水闸涵泵站工程5资料.docx
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水闸涵泵站工程5资料
5水闸（涵）、泵站工程
5.1一般规定
5.1.1本章所称水闸（涵）、泵站工程系指水闸、涵洞、套闸（简易船闸）和泵站等水工建筑物。
5.1.2本标准适用于上海市范围内新建、改建、扩建的3~5等水利工程的相应级别的中小型水工建筑物。
5.1.3水闸（涵）、泵站工程的地基基础及防渗工程和闸门与拦污栅、机电设备安装在其它章节叙述。
5.1.4单元工程划分
本章一般将建筑物的基本构成称为单元工程。
钢筋混凝土的构筑物作为一个单元工程，一般由模板、钢筋、砼浇筑三个工序组成，但模板工序只进行工序质量检验，不参加单元工程和分部工程的质量评定（具体划分见附表）。
5.2土方
5.2.1基坑开挖
1主要检查项目
1）按基坑分类深度大于5m的基坑，必须做好基坑围护脏乱开挖、排水设计，并经有关部门批准后方可施工。
检查方法：
检查有关设计及审批文件；
2）基坑范围内的草皮、树根、淤泥、乱石、坟墓、水井等必须彻底清理干净，基坑开挖至设计标高，必须核对土质，土质应符合设计要求，并严禁扰动；基坑不得被水浸泡和受冻，严禁欠挖，如发生超挖，严格按设计要求回填；
检查方法：
现场观察，检查验槽记录；
3）基坑开挖后，必须经建设、设计、监理单位验槽合格签证后，方可进行下一道工序施工。
检查方法：
观察、检查验槽记录；
2一般检查项目
1）开挖宜分层分段段依次进行。
开挖的基坑边坡、弃土应符合设计要求，施工期间应保持边坡稳定；基坑底部应预留30cm保护层；
2）应降低地下水位，使其低于开挖面0.5m；截留地表水，切实做好基坑排水。
检查方法：
观察检查；
3检测项目
基坑开挖检测项目允许偏差应符合表5.2.1的规定；引航道、进出水口连接段开挖，检测项目的允许偏差应符合河道开挖的规定。
表5.2.1基坑开挖允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
范围
点数
1
坑底标高
+0-30
每一单元工程
4
用水准仪测量
2
轴线位移
50
2
用经纬仪测量
3
基坑尺寸
不小于设计规定
4
用钢尺量，每边各一点
4
基坑边坡
设计的5%
4
用坡度尺量
5.2.2土方回填
1主要检查项目
1）必须对基层和已完成工程进行隐蔽工程验收合格、混凝土强度达到设计要求后方可进行土方回填。
检查方法：
实地检查和查验有关资料；
2）填筑前必须清除基坑底部的积水、杂物等；
3）填筑的土料，必须符合设计要求，严格控制土料含水量，土料中严禁含有淤泥、植物根茎等。
检查方法：
观察并取样做土料试验；
2一般检查项目
1）土料宜分层铺筑压实，铺土厚度宜为25~30cm，建筑物墙后1米范围内回填土宜用人工或小型机械压密，铺土厚度宜为15~20cm；
2）分段处应留有坡度，错缝搭接，碾压密实。
检查方法：
观察和用尺量；
3检测项目
回填土检测项目允许偏差应符合表5.2.2的规定。
表5.2.2回填土允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
范围
点数
1
压实干密度
平均值不低于设计值，最小实测值不低于设计值的96%
200m3或每一层
2
环刀法（取样必须在本层的下半部）
2
顶标高
+30
每一单元工程
4
用水准仪
注：
适用于建筑物墙背回填和涵洞洞顶回填。
5.3石方
5.3.1垫层、反滤层
1主要检查项目
1）砂石垫层、反滤层所用的砂、石质量，反滤层的粒径、级配必须符合设计和规范要求，使用前必须具有质保单、生产许可证、上海市建设工程材料准用证（以后简称准用证）和具有相应资质的检测机构的复试报告；
