质量激励管理办法.docx
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质量激励管理办法
质量激励管理办法
文件编号：
1.目的
增强员工质量意识,规范操作行为，有效控制产品质量及工作质量。
2.适用范围
适用于公司各类质量管理奖惩。
3.职责
3.1品质部门是产品质量奖惩考核的归口管理部门，负责对质量管理考核制度的维护，负责对出现的产品质量问题和违反工艺操作规程等情况调查核实，并对相应的奖惩申请报告报批和下发。
3.2各部门负责对发现的各类违纪现象和行为提供相关奖惩的资料和数据。
3.3财务部负责依据“质量管理通报”或“质量奖惩通知单”的处罚或奖励金额，对员工实施扣款或奖金发放。
3.4公司领导负责对提交的奖惩建议进行批准。
4.管理程序
4.1奖惩程序
4.1.1产品质量奖惩方案一般由品质部负责提出（包括由各部门提出报品质部的），经部门部长审核，公司领导批准。
文件签发后，以“质量奖惩通报”或“质量奖惩通知单”予以发布并生效。
4.2奖励条例
4.2.1为提高产品质量或预防质量事故的发生而提出的合理化建议，经验证有效的，奖励20～50元。
4.2.2质量工作认真，杜绝批量性质量事故发生的，奖励20～100元。
4.2.3及时、大胆地报告并制止：
在质量管理工作中弄虚作假、违反质量管理规定，损害公司利益的行为，使公司免受严重质量损失的，奖励50～1000元。
4.2.4在全年质量评比中获优胜者，奖励200～1000元。
4.2.5质量宣传、管理、培训工作成绩突出的，奖励50～100元。
4.2.6对在质量管理及体系维护中提供较大支持或有突出贡献的部门主管给予不低于50元的奖励。
4.2.7积极配合有关部门，及时处理各类质量问题的，奖励20～100元。
4.2.8积极引入或改进工艺工装及检测方法，经验证有助于提高生产效率或产品质量的，奖励50～200元。
4.2.9主动关心新品，对尚未量产的新开发机型提出改进建议，经验证有效的，奖励20～100元。
4.2.10外控工作突出，使配套件质量显著提高的，奖励30～200元。
4.2.11勤于钻研业务，发现有较大难度的质量问题，为公司消除质量隐患的，奖励50～100元。
4.2.12发现部错、漏装（加工），漏检、混装、损伤经确认属实的，奖发现者10元/件，超过5件的，奖励发现者30元/次；
4.2.13发现技术状态错误，或品质部门错漏检，奖发现者20元/次；
4.3处罚条例
事故类别
事故定义
处罚
特大工作责任事故
1
由于产品质量或工作质量问题,造成一次性经济损失1万元以上;
a、对公司级领导的处罚由总经理决定。
b、直接责任部门负责人按公司领导罚额的50%～80%处罚。
对于直接责任部门的负责人还可并处撤职、降职处分。
对其它中基层干部处以不低于50元的罚款。
员工处以不低于20元的罚款。
c、直接责任部门按损失额的10%赔偿，可并处罚款。
直接责任者除赔偿损失额的1%-2%外，可并处罚款降职、降薪、留用察看，开除以及其它行政处分，情节严重的可追究其法律责任。
2
由于工作质量问题，在一个月连续出现2次以上重大工作责任事故者。
3
由于工作质量，造成产品在国家、行业顾客的质量监督性抽查中不合格或减少供货份额或造成品牌效应重大损失无法估算
4
由于工作或产品质量,造成批量性质事故，同一型号出现同一质量问题500台以上，导致销量下滑。
重大工作责任事故
1
由于工作质量问题，造成一次性经济损失0.2～1万元者；
a、对于造成经济损失的，直接责任部门按损失额的5%-10%赔偿，但不低于200元/次。
直接责任者除赔偿损失额的1%-2%外，可并处罚款降职、降薪、留用察看，开除以及其它行政处分，情节严重的可追究其法律责任。
直接责任部门主管处以50-200元以的处罚，还可并处撤职、降职处分。
b、由于产品质量造成企业声誉受到严重影响者或质量指标严重未达标的，对主要责任者处以不低于200元的罚款，部门领导负管理责任，处以不低于50元的罚款。
c、对于造成后果或较难计算损失的，对相关部门处以不低于100元的罚款，部门领导负管理责任，处以不低于30元的罚款。
2
由于工作质量问题，造成企业信誉受到严重影响；或通过的论证被取消。
一般质量事故
类别
案例简述
责任者罚款
直接责任
（单位：
元）
管理责任
（单位：
元）
零部件检验
1.
标识与实物不符、或未按要求作好检验标识
20
2.
检验失控,导致出现10%以上批量性质量问题
30
10
3.
