模板施工方案.docx
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模板施工方案
方案编号：
SJJZ-002-004
听泉书院·朱训德美术馆项目部
模板工程施工专项方案
浙江舜杰建筑集团股份有限公司
2017年4月30日
湘质监统编
施2015-31
施工组织设计或（专项）施工方案报审表
工程名称:
听泉书院·朱训德美术馆
编号：
致：
湘潭鸿途工程项目管理有限公司（项目监理机构）
我方已完成听泉书院·朱训德美术馆工程施工组织设计/（专项）施工方案的编制和审批，请予以审查。
附：
□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
□单位工程分部分项工程划分方案
□工程试验检测方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）
年月日
审批意见（仅对超过一定规模的危险性较大的分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）
年月日
施工组织设计审批表
SP03-01NO.
工程名称：
听泉书院·朱训德美术馆建设单位：
湖南听泉书院文化艺术产业有限公司
设计单位：
湖南建筑设计院监理单位：
湘潭鸿途工程项目管理有限公司
施工单位：
浙江舜杰建筑集团股份有限公司项目经理：
李庆华
编制人：
丁楚苗日期：
2017年4月30日
分公司级审批
分公司有关科室：
审批意见：
安全：
年月日
质量：
年月日
技术：
年月日
动力：
年月日
其它：
年月日
总公司级审批
总工程师：
审批意见：
安全：
年月日
质量：
年月日
技术：
年月日
动力：
年月日
其它：
年月日
备注
审批手续根据公司文件对施工组织设计（质量计划）编制范围的要求，逐级审批，本施工组织设计审批的范围：
一编制依据
本方案根据工程设计、国家有关规范和行业标准进行编制, 主要如下：
1、《听泉书院·朱训德美术馆施工图纸》;
2、《听泉书院·朱训德美术馆总体施工组织设计》;
3、听泉书院·朱训德美术馆图纸会审纪要;
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015;
5、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016；
6、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
7、《建筑施工建筑施工承插型盘扣件钢管支架安全技术规范》JGJ231-2010；
8、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
9、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
10、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）；
11、《建筑施工临时支撑结构技术规范》JGJ300-2013；
12、湖南省建筑施工安全质量标准化图集
13、它的国家、省、市现行的有关模板工程施工方面的规范文件。
14、本方案采用2017版品茗施工安全计算软件
二工程概况
2.1总体简介
序号
项目
内容
1
工程名称
听泉书院·朱训德美术馆
2
工程地址
长沙市湘乡市棋梓镇水府庙旅游区内
3
工程性质
小型展览馆
4
建设单位
湖南听泉书院文化艺术产业有限公司。
5
勘察单位
长沙勘察设计研究有限公司
6
设计单位
湖南省建筑设计院
7
监理单位
湘潭鸿途工程项目管理有限公司
8
质量监督单位
湘乡市质量监督站
9
施工总承包单位
浙江舜杰建筑集团股份有限公司
2.2建筑及结构设计概况
根据本施工结构图纸，将楼层的墙、柱、梁、板尺寸进行统计，详见下面的具体构件尺寸统计表。
结构负一层至屋面\消防水池
楼层
标高（m）
层高（m）
主要墙厚（mm）
主要梁截面（mm）
主要柱截面（mm）
板厚（mm）
最大跨度（m）
基础
-6.500~-9.700
挡土墙
200、300、400
无梁楼板
250
负一层
-0.100~-1.300
4.80
200、300
250X500~250/200
300X500/700
400X600/800/600
250X300、250X400、
400X800、600X600、
300X600、450X600、
120、130
9.0
一层
-4.050~-0.050
4.00~5.80
200
200X400/600
250X700/800
300X800
250X300、250X400、
300X600、400X600
500X800、600X800、
120、130
9.0
屋面
