水电暖通方案.docx

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水电暖通方案

5.3.14建筑给水、排水及采暖

1、暖通工程概况

采暖及通风系统：

本工程住宅采暖采用家用燃气壁挂炉，采暖回水温度80/60度。

户内系统采用双管并联系统，每组散热器上设置自动温控调节阀和手动跑风。

散热器采用内腔无砂喷塑铸铁散热器。

通风系统：

住宅厨房及无外窗的卫生间均采用排气扇集中通过排风竖井排气，预留排气扇电源，安装位置用户自定。

给水：

小区给水采用市政供给，给水系统分两个区，四层及四层以下部分为低区，由市政管网直接供水，四层至六层为高区，由19#无负压给水设备供给，每户厨房内设IC卡水表计量。

管道采用内筋嵌入式衬塑钢管，丝接或环式连接。

用户水表后以及热水管道采用PP-R聚丙烯管系列产品，热熔连接。

排水：

本工程采用生活污水、废水分流制，正负零以上废污水重力自流排出室外污水经化粪池处理后排入市政污水管。

排水立管采用硬聚氯乙烯螺旋管，丝接或沾接。

中水：

中水水源采用淋浴洗涤排水，汇集后送至小区中水处理站，经处理后在送回本楼各户冲洗则所。

中水给水管管道采用衬塑钢管，丝扣连接；管径大于DN100的管道采用衬塑钢管，沟槽连接。

废水管采用抗震柔性接口排水管。

热水系统：

本工程热水系统由各户壁挂炉自行解决。

2、施工方法及技术措施

①给水、中水、系统管道安装

工艺流程：

安装准备→预制加工→卡架安装→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→防腐和保温→冲洗→消毒

技术要求：

给水管、中水管采用衬塑热镀锌钢管，DN>100采用沟槽连接，DN≤100采用丝扣连接，给水支管及热水管采用PPR管，热熔连接。

管道及配件工作压力为1.6Mpa。

给水管道必须采用与管材相适应的管件。

生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。

卡环沟槽式连接是一种新的工艺连接方法，严格按照产品说明书的安装说明要求去做，并使用生产厂家提供的各种专用工具。

PP-R管热熔连接应严格按照生产厂家管道热熔工序要求进行，并使用专业安装工具进行施工。

给水管管径≤50mm采用全铜截止阀；管径>50mm采用蝶阀或闸阀法兰连接，阀门公称压力1.6Mpa。

在每一分区供水立管的顶部或分区干管的最高点设置放气阀，在立管的底部等处设泄水阀。

给水管道在地下室穿外墙时，应采取防水措施，采用柔性防水套管。

给水管道穿卫生间和厨房楼板时安装钢制套管，穿管井楼板及穿墙体时不加套管。

高出装饰地面20mm，在安装卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。

穿过楼板的套管与管道之间缝隙用石棉材料封实。

管道的接口不得设在套管内。

给水管给水横管按0.002-0.005的坡度坡向泄水装置。

PPR管水平、垂直安装的支架间距应按照《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）表3.3.10的要求进行。

