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技术文件
徐州顶峰机械制造有限公司
技术作业文件汇编
编制：
审核：
批准：
状态：
分发号：
实施年月日
目录
1DF/JS-001-B/0
2DF/JS-002-B/0
3DF/JS-003-B/0
4DF/JS-004-B/0
5DF/JS-005-B/0
6DF/JS-006-B/0
7DF/JS-007-B/0
8DF/JS-008-B/0
9DF/JS-009-B/0
10DF/JS-010-B/0
11DF/JS-011-B/0
12DF/JS-O12-B/0
13DF/JS-013-B/0
14DF/JS-014-B/0
15DF/JS-015-B/0
16DF/JS-O16-B/0
17DF/JS-017-B/0
18DF/JS-018-B/0
19XW/JS-19-2010
质量检验工作细则各部门
外购原材料检验规程质量部
过程检验规程质量部
成品检验规程质量部
车床操作规程生产部
钻床操作规程生产部
花键轴铣床操作规程生产部
拉床规程生产部
拉刀磨床工安全操作规程生产部
拉刀磨床操作规程生产部
齿轮机床操作规程生产部
下料机操作规程生产部
数控机床操作规程生产部
锻造规程生产部
热处理操作规程生产部
中频淬火机操作规程生产部
油漆喷涂规程生产部
检测仪器操作规程质量部
化验室管理制度质量部
质量检验工作细则
DF/JS-001-B/0
1企业质量检验部门具有以下权力
1）企业质量检验部门的负责人发现生产过程中出现或即将出现大量废品而尚无技术组织措施、产品质量得不到保证时，应立即报告厂长、并通知有关部门。
在有关部门未进行处理前，质量检验部门有权停止检验和生产；车间生产线上提交的在制品、零部件不合格品超过规定的标准，而又无控制措施、继续生产将会造成大量浪费时，检验人员有权按规定拒绝检验，并立即报告质量检验部门负责人；对不执行质量检验制度、违反工艺纪律加工的产品，或使用未经办理批准代用手续的原材料、外协件，在未按规定程序得到妥善处理前，不予检验，不得转序；
2）企业质量检验部门负责人对不符合技术条件的产品，有权将其判为不合格品，不发给合格证；质量检验人员对所检验的原材料、外协件、外购件，半成品和成品，如发现与图纸、技术标准、技术条件不符时，有权将其判为不合格品；
3）生产车间提交的产品不合格，并已判为不合格品，未进行处理又提交检验时，企业质量检验部门的负责人有权拒绝检验，并及时报告总经理及有关部门；
4）经证明不具备生产合格品的条件时，质量检验部门负责人有权向厂长提出停产、限期整改的书面意见；
5）未按期进行计量检定的仪器仪表、量具、工艺装备，检验人员有权决定停止使用；
6）对不能按例行试验计划试验的产品，或经例行试验而不合格的产品，质量检验部门负责人有权判为不合格品；
7）质量统计员有权拒绝对虚假和不准确的数据进行统计；
8）企业质量检验部门负责人对责任不明、原因不清、措施不力的质量问题，要坚持“三不放过”原则；
9）在处理有争议的产品质量问题时，只有总经理的书面决定才能撤销质量检验部门的决定。
如质量检验部门仍坚持不同意见时，可在执行总经理决定的同时，向上级主管部门提出报告；
100）各级质量检验人员有权越级反映质量问题，任何单位和个人不得对其打击报复。
2机械企业质量检验部门负有以下责任
1）质量检验部门负责人对由于失职造成不合格产品出厂或造成重大质量事故负责；
2）质量检验部门负责人对所做出的质量判定、拒绝检验、停止使用的结论的正确性负责；
3）质量检验人员对错检、漏检、错判负责；
4）质量检验部门负责人和质量检验人员对质量证明文件的正确性负责；5）质量检验部门负责人对执行上级颁发的质量检验法规不利负责；
6）质量检验部门和质量检验人员不承包质量指标；
7）为提高质量检验人员的素质，企业必须重视做好质量检验人员的选配和调整工作，组织他们学习现代检测技术和质量管理知识，不断提高检测能力和技术水平；
8）质量检验队伍要配备能够坚持原则的、责任心强、身体健康，技术素质好的人员，并要保持其相对稳定。
对不适合从事质量检验工作的人员，应随时进行调整；
9）质量检验部门主管检验技术工作的负责人，必须由具有中级以上技术职称、有质量检验工作经验、有一定组织能力、责任心强、作风正派的人员担任；
100）质量检验部门应根据工作需要，配备一定数量的检验人员，其比例要按不同行业配备，一般不低于全厂职工总数的3％～5％。
同时，要配备一定数量的检验技术专业人员和检验业务管理人员；
11）质量检验人员必须经过培训考核，证明其胜任工作后方可发给检验操作合格证和质量检验印章。
无证不能上岗检验。
从事特种检验的人员应经过专门培训，其工作岗位应保持相对稳定。
3机械企业质量检验工作规范