4.900~9.300
无
200X400/600
300X800/600/800
350X900/400
350X1800/800
元
120、130
9.0
消防池
-5.30~-9.20
400\600
400X700
550X800
400X800
无
250
14.4
2.3本方案适用范围
本方案适用结构层高小于8m普通模板支撑体系，对于结构层高大于8m，或水平混凝土构件模板支撑系统高度超过8m，或跨度超过18m，施工总荷载大于15KN/m2，或集中线荷载大于20KN/m的模板支撑系统，需要编制专项施工方案，并经过专家论证，通过各级审批后才能实施。
根据本楼具体构件尺寸统计表可知，基础挡土墙，负一层局部400×800的框架梁，一层局部300×800,屋面层部位600×1800的框架梁经计算集中线荷载大于20KN/m，此外，消防水池墙厚及高度是主控部位。
2.4模板基本概况
本工程承台及基础梁采用MU5砖胎膜模板，地下室及挡土墙采用定型化胶合板拼装模板，框架柱采用钢管箍加组合木模板，梁板采用双面覆膜木胶合板，支撑体系采用轮扣式钢管脚手架（结合普通钢管）支撑。
三工程特点、难点及其对策
3.1质量要求高
3.1.1特点分析：
由于本项目是旅游重要景点，我项目部必须争创工程质量目标为湖南省质量示范工程。
主体结构质量的好坏对二次结构、装修、机电设备安装等有重要影响，且工程质量是我项目部赖以生存和发展的根本。
因此，如何保证提高工程质量，加强预防控制措施是本工程的主要目标之一。
3.1.2解决对策：
把本工程列为公司重点项目，选派具有多年同类项目施工经验和创过多次省优工程的项目经理、专业技术人员组建项目经理部；集中公司和区域公司间各项资源进行优势互补，加强对本项目的管理和技术指导；选择素质高、技能好、长期合作的劳务班组进场；编制创优方案，严格执行国家和地方标准落实专项施工方案；加强对原材料和半成品的抽样检测；实行样板制度、“三检”制；加大事前预防和事中控制，减少和避免返工；施工过程中严格执行奖罚制度。
四施工准备
4.1技术准备
4.1.1图纸会审：
由各专业技术人员自行审查图纸，发现本专业施工图存在的问题，及时做以记录；项目技术负责人主持项目内部的图纸会审会议，将各专业和专业配合中会出现的问题汇总，并组织大家进行分析，提出设计变更的建议。
建设单位负责组织由设计、建设、监理、施工单位参加的图纸会审会议，与会人员达成一致的意见，在会后由项目专业工程师及时同设计单位和业主办理工程洽商。
项目各专业技术人员应坚持日常的图纸审核制度，发现问题及时向项目总工汇报，重大问题由项目总工向公司技术部和总工程师汇报，同设计单位和业主协商解决。
项目各相关管理人员及工长须严格按照图纸及会审记录进行施工。
4.2.1技术交底：
工程在正式施工前，对参与施工的有关管理人员、技术人员和工人进行的一次技术性的交待与说明。
包括设计交底、设计变更及工程洽商交底。
设计交底：
通过向施工人员说明工程主要部位、特殊部位及关键部位的作法，使施工人员了解设计意图、建筑物的主要功能、建筑及结构的主要特点，掌握施工图的主要内容。
设计变更及工程洽商交底：
专业工程师及时将设计变更和工程洽商的主要原因、部位及具体变更做法向相关专业技术人员、施工管理人员、施工操作人员交待清楚，以免施工时漏掉或仍按原图施工。
分项工程技术交底主要包括：
施工准备、施工工艺、质量标准、成品保护、安全措施、注意事项。
对非常规工序和新技术、新材料、新工艺和重点部位的特殊要求等，要编制作业指导书进行着重交待，把住关键部位的质量技术关。
交底必须有参加交底人员的签字，不得代签，并有签字记录，参加交底人员应包括项目相关主要管理人员、班组长及主要操作人员。
4.2劳动力组织
本工程对该工程所投入劳动力原则：
素质好、安全意识较强、有较高的技术素质，并有类似工程施工经验的人员。
基础施工配备木工20人，主楼施工配备木工30人。
专职安全生产管理人员、特种作业人员的配置：
本工程配置专职安全员2名，架子工5名，塔司2人，均持证上岗。
4.3设备配备
设备名称
规格型号
数量
备注
塔吊
QTZ70（JL5613）
1
电锯
2
电刨
2
4.4周转材料准备
4.4.1模板准备
1）地下室墙体
地下室普通混凝土墙采用15mm覆膜多层板组拼。
由木工工长根据图纸，进行模板组拼翻样，并提前提出材料计划，同时提出带止水环的穿墙定位螺栓、套管以及钢管、蝴蝶卡等配套的加工、进场计划。
为模板准备堆放场地，模板进场后、组织验收和涂刷隔离剂，保证模板的质量。
2）顶板多层板木模
采用15mm覆膜多层板和钢管脚手架支撑体系。
按施工进度、拆模要求，计划按混凝土构件展开面的75%配置，依据实际进度分次到位。
3）门窗口模板
门窗口模板的组合模板，按实际总量的50%进行配置，现场加工。
4）框架柱、梁模板