管道支、吊、托架的安装，应符合以下规定

位置正确，埋设应平整牢固。

固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。

滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间留有3-5mm的间隙，纵向位移量应符合设计要求。

无热伸长管道管道的吊架、吊杆应垂直安装。

定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。

给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1m。

室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于0.5m；交叉铺设时，垂直净距不得小于0.15m。

给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管道径的3倍。

管道及设备保温层的厚度和平整度的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》表4.4.8的规定。

表4.4.8  管道及设备保温的允许偏差和检验方法

项次

项目

允许偏差（mm）

检验方法

1

厚度

+0.1δ—0.05δ

用钢针刺入

2

表面平整度

卷材

5

用2m靠尺和楔形塞尺

检查

涂抹

10

注：

δ为保温层厚度。

②排水系统安装

工艺流程：

安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验

技术要求：

本工程排水管道采用UPVC管，穿建筑外墙的排水出户管采用机制排水铸铁管，柔性接口，排水立管不设伸缩节，长度大于4米的排水横管每隔4米设置一个伸缩节。

DN大于100排水立管穿楼板处设置阻火圈。

安装排水管道施工前，作业人员必须熟悉图纸，掌握操作规程。

在预留防水套管和孔洞时，必须严格按施工图纸的坐标、标高进行预留，严禁倒坡。

施工中严禁黑管进楼，需除锈刷油防腐后，再行安装，管道的管材、件、管径必须符合施工验收规范规定。

室内排水立管采用UPVC塑料管，排水支管及检查井内水平管采用UPVC塑料管粘接；地下室有压排水管采用无缝钢管，焊接，与闸阀连接处采用法兰连接。

UPVC管道施工严格执行国家有关规范（CECS94：

97），所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。

UPVC管材内外表面应光滑，无气泡、裂纹、管壁薄厚应均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑，无毛刺，承口应有梢度，并与插口配套。

UPVC管道安装时，断口要齐平，用铣刀或刮刀除吊断口内外飞刺，外棱铣出15度，粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度，试插合格后，用棉布将承口需粘接部位的水份、灰尘擦拭干净，如有油污需用丙酮除掉。

用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接剂时将插口少做转动，以利于粘接剂均匀分布，约30-60分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口的方向。

UPVC支管安装时首先剔出吊卡空洞或复查预埋件是否合适，清理场地，按需要支撘操作平台，将预制好的支管按编号运至现场，清除粘接部位的污物及水份，将支管水平初步吊起，凃抹粘接剂，用力推入预留管口，根据管段长度调整好坡度，合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。

与卫生洁具连接管安装时应核查建筑物地面、墙面作法、厚。

找出预留口的坐标和标高，然后按照准确尺寸修整预留洞口，分部位实测尺寸记录，并预制加工编号，安装粘接时必须将预留管口清理干净，再进行粘接，粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验，合格后撤去橡胶堵，封好扫除口。

粘接剂易挥发，使用后应随时封盖，冬季施工进行粘接时凝固时间为2-3min，粘接场所应通风良好，远离明火。

排水系统竣工后的闭水、通水、通球试验结果必须符合设计要求或施工规范规定。

隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度不低于底层卫生器具的上边缘或低层地面高度。

排水塑料管道必须按照设计要求及位置设置伸缩节，伸缩节间距不大于4m。

室内排水立管穿楼板处设置阻火圈，具体做法详见96S341标准要求。

③管道系统附属设备、部件安装

各类阀门安装

阀门、部件的规格型号、公称压力应符合设计要求，热水系统的阀门应符合温度要求，阀体铸造规矩，表面光洁，无裂纹，开关灵活，关闭严密等。

阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤。

阀门的安装应位置、方向正确。

阀门应在强度和严密性试验合格后进行安装。

试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的允许偏差应符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的要求，成排阀门在同一平面上安装高度一致，中心线允许偏差不超过3mm。

热水系统温度控制器及阀门应安装在便于观察和维护的位置。

阀门安装法兰连接法兰盘应相互配套，法兰螺栓直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆直径的1/2，且长度基本一致。

