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技术文件
正本
山东海博新材料有限公司
工程施工投标文件
研发楼、餐厅建筑工程
（技术资料）
投标单位：
淄博天威建工集团昊顺有限公司
2012年2月3日
目录
第一章：
工程概况
第二章：
施工部署
第一节：
施工组织管理与劳动力部署
1、施工组织管理机构
2、劳动力部署
第二节：
施工工期计划与进度控制点（附：
施工进度网络计划图）
第三节：
主要施工机械安排
第四节：
施工平面规划（附：
平面布置图）
第三章：
主要分部分项工程施工方案
第一节：
施工准备
第二节：
施工方案
1、施工顺序
2、施工方法
第四章：
质量保证措施
第1节：
搞好各方协调管理
第2节：
工序检查验收、交接细则
第3节：
施工技术措施
第4节：
工期保证措施
第5节：
农忙季节施工措施
第6节：
安全施工保证措施
1、安全施工管理
2、安全施工措施
3、临时用电安全技术措施
4、消防措施（附：
安全保证体系网络图）
第7节：
工期提前保证措施
第8节：
文明施工管理措施
第9节：
冬、雨季施工措施
第10节：
成品保护措施
第11节：
工程保修措施
第一章：
工程概况
该工程位山东海博新材料有限公司厂区内，具备开工条件。
该工程为框架、总建筑面积为7714m2；
第二章：
施工部署
第一节施工组织管理及劳动力部署
一、施工组织管理机构
本工程采用项目法施工，按项目法施工模式组织项目部内的施工生产诸要素，配备施工经验丰富的专业技术人员，管理人员和职能人员，组建各职能部门对工程的工期、质量、安全、成本等综合效益进行高效有计划的组织协调与管理，配备先进的施工机具，同时公司成立以经理、总工程师为首，各职能部门参加的工程指挥协调领导小组，负责协调全公司人、财、物等各项资源，随时保证该工程需要，以保障该工程最终目标的实现。
二、劳动力部署
为保障质量目标和进度计划的实现，施工过程中选拥有丰富施工经验的优秀专业队伍进行施工，基础、主体结构施工期间，配置约80人的土建专业队伍施工，屋面、檐口等局部卷材防水工程由专业防水队施工，配置约10人，装饰期间配置约60人的装饰装修专业队伍施工，安装施工配置专业队伍配置约20人。
项目部管理人员
岗位
项目经理
施工员
质检员
预算员
安全员
材料员
机械员
财会员
姓名
马纯友
焦玉水
刘伟
张传
李伟
马亮
马亮
张传
职称
工程师
助工
助工
助工
助工
助工
助工
助工
专业
工民建
工民建
工民建
工民建
工民建
工民建
工民建
财会
职责
全面工作
现场
施工
工程质量
预算及计划
安全管理
材料供应
机械管理
财务
第二节施工工期计划与进度控按建设单位要求完成
第三节主要施工机械安排
1、根据本工程规模及施工现场情况，我们对该楼工程投入一台QT315型塔式起重机，（位置见施工平面布置图）用于基础、主体结构、装饰装修施工的垂直水平运输。
2、施工现场设二台砼搅拌机，作为基础主体结构阶段砼搅拌，设两台砂浆搅拌机作为主体结构及装饰阶段的砂浆搅拌。
工程机械设备用量详见下表：
序号
名称
规格
单位
数量
1.
塔式起重机
QT315
台
2
2.
砼搅拌机
JZC350
台
2
3.
砂浆搅拌机
CUH200B
台
2
4.
钢筋切断机
台
1
5.
钢筋弯曲机
台
1
6.
交流电焊机
台
2
7.
蛙式打夯机
台
2
8.
插入式震动棒
台
2
9.
