物流师《仓储与配送实务》复习资料.docx

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物流师《仓储与配送实务》复习资料

物流师复习资料《仓储与配送实务》

目录

单元1概述----------------------------------------------------------------

单元2仓储布置和设备选择-------------------------------------------

单元3进货入库作业----------------------------------------------------

单元4进货及拣货作业--------------------------------------------------

单元5出货作业-----------------------------------------------------------

单元6配送作业-----------------------------------------------------------

单元7返品处理作业-----------------------------------------------------

单元8仓库管理-----------------------------------------------------------

单元9信息技术应用-----------------------------------------------------

单元1概述

1.1仓储定义

1：

物流（Logistic）：

物品从供应地向接受地的实体流动过程。

根据实际需要，将运输、储存、装卸、搬运、包装、流通加工、配送、信息处理、等基本功能实施有机结合。

物流包含两项基本功能：

仓储和运输（包括配送）。

2：

仓储（Warehousing）利用仓库及相关设施设备进行物品的入库、存储、出库的活动。

分为（静态仓储和动态仓储）。

1.2仓储在物流活动中地位的作用

1：

仓储作用：

1：

保管作用2：

对货品的质量起保障作用3：

对物流成本起降低作用4：

为货品进入市场做好准备。

对货品的质量起保障作用：

仓储保证货品质量主要通过两个环节：

一是货品入库时进行质量检验，看货品是否符合仓储要求，严禁不合格的货品混入库场；二是在货品的储存期间内，尽量使货品不发生破损以及变质，减少库存损失。

1.3货品类别和仓库分类

1：

对货品分类：

1：

按原材料2：

按用途3：

按在流通过程中所处的位置4：

按产地、形状、尺寸、颜色。

2：

仓库6种分类：

1:

按用途分类：

自有仓库、公共仓库、保税仓库；2：

按建筑物构造分类：

平房仓库、多层仓库、高层货架仓库；3：

按仓库功能分类：

生产仓库、储备仓库、中转分货型仓库、加工型仓库；4：

按仓库选址分类：

港口仓库、内陆仓库、枢纽站仓；5：

按储存温度分类：

普通仓库、恒温仓库、冷藏仓库、冷冻仓库；6：

按特殊类型仓库：

危险品仓库、散装仓库、罐式仓库。

1.4仓库储位管理

1：

储位管理：

是利用储位来管理货品的储存状态，能够明显显示货品在仓库中的存放位置，当货品的位置发生变化时能够准确更新记录，是管理者能够随时掌握货品的位置、数量以及去向。

2：

储位分区:

1：

预备储区（货品进出仓库的一个暂存区，为货品进入下一个区域而做准备）、2：

保管储区（货品离开预备储区后一般要进入保管储区）、3：

动管储区（进行拣货作业的区域）。

3：

储位编码：

能够提高货品存取的准确性，为进货、拣货、补货提供存取货品的准确位置。

因此，诸位编码可以提高货品进出库、上架及查询的工作效率；可以提高调仓、移仓的工作效率；可以利用电脑进行分析，方便盘点。

4：

储位编码的编码方式四种：

（1）区段式方式：

把仓库储存区域分割为几个区段，再对每个区段进行编码；

（2）品项群别式方式：

把仓库内的货品区分成几个品项群，再对每个品项群进行编码；（3）地址式方式：

根据仓库内的储位，依照地址编码方式分为排、列、层、位进行编码；（4）坐标式方式：

根据三度空间坐标进行编码，常用驶入式货架储位编码；

5：

储位管理原则：

1：

储位空间明确2：

储位分配合理3：

储位数量合理4：

变动更新及时

1.5堆码技术

1：

堆码技术重要性体现：

1：

堆码要与所采用的托盘相匹配2：

堆码对货品质量具有维护作用3：

堆码能够充分利用库房容积并提高装卸作业效率

2：

堆码的原则：

1：

不同性质的货品，不得混存混放2：

不要轻易地改变货品存储的位置，一般按照先进先出的原则管理3：

在库位不紧张的情况下，尽量避免货品堆码的覆盖和拥挤

3：

托盘堆码方式四种：

1：

重叠式（优点：

操作简单、操作速度快；缺点：

层与层之间缺少咬合、稳定性差、容易发生塌垛；）2：

纵横交错式（优点：

操作相对简单，层次之间有一定的咬合效果，稳定性比重叠式好；缺点：

咬合强度不够，稳定性不足；）3：

旋转交错式（优点：

相邻两层之间咬合交叉，托盘货品稳定性较高，不容易塌垛；缺点：

堆码难度大，中间形成空穴，降低托盘利用率；）4：

正反交错式（优点：

不同层间咬合强度较高，相邻层次间相互压缝，稳定性较好；缺点：

操作较麻烦，人工操作速度慢；）

1.6流通加工

1：

流通加工（distributionprocessing）根据顾客的需要，在流通过程中对产品实施的简单加工作业活动（包装、分割、计量、分拣、刷标志、栓标签、组装）的总称。