框架柱、梁模板采用15mm覆膜多层板，按构件展开面积75%进行配置，现场加工。
4.4.2主要周转材料配备如下（地上部分配置2.5套模板）
材料名称
单位
数量
备注（顶板总量）
15厚多层板
m2
2000
配备75%
50×80木方
m3
200
配备75%
钢U托
个
4000
配备75%
钢管
m
5000
配备75%
4.5现场准备
1）放好模板边线，模板控制线及标高控制线。
2）检查各种机械设备运转是否正常。
3）墙、柱模板底口粘贴海棉条。
4）模板使用前必须清理模板表面，表面涂刷脱模剂（油质）严禁使用废机油，为避免污染钢筋，脱模剂涂刷后，须用棉布或麻袋布擦干。
5）分规格，按部位将模板运至施工部位，码放整齐。
6）架子管、操作架搭设完毕；墙、柱底部已凿毛，并清理干净。
7）钢筋、砼、水、电专业与模板工长进行交接检。
五模板工程施工方法
5.1垫层、承台、底板、基础梁模板
承台侧模使用240mm厚防水保护墙作为胎膜；消防水箱采用定型多层板模板。
50×80木方做背楞，Ф48×3.0钢管做支撑。
在承马凳钢筋上焊好定位钢筋，以固定基础梁模板，防止浇筑砼时模板发生偏移。
模板底部采用φ25钢筋焊在马凳上，以确保标高。
基础导墙模板施工前，提前制作
型钢筋支架，支架的一端与墙体竖筋点焊，另一端与底板马凳焊接固定，墙体内安装一道止水螺杆。
模板拆除时，将高出底板的钢筋支架疵断。
（详见图3）
本工程中对于有防水卷材要求底板存在高低差段的采用砌筑页岩砖砌筑胎膜，砌筑砖胎膜所用砂浆为M10水泥砂浆，在砖墙防水面抹1：
2.5水泥砂浆找平层20厚，并将表面压光，在转角处抹成半径为50mm的小圆弧，对于较深部位如电梯基坑砖胎膜为240mm，基础底板外侧砖胎膜厚为240mm，其它砖胎膜包括拉梁砖胎膜采用120mm。
基础底板上的基坑模板采用吊模施工，支设模板时在相应模板位置上焊接钢筋支撑，注意钢筋支撑与底板钢筋焊接时防止造成基础底板钢筋的损伤，影响钢筋质量。
然后在基坑内加设钢管支撑，以使吊模具有足够的稳定性及刚度。
各基础节点砖胎膜模板见下面示意图所示：
图1承台砖胎膜示意图
基础墙体模板施工工艺流程：
基础底板工艺流程：
测量放线、抄平→支设导墙内、外侧模板→放置钢板止水片→模板自检合格→报验
1）测量放线、抄平：
防水卷材施工结束且已经浇注完细石砼保护层，此时根据现场已经放出的定位轴线和图纸中所给定的建筑物轴线相互关系为依据，在砼保护层上用全站仪放出各栋建筑物的定位线，然后依据各栋定位轴线点将拟建建筑物的墙体、柱子等相关尺寸线弹于砼保护层面上，用墨线将轴线弹出，对于轴线交点处用红色油漆醒目的标识出来，经自检合格后上报监理验收。
对于引测的轴线及标高点，经复核无误后做好标记，同时做好对测量控制点的成品保护工作，今后的测量放线均以此为依据投放。
2）支设导墙内、外侧模板：
基础底板钢筋绑扎完毕后将墙体钢筋按照图纸要求进行插筋，绑扎完毕后经监理验收合格后进行模板支设。
导墙内外侧模板采用多层板。
按照设计要求，本工程导墙高度设置为1200mm高，并在施工缝处加设钢板止水带，钢板止水带为3×400。
导墙模板采用吊模施工，为保证今后施工支设模板的需要，在导墙位置从下往上200mm处留设对拉螺栓，对拉螺栓穿止水钢板处应四周与止水钢板焊接严密。
具体模板支设见下面图示：
图3底板连墙模板支设（消防水箱处）示意图
3）放置钢板止水带
在钢筋绑扎完毕后，及时将钢板止水带按照相关位置搁置在施工后浇缝处，钢板止水带为3×400。
如由于安装钢板止水带将墙拉筋切断的，则应将断筋焊接在止水钢板上，对于穿墙螺栓，则将螺栓与止水钢板焊接严密。
4）由于本工程有标高不一的基础底板或电梯坑，支设模板前，要求施工人员认真核对图纸尺寸及模板加工尺寸，防止漏做模板，将加工好的模板按照所在的位置编号，以防用错，在加工完毕后及时在模板的表面涂刷隔离剂（禁止使用油类）并将其分类码放好。
对于下返的拉梁等采用砖胎膜砌筑，挡土墙周边的模板采用砖胎膜砌筑，挡土墙基础连墙采用多层板支设。
具体见下面示意图：
图4局部挡土墙支模示意图
5）基础模板支设完毕后，进行自检，合格后报监理验收，合格后方可进行下一步工序的施工。
5.2框架柱模板
地下室框架柱模均采用定型15mm厚覆膜多层板柱模，柱模安装高度为筏板至梁的下皮，柱与负一层顶板现场加工制作。
柱模施工工艺
弹柱模位置线→模板就位→检查对角线、垂直度和位置→安装柱箍→全面检查校正。
安装方法
模板按要求加工为4片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，模板与模板交接处粘贴海棉条。
通排柱，先安装两端柱；经校正、固定后，拉通线校正中间各柱，并通过可调螺杆调节、校正柱模的垂直度；打砼时，利用通线观察模板有无变形走位及时调整。
柱模背楞为50×80木方，背楞间距为200mm。