平板式震动器
台
2
10
电刨
台
1
11
水准仪
台
1
12
经纬仪
台
1
第四节施工平面规划及平面布置
生产设施布置、生活设施布置，严格执行《建筑安装施工安全检查标准》，确保安全施工，根据现场具体情况，对基础、主体结构、装修等几个阶段进行平面布置，合理安排场地及临时设施。
本工程施工现场道路硬化，本着车辆进出方便的原则进行布置现场道路。
第三章：
主要分部分项工程施工方案
第一节施工准备
1、开工前工程项目经理、施工员、技术负责人、预算员、材料员、要认真熟悉图纸，做好技术交底和安全交底，学习各分项工程的施工工艺流程，合理安排施工现场，搞好施工现场规划，对各临时建筑物进行统一安排，做好现场的排水，保证材料、构件的顺利进场，雨季能够正常施工。
搞出工料分析，提出加工定货单，并编制详细的施工方案。
2、放线前，平整场地，将多余的土运到场外指定地点，达到三通一平，搭好临时设施，并按《建筑施工安全检查标准》JGJ59—99的有关要求建好施工围墙和大门，按照省市有关施工现场安全文明工地的要求搭设临时办公室和宿舍、仓库等设施。
3、会同建设、监理单位一起复核设计资料，搞好图纸会审，明确技术和质量要求，复核测量基线、基点和桩位并做好基线、基点和桩位标志的保护工作。
4、按甲方指定的水、电源引出施工用水、电。
施工用电严格按《施工现场临时用电安全技术规范》配置，编制现场临时用电施工组织设计并严格遵照执行。
施工用水，主管直径用Dg50,支管直径用Dg25。
第二节施工方案
一、施工顺序
1、基础施工
定位→放线→挖槽→验槽→浇注砼垫层→弹基础边线→绑基础底部筋→支基础侧模→浇基础梁砼→砖基础→地圈梁钢筋模板→混凝土浇筑→回填土。
2、主体施工
施工顺序为：
弹线→绑扎构造柱钢筋→砌砖→浇构造柱砼→支现浇顶模板→绑扎圈梁、现浇顶钢筋→圈梁、现浇顶砼整浇→下一层施工。
二、施工方法：
1、土方工程
土方开挖采用反铲挖掘机，机械开挖，挖至槽底预留30cm土层用人工开挖和修坡。
2、砌体工程
（1）、原材料的要求
本工程采用市墙改办认证的煤矸石实心砖（正负零以下部分）、多孔模数砖（正负零以上部分），要有出厂合格证或复试报告，砌筑砂浆应通过实验室配比（二层以下部分M10混合砂浆,二层以上部分M7.5混合砂浆，四层以上部分M5混合砂浆）。
当砌体砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
（2）、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1.5m。
（3）、砌体架眼设置要符合现行规范规定，脚手架眼外墙堵塞用C15以上干硬性砼堵塞。
内墙补砌时，灰缝应填满砂浆，不得用干砖填塞。
（4）、搁置预制架、板的砌体顶面应找平，安装时应座浆，设计无具体要求时，应采用1：
2.5的水泥砂浆，过梁搁置长度不得小于240mm。
（5）、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。
3、钢筋工程
（1）、原材料要求
钢筋进场后，要严格按现行国家标准GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，钢筋进场必须要有出厂质量证明书，每一类型钢筋要分批号及直径分别按有关标准规定抽样，作力学性能检验，合格后方可使用。
钢筋加工过程如发生脆断等特殊情况应进行化学成分分析和其它专项检验。
（2）、应注意的质量问题
A、钢筋变形、钢筋骨架绑扎时应注意的绑口方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。
B、箍筋弯钩及间距要符合要求：
