁钢筋→支一层梁侧模→浇筑混凝土→养护→拆模板→绑扎二层柱钢筋→支二层柱模→支二层梁底模→绑扎二层梁钢筋→支二层梁侧模→浇筑混凝土→养护→拆模板

流向为：

底层二层屋顶

说明：

支模的顺序为算友社区门户Bj'D9~P_先支柱模----梁模----板模，每层柱梁板一起浇注。

3.4.3屋面工程施工顺序：

屋面基层屋面防水屋面挂瓦

3.4.4装饰工程施工顺序：

外墙装修内墙装修楼地面门窗工程安装落水管楼梯栏杆砖明沟散水

装饰工程采用自上而下的流水顺序，即待主体结构工程全部完工后，室内或室外装饰从顶层到底层依次逐层向下进行。

这里采用水平向下的施工流向，其最大的优点在于交叉作业少，施工安全，工程质量容易得到保证，且自上而下清理现场较方便。

4、主要项目的施工方法:

4.1、土方工程

4.1.1施工条件

①土方采用人工开挖，土质为二类土。

柱下独立基础开挖深度为1.8米，根据定额要求应放坡开挖，放坡系数为1:

0.5，四周均应留300mm的工作面。

由于放坡和留工作面，基坑之间出现交叉开挖，故中间部分的基坑挖方为成片开挖。

基槽挖方深度为0.2，不放坡但也应每边留300mm的工作面。

土方工程均分两段组织流水施工。

土方开挖过程中，由于施工时期接近雨季，同时积极采取防止坑壁坍塌的措施。

防止被雨水冲塌，在边坡上加钉钢丝网片，抹上10厘米细石砼。

②灰线已抄测完毕，并已经根据勘察设计单位的报告中了解了场地及周边地下各种障碍物的情况（含各种市政管线、原有障碍物等），在接到甲方及相关单位书面通知后即可施工。

4.1.2土方开挖

本工程的土方工程选用人工挖由东向西挖，根据土质情况及施工现场情况，坡度1：

0.5，经现场勘察，土方由人工开挖至垫层底标高。

开挖完毕进行人工普遍钎探，记录，会同设计、建设、勘察、监理、监督单位进行六方验槽，合格后方可进行下步施工。

4.1.3土方回填

①砼基础施工完工以后并经检验合格后回填，回填料为粘土。

回填前，要做好水平桩，控

制回填土的高度和厚度。

②检查回填土的粒径，填土内有机物含量不得超过8%，含可溶性硫酸盐不得超过5%。

拌和用灰和回填土计量要准确，掺用外加剂时，要适当延长搅拌时间；拌和要均匀，在坑上也拌和好以后再进行回填。

③回填土要分层铺摊，每层虚铺厚度≯25cm,夯实后为15cm，压实系数不小于0.93回填试验采用环刀法结合试验测定，如回填土太湿，呈“橡皮土”现象，应将橡皮土挖出，重新换好土再夯实；如回填土太干，应将土翻晒后，填土夯实。

施工中，适当控制含水量，工地检验方法：

用手将灰土紧握成团，两指轻捏即碎为宜。

4.2基础工程:

按单项工程进行施工，每一层为一流水段流水作业。

4.2.1本工程独立钢筋混凝土基础在跨间搭设满堂架子，设有循环通道，施工程序为:

在已浇砼垫层上抄平放线→独立基础立模→安装钢筋→安装柱筋→浇筑基础砼→拆摸及养护→部分回填土→±0.00下柱钢筋绑扎→±0.00下柱立模→±0.00下柱浇筑砼→拆模及养护→回填土。

然后依次进行相邻平房仓钢筋混凝土基础施工。

4.2.2钢筋混凝土基础在立模前采取先校核基础中心线及四周的辅助定位桩，然后将基轴线投测到垫层上，弹出基础中心线和边线，模板固定成整体。

4.2.3钢筋按所需供应集中下料，按图纸所示编号进行人工绑扎固定钢筋位置，予埋柱钢筋应先在垫层上弹线后按线绑扎定位，浇筑独立基砼时按台阶高度分层浇筑，用插入式振捣器振捣。

4.2.4毛石基础砌筑、砌筑砂浆水平运输采用单双轮车运输。

在栋号中间设置运输通道，深度大于1.5米的毛石基础进行毛石砌筑时，需搭设满堂脚手架，设平台堆放材料。

4.2.5毛石基础砌筑方法采取“卧砌坐浆法”进行施工，砌筑前将毛石表面上的杂物清除干净，根据所放基础标线，先砌筑墙角石，以固定基准线作为砌石标线。

毛石基础分层砌筑，石块之间上下层竖缝必须错开，勾心石设置为每0.7平方米内均设一处，毛石基础如需留槎时，不得留在外墙转角或与间墙的结合处，至少要伸出外墙转角或与间墙结合处一米外，并留设踏步接头。