1）从原材料、外协件、外购件、扩散件入厂检验、生产工序的检验、完工零部件的检验直至成品出厂前的检验，都要严格按经过批准的产品图纸、技术标准、工艺规程等技术文件以及订货合同的有关条款进行检验验收；
2）企业质量检验部门检验验收的产品，都必须有明显的识别标记，填写质量证明文件，做好原始记录，办理检验验收手续，建立和保存质量检验档案，以保证质量检验工作的可追溯性；
3）实行首件自检、互检、专检制度，以防止发生成批不合格品。
未经首件检验造成的不合格品由生产者负责；经首件错检造成的成批不合格品，质量检验人员应负错检责任；
4）生产工人要认真进行自检，自检合格后方可向检验人员交检。
质量检验人员对交检的产品应首选进行抽检，其合格率达不到要求的产品应全部退回生产工人重新进行自检，然后质量检验人员接受再次交检；
5）负责巡回检验的人员，应按照规定的路线、项目、周期、程序、标准进行检查，并做好检查记录；
6）凡设置检验工序的产品，必须按照规定在检验合格后，方能转入下工序；
7）对完工的零部件，要按照技术文件的规定进行全面检验，以防止发生错检或漏检；
8）产品装配时，质量检验人员要在现场按装配程序和检查项目，进行全面检查和监督；
9）对产品例行试验要做出是否合格的结论，对新产品定型试验要提出评定意见；
100）质量检验人员必须认真检查包装质量（包括标志的正确性以及软、硬件的成套性）；
11）对工艺装备要按照工艺部门批准的图纸和有关规定进行检验和试用。
符合要求的，开具检验合格证并进行周期鉴定；
12）质量检验人员要严格遵守质量检验制度和各项检验操作规程
13）特殊工艺所使用的生产和检测设备、工作介质和工作环境，生产前一定要认真检查，确认符合要求后方可开始作业。
对有特殊要求的产品，按有关规定或合同要求执行。
4不合格品和重大质量事故的处理1）凡不符合产品图纸、技术标准、工艺规程等技术文件的要求的产品均为不合格品。
不合格品一般分为废品、返修品；2）废品由企业质量检验部门确认，并填写废品通知单，责任者签字，做出明显识别标志，及时隔离保存，定期按程序处理；
3）返修品由企业质量检验部门确认，并填写返修品通知单，由责任者或责任单位负责返修。
必要时，由技术部门编写返修工艺规程。
返修后再重新交检。
DF/JS-002-B/0
原材料、外购件进货验证规程
1本制度规定了主要原材料、外购件进货验证的抽样方式、程序、验证的方法及验证的标准，适用于质检的进货验证，—旦出现问题则由供销同质检向进货及外协单位解决。
2进货验证的品种分为两类：
A类重点件包括主要的主要的外购元钢、角钢、毛胚等钢材。
B类一般件包括标准件、密封件、油漆等。
3重点件的进货验证，实行抽检的原则，5件（含5件）以下抽一件进行检验，5-500件抽3-5件进行检验，500件以上抽5件以上（不低于5％）进行检验。
A元钢类，验证的项目有：
质检报告或合格证、规格型号，判定的标准为相应的国标技术条件。
B毛胚件，验证的项目有：
表面质量和硬度，判定的标准为相应的图纸及技术条件。
（少有）
4一般件的进货验证，只核对规格型号，点数或称重，一般件包括标准件（如螺丝、螺栓等）、密封件、油漆、等
过程检验作业指导书
DF/JS-003-B/0
1实行首件自检、互检、专检制度，以防止发生成批不合格品。
未经首件检验造成的不合格品由生产者负责；经首件错检造成的成批不合格品，质量检验人员应负错检责任。
首件经质量检验人员检验合格后方允许批量生产。
2生产工人要认真进行自检，自检合格后方可向检验人员交检。
质量检验人员对交检的产品应首选进行抽检，其合格率达不到要求的产品应全部退回生产工人重新进行自检，然后质量检验人员接受再次交检。
合格后方可放行。
3负责巡回检验的人员，应按照规定的路线、项目、周期、程序、标准进行检查，并做好检查记录。
一旦发现不合格品按不合格处理程序处理。
4凡设置检验工序的产品，必须按照规定在检验合格后，方能转入下工序。
A机械加工件按图纸工艺技术要求检查各部位尺寸、公差、表面粗糙度等，符合要求判为合格。
判定准则为工艺图纸卡片规定或标准技术条件。
B热处理的检验项目：
硬度判定标准为相应件技术标准；
C锻件的检验项目：
主要的尺寸公差，判定标准为相应件技术标准；
成品检验作业指导书
DF/JS-004-B/0
1本制度规定产品出公司检验的项目、方式、方法、频次，责任部门是质检部，必须严格遵守出厂检验合格后方能出厂的原则；
2每一批产品出公司必须经检验合格，并附合格证明书。
3工程机械零部件类：
1）液压部件类出厂检验设置的项目有各部位尺寸，5件（含5件）以下抽一件进行检验，5-500件抽3-5件进行检验，500件以上抽5件以上（不低于5％）进行检验。
判定的标准为相关的客户技术条件；
2）轮毂、支撑出厂检验设置的项目有外观、各部位尺寸及公差，5件（含5件）以下抽一件进行检验，5-500件抽3-5件进行检验，500件以上抽5件以上（不低于5％）进行检验。