箍筋弯钩要135度弯钩，弯钩平直长度不小于10d，在柱顶、柱脚与圈梁交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，另外放置砖墙拉接筋时，碰动使箍筋间距不一致，砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋的位置及间距准确。
C、构造柱伸出钢筋位移，将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑扎牢固，并在伸出钢筋处绑一道定位钢筋，浇注完毕后，应立即整修。
D、支做座负弯矩筋绑好后，不准踩在其上作业或行走，并派专人看护和修整，保持其正确的空间位置。
E、安装水、电、管线时，不得任意切断和位移已绑好的钢筋。
4、模板
（1）、模板工程是影响砼质量的主要因素之一，施工中必须提前对模板系统进行设计，结合本工程的特点，现浇板采用竹木胶合板，减少二次抹灰。
（2）、应注意的质量问题
A、安装现浇结构的上层模板及其支架时，上下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
B、外墙砖挤鼓变形，支模时应在外墙面采取加固措施。
C、圈梁模板外胀，圈梁模板支撑未卡紧，支撑不牢固，模板上口拉杆碰坏或没钉牢固，浇注砼时应设专人跟班修理模板。
D、砼跑浆漏浆，模板拼缝未做严密，与墙体接触部分未用硬塑海绵堵严，另砌体立缝、平缝在此处未做嵌平处理。
5、混凝土工程
（1）、混凝土的试配及原材料的选用
根据图纸要求各部位的砼强度，提前报实验室试配，提供最佳配合比。
粗骨料含泥量不大于1%，自然级配适宜，细骨料采用中砂，要求颗粒均匀、坚固，含泥量不大于3%，砼的拌制采用饮用水，水泥应按厂别、品种、批号、标号提供水泥出厂合格证。
（2）、混凝土的配制
A、原材料计量应建立岗位责任制，计量方法力求简便宜行、可靠，水的计量应制作标准计量量具。
B、应在拌制点和浇注点定时检查砼的塌落度。
C、当拌制混凝土受到外界因素的影响时，要及时调整和修整配合比，使拌制的砼达到设计的要求。
D、混凝土的拌合物质地必须均匀，且色泽一致。
（3）、混凝土的浇注及养护
A、构造柱根部施工缝处，在浇注前首先铺设5CM厚与砼配比相同的水泥沙浆或减石子混凝土，浇筑构造柱混凝土时，先将振动棒插入柱底根部，使其震动，再灌入混凝土。
应分层浇注、振捣，每层厚度不超过60CM，边下料边振捣。
B、振捣构造柱时，振动棒尽量靠近内墙插入，振捣圈梁砼时，震动棒与砼面应成斜角，斜向振捣。
C、混凝土的养护，砼浇注完毕12h内应对砼加以覆盖并保湿养护，养护时间不得少于7d。
5、测量控制
（1）、每一楼层施工完毕，要做好轴线、标高的控制测量，并做好全高垂直度的校正。
（2）、沉降观测，设好沉降观测点，每施工完一层做一次沉降观测。
主体结构完工后，每月观测一次，竣工后继续进行观测，直到沉降稳定为主。
第四章各项技术保证措施
我公司有一整套完善的管理制度、管理方法、管理经验、管理班子和施工队伍，具体管理措施如下：
第一节质量保证措施
（1）、落实质量责任制。
项目经理和技术负责人、质检员对工程质量全面负责，班组要保分部分项工程质量、个人要保操作面的工序质量、用工作质量保证工序质量。
（2）、施工现场设专职试验员，并建立严格的原材料构配件的试验和检测制度，凡进入工地的原材料和构配件，必须先检验合格证，再按有关要求取样复检，合格着方可使用，不合格的原材料、构配件不得进入施工现场。
（3）、严格执行“三检制”，即：
自检、互检、专职检查，班组在分项工程质量施工完毕后，必须进行自检和互检，并评定分项工程等级，没有自检、互检或自检不合格者，专职质量检查员不予核验质量等级，不准进入下一道工序施工。
（4）、施工现场设各项专职质量检查员，发现问题，及时指导操作工人分析原因，找出薄弱环节，制订对策。
认真落实“土建八不准”和“安装五不要”的规定。