各类记录表单填写不规范或错填
10/单
4.
随意更改检验报告，造成不良影响
30
10
5.
外控工作失职,检验疏忽,使入厂不合格品数量达到10%以上
30
10
6.
自主决定取消对某类零部件检验项目
50
7.
检验失误,连续出现同一质量问题,造成批量返工
30
10
8.
没有发现待检单或其它质量报告、记录中存在的错误和不完善,造成一定的损失
20
9.
误判能正确使用,导致批量返工
50
10
10.
质检员擅自将不符合图纸或样件要求的产品放行，造成无法正常加工或生产
50
10
11.
错判不合格零部件,造成厂家投诉
30/次
12.
对厂家监督整改不力,质量问题未得到解决
20
13.
检验时对专批状态不清楚,或未按要求核实状态,导致状态误判
20
10
14.
检测仪器,工装入司验收缺失,所检零部件达不到质量标准
30
10
15.
对市场寄回的不合格零部件不进行分析、找出原因、并采取措施
20
10
16.
对返工、返修品重新报检后未复检，使不合格品上线
30
17.
检验记录保存不善,在保存期内造成记录丢失
20
18.
检验器具丢失、损坏而没有上报
20
19.
丢失技术资料,技术资料上要求的检验项目未检
20
20.
未按要求进行周期性抽检及试验
20
21.
零部件未按公司标准抽样或违背抽样规则,致使抽样失去针对性和代表性
30
10
22.
检验报告、不合格单据未及时或未传物管部或物料检验状态标识未及时更换，影响正常生产的
20
23.
使用未经计量检定合格现已超期的检验器具
20
24.
检验、实验等报告弄虚作假
100
20
25.
未按文件要求检验非合格供方目录内供方产品
50
20
26.
未执行技术通知、质量通知、会议要求等
30
27.
检验报告与作业指导书的项目不符或不完善，未更正或未完善
20
28.
在报告上随意增加检验项目（经请示同意的除外）
20
29.
未按时上交各项报表和检验报告
10
30.
对技术文件不记录、不签字、不传达
20
31.
随意更改、涂改图纸、技术资料
50
32.
整改通知和整改计划未验证或按时上交或整改不力敷衍了事
30
33.
对出现的质量问题不能妥当处理或处理不及时,且不报告
30
技术状态管理
34.
因产品设计缺陷，市场出现批量性质量问题
100
20
35.
技术状态不明确、缺失或下发错误等，影响采购、检验、生产的执行
40
20
36.
技术状态错误，导致批量返工、返修
30
10
37.
对市场反映问题在规定时间内未得出分析结论和改进措施，并未提出不能改进意见的
50
20
38.
对质量信息单未按程序文件要求回复
10/单
10
39.
未及时将技术资料传达到位，或未书面传递技术类信息
30
40.
未及时完成整改设计，导致生产延误
30
10
41.
技术文件未按要求履行审批程序，下发到相关部门
30
10
42.
现场技术卡片、操作规程等过期后仍在使用
30
43.
技术通知更改疏漏，致使计划延误或在制品处理不明确
30
10
44.
技术通知管理失控，对到期的技术通知或临时文件继续使用与否未再确认
50
10
45.
在质量整顿中，未按要求完成质量整改计划，并未提出合理的未完成原因
30
20
46.
对技术文件执行监督检查不力，导致技术要求未执行
30
47.
技术状态评审失误，影响公司生产组织的
50
20
48.
对客户要求的状态执行不力，导致出现状态错误
40
20
49.
对合理化建议更改的图纸未改进，且将结构不合理且制图有误的图纸下发
40
20
采购管理
50.
擅自从非合格供方目录中供方组织货物
100
20
51.
未将技术资料、质量整改要求及时传递给配套厂家
30
52.
未经领导允许，擅自将公司内部文件传递给配套厂
100
20
53.
对厂家单据审核不仔细
30
54.
将判定为不合格的零部件,未办理相关手续就私自用于生产
50
20
55.
违反程序规定，未在规定的时间内办理不合格品
30
10
56.
在新供方走样结论未出的情况下要求签订了相关协议
50
20
57.
未将不合格及时办理相关手续，严重影响生产计划
50
30
58.
配套员未督促供方在规定时间内报检（每次罚款）
20
三次以上负管理责任20元
59.
对状态了解不清，组织回的件不符合状态要求
30
60.
单据交接不清，丢失
30
61.
不合格品未及时办单退货，而新组织零部件又不能及时满足生产
50
20
62.
在供方走样结论未出的情况下，又调件进行小批试用
30
20
63.
对已停用的零部件未按照程序规定办理零部件启用
100
50
产品加工、装配
64.
错、漏装（加工）（对本工位）
10/件
（10件以上）20
65.