4.3主体工程：

本工程平房仓主体砌筑采用ＭＵ7.5机制红砖、并根据墙体厚度和高度不同分别采用M7.5、M5混合砂浆砌筑。

主体砌筑采用双排钢管外脚手架，水平运输采用机动翻斗车或单双轮车，垂直运输采用行走式塔吊和井架。

4.3.1砌筑红砖强度等级必须符合ＭＵ7.5和一级红砖标准并在使用前一天浇水湿润，红砖含水率10～15％为宜,砌筑前应先在基础梁上排砖。

4.3.2砖层的排列：

采用一顺一丁砌法，上下错缝,内外搭砌。

以增强联结和整体性。

水平灰缝厚度和垂直灰缝厚度一般为10毫米、但不应小于8毫米,也不应大于12毫米,水平灰缝砂浆饱满度应达到80％以上。

4.3.3砌筑采用三一砌砖法,不可采用灌浆法，砌筑砂浆流动性应符合标准圆锥体沉入度8～10厘米。

4.3.4平房仓地梁以上柱子应先砌砖,后打柱混凝土。

红砖砌筑时应按规范和图纸要求留设马牙槎和压设拉结筋。

在浇筑柱混凝土前应把柱根清理冲刷干净后立柱模板，柱两侧砖墙浇水湿润后方可进行混凝土浇筑。

其施工顺序为：

柱钢筋绑扎→主体砌砖（进退砌筑马牙槽）压φ6拉结筋→柱混凝土浇筑→柱钢筋绑扎→主体砌砖（进退砌筑马牙槽）压φ6拉结筋→循环进行。

4.4模板工程：

（1）支模方案：

均采用木模板。

垫层采用50*100mm木方加支撑。

有梁板模板主龙骨采用100*100mm木方，间距900~1200mm，次龙骨采用50*100mm木方，立放间距300~400mm，支撑采用满堂脚手架。

框架柱采用钢管柱箍，间距300~400mm。

为保证模板的竖向支撑牢固，在靠外墙内侧底板内加焊钢支撑，横向间距900~1200mm。

屋面梁板模板需支底模和顶模。

（2）控制要点：

a.安装模板前要将模板清理干净，刷水性脱模剂，注意涂刷要均匀，不能漏刷，不允许在模板就位后涂刷脱模剂，防止污染钢筋及混凝土面。

b.模板安装完毕，由技术主管组织有关人员进行验收，确认模板的几何尺寸、位置、标高、支撑、强度、平整度、垂直度、板缝处理等各项指标合格，办完预检手续后方可进行下一道工序。

c.拆除模板时要认真操作，不得破坏已浇筑的混凝土。

d.柱模板不但要在板与板接缝处贴海棉条，在板混凝土接缝处也要贴泡沫海棉条，使柱模板形成封闭整体，防止浇筑混凝土时漏浆。

e.拆模顺序一般应先支的后拆，后支的先拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。

f.基础、柱、梁侧模板要保证拆除时其棱角不受损坏且混凝土强度达到1.2Mpa时（以同条件试块为准）方可拆模。

拆模时应先试拆一块模板，确定混凝土棱角不受到破坏方可大面积拆除。

先拆支撑，接着用小撬棍轻轻撬模板上口，使模板与混凝土面脱离。

将模板码放整齐。

g.梁、板模板跨度≤8m，当混凝土强度≥设计强度的75％后方可安排拆除。

当上层正在浇混凝土时，下层梁板的底模板和支柱不可拆除，必须至少隔一层拆除（考虑施工荷载影响）。

悬挑结构应当混凝土强度达到100%时进行模板拆除。

4.5钢筋工程:

工艺流程：

修整底层伸出的构造柱搭接主筋→穿箍筋→绑扎构造柱钢筋

（1）本工程的所有钢筋的下料及加工成型，全部在现场内集中进行。

这样可长短搭配，合理下料，能提高钢筋的成材率。

（2）本工程所有钢筋成品运至现场钢筋堆放场，在塔吊回转半径范围内，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形，并应按其规格、直径及钢筋形不同，分别进行堆放，并挂标志牌，现场应做到整齐清晰，便于查找和使用。

（3）检验存放：

钢筋进场必须有出厂证明，进场后按同炉号、同批量、同规格、同等级60t为一组做复试（其中30%试件为见证取样试验），从中任选两根钢筋，每根取两个试样分别做拉力试验和冷弯试验。

如有一项不符合要求，另取双倍数量的试样重做各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，不合格品严禁用于工程上。