（5）、在施工过程中，坚决执行样板制和操作人员挂牌制度。
（6）、实行质量否决权，贯彻质量奖罚制度。
（7）、全面开展QC小组活动，“无质量通病”活动，对技术复杂施工难度大、容易发生质量通病的项目，要经常组织工程技术人员和有经验的工人进行公关，消灭质量通病。
（8）、开展质量预控活动，按质量管理依据和控制要点进行施工。
质量保证体系
公司质量管理委员会
公司质检科
职务:
副经理
质量管理领导小组
检查分析
职务:
土建职管
职务:
安装职管
职务:
装饰职管
职务:
综合职管
施工班组质检人员
自检结果
根据公司质量方针、质量目标的要求，本工程所有分布分项工程合格率达到100%，定向优良品率必须达到100%。
为能够实现这一目标，公司特制订质量保证措施
公司将组建一套精干、强有力的项目领导班子，建立健全公司、分公司、项目部质量管理网络和一套完整、科学的质量保证体系。
公司由总工程师和技术科、质量科有关人员组成重点工程质量检查领导小组，下属分公司及项目部组成由分公司、主任工程师、项目经理、项目技术负责人为首的质检小组，负责该工程质量的全面检查验收，项目部设专职质量检查员。
在施工过程中严格执行国家质量标准、验收规范及省、地有关规定，推行名牌战略，创样板工程，对所有作业面实行动态管理。
公司各级机构要按各自的职责，严格按质量标准及施工规范检查，监督工程质量；对建设单位、上级质量监督部门、监理单位提出的质量隐患及工程中出现的问题，监督项目部按时进行整改落实，以确保清除质量通病，保证创优目标的实现。
1、明确责任、实行工程质量终身责任制。
为了保证工程质量，工程开工前，公司与项目经理签订工程质量责任状，由项目经理对工程质量全面负责，是工程质量的第一责任者，对该工程的质量终身负责。
项目技术负责人代表项目经理对质量工种工作进行全面管理，是工程质量的直接责任者。
全权负责施工技术管理和工程质量管理工作的组织和领导，参加定期和不定期的工程质量检查，对涉及新材料、新工艺的质量问题，负有鉴定和决定的责任。
项目部对技术交底、工序交接等严格签字手续的，谁签字谁负责，以保证各级管理人员及施工人员增强责任心，提高工程质量管理水平。
4、坚持“三检”制度，严格工序交接程序。
坚持对工程质量实行“自检、互检、工序交接检”和专职质检员检查相结合的办法，是我公司一直支持的检查制度。
对特殊施工过程采取工序交接制度，并对工序连续监控，本道工序不合格不下转，上道工序不合格不验收，并填写《工序交接卡》。
施工中的隐蔽工程在下道工序施工前，由施工单位技术负责人、质检员、操作工种负责人会同建设单位和监理代表共同进行验收，并填写相应《隐蔽工程验收纪录》，验收各方签字盖章。
施工中凡属隐蔽工程，必须办理隐蔽手续，方可进行下道工序施工。
5、认真做好材料、成品、半成品的检查和验收。
责任单位所购入的半成品须有合格证，其合格证可证实外观检验有纪录。
外观检验后由材料员负责通过本单位技术资料员按《建筑工程常用材料标准和试验方法汇编》要求取样送验，并确保取样有代表性，经检验和试验都达到合格要求的材料、半成品由仓库保管员办理入库手续，及时入库。
经检验和试验不合格的材料、半成品由技术资料员做好标识，由材料员做好纪录，并按《不合格品（项）控制程序》处理，及时清理出现场或封存。
未经检验和试验的材料不准使用。
施工生产过程中的水泥、钢筋、防水材料、进口材料不允许紧急放行。
6、严格按《现行建筑施工规范进行施工》。
在施工过程中，严格执行ISO9002质量管理体系文件及规范要求进行。
严格按照试验时提供的砼配合比进行计量控制，在现场设置磅秤，每台班计量一次，并由专人负责纪录，甲、乙监理共同监督执行，砼搅拌机时要定时测定坍落度，按规定留置砼度块，振捣时由专人负责，确保砼均匀密实。
砌体工程要严格控制砂浆的配合比和易性，严格按规范规定，确保砌体的砂浆饱满度要在80%以上和按规定留置砂浆试块。