阀门法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜，不得安装双垫或偏垫。

④卫生洁具的安装

卫生器具的安装应采用预埋螺栓或膨胀螺栓安装。

卫生器具的安装高度要符合设计要求。

排水栓和地漏的安装应平整牢固，低于排水表面，周边无渗漏。

地漏水封高度不得小于50mm。

卫生器具交工前应做满水和通水试验。

卫生器具安装的允许偏差应符合规范规定。

卫生器具的支、托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

与排水横管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。

边境卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。

⑤管道防腐

工艺流程：

除锈→刷漆

技术要求：

焊接、无缝钢管除锈后外刷防锈漆二道，调和漆二道外刷防锈漆二道。

镀锌钢管丝接处外露部分刷防锈漆处理。

铸铁管明装部分除锈后刷，埋地部分刷乳化沥青二道，埋入混凝土部分的管道不做防腐处理。

镀锌钢管明装部分外刷银粉二道，暗装部分外刷银粉二道，埋地部分作三油二布（乳化沥青、玻璃布）防腐。

管道防腐处理刷漆应均匀，玻璃丝布缠绕密实均匀。

⑥管道试压及冲洗

工艺流程：

管道安装→阀门试验→分区、分层、分系统、分段压力试验→系统压力试验→管道冲洗→排水、雨水管道灌水实验→排水管道通球试验→排水系统通水试验

技术要求：

各种承压管道系统和设备应作水压试验，非承压管道系统和设备做灌水试验。

室内给水管道、热水管道采用钢塑复合管，支管采用PPR管，其管道试验压力应按GB50242-2002《建筑给水排水采暖工程施工质量验收规范》要求进行。

室内给水、热水干管试验压力为2.0Mpa，在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏为合格。

支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

中水给水管干管试验压力为2.0Mpa，支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下观察10min，压力降不应大于0.02Mpa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

支管试验压力为1.0Mpa，在试验压力下稳压1h，压力降不应大于0.05Mpa，然后降到工作压力1.15倍状态下稳压2h进行检查，压力降不应大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。

生活给水系统管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

中水给水管道在试压合格后应进行系统冲洗、排污，以目测排出口的水色和透明与入口对比相近，无可见杂物为合格。

给水系统交付使用前必须进行通水试验并作好记录；生活给水系统管道在交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。

排水管道、雨水管道在安装完毕后进行灌水试验。

隐蔽或埋地的排水管道其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或地层地面高度，满水30min水面下降后，再灌满观察5min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。

安装在室内的雨水管道，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗，灌水试验持续1h，不渗不漏为合格。

排水主立管和水平干管管道应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达到100%。

阀门安装安装前，应做强度和严密性试验，试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10%，且不少于1个。

对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个作强度和严密性试验。

阀门的强度试验为公称压力的1.5倍，严密性性试验为公称压力的1.1倍，试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣封面无渗漏。

⑦管道消毒

技术要求：

在《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》中关于管道消毒有以下两项强制性标准要求，分别针对于室内生活给水和室外建筑给水。

消毒方法：

（给水管道系统水压试验已合格，防空管道内的试压用水，各配水点与配水管连接后，进行管道系统的消毒。

向管道系统内灌注含20-30mg/L有效氯的溶液，浸泡24h以上。

使泵运转，让循环水通过管道系统持续一天，一天循环完成后，卸掉并清洗所有过滤网，再在所有低点排放。

完成上述循环之后，彻底将水排出系统，再用干净的水充满后，再使之循环一天。

随后应实施化学测试以确定水中是否含有200PPM或更少碱性，如多于200PPM时，则再排放，再补充，再继续开动水泵直到碱性合格为止。

PH值应保持在8.5-9.5之间。

最后用生活饮用水对管道进行冲洗。

室外管网可以同室内管道及生活饮用水池等一起消毒，也可单独进行。

消毒结束后查看卫生监督部门提供的消毒检验报告，以卫生监督部门出具的检验报告为准，判定消毒是否合格。

⑧管道标识

为检修方便，敷设在管道层、管道井及吊顶内的各种给排水管道应刷以不同颜色以便区分。

除中水系统外标志颜色可按常规处理。

中水给水管道采取下列防止误接、误用、误饮的措施

中水管道外壁应涂浅绿色标志；水池（箱）、阀门、水表及给水栓均应有明显的“中水”标志；中水明装取用水口必须设“禁止使用”的标志牌；

5.3.15电气工程

1、电气工程概况：

①配电系统

本工程由小区引来两路电力电缆至Π接箱-配电箱-层电表箱-户配电箱。

②照明设计：

户内照明灯具采用裸灯头，起居室灯位预留吊钩，以便更换灯型。

公用部分照明控制选用红外控制开关，距地1.4米。

厨房、卫生间采用防水灯具。

③设备安装

照明柜、动力配电柜落地安装，在配电竖井内的照明配电箱、电力配电箱明装。

户配电箱暗装。

④线路敷设

照明、插座分别由不同的支路供电，照明分支导线采用BV3×2.5mm2穿SC20钢管，插座分支导线采用BV3×2.5mm2，插座回路（空调插座除外）穿SC20钢管暗敷设。