2）土工织物垫层和滤层所用的土工布的品种、规格和物理力学性能必须符合设计要求，并抽样检测合格。
检查方法：
检查出厂合格证、生产许可证、准用证和复试报告等有关资料；
2一般检查项目
垫层表面应坚实平整，不得漏铺，粗细料分层不得混淆；铺设大面积坡面的砂石垫层时，应自下而上，分层铺设，并随砌石面的增高而分段上升；
2）铺设反滤层时，砂料应洒水拍实，再铺上层滤料，滤层与混凝土或浆砌石的交界面应加以隔离，防止砂浆流入；
3）以土工织物作垫层、反滤层的，其连接方式要符合设计要求，铺设应平整，松紧度均匀，端部锚着牢固。
检查方法：
现场观察检查；
3检测项目
1）垫层、反滤层检测项目的允许偏差应符合表5.3.1-1的规定；
表5.3.1-1垫层、反滤层允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
范围
点数
1
砂石垫层厚度
+20%bf
每一单元工程
4
用钢尺，每测1点一般取上、中、下三点
2
每层砂石滤层厚度
+15%bf
4
用钢尺，每测一点一般取上、中、下三点
3
土工织物垫、滤层
表面平整度
30
2
用2m靠尺
4
搭接宽度
+bd/10
-0
2
用钢尺
注：
bf为设计厚度；bd为设计宽度。
2）排水孔规格、孔径必须符合设计要求，其检测项目的允许偏差应符合表5.3.1-2的规定。
表5.3.1-2排水孔设置允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
范围
点数
1
轴线平面位置
20
每一单元工程抽20%
1
用经纬仪或钢尺量
2
标高
+15
1
用水准仪
3
坡度
不小于设计规定
2
用水准仪
5.3.2干砌块石
1主要检查项目
干砌块石所用的石料质地必须坚硬、风化与裂缝石料严禁使用，使用前应具有质保单、生产许可证和准用证。
检查方法：
检查各种质量证明和实地观察；
2一般检查项目
干砌块石宜采用立砌：
砌体缝口应砌紧，底部应垫稳填实，不得有松动、叠砌和浮塞。
检查方法：
拔试、实地检查；
3检测项目
干砌块石检测项目的允许偏差应符合表5.3.2的规定。
表5.3.2干砌块石护坡、护底允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
范围
点数
1
顶面标高
+30
每一单元工程
4
用水准仪、钢尺
2
砌石厚度
+30
4
用钢尺，每测1点一般取上、中、下三点
3
表面平整度
30
3
用2m靠尺量
4
坡度
不陡于设计规定的0.5%
3
用坡度尺及垂线量
注：
砌石厚度负偏差不得连续出现。
5.3.3浆砌块石
1主要检查项目
1）浆砌块石所用石料要求，同第5.3.2条1款
检查方法：
检查各种资料和实地检查；
2）所用的水泥、砂、石和水等必须符合规范要求，原材料等必须具有相应资质的检测机构的复试合格报告；
检查方法：
检查各种质量证明和复试资料及实地检查；
3）砌筑砂浆必须做配合比设计，每50m3砌体，每一工作班，每种配合比至少要取一组砂浆试块（6块），试块强度平均值不低于设计强度，任意一组试块强度的最低值不低于设计规定的85%。
混凝土灌砌块石所用的混凝土也必须做配合比设计，每50m3砌体、每一工作班至少取一组（3块）混凝土试块强度不低于设计强度，混凝土强度质量评定按本章第5.4.4条1款第3项的规定。
检查方法：
检查配料单和试验资料；
2一般检查项目
1）浆砌块石的组砌形式、错缝的灰缝应符合规范规定。
混凝土灌砌净距应大于骨料粒径；
检查方法：
观察检查；
2）勾缝应保持砌合的自然缝，勾缝砂浆强度应高于砌体砂浆强度。
勾缝前，应清理缝槽，并用水冲洗湿润，砂浆应嵌入缝内约2cm；