判定的标准为相关的客户技术条件；
3）轮架出厂检验设置的项目有各部位尺寸，5件（含5件）以下抽一件进行检验，5-500件抽3-5件进行检验，500件以上抽5件以上（不低于5％）进行检验。
判定的标准为相关的客户技术条件；
4）齿轮类出厂检验设置的项目有各部位尺寸，5件（含5件）以下抽一件进行检验，5-500件抽3-5件进行检验，500件以上抽5件以上（不低于5％）进行检验。
判定的标准为相关的客户技术条件；
5）其他工程机械零部件出厂检验设置的项目有各部位尺寸及公差、5件（含5件）以下抽一件进行检验，5-500件抽3-5件进行检验，500件以上抽5件以上（不低于5％）进行检验。
判定的标准为相关的客户技术条件；
4工矿配件的出厂检验设置的项目有外观质量、各部位尺寸，5件（含5件）以下抽一件进行检验，5-500件抽3-5件进行检验，500件以上抽5件以上（不低于5％）进行检验。
判定的标准为相关的客户技术条件；
5质检员填制记录单（原始记录与检测报告合一）,并报总检签字批准，—旦出现产品不合格按不合格处理程序处理，并分析原因；
6记录应清淅保持完好，按记录控制程序操作；
通用车床操作规程
DF/JS-005-B/0
1加工工件时，必须扎紧袖口，束紧衣襟。
严禁戴手套、围巾或敞开衣服操作旋转机床。
2检查设备上的防护装置是否完好和关闭。
保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。
3工件、夹具、工具、刀具必须装卡牢固。
4开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。
机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。
5机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。
严禁隔着机床遗转、传动部分传递或拿取工具等物品。
6调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦拭机床都必须停车进行。
7机床导轨面伤、工作台上不得放工具或其它物品。
8不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。
9两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。
100发现设备出现异常情况，应立即停车检查。
11不准在机床运转时离开工作岗位。
因故要离去必须停车，并切断电源。
12正确使用工具，要使用符合规格的扳手，不准加垫块和任意用套管。
13使用起吊工具时，必须遵守挂钩工安全操作规程。
工件堆放不得超高。
14工作完毕，应将各类手柄扳回到非工作位置，并切断电源和及时清理工作场地的切屑、油污，保持通道畅通。
15按图纸进行加工。
钻床操作规程
DF/JS-006-B/0
1.操作者在操作前，必须穿戴好劳保防护用品（如：
工作服、工作帽、套袖、眼镜等）方可上岗。
2.操作者在操作时严禁戴手套进行操作。
3.在操作时，操作者严禁用手擦抹工件，可以用毛刷清理工件。
4.如果机床出现问题，应立即切断电源，请有关人员进行检查维修，不允许操作者擅自进行维修和带电维修。
5.操作者每班清理一次当班的铁屑，并擦洗机床各部件，保持机床清洁干净。
6.擦洗完后，必须润滑各导轨面，并把摇臂钻床的横臂放在于底座中心平行位置，锁紧横臂。
7.打扫周围的工作地面，当机床不使用时，应切断机床总电源，方可离开。
花键轴铣床操作规程
DF/JS-007-B/0
1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并要遵守安全和交接班制度。
2.在工车时，先开动油泵电机3～5min，然后由低达到高速空转，检查各部机械传动和限位开关是否灵活可靠，限位档铁应按加工长度调整好，才能进行工作。
3.工作开始时，应按所加工的花键规格要求，准确地计算好挂轮和配上所需要的挂轮。
4.在挂挂轮和装卡刀具、工件时必须切断电源。
5.切削时应选用适当的切削量，以不产生过大的振动为宜，并应经常检查工件与刀具的装卡是否松动，同时刀具不退离工件不准停车。
6.当机床运转切削时，严禁擦拭、变速、调整、测量和清扫铁屑，不准用手触摸刀具或隔着运转部件取物品。
7.不准在机床顶尖上，床身台面上修整和睡去工件.以免影响机床精度。
8.发现工件松动、机床有异常现象或发生故障都要立即退刀、停车检查。
9.工作后必须检查、清扫设备，做好日常保养工作，将各操作手柄置于空档（零位），切断电源，达到整齐、清洁、润滑、安全。
拉床操作规程