钢筋进场后必须严格按分批同炉号、同规格、同等级等分别挂牌堆放，不得混淆。

钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，以防钢筋锈蚀和污染。

钢筋半成品要有明显标识，标识上注明钢筋型号、部位等

（4）本工程的抗震设防裂度为6度，纵向受力钢筋检验所得强度实测值应符合：

a、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25

b、钢筋屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3

（5）钢筋加工

a、钢筋加工在现场，加工场地设对焊机、钢筋切断机、成型机，钢筋配筋由专业人员配筋；对焊后的钢筋不进行冷拉，I级钢的盘元钢材由卷扬机对钢筋进行调直，钢筋表面不得发生裂缝或局部缩颈现象。

钢筋加工严格按《砼结构工程施工及验收规范》和GB50204-92及设计要求进行。

建立严格的钢筋生产，安全管理制度；

b、框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊进行焊接；

c、焊接接头和机械连接的类型及质量应符合国家现行有关标准的规定；

d、图示非连接区是箍筋加密区，且当柱纵筋采用搭接连接时，应在柱纵筋搭接长度范围内均按≦5d（d为钢筋较小直径）及≦100的间距加密箍筋。

刚性地面上下各500也应箍筋加密。

（6）柱钢筋绑扎

①据已放好的框架柱位置线，检查焊接接头位置及个数是否符合设计和施工规范要求。

②计算整层框架柱箍筋数量（按设计图纸要求），将所有箍筋穿在预留搭接筋上。

③将纵向受力筋用两道箍筋临时固定，然后按设计要求画出箍筋位置线，然后根据位置线自上而下采用反十字扣逐个绑扎，注意箍筋搭接处，沿受力钢筋方向错开绑扎。

④柱下设置清扫口以便将杂物清扫出。

4.6混凝土工程:

本工程混凝土采用现场搅拌，用混凝土输送泵泵送至浇筑地点的施工方法。

对现场搅拌混凝土的要求如下：

4.6.1混凝土搅拌站根据所选用的水泥品种、砂石级配、料径、含泥量和外加剂等进行混凝土预配，最后得出优化配合比，并把试配结果提前报送到施工现场，由现场总工程师审核，报监理工程师审查合格后，方可使用。

4.6.2原材料的选择

水泥：

优先采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。

外加剂：

掺加一级粉煤灰复合型高性能外加剂。

粗细骨料：

粗骨料选用压碎值、空隙率、针片状含量较小的5-25mm碎石，细骨料选用优质中砂。

外加剂：

砼内掺入早强型减水剂和粉煤灰，以改善砼拌和物的性能，提高砼施工质量和早期强度，节省养护时间，缩短工期。

4.6.3配合比优化调整

对各个强度等级的混凝土配合比进行研究试验，通过调整水泥用量、外加剂品种及掺量对各个强度等级的不同混凝土配合比的混凝土拌和物性能和混凝土强度的试验结果进行分析，从而确定各强度等级的混凝土配合比。

4.6.4在浇筑前要做好充分的准备工作，重要部位制定详细的施工方案，浇筑前由技术部门牵头组织工、班长、工人进行详细的技术交底，同时检查机具、材料准备，保证水电的供应，要掌握天气季节的变化情况，检查模板、钢筋、预留洞等的预检和隐蔽项目，检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度的要求。

4.6.5浇筑时应注意的要点：

①在浇筑工序中，应控制混凝土振捣的均匀性和密实性，混凝土拌和物运到浇筑地点后，应立即浇筑入模。

②混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过2米，浇筑高度如超过3米时，采用串筒或加软胶管等措施。

③浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

（6）垫层混凝土：

本工程基础垫层为C20混凝土，100mm厚 。

垫层模板施工完毕,进行混凝土浇筑，混凝土铺摊均匀，边角处混凝土密实，上表面用木抹子抹平。

（7）梁混凝土均按混凝土自然形成的坡度斜向分层（分层厚度300mm），一次到顶，在坡顶和坡脚及中部分及时振捣。

柱混凝土采用分层浇捣，与有梁板一起浇注。

浇捣时，设专人跟踪看模及振捣情况。

（8）同强度等级混凝土试块每班（8小时）留置一组，且每一百盘不少于一组，试块采用标准养护；楼（屋）盖留置一组与结构同等条件养护的试块，以检验结构实际强度，确定拆模时间。

（9）混凝土采用浇水养护，气温高时的当阳面覆盖草包，定人定时，以确保表面不发生脱水现象，养护时间一般取5天。

（10）浇混凝土前清除施工缝表面浮浆及杂物，浇混凝土时先在施工缝表面铺一层（20-50mm）与混凝土同配比的水泥砂浆。

4.7结构吊装

本工程主要构件的数量、单件重量及其安装高度见下表：

主要吊装构件表

构件名称

单位

数量

单件重（T）

安装高度（m）

预应力屋面板

块

92

1.28

3.5-6.9

4.7.1吊装方案:

使用50T汽车吊及塔吊配合，采用综合吊装法,逐节间依次吊装全部预制板屋盖构件堆放、起重机吊装位置示意图（附件）

4.7.2预制板起吊办法采用25T汽吊，配合托板运输车。

本工程桥面板存放场周围没有高压电线及绿化带，所以吊机可以直接开上预制场地。

吊机可停在预制场地旁，卡车停于吊机一侧。

吊机把预制板梁吊起，再起吊入托板车装到现场。

构件移运时混凝土强度不应低于设计强度的80%，构件移运和堆放的支撑位置应与吊点位置一致，并应支撑牢固，避免损伤构件。

4.8脚手架工程:

4.8.1本工程框架结构，为了结构施工提供高处作业条件，同时为了周边施工的支撑加固而搭设外脚手架，该架子工程为双排扣件式外脚手架，四周形式封闭连续，外侧设剪刀撑，架体与主体拉接采用双杆架管与框架立柱扣紧方式拉接，拉接之前在混凝土柱与拉杆接触处用2cm厚木板做成保护角，安装好后再进行拉接，整体结构架子立挂密目安全网。

脚手架工程随着工程垂直方向的进度而逐渐搭设上升。

为了方便运输和施工，脚手架的宽度不得小于1.2米，这里取2米；可砌高度取1.4米；同时在每层的一侧搭设“之”字形马道，以便施工人员上下方便。

该架子工程随工程进度的升高而逐步搭设，架子的高度比施工工作面高出2m以上。

4.8.2脚手架的拆除：

（１）拆除前细致检查是否存在隐患，如有隐患应立即排除。

（２）拆除脚手架时设专人管理，并设有“禁止出入”的标志。

（３）做好对建筑的保护工作。

（４）随脚手架的向下拆除，对墙面及窗户等及时清洁，并对脚手架连接处随拆除及时进行修补。

（５）拆下的钢管，扣件及其他建筑材料用垂直运输设备集中向下运送。

4.9.装饰工程

室外：

外墙抹灰找平→刷防水涂料→铺石材、刷涂料

室内：

天棚和内墙抹灰→天棚和内墙刷涂料→地面水泥砂浆找平→地面铺设踢脚板、地砖

5、质量目标及管理技术措施

工程质量不仅直接关系到建设单位的经济效益、社会效益，也和我们施工单位利益，生存发展息息相关，所以我公司极其重视工程质量，以干一个工程树一座丰碑的总目标来完成各项工程。

目标:

确保优质工程工程质量优良率要达到80%以上，合格品100%。

（一）质量保证措施

本工程的质量保证措施是通过建立系统的质量管理制度来实现的。

（1）项目质量负责制：

在工程施工中，项目经理代表企业法人全面履行与业主签订的施工合同，是乙方驻工地的代表，对工程施工进行全面的指挥，并对工程的经济技术成果承担责任。

项目经理代表公司就工程质量向建设单位负责，各分管的项目经理、各工种负责人向公司的法人代表、项目经理负责，全面进行质量控制，坚持“谁施工、谁负责”的原则。

（2）技术交底制度：

坚持以技术进步保证施工质量的原则，在施工中积极采用新工艺、新技术、对特殊工序编制有针对性的作业指导书。

每个工种，每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目负责人对施工员的技术交底和施工员对班组长、班组长对作业班组的技术交底。

各级技术交底均以书面形式进行。

因措施不当或交底不清而造成的质量事故追究有关人员责任。

（3）材料进场检验制度项目部对采购或甲方供应的建筑材料、构配件和设备的质量，必须进行进场材料复核检验或进行相关试验。

不合格的不得使用在工程上，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究有关人员责任。

（4）样板引路制度：

施工操作要注意工序的优化，工艺的改进和工序的标准化操作，积累必要的管理操作经验，提高工序和操作水平，确保操作质量。

每个分项工程或工种都要在开始大面积操作前作出示范样板。

统一操作要求，明确质量目标。

（5）施工挂牌制度：

主要工种如钢筋、混凝土、模板、砌砖、抹灰、油漆等，施工过程中要在现场实行挂牌制。

注明管理者、操作者、施工日期，并做相应的图文记录，作为重要的施工档案保存，因现场不按规程施工而造成事故的要追究有关人员的责任。

（6）过程三检制度：

实行并坚持自检、互检、交接检制度。

自检要做文字记录。

隐蔽工程要由工长组织技术负责，质量员、班组长作检查，并作出详细的文字记录。

（7）质量否决制度：

对不符合质量要求的分部分项工程，必须进行返工，对达不到质量目标要求的分部分项工程进入下道工序，要追究班组长和有关领导的责任；有关责任人员要针对可能出现的不利因素采取必要的预防和纠正方法。

（8）成品保护制度：

施工管理人员应合理安排施工工序，减少工序的交叉作业。

上下工序之间应作好交接工作，并作好记录。

如下道工序的