检查方法：
实地检查；
3）浆砌块石构筑物采用混凝土底板，砌筑前，混凝土底板面应凿毛并冲洗干净。
检查方法：
实地检查；
3检测项目
1）浆砌块石护坡、护底、齿坎、格埂、基础检测项目的允许偏差应符合表5.3.3-1的规定；
表5.3.3-1浆砌块石护坡、护底、齿坎、格埂、基础允许偏差
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测方法
基础
护坡、护底、齿坎、格埂
范围
点数
1
底部标高
（深度）
+30
每一单元工程
4
用水准仪、钢尺
2
砌石厚度
+30
+30
4
用钢尺每测1点取上、中、下三点
3
表面平整度
30
每一单元工程
3
用2m靠尺量
4
坡度
不陡于设计规定的0.5%
3
用坡度尺及垂线量
5
顶部标高
+30
+20
4
用水准仪
注：
深度指齿坎深度；砌厚度负偏差不得得连续出现。
2）浆砌石墩、墙允许偏差值应符合表5.3.3-2的规定。
表5.3.3-2浆砌石墩、墙允许偏差
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测方法
范围
点数
1
轴线位置偏移
15
每一单元工程
4
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
墩、墙身垂直度
0.5%H且≤30
4
用垂线及钢尺
3
顶部标高
+15
4
用水准仪
4
表面平整度
20
4
用2m靠尺
5
厚度
+20
3
尺量检查
注：
H为墩、墙高（mm）。
5.3.4抛石
1主要检查项目
石料质量要求同5.3.2条1款，石料规格还必须符合设计和有关规范要求。
检查方法：
检查各种试验资料和质量证明及实观察；
2一般检查项目
抛石前应对河床或基坑尺寸，标高进行检查，水下抛石回淤沉积物厚度不应大于300mm。
检查方法：
用测深水砣，或潜水检查；
3检测项目
1）防冲槽抛石检测项目的允许偏差应符合表5.3.4-1的规定；
表5.3.4-1防冲槽抛石允许偏差
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
检测方法
范围
测点数
1
轴线位移
15
每一单元工程
4
用经纬仪
2
长度、宽度
+20
各2
用钢尺
3
标高
+30
4
用水准仪
2）水下抛石及水下整平检测项目的允许偏差应符合表5.3.4-2的规定；
表5.3.4-2水下抛石及水下整平允许偏差
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
（每一个单元工程）
检测方法
1
顶面标高
+300
-500
5~10m一个断面不少于3个断面
用测深水砣
2
边线
+400
-0
5~10m一个断面不少于2个断面
用测深杆
3
水下整平
顶面标高
+50
每5m一个断面不少于3个断面
用水准仪或水深测杆检查
注：
适用于建筑物进出口处的河底抛石。
5.4混凝土及钢筋混凝土
5.4.1模板
1主要检查项目
模板及其支架必须具有足够的强度、钢度和稳定性，浇筑流道的模板、支架和脚手架应做好施工结构设计，对使用流动度大的商品混凝土其模板的连接和支架的强度和稳定性更须加强。
整个浇筑过程不得松动、跑模和下沉。
检查方法：
对照模板设计，现场观察和尺量检查；
2一般检查项目
1）模板表面光洁平整，拼缝严密，不得漏浆。
拆模后重复使用必须修整，剔除残留混凝土。
属无法修复的要报废，不得使用。
模板接缝宽度不应大于2.0mm；
检查数量：
按基础、墙、板、柱、梁的件数各抽查10%，但均不应少于3件。
检查方法：
观察和用楔形尺检查。