错、漏装（加工）（对涉及到的下工位）
5/件
66.
错、漏装（加工）流入用户
30/承担客户索赔
67.
不按技术文件规定进行加工
50
20
68.
因加工质量问题造成批量返工
40
20
69.
未严格执行工艺要求，或关重工序无检测记录
30
50
70.
记录不规范（份）、记录报表残缺
10
71.
转运易掉、易损物资时未加防护
30
72.
检测量、器具、工装未定期校对或超期使用
30
10
73.
使用未经计量检定的检测器具、工装
30
10
74.
不合格品未作标识或未隔离、放入指定区域
20
10
75.
计划核对不仔细，造成批量错加工，流入客户
200
50
76.
错加工，造成客户批量退货
200
100
77.
未请示领导，私自停机、停线
200
50
78.
擅自使用状态（检验结论）不明的物资
20
10
79.
客户投诉发运产品开箱差缺达5%以上
40
20
综合管理
80.
对质量信息未作认真鉴别、验证就作闭环处理
20
10
81.
未按时对信息回复
20/条
82.
未按规定的信息格式反馈信息
20
83.
提供虚假信息误导公司领导、反映质量问题失实
50
30
84.
质量信息单存在表头栏目空白或填写不规范
20
85.
对各类信息（含质量、生产、管理等信息）反馈、回复存在描述不清、拖延、推委、马虎应付或未按规定填写、丢失或拒绝接受、毁坏合理信息的
30
10
86.
质量信息单时间乱填，影响调查
20
10
87.
对工作责任推委，拒绝提供责任人
30
10
88.
部门协调不力致使工作严重滞后的
50
20
89.
对责任部门未作时间要求，造成后果无法追溯
20
10
90.
内部资料传递不到位，使停用的零部件在继续发放
50
20
91.
未及时对临时管理文件控制程序跟踪检查
30
10
92.
未能根据内部监督检查整改通知按时提交整改措施
30
10
93.
拒收工作联络单、质量信息单
30
94.
发现质量问题不积极上报，造成后果
50
20
95.
资料管理混乱，损坏、丢失其他部门传递的报告、单据或技术资料
30
10
96.
未严格执行技术通知要求，造成市场反映质量问题多
100
50
97.
未完成方针目标、计划及会议纪要任务、工作指令
50
20
98.
未按时完成临时交办的紧急任务
50
20
99.
未及时提交各类报表
20
10
100.
体系监督检查未按期整改到位
30
20
101.
不能按时完成计划任务又不提出报告造成工作延误
30
102.
工艺编制遗漏或工艺编制不合理
40
10
103.
违反工作程序（程序文件）
50
20
在线检测
104.
在线检测未发现部品缺陷10台以上
30
10
105.
在线检测记录表更改后无更改人签名
10
106.
在线检测报表填写部规范，未填问题发现者、零件名称、车型等
30
20
107.
在线检测问题所填写的记录表延迟提报或填写错误
30
108.
在线检测不合格件保管不善，被人随意拿走
50
20
109.
发现责任部门问题时，未让责任部门进行确认，无法追溯
20
10
110.
责任明显鉴定错误或故意转嫁责任
50
20
4.4处罚条例附加规定：
4.4.1如违反以上条款两条以上，可以合并处罚。
对于情节严重者，加重处罚。
4.4.2如有损失，则主要责任承担70%，次要责任承担30%。
4.4.3批量质量事故：
指零部件总数为100件及100件以上，不合格零部件占其10％及以上的事故。
4.4.4对客户影响较大（引起客户进行投诉）、损失金额较大（金额达2000元）、同类质量问题在两周内连续两次出现，其中任意一条，责任部门部长负间接管理责任，处罚款20元以上。
4.4.5部门的考核力度原则上不得低于本办法之规定。
4.4.6对同类型错误一个月内发生2次者，对责任人加倍处罚，3次者，对责任人给予降职、降薪、留用察看，开除以及其它处分。
4.4.7对工艺、体系监督检查中发现同一问题重复发生的，则考核部门部长30元/次。
4.4.8考核须严格执行，对执法不严者，依据责任人对应考核条款对执法人员加倍考核。
4.4.9对在以上考核条款中无明确规定的，根据情况给予30到100元考核，同时将该条款进行维护。
5.记录
记录名称
记录编号
归口管理部门
保存期
质量奖惩通报
质量奖惩通知单
质量奖惩通知单
编号：
发出单位
发出时间
奖惩事由
事实描述：
处理意见：
特此通报！
编制：
审核：
批准：
发：
送：
质量奖惩通报
第期2014年月日
关于xxxxxx的处理通报
一、事实描述：
二、原因分析：
三、处理意见：
四、整改措施:
特此通报！
编制：
审核：
批准：
送:
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