⑤防雷接地系统

本建筑按三类防雷建筑物设施，屋顶装设避雷带作接闪器，利用建筑物构造柱内四根（φ10）主筋作为引下线。

配电箱辅助接地与避雷接地为综合一体，利用基础钢筋做接地装置。

接地电阻不大于1欧姆。

通过测试点测试接地电阻，若达不到设计要求，应加接人工接地体。

本楼做总等电位联结，卫生间、做局部等电位联结，具体做法参见《97SD567》。

2、电气施工方法及技术措施

①配电柜、箱

配电柜柜与柜之间连接螺丝两面均加爪形垫圈代替平垫，再加弹簧垫片或梅花垫圈。

除变配电室外配电柜槽钢接地、箱体与PE线应可靠连接。

有仪表和操作电器的配电柜面门，必须用铜编制线或铜镀银编织线接地。

配电柜出线的管口，应高出地面50—80mm，口内用阻燃石棉线封堵。

柜内接线端子的上下部均不得压接其它控制线。

配电箱（盘、板）安装应位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐；暗式配电箱箱盖紧贴墙面；零线经汇流排（零线端子）连接，无绞接现象；箱体（盘、板）油漆完整。

接地（接零）支线连接紧密，牢固。

接地（接零）线截面选用正确，防腐良好。

箱体内外清洁，箱盖开闭灵活，箱内接线整齐，回路编号齐全，正确；管子与箱体连接有专用锁紧螺母。

接地线路走向合理，色标准确；涂刷后不污染设备和建筑物。

导线相色自进箱开始，中间不应改变颜色。

箱体、二层板均应有专用接地螺丝，二者不得串接，不得用箱体作PE线。

二层板必须使用金属板或阻然绝缘板。

压线牢固、走线整洁，尽量避免双线接点,如有双线接点，顶丝压线不等径时应涮锡，螺丝压接双线间应加双平光垫。

②桥架安装

线槽应平整，无扭曲变形，接口应平整，接缝处应紧密平直，出线口的位置准确。

在吊顶内敷设时，如果吊顶无法上人时应留有检修孔。

线槽的所有非导电部分的铁件均应相互连接和跨接，使之成为一个连续导体，并做好整体接地。

线槽经过建筑物的变形缝时，线槽本身应断开，槽内用内连接搭接，不需固定。

保护地线和槽内导线均应留有补偿余量。

配线时必须清扫线槽，清除线槽中灰尘，泥水等杂物。

线槽直线段组装时，应先做干线，再做分支线，将吊装器与线槽用蝶形夹卡固定在一起，按此方法将线槽逐段组装成形。

导线接头处应设接线盒或放置在电气器具内，线槽内不允许有导线接头，电线在线槽内有一定的余量。

电线按回路编号分段绑扎，绑扎点间距不应大于2米。

同一回路的相线和零线，敷设于同一金属线槽内。

同一电源的不同回路无抗干扰要求的线路可敷设于同一线槽内；敷设于同一线槽内有抗干扰要求的线路用隔板隔离，或采用屏蔽电线且屏蔽护套一端接地。

保护地线应根据要求在线槽内一侧，接地处螺丝直径不应小于6mm，并且需要加平垫和弹簧垫圈，用螺母压接牢固。

线槽口向下配线时应将分支导线分别用尼龙绑扎带绑扎成束，并固定在线槽底板上，以防导线下坠。

照明及动力线路采用BV-750绝缘导线，照明线路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

线槽水平或垂直敷设直线部分的平直程度和垂直度允许偏差不应超过5mm。

埋好Φ10张胀管栓后，上垫圈将吊架直接固定在膨胀螺栓上，把桥架放在吊架上，逐段连接。

线槽、桥架安装应平整、无扭曲变形、无毛刺，各种附件齐全。

线槽直线段连接应采用连接板连接，螺栓应从线槽里往外穿，用垫圈垫弹簧圈，螺母紧牢固，接茬处缝隙严密、平齐，每端螺栓固定处应四处。

线槽交叉、丁字、十字、转角应采用二、三、四、水平、垂直进行连接，导线接头应放在接线箱内，线槽内不允许有接头,转弯部位应用立上下弯,安装角度要适宜,线槽末端要堵好封头。

