碎石桩专项施工方案解析.docx
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碎石桩专项施工方案解析
碎石桩专项施工方案
一、编制说明
1、编制依据
1.1《岩土工程技术规范》-GB29-20-2000
1.2《建筑地基处理技术规范》-JGJ79-2002
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB/50202-2002
1.4《四川省泸州市康健城路网及沱江滨江路道路工程工程地质详细勘察报告》
2、编制范围
沱江西路K0+000～K0+170及K0+370～K0+470范围碎石桩，44720米，5422根，处理面积分别为7026、3490平方米。
二、工程概况
1、工程简介
K0+000～K0+170软土层厚度超过10米并紧邻沱江边，K0+370～K0+470临近既有泸州医学院建筑物，两段路基软土采用翻挖换填处理均难度较大，安全性较差。
采取清除表层松散状过湿土，对其下的土层采取碎石桩措施进行处理，以增强基层承载力。
2、地质条件
2.1地质构造
区域构造处于况场向斜的北翼，该区断裂构造不甚发育，未见断层。
岩层呈单斜产出，产状为250°∠28°。
在勘察区内有泥岩、砂岩出露，节理裂隙较发育。
勘察区内地层由上至下主要分布为：
第四系全新统人工填筑土（Q4ml）、第四系残坡积粉质粘土（Q4el+dl）、侏罗系中统沙溪庙组（J2s）砂泥岩互层。
在线路附近基岩露头处观测，岩体中主要发育有两组硬性结构面：
Ⅰ组：
裂隙产状170～180°∠84～87°，延伸0.50～1.50m，间距0.50～1.00m，表面粗糙，微张～张开，张开度一般1～2mm，未见充填，为硬性结构面；
Ⅱ组：
裂隙产状250～255°∠60～64°，延伸1.00～1.50m，间距1.00～2.50m，表面粗糙，闭合～张开，张开度一般为1～2mm，未见充填，为硬性结构面。
2.2地层岩性
经工程地质测绘和钻探揭露表明，沿线地层主要为：
第四系全新统填筑土层（Q4ml）、第四系残坡积层（Q4el+dl）粉质粘土，侏罗系中统沙溪庙组（J2s）泥岩、砂岩互层。
三、施工安排
1、施工段落
本工段碎石桩处理范围比较集中，分别位于K0+000～K0+170及K0+370～K0+470两个区域，划分为2个施工段。
2、施工顺序
2.1探明施工区域范围内的污水管道、电力电缆、自来水管。
2.2地基处理前，进行试桩，反馈岩土参数，以便调整设计。
2.3施工区域集中，材料、设备方便管理，计划K0+000～K0+170、K0+370～K0+470同时施工。
2.4K0+000～K0+170设置钻机2台，K0+370～K0+470设置钻机2台，K0+000～K0+170完成施工，4台钻机同时施工K0+370～K0+470。
四、施工进度计划
1、场地平整、管线探挖计划7天。
2、K0+000～K0+170计划15天。
3、K0+370～K0+470计划40天。
五、施工准备与资源配置计划
1、施工准备
1.1编写施工方案，经审批后方可进行施工。
1.2清理平整场地，消除高空和地面障碍物。
1.3施工现场以轴线及测量控制网的建立，轴线控制点，水准点应复测并埋设在不受施工影响的区域，并注意在施工过程中加以保护，并做好排水系统，保证排水通道的畅通；
1.4按设计文件桩间距及形式绘制碎石桩施工桩位图，对所有桩进行编号，以便施工中便于记录和追溯，避免出现错误。
1.5开工前由项目总工程师召集施工技术人员及各工种人员进行技术交底，了解工程的重要性及施工难度。
1.6测量人员根据桩位平面图，做好轴线控制点及水准点的设置，主轴线偏差控制在±5mm以内，桩位偏差小于规范规定的允许值，准确施放桩位。
2、资源配置计划
2.1主要管理人员计划表
序号
职位
单位
数量
1
项目经理
名
1
2
项目总工
名
1
3
项目副经理
名
1
4
技术员
名
1
5
试验员
名
1
6
质检员
名
1
7
安全员
名
1
8
测量员
名
3
2.2劳动力计划表
序号
工种
单位
数量
1
机长4
名
2
2
装载机司机
名
2
3
自卸车司机
名
8
4
机工
名
20
5
电工
名
1
6
机修工
名
4
2.3主要设备配备表
序号
设备名称
单位
数量
1
碎石桩机75KW
台
4
2
自卸汽车
台
8
3
装载机50
台
2
4
发电机组120KW
台
1
5
全站仪
台
1
6
水准仪
台