2：

流通加工的主要目的：

提高货品的流通速度和货品的附加值。

在货品进入流通领域前，按客户需求进行加工活动，促进货品销售，提升货品客户价值，保证货品客户价值，保证货品质量，提高物流效率。

3：

流通加工的重要性体现：

1：

流通加工是物流的重要利润来源2：

流通加工使运输更加便利

4：

流通加工的种类：

生产资料流通加工和消费资料流通加工。

5：

流通加工可以分为三种：

1：

为保护流通货品安全的流通加工2：

为满足多样化客户需要的流通加工3：

为提高货品附加值的流通加工

1.7包装

1：

包装（package/packaging）为在流通过程中保护产品，方便储运、促进销售，按一定技术方法而采用的容器、材料及辅助物等总体名称。

包装的两重含义：

（1）盛装货品的容器、材料、辅助货品、即包装物。

（2）实施盛装和封缄、包扎的包装技术活动。

包装的目的：

（1）内包装目的：

美化货品，实现吸引顾客和促销目的。

内包装作用：

免受日晒、风吹、雨淋、灰尘沾染，防止挥发、渗漏、溶化、沾污、碰撞、挤压、散失、盗窃等损失。

（2）外包装目的：

为流通环节储、运、调、销带来方便，如装卸、盘点、码垛、发货、收货、转运、销售计数等。

2：

常见包装方式：

盒、袋、瓶、罐、箱。

3：

常见包装设备:

1：

收缩膜包装机2：

灌装机3：

封口机4：

贴标签机

1.8传统仓库与运输

1：

传统仓储业主要存储设施：

平库。

平库最大特点：

仓库只有一层，装卸搬运简单，速度快。

2：

传统仓储作业流程：

货物入库→在库管理→出库作业；1：

货物入库流程：

预入库准备、卸货、入库验收、入库存储。

入库验收操作流程：

验收准备、核对单据、检查货物、清点货物数量、签收单据；2：

在库管理包括两部分：

（1）实施养护与安全作业

（2）仓库库存管理（传统盘点步骤：

盘点前准备、进行账面及实物盘点、差异处理）3：

出库作业：

核对凭证、备货、复核、清点交接、清理现场、登帐；

3：

货品在出库过程中可能出现的问题：

1：

货品品种混串（如确属仓管员发错差错，因予以纠正并向客户致敬）2：

货品型号规格制单错误（凡属于客户原因导致型号规格制单错误，制票员同意退票，仓管员应按入库验收程序重新验收入库。

如果包装损坏或货品损坏，经客户同意后，按入库质量要求重新入库）3：

仓管员发现账实不符（货品出库后，仓管员发现账实不符，要派专人及时查找追回，以减少损失）

4：

传统运输作业基本流程：

业务受理、取货作业、集货作业、装车发运、在途跟踪、到达卸货、送货前单、保险理赔1：

业务受理：

接受客户委托、业务分析及审核、录入TMS系统、保存订单、TMS系统生存订单、审核TMS系统订单、订单提交至调度模块。

2：

取货作业：

接收取货指令并安排车辆、准备取货单据并处理信息系统、货运员跟踪取货。

3：

集货作业：

编制运输计划、处理订单并打印、传递相关单据、编制及货单。

4：

装车发运：

TMS系统待发运处理、TMS系统发运处理、现场装车、发运、发运到货预报。

5：

在途跟踪：

订单查询、运单跟踪。

6：

到达卸货：

车辆到达、卸货作业、验收交接、单据处理及反馈。

7：

送货签单：

下达送货指令、场站出货、送货交接、系统签收处理。

8：

保险理赔：

诉讼受理、事故调查、判断是否理赔、理赔、赔付、存档、客服人员处理完毕的投诉向客户进行电话回访。

单元2仓储布置和设备选

2.1仓库布置概述

1：

仓库布置考虑7种因素及意义：

1：

客户（Entry，E）（服务对象或客户）:

2：

品项（Item，I）（储存货品的种类）；3：

数量（Quantity，Q）（货品数量和库存量）:

4：

渠道（Route，R）（配送的渠道）:

5：

服务（Service，S）（物流的服务的水平）:

6：

时间（Time，T）（物流时效）:

7：

成本（Cost，C）（物流成本）；

2.2仓库布置方法

1：

仓库布置流程：

进货月台区、入库验收区、入库暂存区、存储区、办公区、拣货区、流通加工区、出货复核区、出货暂存区、出货月台区、返品处理区。

2：

动线指由人和物在仓库内移动形成的一系列的点连接而成的线。

动线优化遵循的基本原则：

“不迂回、不交叉”。

“不迂回”目的是防止无效搬运。

“不交叉”目的是为了避免动线冲突，给搬运过程带来不安全的隐患。

3：

常见动线：

U形、I形、L形。

U形动线：

进货区和出货区在仓库的同一侧。

U形动线特点：

（1）月台资源能综合运用；

（2）适合越库作业；（3）使用同一车道供车辆出入；（4）易于控制货物安全；I形动线：

出货区和进货区设置在仓库相对的两侧。

I形动线的特点：

（1）可以应对进出货高峰同时发生的情况

（2）常用于无库存作业的中转仓库。

L形动线：

货物进货区和出货区设置在仓库相临两侧。

L形动线的特点：

（1）可以应对进出货高峰同时发生的情况；

（2）适合有库存（存储功能）和无库存（库存功能）同时并存的作业；（3）可同时处理高频率回转和低频率回转的货品。

2.3设备选用概述

1：

仓储设备：

指在仓库进行物流活动所需的机械设备、器具，可供长期使用并在使用中保持原有实物形态。

但不包括建筑物、装卸站台等基础设施。

主要设备：

存储设备、搬运设备、流通加工设备等。

存储设备：

货架、托盘、物流箱。

搬运设备：

叉车、托盘车、输送带、笼车。

流通加工设备：

热收缩膜机、贴标机、打包机。

2.4设备选用方法

1：

货架类型的选择原则：

（1）重型货架适合以托盘方式储存的货品，每层超过500kg；

（2）中型货架适合以整箱方式的货品，每层承重200~500kg；（3）轻型货架适合以单件方式储存的货品，单层承重0~150kg;

2：

货架数量与存储货品的量以及单位货架的存储能力有关，计算公式：

N=Q/P×L×2N：

重型货架需求组数；Q：

货物存放总量；P：

单位托盘存放货物的量；L：

规划货架的层数；其中系数2是因为每组货架的每层一般有两个托盘位；

3：

货架区域占地面积包含货架本身占地的面积和叉车通道货架间空隙的占地面积，计算公式：

T=N×A（S）/◎；T：

重型货架区域总面积，平方米；N：

重型货架规划组数；A（S）：

每组的面积，平方米；◎：

货架面积所占比例，1—◎即为叉车通道、货架间空隙占用面积的比例。

4：

托盘选型：

按材质：

木托盘、塑料托盘、金属托盘；按构造：

单面托盘、双面托盘、单面托盘；按形状：

九脚托盘、川字托盘；

5：

托盘的用途：

存储、拣货。

6：

托盘计算公式：

托盘需求数量=存储用托盘数量+拣货用托盘数量+预留托盘数量存储托盘数量与重量型货架的托盘储位一一对应，货架规避完毕，这部分托盘需求量就可以确定。

由于拣货用托盘一般不会随车发货，所以只需计算进出货暂存区可以摆放的托盘数量即可。

预留托盘的数量一般为前两者总和3％~5％；

7：

物流箱需求量计算公式：

N=D×T/X×CN:

物流箱的需求数量D：

货品单位时间出货量，个/单位时间T：

物流箱的平均使用周期X：

物流箱平均装满率C：

标准物流箱的容量注：

D和T必须使用相同的时间单位

8：

搬运设备：

空间不同分为：

平面搬运设备、（托盘车、输送带）、高位搬运设备（叉车）；动力不同分为：

人力、电动、燃油；人力搬运设备：

笼车、手推车、液压托盘车、乌龟车；电动托盘车—室内作业；燃油叉车—室外作业；电动叉车—节能低碳、环保静音。

9：

搬运设备需求量公式：

设备需求量=单位时间内搬运工作量/单位时间内台设备工作量×工作饱和度

10：

配送车辆：

按外观：

普通、厢式、冷链。

按是否拥有自主权：

自由、外租社会（两种车辆成本构成不同）；自有车辆使用车本：

折旧费、维修费、油费、通行费、税金、保险；外租社会车辆使用成本：

外租费、管理费。

11：

配送车辆的选用需要考虑因素：

（1）货物性质：

对高价值、高精度的货物或需要特种运输条件的货物，一般选择使用自有车辆进行配送

（2）客户属性：

客户分布密集或单一客户配送需求量大的，一般采用自有车辆配送（3）成本效益：

对常规货物，线比较自有车辆和外租社会车辆两者的成本或效益，择优选用。

成本与效益计算公式：

自有车辆使用成本=固定成本+变动成本外租社会车辆使用成本=租车费+管理费使用自有车辆利润=配送服务费—自有车使用成本外租社会车辆使用利润=配送服务费—外租社会车辆使用成本成本效益分析就是要选择成本较低或利润较高的车辆。

单元3进货入库作业

3.1预收货作业

1：

预收货作业由三个组成部分：

（1）门卫按照供应商预约到货时间顺序指导车辆进入仓库，并完成车辆登记。

（2）供应商代表（通常是送货司机）到信息中心递交到货单。

（3）信息员对信息系统中的采购订购与供应商代表提供的到货单信息是否一致。

2：

预收货作业：

仓库与供应商双方核对单证信息的作业。

预收货作业提高作业效率主要措施：

1：

门卫对到达车辆严格控管2：

做好到达货品的预检工作3：

遇见到货差异处理4：

信息中心预检员技能要求5：

评价指标：

预收货差异次数或预收货差异率对预收货作业的评价预收货差异率=预收货差异总数÷预收货总数×100％

3：

预收作业流程：

1：

门未登记到货车辆信息2：

知道车辆停靠码头3：

供应商代表到信息中心递交到货单4：

信息员核对书双方单证、进行预检5：

采购订单与到货单信息是否一致（是）准备卸车（否）差异处理

3.2卸货作业

1：

卸货作业：

是将进货货品从车辆或其他运输工具上搬运到验货区的过程，是货品一个重要的空间转移过程，该作业的质量对货品在流通过程中破损率的高低影响很大。

装卸搬运人员的素质和技能以及所使用的工具都会影响到货物的装货效率和货损程度。

因此，必须将强对卸货作业的管理和人员技能培训，尽可能采用先进的装卸搬运技术和设备。

2：

卸货作业设备：

装卸设备、堆放设备。

装卸设备代表：

叉车和手动液压托盘车。

按结构分为：

平衡重力式叉车、前移式叉车、电动托盘叉车；按动力装置分为：

内燃动力车车、电瓶叉车。

作业对象：

集装箱、托盘货品；作业功能：

垂直堆垛、水平运输；作业内容：

装卸货物、货品上下货架。

3：

叉车特点：

1：

机械化程度高，机动性高、灵活性高2：

功能齐全、可以一机多用3：

有利于提高装卸作业效率4：

有利于提高仓库空间利用率5：

有利于托盘运输和集装箱运输

4：

叉车使用空间考虑因素：

1：

通道宽度2：

叉车技术参数:

：

标准载重、装卸搬运高度3：

货品本身参数：

体积、重量、长度、形状。

5：

堆放设备：

托盘、货箱（塑料、纸质）

6：

托盘优缺点：

优点：

1：

成本低、自重小2：

周转回运效率高3：

堆叠容易4：

搬运效率高；缺点：

1：

对货品的保护性能不如集装箱，自身容易损坏2：

不宜露天存放3：

托盘本身的回运需要消耗资源

7：

托盘选择考虑因素：

1：

堆积货品的体积、形状和质量2：

托盘运输过程中，上游供应商和下游客户使用的托盘类型

8：

叉车叉取托盘时需要注意的事项：

1：

叉齿要保持水平，不应上下倾斜2：

叉车必须对准叉孔，垂直于托盘，不可以斜着进出托盘3：

不准用叉齿推移、托拉托盘

9：

卸货作业流程：

车辆进场、核对单证、组织卸货。

10：

卸货作业：

利用先进的卸货技术可有效提高卸货作业效率并保证卸货货品质量。

11：

托盘货品的加固：

保证货物稳定、防止塌垛的重要技术。

12：

托盘货品加固方法：

捆扎、网罩紧固、加框架紧固、中间加摩擦材料紧固、专用金属卡具加固、黏合加固、胶带紧固、平托盘周边垫高加固、热缩塑料薄膜加固、拉伸塑料薄膜紧固。

13：

卸货作业技术要领：

（1）卸货前检查外包装是否完整，如封条、条码是否脱落、破损、图形是否清楚或有凸凹、破裂现象，对外包装有问题的货品进行拍照并记录下来，一百年确定责任归属。

（2）卸货作业注意事项：

1：

到货按品名、规格分别堆放，以便验收2：

按照包装上的指示方向轻取、轻放，防止货品破损3：

堆码时应将条码朝外，方便无线射频（RF）终端读取数据4：

将包装破损等异常货品单独存放，以便确认和处理5：

正确使用装卸设备、工具、安全防护用具、保证货品和人员的安全。

14：

收货员（兼验货职能）岗位技能要求：

1：

熟悉企业收货流程2：

熟练掌握托盘堆码及输3：

熟练使用无线射频终端收货操作技术4：

熟悉货品的属性和特点5：

了解装卸设备的性能和安全操作

15：

卸货作业的评价指标包括：

卸货效率、卸货误差率、单位卸货成本等。

卸货效率=卸货总量÷（卸货人员数×每天卸货小时数×工作天数）卸货误差率=卸货误差率÷卸货总量×100％单位卸货成本=卸货总成本÷卸货货品总件数

3.3验收作业

1：

验收作业：

根据验收凭证，按照验收作业流程，利用测量、测试工具对到达货品的数量和质量进行审核和检验的活动。

2：

验收作业设备说明：

验收作业过程需要依据单证信息对实到货品进行核对，包括货品名称、数量、质量、包装形态和封条等。

验收设备除了常见的卷尺、磅秤外，还有一项很重要的技术，就是无线射频（RF）终端设备（采集到的数据进行无线传输的通信系统。

构成RF硬件包括：

无线数据采集器（无线终端）、无线网关（AccessPoint，AP）、服务器。

3：

验收作业流程：

1：

验收准备2：

清点数量（记件法、检斤法、检尺求积法、精度验收法）3：

检查外包装（外包装完好与否，（否）拍照，记录问题，供应商代表签字确认，（是））4：

抽要检验（货品正确、完好与否，（否）拍照、记录问题货品，供应商代表签字确认，问题货品处理（是））5：

合格品准备入库上架

4：

RF验收作业：

主要用于验收货品信息的采集及采购订单信息的核对。

RF验收的关键点：

1：

验收前要保证货品条码完好无损2：

对售货员进行培训，使他们熟悉并掌握RF终端入库验收操作技能；验收要领：

1：

验收作业需要在供应商代表在场的情况下进行2：

危险品验收作业需要在仓库中指定的特定区域进3：

评价指标：

预收作业绩效评价指标计算公式：

单位货品验收时间=验收总时间÷验收货品总件数验收货品差异率=验出货品差异数÷货品总差异数×100％

3.4入库上架作业

1：

入库上架作业：

进货入库的最后一个环节。

操作步骤：

入库前准备工作、搬运到存储区域、以及按照合适的方法将货品存放到指定储位。

2：

入库上架作业设备：

搬运工具（叉车）、存储设备（货架、托盘）、数据采集设备（RF终端设备）

3：

货架种类：

重力式、悬臂式、移动式、阁楼式、抽屉式、旋转式、驶入式、使出式、托盘式。

4：

货架存储的主要特点：

1：

能有效提高仓库空间利用率2：

货物之间相互不接触、不挤压，减少或损3：

货物存取方便，结合WMS进行管理，易实现先进先出4：

有利于实现仓储系统的信息化和自动化管理

5：

入库上架作业流程：

1入库前检查（货品是否完好，条码是否粘贴正确，（否）找收货人差异处理（是））2RF终端货品核对（RF提示信息与实物务信息是否一致（否）找收货员解决差异（是））3搬运到储位4货品入储位5RF入库确认