线槽安装完始端、终端、竖井每层线槽与竖井内-40*4镀锌扁铁接地线可靠连接，在线槽外侧用-40*4镀锌扁铁一端长100mm与线槽搭接，另一端与-40*4镀锌扁铁接地线搭接，用手枪钻打Φ8的两个孔，用Φ8螺丝长250mm，加平垫和弹簧垫用螺母压接牢固。

桥架、线槽穿顶板、墙面时四周不得用水泥封闭，应用防火枕或防火腻子封堵。

在电缆的终端头、电缆接头、拐弯处、竖井的每层、人井内等地方，应设标志牌。

标志牌上的字迹应不易脱落，注明线路编号、电缆型号、规格、起迄地点。

线槽端口入箱柜时，口边应有90。

度折边与箱柜壁铆固。

现场安装的母线、连接、搭接倍数、钢制螺栓的紧固力矩值应符合GBJI49—90规范要求。

金属线槽安装的质量控制

金属线槽安装应做到位置正确，连接可靠，固定牢靠，在转弯路处能托住电缆平滑均匀的过渡，托架加盖部分盖板齐全。

所用支架、吊架、托撑等均有防腐处理。

支架、吊架要能承受起电缆和桥架的重量，保证安全。

③管、盒、开关、插座、面板、灯具安装

管入箱、盒均宜加锁母和护口。

镀锌钢管或可挠金属电线保护管的跨接接地线宜采用多股软铜线，两端涮锡后与专用接地线卡连接。

开关、插座在同一场所其安装高度差不大于5mm，垂直差不大于0.5mm，开启要灵活，上关、下开，控制相线，连接的导线宜在其圆孔接线端内折回头后接，控制方法应从里往外排列，均不得在开关、插座的接线端子处以套接压线方式直接其它支路。

开关插座的位置应为安全和使用方便，不许在窗、镜、箱、吊柜及管道背后，单扇门后安装开关的位置应与灯位相对应，电话插座出口应与强电插座间距保持500mm以上的距离。

单联开关回火线应使用白色线。

多联开关回火线应使用白、黑、棕、橙、深蓝等色线（相线、中线、地线中无占用的线色）加以区别。

多联开关电源线不得串接。

接线盒内导线、盒壁清洁干净，导线接头宜用涮锡包头做法。

面板应端正、清洁、无破损、装饰帽齐全。

插座接线正确，漏电试验时，漏电保护器动作应灵敏、可靠。

灯具的型号、数量、安装方式，悬挂高度应符合图纸，规范要求，灯具安装前，应按灯具型号，计算重量，按重量的大小考虑安装方式，采取什么支架固定，确保灯具安装牢固、平整。

日光灯吸顶安装时，可不加绝缘台（圆木），予留接线盒宜用长方盒。

灯具固定不得使用塑料胀塞。

圆、球形吸顶灯应使用膨胀螺栓三点固定。

重量超3公斤的灯具应予埋吊钩。

重要场所的特殊灯具应双螺母锁紧，并做大于重量1.5倍的荷载实验。

应急灯，应有厂家实验报告。

大（重）型灯具用的吊钩，预埋件必须埋设牢固。

器具及其支架牢固端正，位置正确；有木台的安装在木台中心；暗插座，暗开关的盖板紧贴墙面，四周无缝隙。

灯具及其控制开关工作正常，接地可靠；器具表面清洁，灯具内外干净明亮，吊杆垂直，双链平行，螺口灯头相线在中心触点的端子上，同样用途的三相插座接线，相序排列一致；单相插座的接线，面对插座，右极接相线；左极接零线；单相三孔，三相四孔插座的接地（接零）线接在正下方；插座的接地（接零）线单独敷设，不与工作零线混同。