2）模板与混凝土的接触面应清理干净，采取防治粘结措施，一般应满涂隔离剂。
检查方法：
观察检查；
3检测项目
1）模板制作及现浇混凝土、钢筋混凝土模板安装检测项目允许偏差应符合表5.4.1-1的规定；
表5.4.1-1模板制作与安装允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
范围
点数
钢模板制作
1
长度和宽度
+2
每种构筑物抽查10%
4
用钢尺
2
表面局部不平
2
2
用2米直尺
3
连接配件的孔眼位置
+1
4
用钢尺
木模板
4
长度与宽度
+3
每种构筑物抽查10%
4
用钢尺
5
相邻两板间高差
1
2
用钢尺
6
板间缝隙
2
4
用钢尺
7
模板局部平整度
5
4
用2米直尺
模板安装
8
长度与宽度
+5
每个构筑物
4
用钢尺
9
平面对角线
+10
2
用钢尺
10
相邻两板间高差
2
2
用钢尺
11
承重模板上表面标高
+5
每个支撑面
2
用水准仪
12
预留孔洞尺寸及位置
10
每个构筑物
2
用经纬仪、水准仪
13
预留螺栓中心线位移
2
2
用经纬仪、水准仪
14
外露长度
+10~-0
15
轴线
位移
基础（底板）
10
1
用经纬仪、水准仪
流道
5
1
用经纬仪、水准仪
墩、墙、柱
5
1
用经纬仪、水准仪
梁、板
10
1
用经纬仪、水准仪
16
立面
垂直度
墩、墙
H/500
且<20
2
用垂线或经纬仪及钢尺
柱、闸门墙
H/1000且<10
2
用垂线或经纬仪及钢尺
注：
1、流道如设计有特殊要求按设计确定
2、H为墩、墙、柱、闸门槽高度（mm）。
2）预制构件模板安装允许偏差应符合表5.4.1-2的规定。
表5.4.1-2预制构件模板安装允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
检测方法
位置
测点数
1
模板接缝表面错牙
3
接缝抽测总数的10%不少于3条
1
用钢尺量
2
长度
桩类构件
+30
每件逐件检测
1
用钢尺量
梁板类构件
+5
2
用钢尺量两边
沉井
最小边长≤10m
+5
2
最小边长>10m
+1.5L/1000
3
截面尺寸
桩类
宽度
木模
+0，-5
3
用钢尺量两端
及中部
钢模
+2，-5
厚度
木模
+5
3
钢模
+2，-5
梁板类
宽度
+0，-5
3
用钢尺量两端
及中部
高（厚）度
+0，-5
6
沉井
宽度
+15
3
壁（板）厚度
+10
+5
4
用钢尺按
“十字形”量
4
侧向弯曲
矢高
桩类
L/1000
且≯10
1
拉线用钢尺量
梁板类
L/1000
且≯15
1
5
全高竖向
倾斜
高度≤5m
10
1
用经纬仪或吊线量
高度>5m
15
1
用钢尺量
6
顶面两对
角线差
板、
方
块
短边≤3m
5
1
用钢尺量
短边>3m
5
7
桩顶倾斜
方桩
B/100
1
用直角尺和钢尺量取最大值
板桩
5
8
桩尖对桩纵轴线偏斜
10
2
用直角尺和钢尺拉线，取最大值
9
榫槽中线寻桩轴线的偏移
7
每件逐件检测
拉线用钢尺量
取大值
10
预埋件、预留孔位置
8
每种检测总数的10%不少于2个
1
用钢尺量纵横两个方向，取大值
注：
1、L为构件长度，B为构件宽度（mm）。
2、预埋件、预留孔位置偏差，设计有特殊要求时，应按设计要求。
5.4.2钢筋
1主要检查项目
1）钢筋的品种和规格、质量以及接头中使用的钢板和型钢及焊条、焊剂的品种、规格质量必须符合设计要求及有关标准规定，进入现场的钢材和焊接材料必须持有出厂质量证明书、钢材还须经有相应资质的检测机构复试合格后方可用于工程上；
检查方法：
检查出厂质量证明书和复试报告；
2）冷拉冷拔钢筋的机械性能必须符合设计要求和施工规范规定，其他要求与本款1项相同；
