景翔煤矿掘进作业规程270170m延伸设计.docx
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景翔煤矿掘进作业规程270170m延伸设计
程凯工贸有限公司
景翔矿业分公司
+270m~+170m串车斜井掘进
作
业
规
程
二〇一〇年三月
程凯工贸有限公司景翔矿业分公司
+270m~+170m串车斜井作业规程
编制
：
袁强
技术负责人
：
施工队负责人
：
矿长
：
二〇一〇年三月编制
编制依据
1．景翔矿业分公司地质说明书
2．《矿山安全法》
3.《煤矿安全规程》2007年版
4.《掘进安全质量标准化标准》
5．景翔矿业分公司《操作规程及岗位责任制》和各项管理制度
前言
本规程执行前必须经公司生产技术部门及矿领导进行会审，执行期间每月必须进行复审。
会审意见、复审意见与本规程一并执行。
在执行本规程时，若发现有不完善之处和现场实际发生变化应及时与公司生产技术部联系，以利完善、补充、修改本规程和编制技安措施。
一、工程概况
景翔矿业分公司+270m水平串车斜井位于+270m水平主石门内，根据部署要求、矿井正常采掘接替、运输和通风的需要,现决定施工延深+270m~170m串车斜井及上下车场，为了保证安全生产特编制本规程。
二、地质及水文地质情况
1、施工地质条件
串车斜井处于上三叠系须家河组第五段内，施工巷道中煤层厚度0.1~0.15m，伪顶碳质泥岩0.2m,直接顶灰白色沙质泥岩1.0~1.3m,呈层状稳定产出，底板沙质泥岩1.5~2.0m,倾角约31。
，岩石节理，裂隙皆不甚发育，风化较弱，工程范围内无大的地质构造。
2、水文地质条件
（1）地表水
在矿区范围内无大的河流、只有溪河、地表水主要为大气降水，且有明显的季节性变化。
据县气象局1980年——2008年的降雨量资料显示，年均降雨量为1323.02mm。
大气降雨量较为丰富。
施工区域内的地表及溪河坡降较大，有利于地表水排泄。
（2）地下水
矿区主要地下含水层为上三叠统须家河组第二、四、六段，其岩性为砂岩。
据有关资料显示，上三叠统须家河组的砂岩有效孔隙率为3.17%~13.95%，以封闭型居多，孔隙储水条件差，其地下水类型主要为层间承压水，补给源为大气降水,地下水受大气降水量控制。
掘进过程中,地下水将通过岩（煤）层层理、节理、裂隙渗透入掘进井巷,预计掘进中的涌水量不大。
3、矿井瓦斯
根据鉴定，矿井相对瓦斯涌出量为8.3m3/T，属低瓦斯矿井，但在掘进过程中也必须加强对瓦斯、二氧化碳及其它有害气体的检查、监测、加强通风管理。
4、煤尘爆炸性及煤层自燃发火倾向性
根据鉴定，该矿煤尘具有爆炸性；煤层自燃发火倾向为Ⅲ类，属不易自燃煤层。
尽管在掘进过程中,遇煤时间极短，不易造成煤尘积聚现象，但煤尘、岩尘飞扬会影响作业环境能见度和作业人员的身体健康，仍必须加强工作面风量控制，坚持温式作业，经常清扫巷道积尘，防止工作面存在火源，做好粉尘防治工作。
同时要教育、督促职工用好个体防护用品。
三、巷道布置及用途
1、巷道布置：
见景翔矿业分公司串车斜井巷道平面布置图。
2、巷道用途：
该巷道用于+170m~+270m水平的提煤、运料、行人及通风等。
3、工程量：
该巷道掘进354m。
四、巷道断面及支护形式
该巷道为拱形断面，掘进断面尺寸：
宽×高=2200×（0.39×2200+1000），掘进断面积:
4.1m2，净断面:
3.6m2。
支护形式：
锚杆。
五、施工工艺及方法
1、施工工艺
（1）掘进施工采用7655型风动凿岩机（风锤）配合1.5米钻杆打眼，2＃乳化岩石炸药，水炮泥加粘土黄泥封口爆破（封口不小于0.5m），毫秒延期雷管，MFB-100型发爆器起爆。