在工程中制定具体的消除质量通病措施，创建无质量通病工程。
在冬、雨季施工时，制定具体的施工计划措施，严格按照相应的规范规定进行施工。
装饰工程施工在大面积展开前，必须先做样板间，并经建设单位、监理单位、质监单位和公司验收后，再进行大面积施工。
做到样板引路。
装饰施工过程中每天进行班组自检、专职检查员和工程技术负责人进行分项评定。
公司及监理、建设单位随时进行检查和监督工程质量，严格按样板施工确保工程达到一次验收合格标准。
7、注重资料积累。
项目部设专职工程资料员，严格按照ISO9002质量管理体系中《质量记录控制程序》负责工程技术资料的搜集、整理、归档。
工程资料要做到准确及时、齐全有效，并确保工程可追溯性，真实全面的体现工程质量管理情况，这也是保证工程质量创优目标的重要一环。
8、实行经济杠杆，严格奖罚制度。
我公司对项目经理、技术人员实行竞争上岗，凭《上岗证》进行上岗。
工程质量的好坏与项目经理与项目其它管理人员的经济利益挂钩，实行一票否决权，奖优罚劣，重奖重罚。
实行内部优质优价，并及时兑现，充分调动项目部施工管理人员的责任心、主人翁意识、创优感，更能保证整个工程创优目标的实现。
9、在施工过程中，必须严格服从和尊重质监站、建设单位、监理单位的监督、检查，对提出的问题严格按规范进行及时、认真的整改，并申请复查和留置书面记录。
10、明确管理职责：
（1）项目经理：
①贯彻公司质量方针，制定项目质量目标，制定质量计划并贯彻实施。
②公司法人代表委托人，代表公司对项目实施管理。
③负责项目机构设置，人员聘任和职责分配。
④制定和落实项目的各项管理制度。
⑤全面负责项目的各项工作。
⑥负责主管副经理的考核工作。
（2）项目部副经理：
①依据项目经理授权范围对项目实施管理，并承担相应的责任。
②在项目经理不在的时候，作为项目经理的替代管理者，履行其权利。
（3）项目部技术负责人：
①贯彻执行公司质量方针与科技发展规划。
②贯彻执行技术标准，制定和实施科技进步，科研成果应用计划。
③负责制定项目施工组织设计，审核、完善工程的分部、分项方案，并组织交底工作。
④负责质量评定工作。
（4）材料员：
根据授权负责对物资分供评定，并对协作企业合格分供方进行复评或确认。
统一管理物质供应工作，提供项目所需材料样品，并会同技术负责人同业主商议确定材料价格信息。
负责材料的试验与检验，确保进场材料符合质量标准；负责现场材料与库房材料的标识要求。
（5）施工员：
按项目施工组织设计、施工方案和项目质量计划组织施工，负责分项工程施工方案的审核、完善工作，并报技术负责人审批，编制月、周计划，审核日计划，并组织落实、检查考核。
合理组织生产要素，负责过程质量、过程控制、成品检查与质量评定，分析各阶段工期、质量情况，提出纠正措施，做好施工记录，及时办理现场签证。
合理安排施工，做好设备管理工作。
（6）技术员：
贯彻落实国家和地方的各种工艺标准、工艺规程和施工验收规范。
参与编制施工组织设计，审核、完善分部、分项工程方案，并作方案交底工作。
制定预防措施，负责技术工作的落实。
协助技术负责人对新技术、新工艺、新材料与科研成果推广应用。
负责现场试件的检验与试验工作；提出现场所需各种材料、半成品计划；技术资料的汇总及管理。
图纸及各种技术资料的发放。
办理工程变更、洽商。
组织材料试验和施工试验。
协助技术负责人及时解决施工中出现的一切技术问题。
11、主要分项工程管理控制流程（见下页）
12、实行工程质量回访、保修和服务制度。
对竣工交付的工程，要认真执行工程质量回访制度，在半年内对建设单位进行回访，做好回记记录。
对提出的问题及时进行返修，返修完毕要有建设单位的评定意见，并填写《回访单》、《回访回执》，并将此记入该工程的项目经理档案中，争创用户满意放心工程。
第二节质量通病治理措施
主体工程的治理措施：