柱箍为Ф48×3.0钢管，配合Φ14对拉螺栓，最下一道距贴地向上20mm布设，向上间距为450mm。
柱模板设计平面图
模板设计立面图+柱箍筋布置图
柱模的固定：
柱模上下因柱箍采用Ф48钢管，柱箍与支模架之间采用Ф48钢管水平连接固定，并利用扣件进行调整，保证柱的垂直度。
柱脚设150mm×150mm清扫口，每个柱子各设两个，在柱子两侧对称设置，砼浇筑前清扫后进行封堵。
5.3墙体模板
5.3.1消防水池剪力墙模板参数
截面尺寸
（厚mm×高mm）
400×3900
350/400×3900
模板
15mm覆膜多层板
15mm覆膜多层板
次龙骨参数
竖向30×50木方@200
竖向50×80木方@200
主龙骨参数
横向双钢管@450
横向双钢管@450
对拉螺栓
Φ14@450×450
Φ14@450×450
压条设置
墙体与楼板交界阴角处（上下）通长设置一横向木方。
螺栓构造
螺栓应横、竖对其，处于一条线上。
钢管类型
全部采用Ф48×3.0（壁厚不小于3.0）
5.3.2工艺流程
模板施工工艺：
弹墙模位置线、控制前→铺设压脚板→粘贴海棉条→安装门窗洞口模板→安装模板→安装对拉螺栓→安装水平、竖向钢管→安装斜撑→紧固对拉螺栓→调整模板平整度、垂直度和截面尺寸
5.3.3安装方法
（1）根据各施工段特点，现场组装木模板。
（2）模板施工前应首先做好钢筋并经甲方、监理部验收合格，水电预留洞的隐预检工人作认真清理工作面完毕。
墙模下角粘贴海绵条，墙体内固定好模板支铁。
（3）弹好墙边线及20cm控制线、门窗口位置线、外模下口20cm水平线及外墙大角10cm控制线及角模位置线。
在钢筋上弹出标高线。
（4）安装电梯井内模前，必须在板底下200mm处牢固地满铺一层脚手板。
（5）门洞口模板采用定型木制模板，门洞口模板如图所示：
图7门洞口模板制作示意图
（6）门窗口固定三道钢筋顶棍与附加箍筋焊接牢固，然后沿模板周边靠模板一侧粘1cm厚密封条，密封条距口边2mm，要粘贴平直牢固，确保无漏浆。
在底板立模部位先用砂浆找平。
并将施工缝部位凿毛，清理干净。
（7）模板就位前应首先将阴、阳角安装就位，并用8#铁丝与墙体立筋临时绑扎固定。
图8墙体支模体系横向剖面示意图
4
图8消防水池墙体支模体系横向剖面示意图
图9地下室顶板施工缝节点
图10止水螺栓示意图
（8）安装外墙模板时先按底板上的位置线将墙内侧模板吊装就位并用线锤校正后固定，安装止水穿螺栓。
再安装外墙外侧模板。
（9）外墙板固定后校正加固阴阳角，用止水螺栓将阴阳角与墙模连接牢固，防止漏浆。
模板与模板接触面必须粘贴海棉条。
为防下脚漏浆造成烂根，顶板混凝土施工时，将墙柱脚处混凝土抹平压光，立模前在模板下口粘贴海棉条。
5.4顶板模板
5.4.1地下室脚手架搭设参数
计算板厚/mm
120/130
搭设参数
支架形式
轮扣式钢管模板支架，主梁底采用双扣件与立杆连接
搭设高度/m
4.050、4.2
板底木方
50×80@300
立杆纵距/mm
900
立杆横距/mm
900
立杆步距/mm
1200
剪刀撑
在架体四周满布及内部纵横向每4跨设置竖向剪刀撑，并在水平方向从顶层开始每两步设置一道水平剪刀撑，顶层和最底层必须设置水平剪刀撑。
扫地杆
离地（楼）面350高，纵横向连续设置
立杆基础
钢筋混凝土筏板/负一层板（搭设负一层支架时负二层不拆除）
钢管类型
全部采用Ф48×3.0（壁厚不小于3.0）
5.4.2工艺流程
搭设满堂轮扣钢管脚手架→安装可调钢托→安装水平双钢管→安装次龙骨→调整楼板下皮标高及起拱→铺设多层板模板→检查、调整模板上皮标高、平整度。
5.4.3标准层模板安装
（10）对于不够整模板的楼板，拼缝不放在梁板、墙板交接处，尽量选在顶板大面处，拼缝严密，并用塑胶带进行粘贴。
（11）梁板节点处，铺板时重点控制板头与梁侧模上口在一条线上，避免将来出现错台。
（12）内、外墙与顶板节点：
为保证墙与顶板按槎处不留施工缝痕迹，墙体砼浇筑时高出1cm；多层板与墙体接触面贴粘贴密封条，粘贴时，粘在多层板上口往下5mm位置，避免密封条吃进顶板。
（13）楼板支撑采用满堂落地钢管脚手架体系支撑。
地下室支柱纵、横向间距900mm，步距为1200mm，拉杆第一排距地350cm，钢托自由端高度≦200mm。
多层板模板次楞采用60mm×80mm木方，间距≤30cm；主楞两根60mm×80mm木方，楼板按要求起拱，当跨度≥4m时，起拱高度为全跨度2‰。
（14）支架的支柱从边跨一侧开始，依次逐排安装，立杆支设时带通线。
支架搭设完毕后，检查板下木楞与支柱连接及支架安装的牢固性，并依据给定的水平线，调节支模翼托的高度，将木楞找平。
（15）满堂模板支架的四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设置；支架立杆应竖直设置，其构造须符合《建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范》（JGJ-130-2011）。