内外清洁，板面端正。

成排的高度一致，排列整齐。

开关、插座、面板施工配合中应注意采用异型跷板开关、插座以及各种弱电出线口采用其配套接线盒安装在墙体配合之前都要准备好。

壁装灯具，接线盒采用普通八角盒，其中壁装单管日光灯其灯箱盖不严，八角盒上下会出现缝隙，就必须用50mm×100mm接线盒顺向安装。

④管路敷设及管内穿线的主要施工方法

暗配钢管敷设方法:

砖墙、加砌混凝土墙、空心砖墙配合砌墙立管时，管口向上要堵好。

短管入盒、箱端可不套丝，可用跨接地线焊接固定，管口与盒箱里口平。

向上引管有吊顶时，管上端煨成90度弯进入吊顶内。

由顶板向下引管不宜过长，以能煨弯为准。

管路采用钢管，管路敷设应沿最近线路敷设，减小弯曲现象和垂直交差现象。

配管应先从配电箱开始至设备终端计算管路长度。

管路应放在双层钢筋中间，在土建绑完墙体第一层钢筋时，根据设计图纸要求测出箱、（盒）轴线位置，以土建弹出的1ｍ水平线为基准，挂线找平，标出箱、盒实际尺寸，标高。

用煤气塑料管自制1ｍ尺杆，核对盒（箱）准确标高。

测盒（箱）的轴线位置时，应进一步了解地面实际厚度，门的开启方向，暖气上下立管，暖气片的位置、长度、安高度，最后确定安装的位置。

根据测定的盒（箱）位置，把管路的垂直、水平弹出线来，开始从箱一端敷设管路至，盒。

管、盒、箱固定在钢筋网上，用铁绑线扎固定，距盒（箱）中心200ｍｍ绑扎牢固，中间按照１ｍ一个固定点用铁绑线把管绑在钢筋上，绑扎牢固。

严禁用电焊把管焊在钢筋网上，以免损坏墙体及楼板钢筋，影向结构质量。

管路连接方法：

钢管连接采用专用焊接套管连接，套管长为连接管的外径≥2.2～3倍，连接管口应对准套管中心，连接方法应采用焊接，接口环焊，焊缝平直，不夹渣，咬肉，去掉药皮。

钢管连接方法，管路连接方法应采用厂家的专用工具，连接不应敲打形成压点。

管的连接应采用专用管、件，长度应大于该入盒（箱）的要求，管入盒（箱）的长度应≤5ｍｍ，铁管入盒（箱）必须套丝，用锁紧螺母锁紧，丝扣露出锁紧螺母3扣。

管进入盒（箱）排列应按管径大小排列整齐，两根以上管入盒（箱）管露出长度应一致。

管内穿线的方法:

扫口→穿带线→放线与断线→管口带护口→穿导线→导线连接→线路绝缘摇测。

穿线前首先把管路内的积水及杂物清扫干净，再根据管径的大小选择护口并带好，同一交流回路的导线可以穿于同一管内；不同回路、不同电压和交流与直流的导线不得穿于同一管内；导线在管内不得有接头及死弯；将接头放在接线盒内，将接头用绝缘胶布包扎严密。

相线、中性线及保护接地线的颜色应加以区分，用黄、绿、红导线为相线，用淡蓝色导线为中性线，用黄、绿相间颜色导线为保护接地线。

⑤电缆的敷设方法

作业条件：

预留孔洞、预埋件符合要求，预埋件安装牢固，强度合格。

电缆沟、竖井等处的地坪及抹面工程结束，电缆沟排水畅通，无积水。

电缆沿线模板等设施拆除完毕，场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。

放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全条件，电缆沿线照明照度满足施工要求。

设备安装应具备下列条件：

变配电室内全部电气设备及用电设备、配电箱安装完毕。

电缆桥架、电缆托盘、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格，各类资料齐全。

工艺流程：

准备工作→电缆沿支架桥架敷设→水平垂直敷设→挂标志牌→管口防水→剥麻刷油→挂标志牌。

准备工作：

施工前应对电缆进行详细检查：

规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、损坏及漏油