检查方法：
检查出厂质量证明书、复试报告和冷拉记录；
3）焊接接头的机械性能必须符合钢筋焊接及验收的专门规定，并具有相应资质的检测机构出具的钢筋焊接试验合格报告；
检查方法：
检查焊接试件试验报告；
4）钢筋的表面必须清洁。
带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用；
检查方法：
观察检查；
5）钢筋骨架的钢筋规格、根数和锚固长度必须符合设计要求，同一截面受力钢筋接头的设置和绑扎接头的搭接长度必须符合设计要求和有关规范要求。
检查方法：
观察检查和用钢尺量；
2一般检查项目
1）钢筋焊接外应符合下列要求
（1）对接头应符合下列规定：
接头处不得有横向裂缝；
卡具处钢筋表面Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋不得有明显烧伤，Ⅳ级钢筋不得有烧伤；低温对焊时，Ⅱ、Ⅲ级钢筋均不得有烧伤；
（2）电弧焊接头应符合下列规定：
焊接表面平整、不得有明显凹陷、焊瘤；
接头处不得有裂缝；
咬边深度不应大于0.5mm；
气孔及夹渣在2倍钢筋直径长度的焊缝表面上均不得多于2处，且每处的直径不大于3mm；
（3）电渣压力焊接头应符合下列规定：
接头处不得有裂纹；
钢筋表面无明显烧伤；
检查方法：
用小锤、放大镜和焊缝量规检查；
2）冷拉钢筋的方法应符合有关规范规定，当采用单控方法控制冷拉率时钢筋的实际伸长率不小于试验规定的冷拉率，其超拉值：
Ⅱ、Ⅲ级钢筋不应大于0.2%；Ⅳ级钢筋不应大于0.1%；
检查方法：
检查施工记录和实地抽查；
3）钢筋制作时其弯折的圆弧半径和弯钩尺寸应符合有关规范规定；
检查方法：
观察检查和用钢尺量；
4）钢筋骨架应绑扎牢固，绑扎铁丝头不得深入混凝土保护层内，缺扣、松扣数不应超过绑扎数的20%，且不应集中，钢筋保护层块应垫紧扎牢；
检查方法：
观察检查；
5）吊钩或吊环的材质、规格和装设位置应符合设计要求和有关规范规定。
检查方法：
检查试验接头允许偏差应符合表5.4.2-1的规定：
表5.4.2-1钢筋焊接接头允许偏差
序号
检测项目
允许偏差（mm）
检测频率
测点数
检测方法
对焊
电弧焊
电渣
压力焊
1
接头处
轴线偏移
0.1d且≯2mm
0.1d且≯3mm
0.1d且
≯2mm
每个接头抽查总数的5%，不少于10个接头
1
用刻槽直尺量
2
接头处弯折
40
40
40
1
用钢尺和量角器量
3
绑条接头处轴线偏移
——
0.5d
——
1
用钢尺
4
焊接长度
——
-0.5d
——
2
用焊缝量规量
5
焊缝厚度
——
-0.5d
——
2
6
焊缝宽度
——
-0.1d
——
2
注：
d为钢筋直径（mm）。
2）钢筋制作允许偏差应符合表5.4.2-2的规定；
表5.4.2-2钢筋制作允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
测点数
检测方法
1
弯曲
矢高
冷拉调直
4
每根（片）抽查总数的10%不少于10根（片）
1
用2米靠尺和楔形塞尺量
调直机调直
2
1
用钢尺量
2
长度（受力筋）
+10
1
用钢尺量
3
弯起钢筋起点位置
20
1
用钢尺量
4
箍筋
边长
d≤10mm
+5
用钢尺量
d>10mm
+10
2
5
点焊钢筋网片尺寸
长、宽
+2，-5
每根（片）抽查总数的10%不少于10根（片）
2
用钢尺量
网眼尺寸
+5
2
用钢尺量
对角线差
+2，-5
1
用钢尺量
翘曲
+0，-5
1
放在平面上用钢尺量
注：
d为钢筋直径（mm）。
3）钢筋骨架绑扎与装设允许偏差值应符合表5.4.2-3的规定。