（16）除了要遵守《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）的相关要求外，严格按以下内容搭设、施工：
1）立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保纵横向方向足够的设计刚度；
2）梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。
3）纵、横向水平杆不宜小于3跨，纵、横向水平杆接长采用对接扣件连接并须符合以下要求：
a）两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；
b）不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不得小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不得大于纵距的1/3。
5.4.4支模体系的构造及安装要求
（1）立柱纵横向间距应相等或成倍数。
（2）立杆地步应设垫木和支座，垫板厚度不得小于50mm，顶部应设可调支托，U型托与楞梁两侧须塞紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，对于Ф48×3.5钢管螺杆外径不得小于35mm，安装时应保证上下同心。
（3）在立杆距地面200mm高处，沿纵横向水平方向应按纵下横上的程序来设置扫地杆。
可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
在每一步距处纵横向应各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
（4）当立杆底部不在同一高度时，高处的纵向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高度差不得大于1m，立杆距边坡上方边缘不得小于0.5m。
（5）立杆接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立杆的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。
（6）严禁将上段的钢管立杆与下段钢管立杆错开固定在水平杆上。
（7）满堂模板和共享空间模板支架立杆，在外侧周围应设由上到下的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔10m左右设由上至下的竖向连续式剪刀撑，其宽度宜为4~6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆部位设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45º~60º。
（8）当支架立杆高度超过5m，应在立杆周圈外侧和中间有结构主的部位，按水平间距6~9m、竖向间距2~3m与建筑结构设置一个固结点。
（9）钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用Ф48×3.5钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。
钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
5.4.5立杆步距的设计及搭设要求
（1）当架体构造荷载在立杆不同高度轴力变化不大时，可以采用等步距设置；
（2）高支撑架步距以0.9--1.5m为宜，不宜超过1.5m。
（3）纵、横向水平杆件不得少于三道，即：
距地350mm扫地杆一道、距钢托底≤300mm一道，立杆中部一道。
（4）立杆垂直度的偏差<1/500，且最大值<50mm。
5.4.6支撑架搭设的要求
（1）严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；
（2）确保立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《扣件架规范》的要求；
（3）确保每个扣件和钢管的质量满足要求，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45-60N·m，钢管不能选用已经长期使用发生变形的；
（4）剪力墙与框架柱先浇筑，浇筑完毕后再
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