模板质量通病、原因分析及防治措施：
1变形
1.1现象
拆模后砼柱、墙、梁板出现凸肚、翘曲、表面平整度差。
1.2原因分析
a）面板、内外支撑设计不合理、刚度差。
b）现场拼装未严格按要求执行，如组合小钢模间“U”型连接件未按规定设置，木模板一端悬臂未固定牢，支撑相互搭接不合理等。
c）施工过程中未落实看模制度，一次浇注砼时速度过快、过高、振捣过份，发现变形未及时纠正。
1.3预防措施
1.3.1模板设计合理
a）针对不同的工程实体要求，进行不同的设计，以区分组合小钢模，竹胶合模的不同适用范围和设计计算取值。
b）模板支撑排架必须充分考虑各种变形情况，包括弹性和非弹性压缩变形，地基基础的沉降变形及挠曲变形等。
c）明确各种细部构造及接口处理方式，使现场施工有方法可依。
1.3.2模板的现场拼装
a）严格按设计方案执行基础处理，排水等措施等到位，支撑排架桁架间搭调拼装牢固，扣件应以扭力扳手抽直，支撑系统纵横搭接可靠，面板无翘头板现象且和支撑间接触密贴，剪刀撑等加强整体刚度的措施必不可少，小钢模间“U”型卡严格按构造拼装。
b）搭设过程落实验收制度
c）选用材质必须合格且经过挑选，剔除不良部分，竹胶合格模板不能用脱胶的，木板的选用应以设计要求的材质，钢模应用检修整齐的。
d）梁、柱模上口应临时撑头，以保证上口宽度正确。
1.3.3浇砼过程
a）浇砼过程中应均匀对称下料，并按浇捣流程要求进行，以防对模板支撑体系产生附架变形，改变模板设计考虑的受力体系。
b）柱控制浇灌高度，特别是门窗洞口模两侧，即要保证混凝土振捣实，又要防止过分振捣引起变形。
2偏位
2.1现象
砼柱等构件实际位置与建筑物轴线偏移。
2.2原因分析
a）轴线放线错误
b）模板根部、顶部无限位，安装不牢固、松动。
c）支模时不拉水平、竖向通线，轴线间未复核相互关系，竖向未进行总垂直度控制。
d）浇筑不均匀对称，一次高度过大。
2.3预防措施
2.3.1轴线复核：
轴线、模板线专人复核正确后，才能支模。
2.3.2模板安装:
限位、支撑、牢固
a）构件根部及顶部应设置可先靠的钢筋限位，以防走模。
b）模板体系相互间连成整体，特别是垂直向独立构件应和基础面进行可靠的支撑（斜撑），如柱等可在楼层面预埋短钢筋，用以配合斜撑顶牢模板的侧向刚度等，防止顶部自由变动。
c）模板扣件等严禁松动
d）支撑时拉水平、竖向通线，并设控制线，以保证水平、竖向位置准确。
e）落实专人检查模板
2.3.3浇砼
a）均匀对称下料，控制浇捣高度。
b）不得用振动器在模板外围强行振捣。
3接缝不严
3.1现象
模板拼缝部位高差、漏浆、表面蜂窝、起砂、严重的出现孔洞、露筋。
3.2原因分析
a）模板接缝处理不当，措施不合理。
b）现场制作粗糙，未按质量标准施工。
c）材质差，竹胶合模板边角翘曲、脱胶、损坏、不钢模边框变形不直。
3.3预防措施
3.3.1模板拼缝处理措施合理科学；
a）拼缝平整度控制≤2mm，模板间应连接紧密。
b）钢模拼缝间可用夹海棉条，腻自批嵌等方式处理。
竹胶合模板粘贴胶带，拼缝严密，达到密封不漏浆的效果。
3.3.2严格施工要求
拼缝部位固定牢，认真交底，充分认识按缝严密平整的重要性。
4脱模剂使用不符要求
4.1现象
模板表现用废机涂刷造成混凝土污染,脱模不顺利或脱模后出现麻面等缺陷、不光洁。
4.2原因分析
a）脱模剂品种选择不当。
b）脱模剂使用不当，包括模板表现混凝土残浆等未处理干净，涂刷不均或涂刷后时间过长及日晒雨淋已冲除。
4.3防治措施
a）针对不同环境和结构特点，选用合适的脱模剂，如外模板经受日晒雨淋，经过时间较长，又要求为清水砼不装饰的结构可用轻质机油，速度较快，又要做湿粉刷等的结构可用脱模剂。
b）严禁废机油。
c）涂刷要均匀，不能漏刷，也不能流淌
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