5.4.3预应力钢筋制作、张拉
1主要检查项目
1）预应力筋的规格品种质量和锚具的形式质量必须符合设计要求；
检查方法：
检查资料；
2）调直后预应力筋必须确保直顺，不扭转、不松散。
不得有烧伤及发蓝现象；
表5.4.2-3钢筋骨架绑扎与装设允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
（mm）
检测频率
测点数
检测方法
1
骨架外轮廓尺寸
长度
+10
每件一次施工的梁板桩等小型构件抽查总数的10%；大型构件或筑物逐个检查
2
用钢尺量主筋长度
宽度
+10
3
高度
+10
3
2
受力
钢筋
间距
+10
3
用钢尺量两端和中部三个断面取大值
排距
+5
3
3
弯起钢筋弯起点位置
20
2
用钢尺量
4
箍筋构造筋间距
焊接
+10
3
用钢尺量两端和中部连续三档，取大值
绑扎
+20
3
5
钢筋保护层厚度
基础、墩、厚墙（>60cm）
+10
4
用钢尺量两端和中部的两侧面和底部
薄墙、梁、柱、流道
-5，+10
4
桩
+5
4
板
-3，+5
4
6
预埋件位置
中心线位移
5
1
用钢尺量
水平高差
+3，-0
1
注：
1、预制构件外伸环形钢筋的间距或倾斜允许偏差为+20mm；
2、预制桩主筋间距允许偏差+20mm。
3）预应力筋冷拉后，其屈服强度必须达到设计要求，其表面严禁裂纹。
检查方法：
检查资料和实地检查；
2一般检查项目
1）预应力筋部镦头与热处理工作必冷拉前进行，端部镦头（热处理）后，外观应圆正，端面应与预应力，轴线垂直，不得有烧伤、裂纹及缺损；
检查方法：
现场检查；
2）钢丝镦头后，外形尺寸应符合设计规定，外观应圆正，端面应与钢丝轴线垂直，容许有宽度为1.0mm，非贯通的裂纹，钢丝镦头强度不得低于钢丝标准抗拉强度的98%；
检查方法：
实地检查；
3）预应力筋采用闪光对焊时，配置在同一截面的受拉区钢筋，其焊接接头的截面积不得超过该截面预应力钢筋总截面面积的25%。
检查方法：
实地观察检查；
3检测项目
1）预应力筋张拉允许偏差应符合表5.4.3的规定：
表5.4.2-1预应力筋张拉允许偏差
序号
检测项目
允许偏差
检测频率
检测方法
范围
测点数
1
张拉应力值
+5%
每根（束）
1
用压力表测量或查张拉记录
2
预应力筋断裂或滑脱数
先张法
5%总根数且每束不大于两丝
每个构件
1
观察
后张法
3%总根数且每束不大于两丝
3
每端滑移量
符合设计规定
每根（束）
1
用尺量
4
每端滑丝量
符合设计规定
每根（束）
1
用尺量
5
先张法预应力筋中心位置
5mm
每个构件
1
用尺量
注：
1、预应力筋的滑移量系指预应力钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，松张时锚塞向锚环内滑移的距离；
2、预应力筋的滑丝量系指预应力钢丝束张拉完毕，锚塞顶紧后，固定张拉力时个别钢丝向孔道内滑移的距离；
3、本表适用于桥梁（工作桥、人行桥）。
5.4.4混凝土浇筑
1主要检查项目
1）混凝土抗压强度、抗渗标号和抗折强度，泵站流道特殊的抗冲和抗磨损等性能必须符合设计要求；
检查方法：
检查试验报告；
2）混凝土试块按GBJ107-87规定取样、制作、养护、试验及评定。
取样频率要求如下：
（1）混凝土抗压、抗折试块每100盘，≯100m3，每1工作班≯100盘，取一组，一组共3块；
（2）混凝土抗渗试块≯500m3，底板、流道、侧板、顶板各为一批，每批取两组，每组6块。
每增加250~500m3，应增加留置两组（12块）；
3）混凝土
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