6：

货品入库上架存放基本原则：

1：

面向通道（为方便库内移动、存取、需将货品面向通道存放）2：

分层堆放（为提高仓库利用率及保证作业安全，应尽量使用货架分层存放）3：

先进先出（遵循先入先出原则）4：

周转率对应（进出货频率高的货品应存放在靠近仓库进出口的位置）5：

同一性（相同类型货品存放在相同或相邻位置）6：

相似性（相似货品存放在相邻位置）7：

重量对应（重货放底层或地面，轻货放上层）8：

形状对应（根据货品形状确定其存放位置和存放方法）9：

明确标示（分区、货架、货位应清楚标示，以便于作业人员容易找到货品位置，提高作业效率）9：

搬运灵活性（为减少作业时间和次数，提高仓库周转速度，根据货品作业要求，合理选择货品搬运活性）10：

五五堆放（成行、方、包、堆、层，堆放横竖对齐、上下垂直、过目知数，方便数量控制和清点盘存）

7：

RF终端设备使用方法（入库上架使用方法）：

1：

通过RF终端设备进入“入库上架”模块2：

扫描托盘条码，系统自动列出列出托盘货品信息3：

核对托盘货品信息与系统内货品品名、数量、规格、条码号等是否一致。

若一致，进入上架环节；若不一致，不能上架，需进入差异处理程序。

4：

根据RF终端设备提供的“指派货位号”上架。

其中，拆零货品进入拆零货品存储区指定货位上架，证件货品进入整件货品存储区指定货位上架。

5：

托盘货品放入指定存储区后，用RF终端设备扫描或为条码，确认上架完成。

6：

保存信息，完成进货入库作业。

8：

入库上架注意事项：

1：

入库前检查和利用RF终端设备对货品进行核对十分关键，在这两个过正中发现差异货品不能直接入库，而应交由售货员处理差异，并在入库单上做详细记录2：

货品上架放入指定储位后，必须用RF终端设备扫描货位信息，保证信息系统内托盘货品和货位一一对应。

3：

存储区托盘要摆放整齐，货品贴托盘码一侧统一向外。

9：

保管员（负责入仓上架）岗位技能要求：

1：

掌握货品分类知识2：

熟悉仓库库区的划分3：

熟悉利用RF终端设备入库上架操作流程4：

熟悉掌握库区储位编码知识5：

熟悉掌握叉车驾驶、操作技术

单元4进货及拣货作业

4.1接单处理

1：

接单作业：

客户向配送中心提出配送需求，配送中心接受订单并承诺提供配送车辆的过程。

2：

接单管理内容：

1：

审核订单信息2：

订单编号管理3：

评价指标：

订单处理数量指标（日均受理订单数=订单总数量÷工作天数、每订单平均订货数量=出货总数量÷订单总数量）；订单处理质量指标（订单延迟交货率=延迟交货订单数÷订单总数×100％、订单货品量满足率=实际交货货品数量÷订单货品需求数量×100％）

4.2补货作业

1：

补货作业：

补货员根据补货计划对拣货区货品进行数量补充的过程。

分为：

整箱补货和拆零补货。

2：

补货作业信息技术：

补货标签或补货单的生成和使用。

补货标签包含的信息：

补货取货位、目标货位、货品代码、货品名称、规格、补货数量。

3：

补货作业流程：

1：

客户订货（信息员检查存货、拣货区存货充足与否、（是）补货结束（否）2：

打印补货标签，（交补货员补货、根据出货方式，选择补货方式、（整件补货、拆零补货）3：

货品搬运4：

到位确认

4：

取货注意事项：

1：

取货时仔细核对取货位、或伪代码和名称称等信息。

2：

若发现包装损坏、内装货品与名称不符、数量不一致时，应及时向信息员反馈。

3：

补货员补货时要按规定动作开箱，避免损坏货品4：

补货员取货时要轻拿轻放，取货后要对货位上的货品进行整理。

5：

补货上架注意事项：

1：

补货时，应根据补货标签上的提示，仔细核对货品名称、条码、货位、确认无误后在进行上架作业2：

补货上架时保证一种货品对应一个拣货位。

（3）补货时应把货品整齐补放在拣货位上，如果拣货位上无法补完此种货品，则应把多余货品整齐存放在每一排指定的暂存区，以便拣货位上缺货时能及时补货到位，提高拣货效率。

6：

补货上架注意事项：

1：

若补货与拣货同步实施，补货员应把所需货品迅速、及时、准确地补充到相应的拣货位，并时时检查检查拣货位上货品的出货情况，主动