人工装车，机车运输出地面矸渣场。
（2）其施工顺序为敲帮问顶→打眼→吹眼→装药→联线→放炮→通风→敲帮问顶→装渣→人力推车到车场→机车运输到地面渣场
2、施工方法
用凿岩机打眼爆破成巷，斜眼掏槽。
（1）钻眼
钻眼前应提前检查凿岩机及钻架是否完好，并上足润滑油，备齐钎子和钻头、钎子要长短配套，并检查中心孔是否通气，压风、水压是否正常，如无问题，则由班长或有经验的工作人员和瓦检员检查碛头及工作面附近的安全情况，并进行一次全面的敲帮问顶工作，在确认不存在任何安全隐患后，方可将风、水软管拉向工作面接上凿岩机准备钻眼。
先作掏槽眼，然后打辅助眼、帮眼、顶眼和底眼。
有关炮眼布置和爆破说明请见附图。
（2）装药放炮
钻眼完毕后，应把所有的工具，设备都搬离工作面或用矸石掩盖好，并检查瓦斯和通风情况，在其符合规定的条件下，才能装药，装药连线完毕并检查瓦斯和通风情况，经检查无误后，由班长将所有作业人员撤离到放炮地点，放炮点应满足直巷大于150m，拐弯巷大于100m的条件。
严禁任何人员进入。
经清点确认碛头无人后，由组长、瓦检员做出决定，由放炮员用发爆器起爆放炮，放炮员必须由有资质的人员担任。
撤除警戒必须由布警人员亲自执行，否则设警人员不能擅自离开警戒点。
当炮烟散尽后，方可允许进入作业。
（3）装运
掘进工作面矸石采用人工装车，经人力推车到车场在由防爆柴油机车运输到地面矸石场翻车卸载。
（4）支护
该掘进工程的地质条件不好，锚杆支护。
支护间距，中对中1.0m，用笆片排材背帮接顶，超挖处应用矸石填实。
（5）循环作业方式
①工作面掘进采用“二·八”作业制，作业人员执行轮休制，早中生产，每班完成二个循环，炮眼深1.2m～1.3m，每循环进度为1米，正规循环率按85%计算，月进度为60米。
②循环作业图表
称
名
序
工
间
时
次
班
早班
中班
8
10
12
14
16
18
20
22
安全检查
打眼
装药联线放炮
通风
装岩
支护及质量检查
（6）劳动组织
该掘进工程采用综合劳动组织形式安排劳动力，各工种之间应相互协调、恰当配合，详见下表。
次
种
工
班
早班
中班
合计
备注
钻眼工
2
2
4
装运工
4
4
8
可兼运料
放炮工
1
1
2
瓦检员
1
1
2
可兼安检员和通风工
正副班长
1
1
2
负责当班安全和协助其它工作
合计
9
9
18
六、掘进通风
1、通风方法：
采用局部通风机压入式通风，局部通风机安设在巷道的新鲜风流中，大于回风口10m外的位置。
2、风量计算、风机选型及验算
（1）按照回风流中沼气浓度不大于1%时稀释沼气所需风量计算
Q掘=100QCH4×k掘通
=100×0.2×1.8
=36m3/min
式中:
Q掘—掘进工作面的需风量，m3/min
QCH4——掘进工作面沼气绝对涌出量，m3/min
K掘通—掘进工作面的通风系数，主要包括瓦斯或二氧化炭涌出不均衡和备用风量等因素，一般取k掘通=1.5~2.0，此处取1.8。
（2）按工作面最多人数所需风量计算
Q掘=4N=4×9=36m3/min
式中：
Q掘—掘进工作面的需风量，m3/min
N—工作面同时工作的最多人数
（3）按稀释炮烟所需风量计算
Q=25A/min=25×12.8=320m3/min
式中：
Q—掘进工作面稀释炮烟所需风，m3/min
A—掘进工作面一次放炮的最大炸药消耗量，㎏
（4）按巷道允许最低风速所需风量计算
Q掘=9S净大=9×4=36m3/min，取整数60m3/min。
式中：
Q掘—掘进所需风量；9为保证巷岩风速不低于0.15m/s，一个断面积的所需风量
S净大—掘进工程中的最大净断面积
取上述计算中的最大值，掘进需风量为320m3/min。