DF/JS-008-B/0
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关补充规定：
工作中认真作到：
1、送刀机构的接刀夹头应调正适当，能松开能夹紧。
2、不准擅自调正柱塞泵定子圈的偏心量，加大拉削速度。
3、每一拉削行程结束后，应将拉刀冲刷干净。
拉刀磨床工安全操作规程
DF/JS-009-B/0
1、工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2、先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，（冬季油温预热到15℃以上）空车运转机床，确认正常后进行工作。
3、按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。
4、砂轮从一个凿槽中开启，可以机动运行，然后用手摇下降到另一个凿槽中。
砂轮在没有退离工作前，不准停车。
5、圆形拉刀前刃面时，砂轮最大直径不得超过允许的数值（按说明书规定的数计算），刃磨刀凿后面时，砂轮直径可以选择。
6、安装、更换、修整砂轮应遵守磨工一般安全规程。
7、确定砂轮磨转方向时，应使得磨削时发生的火花背向操作者。
非操作人员不得接近砂轮正面。
8、调整限位挡铁时，应固定好滑枕。
采用电器换向撞铁，调整磨头横向移动间隙时，必须使砂轮中心线略高于工件磨损边缘。
9、砂轮与工件相接触的压力，应缓慢增加，不可猛进。
100、不准触摸或隔着运转部位传送东西。
11、上、下工件时，应注意防止刃口伤手。
12、调整设备、加油润滑及擦拭机床时应停车断电。
拉刀磨床操作规程
DF/JS-010-B/0
1、.工作前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。
2.先将各液压操纵手柄放到空挡，启动油泵电机数分钟后，（冬季油温预热到15℃以上）空车运转机床，确认正常后进行工作。
3.按工件磨削长度，调整行程挡铁，将运转开关转向工作位置，使机床起连锁作用，以防立柱下降造成砂轮与工作台相碰。
齿轮机床操作规程
DF/JS-011-B/0
总则:
按加工图纸操作
一、认真执行《金属切削机床通用操作规程》有关规定。
二、认真执行下述有关齿轮机床通用规定：
1、工作前检查分度、滚切挂轮，要保持有适当的啮合间隙，齿面清洁，润滑良好，坚固牢靠。
2、不准机动对刀或上刀，对刀或上刀须手动进行。
3、认真执行下述有关齿轮机床的特殊规定：
（一）滚齿机：
1、具有顺铣和逆铣的床，作逆铣时，必须使液压平衡装置起作用以减轻丝杆载荷。
2、工作对溜板（或立柱）调正至需要位置和板动和架角度后，必须紧固好。
3、加工铸铁件时，不准使用切消油。
4、应经常清除切屑，防止切屑堆积过多，以免屑沫随同切消油进入工作台导机，研坏机床。
5、Y3200滚齿机在找正工件时，工作台回转速度每分钟不得超过1转；滚切齿数少于200齿以下时，要降低滚刀转数，以免损坏蜗轮；要认真注意床身侧面的润滑信号灯，如果红灯亮时，即表示润滑系统有故障，必须立即停机检查。
下料机操作规程
DF/JS-012-B/0
1锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。
硬度过高的材料应退火后再锯。
2锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。
3锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。
4锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。
即将锯断时，禁止用手托锯料。
5两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。
6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。
如有弯曲，裂缝，刃口锯钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。
7锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。
8用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人
数控车床操作规程
DF/JS-013-B/0
1.开机前要检查润滑油是否充裕、冷却是否充足，发现不足应及时补充。
2.检查机床导轨以及各主要滑动面，如有障碍物、工具、铁屑、杂物等，必须清理、擦拭干净、上油。
3.打开数控车床电器柜上的电器总开关。
4.启动数控机床。