1
六、施工方法及工艺要求
1、设计参数
填料可根据当地实际情况选用粗砂、砾石、碎石、矿渣等材料。
振冲器功率选用75kw，填充材料最大粒径不超过10cm。
桩径0.5m，桩间距1.5m，正三角形布置。
桩内填充碎石填料。
填料采用30～100mm的碎石。
每次填料高度不宜大于50cm。
桩径允许偏差50mm，桩顶铺设1m厚级配碎石垫层。
正式施工前应进行成桩试验，试验桩数一般为7~9根，以检验机具性能及施工工艺中的各项参数，如发现质量不满足设计要求，应及时通知设计单位，以便调整间距、碎石填量等有关参数。
施工前应复查处理范围内软土层厚度及强度，碎石桩的长度应穿过软土层到达底部的基岩。
填筑过程中应进行沉降和稳定监测，严格控制填土速率，以免加载过快造成地基破坏，路堤施工期内应连续观测路堤沉降变形。
碎石桩处治断面设计图
碎石桩处治平面布置图
2、施工工艺
平整场地→桩位放样→振冲器对准桩位→下沉振冲器至设计深度→清孔填料→振密挤压→填料至桩顶→铺设垫层
3、主要施工方法
由外缘向中心进行，每根桩的碎石灌注量根据试验确定。
3.1清理整平施工场地，进行桩位放样，绘制桩位布置图，每根桩进行编号。
3.2桩机就位，校正桩管垂直度应≤1.5%，校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；在桩位处铺设少量碎石。
3.3启动振动锤，将桩管沉入到设计深度。
3.4稍提升桩管使桩尖打开。
3.5停止振动，立即向管内灌入碎石至满管。
3.6振动拔管，拔管前先振动1分钟以后边振动边拔管，每提升1m导管应反插30cm，留振10－20秒，拔管速度为1～2m/min。
3.7根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的数量及补料数量满足成桩长度要求，进行数次反插直至桩管内碎石全部用完。
3.8提升桩管并进行第二次投料直至满足设计投料量。
3.9继续边拔管边振动，直至拔出地面。
3.10提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料直至地表。
3.11启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
3.12孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
3.13移动桩架至另一孔位，重复以上操作。
2.12孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
2.13移动桩架至另一孔位，重复以上操作。
3、试桩检测
碎石桩施工完毕后对碎石桩和碎石桩复合地基进行检验，包括对桩身质量的动力触探试验和对承载力的静荷载试验检测。
3.1检测原则
选择试验点时应本着随机分布的原则进行选择（试桩的根数全检）。
3.2质量检测
检查施工纪录，重点检查沉管贯入深度、填料的连续性、单桩每延米桩体的碎石用量。
静载单桩承载力不低于600KPa，动力触探试验检测桩的数量一般取碎石桩总桩数的5%，用重II型动力触探测试，灌入量10cm时，击数不小于5次。
对于桩检不合格的桩，周围补桩三根，补桩工艺按检桩合格的工艺进行。
3.3试桩目的
（1）根据不同区段、不同的地质情况现场确定桩体的有效长度。
（2）掌握满足设计要求的各种技术参数，如振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升高度和进度、电机的工作电流及完成全过程的施工时间等。
（3）掌握振动沉管的阻力情况，选择合理的技术措施，确保挤密的均匀性和桩身的连续性。
（4）检验室内试验所确定的碎石灌入量是否能达到设计要求。
（5）检测桩身的质量是否能达到设计要求。
七、施工现场平面布置
八、雨季施工
1、配备设备，建立制度，有效开展工作，在暴雨来临时，做好预防、检查、组织工作，确保安全，避免损失。
2、平时对参建人员进行防暴雨教育与动员，以便暴雨来临时迅速组织起来，采取有效措施，确保安全。
3、重视本地区水情和气象资料，根据气象特点制定防洪预案。
发现灾害预兆时，立即按防洪预案实施和采取切实可行的防灾害措施，确保安全及保证施工按计划有序进行。
4、加强对天气预报资料的收集，根据天气情况对施工计划进行调整。
5、大型机械设备有防雨防雷电措施。
6、 暴雨来临前停止施工，对施工现场进行认真的安全检查，采取预防措施，消除隐患。