5.手动返回数控车床参考点。
首先返回+X方向，然后返回+Z方向。
6.车刀安装不宜伸出过长，车刀垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。
7.对刀操作时应选取合适的主轴转速、背吃刀量及进给速度。
8.在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作，运行前关闭防护门。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
9.出现报警时，要先进入主菜单的诊断界面，根据报警号和提示文本，查找原因，及时排除警报。
10.加工完毕后，应把刀架停放在远离工件的换刀位置。
11.实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。
12.严禁任意修改、删除机床参数。
13.关机前，刀架应移动到距离主轴较远处，清除铁屑，清扫工作现场，认真擦净机床，导轨面处加油保养，将进给速度修调置零。
14.关闭电器总开关。
锻造操作规程
DF/JS-014-B/0
1、锻压设备前，应根据锻件的重量，适当选择模锻吨位。
在开始前，要对锤头和锤砧进行预热。
2、毛坯的准备
锻件的毛坯一般为棒料，应以冷锯切下料，不宜采用热切，以免产生毛刺在镦粗时使端部造成折皱或裂纹。
3、坯料的加热
（1）坯料加热是应缓慢进行，防止急剧加热，以免产生过热现象。
（2）加热是应严格制上限温度，若发现过热时，应先在炉内降温后进行锻打。
（3）多件同炉加热时，件与件之间要有间隙，并要经常翻动，尽量使之加热均匀。
4、坯料的锻打
（1）锻打时，首先要轻打，去掉氧化皮后在按工艺要求进行。
在镦拨时，坯料摆放的位置要正确。
（2）镦拨时，应先进行铆镦和倒角，然后再镦粗，并要经常翻转 1800°若发现锻件弯曲时，应及时校正，以防止折叠。
（3）在拨长时，每锤的进给量不要过大，以300∽400mm为宜。
若尽量过大，锤击就应加大，从而使坯料中心部位温度升高，易于产生开裂。
若在拨长过程中，边角产生裂纹，应马上剔除后，再进行锻打、不能拨的过长，一般应小于坯料的三倍。
（4）锻件尽量避免冲孔。
若必须冲孔时，其孔的锥度不能太大。
5、锻件的冷却
锻造成形的坯件，应放于石灰箱或砂箱坑内空冷或放在40000∽6500℃保温炉内进行保温一段时间后，使之缓慢冷却。
热处理操作规程
DF/JS-015-B/0
1.电炉、回火炉操作人员必须熟悉电炉及其配套件的构造及性能。
2.操作者在操作时必须穿戴好防护用品（如：
绝缘鞋、帆布手套）。
3.为了保证电炉的正常使用，其工作温度电炉应控制在80000℃以下，回火炉应控制在5500-6500℃以下。
升温保温为2小时
4.当电炉出现问题时，应立即关闭总电源，方能进行检修，并且电源跟前必须有人看护或在总电源开关处挂有“勿动”“正在检修”等标志牌。
5.在没有切断电源前，禁止在控制柜上进行任何检修工作，在检修时需要有专业电工负责进行检修。
6.炉如发现坩埚出现裂缝，产生漏滴情况时，应立即切断电源，掏尽坩埚内的铝液，待炉膛冷却后应及时清除炉衬和加热元件上的溅斑，更换坩埚后始能继续工作。
7.控制柜表面应保持清洁，对控制柜中所有电器元件（特别是控温仪表）必须进行定期检查和调整。
升温度
保温度
保温开始及结束时间
/（或冷却）
中频
电压
中频电流
中频功率
中频频率
80000-90000
80000-90000
2小时
3800
2800
150000-250000
1000000-250000
中频淬火机床操作规程
XD/JS-016-B/0
A安全规定
1．工作前应检查设备运行是否正常。
2．气缸操作不灵，气门、水门漏气、漏水时，应及时找修理工修理。
3．淬火机生锈应及时擦掉并涂上油，淬火机用后要盖好。
4．淬火机使用时不准敲打。
5．不准在电极及导线附近工作。
6．地面保持清洁干燥，不准洒水。
7．容易燃烧的物件不准放在炉子或油槽附近。
8．二人以上操作时行动要一致。
9．检查工件断面要注意安全，锤打时要注意周围人员，以免碰伤他人
B操作规程
1关机：
逆变停止，主高度停止，控制回火关，水到。
2开机：
打开阀门，拉启动；合主频开关；逆变启动，调节频率、电压等参数。
电压
V
电流
A
硬度
转速
400±10
100±1
55-62
44H2/频率
DF/JS-17-B/0油漆喷涂作业指导书
1.持证上岗,严禁无证操作;
2.操作者必须了解油漆性能及其危害特性;
3.作业场地和库房严禁烟火,操作者必须熟悉附近灭火器的位置及其使用方法;
4.操作者在喷涂操作时必须戴防毒口罩或通
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