九、质量保证措施
1、桩位的放样时应严格按设计图纸进行放样，确保桩间距及布置形式（等边三角形）。
2、碎石材料按要求采用自然级配，含泥量不大于5%，且最大粒径不大于10cm，绝对不允许用未经监理工程师验收或检验的碎石，以确保碎石的质量。
3、按规定的施工顺序进行施工，整个段落采用由外缘向中心进行。
4、根据成桩试验确定的技术参数进行施工，操作人员应记录施工开始时间、结束时间、成桩深度、碎石灌入量及电机的工作电流值，同时注意各种参数的变化。
5、控制碎石桩的振动频率、留振时间、反插深度、桩管提升的高度和速度，同时确保桩身的连续性。
6、施工过程中应及时清除桩管带出泥土，孔口泥土不得掉入孔中。
7、填料要做到一次满管补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料，继续振实，严格防止“断桩”和“颈缩桩”的发生。
8、施工过程中如发现地层有较大变化，投料量或沉桩速度异常应立即停工，并报告监理工程师。
9、施工完毕，整平场地，测量标高，整理施工记录。
十、安全保证措施
1、全体施工人员必需牢固树立“安全第一”的思想，严格遵守安全生产纪律。
2、所有施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业必须系好安全带。
3、配电箱、机电器设备应有接地保护装置，电线应架空，危险区域应设置安全标志，暴露在外的电机设备传动、卷扬装置，应加盖防雨布和安全护栏。
4、用电线路应严格选择，合理规划，非电工人员不得随意更移线路器材，临时用电线路中间不得有明接头。
5、移桩机时一定将架垫平，每天打桩完毕，应将桩管打入地下4m以稳固桩机。
6、正常开展安全交接班制度与安全活动，在施工中互相监督，做到“三不伤害”、“人人要安全”、“人人必须安全”。
7、施工现场要加强安全环境管理。
十一、文明施工及环境保护措施
1、文明施工措施
1.1场地实行“标准化管理”，定期清理打桩完的场地，保持施工区域及道路的整洁。
1.2办公室、宿舍、食堂等场所要建立卫生管理制度，确保环境和饮食卫生。
1.3现场施工人员加强自身修养，做到文明施工。
2、环境保护措施
2.1自然景观保护
（1）为保护施工区域的自然景观，施工期间严格按照施工总平面布置图布置临时设施，不得修建超出规划范围以外的建筑。
（2）所有临时设施的修建必须严格按照既定的标准和要求进行，不得低于规定的标准。
保证临时设施整齐统一，外表美观。
（3）所有临时设施、场地平整、各种水电、排水管线或沟槽布置及搭设符合要求。
2.2、生态环境保护
（1）对附近原有生态环境进行调查，结合施工中可能产生的影响，合理进行施工组织，尽量使用可不破坏原有生态的施工方案措施。
（2）严格落实其它环保措施，保护附近水域水质和空气环境。
（3）不得因施工需要，在未经业主和相关部门容许的情况下，砍伐林木，毁坏地表植被，挖掘土石，埋设管线。
对合同规定的施工界限以外的植物、树木，必须尽力维持原状。
砍除树林或其它经济植物时，事先征得所有者和业主的批示同意。
做好树林防火施工，配置灭火器材。
（4）对有害物质（如燃料、油料、旧材料、垃圾等）处理后运至业主和监理工程师认可的地点进行掩埋，以防泄露，防止造成对动物、植物的损害及对附近水域的二次污染。
2.3、水土保持
（1）防排水：
施工期间保持工地的良好排水状态，修建有足够泄水断面的临时排水泄道，并与永久性排水设施相连接，不形成淤积和冲刷。
（2）施工平面布置尽量利用永久征地，减少对耕地或林木的损坏，避免水土流失及防止对附近水域的污染。
（3）施工道路顶面表面筑成2%的横坡，以利于排水。
2.4施工期生产和生活废水处理
施工期的水污染主要来自施工人员的生活污水和生产废水两部分，由于两部分废水的性质不同，拟将其分开处理。
施工场地的生产废水，经过滤网过滤，通过污水管输入池中沉淀，并做除油处理。
2.5防大气污染
（1）减少扬尘，降低施工现场对景观的破坏。
（2）施工人员生活中采用液化石油气，减少燃煤。
（3）根据气候情况适时洒水，保证施工场地和施工道路湿润不扬尘。
2.6、防噪音污染
（1）合理安排施工作业时间，尽量避开夜间车辆出入，防止对当地村民的影响。
（2）采取综合治理措施，合理安排施工计划，规定噪声大、冲击性强并伴有强烈振动的活动安排在白天进行，把噪声控制在合理范围之内。
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