考虑独头掘进距离较长，初步选择5.5×2对旋式通风机供风，其供风范围在260～711m3/min，压力在300～2800Pa之间。
现场可根据实际情况对供风量进行调控，但最低供风量（风筒出口风量）不得低于100m3/min。
风筒采用矿用抗静电阻燃风筒，Φ600mm。
（5）风速验算
①按最小供风量计算
V最小=Q最小÷S净大÷60
=150÷4.5÷60
=0.555m/s>0.15m/s
式中：
Q最小—掘进期间的最小供风量，取150m3/min
S净大—掘进工程中的最大净断面积
60—分与秒的换算值
②按最大供风量计算
V最大=Q最大÷S净小÷60
=600÷3.6÷60
=2.8m/s<4m/s
式中：
Q最大—掘进期间局部通风机可能提供的最大风量，取600m3/min
S净小—掘进工程中的最小净断面积
60—分与秒的换算值
根据初步选型后的风速验算，选取5.5×2对旋式通风机，能够满足掘进通风要求。
七、安全和质量管理制度
1、工作面交接班制度
（1）每班班长必须在交接班时间如实地向下一班的班长或管理人员交待清楚本班的安全和生产任务完成情况。
说明在作业过程中出现和存在的不安全隐患及注意事项，对不安全隐患提出处理意见。
（2）上一班作业人员不能将份内之事留给下一班去做，对于严重的不安全隐患，本班处理不完的必须在现场与下一班作业人员交待清楚，实行手上交接，并征得管理人员同意后方可下班。
2、敲帮问顶制度
作业人员进入工作地点或路过不安全地带，必须首先进行敲帮问顶，随时处理险情。
作业前班长必须对工作面的安全情况进一次全面检查，确认无危险后，才准作业人员进入工作面作业，每个作业人员在掘进作业过程中必须认真检查工作地点的顶、底板及巷壁情况，班长应随时提醒作业人员敲帮问顶，发现问题及时处理，必要时应采取临时支护措施，严禁冒险蛮干。
3、工程质量验收制度
（1）保证质量的措施。
矿跟值班管理人员必须随时监督工程质量，发现问题要及时处理，矿组织每周一次的安全大检查及每月一次的井下工程质量收尺验收，各级管理人员要勤于现场监督工程质量及执行《作业规程》规定，并建立健全有关质量奖惩制度，把质量优劣与责任者经济收入挂钩。
（2）掘进工程质量要求
①井巷断面必须按设计要求成形，巷壁平直，弧顶圆滑。
②井巷坡度符合设计要求，不能起伏不平。
③巷道净宽、净高偏差不超过±100mm。
④有支护时必须靠帮接顶牢实，墙拱平滑。
⑤水沟断面符合设计要求，宽深偏差不超过±20mm，保证水流畅通。
⑥轨距、轨枕距、轨道间距符合设计和规范要求。
⑦轨道接头间距，高低差、平整度符合铺轨规范要求。
⑧施工设施及机具的布置和放置应不影响行人和施工安全。
⑨成巷中无积尘和流沙堆积。
4、机电设备维修保养制度
（1）防爆电器设备的运行和维护修理必须符合防爆性能的各项技术要求，并按《煤矿安全规程》中的有关规定进行日常性检查和维护。
（2）各种设备的易损件必须随损随换，不得因拖延而影响安全生产。
对所有设备、设施应进行日常巡回检查，
做好预防性维护工作。
（3）对于机电设备应设专人管理，教育职工爱护机电
设备，严禁乱动、乱开、乱停施工设备、设施。
5、瓦斯、粉尘管理制度
（1）工作面必须配备有资质的专职瓦检员，按规程规定对瓦斯和其它有害气体浓度进行检测。
瓦斯浓度超过l%和其它有害气体浓度超过规程规定时严禁作业，立即撤出人员，并严格按《煤矿安全规程》中的相关规定进行处理。
（2）坚持湿式打眼，水封爆破，爆破后洒水降尘。
（3）随时清扫巷道积尘，定期洒水除尘，确保巷道清洁。
（4）加强电器设备的防爆管理，放炮时严格按《煤矿安全规程》中有关规定进行，严禁带烟火入井，杜绝工作面和巷道内产生火源。
6、安全学习制度
（1）每天进班前由班长主持召开班前会，交待安全事项，布置工作任务；每周进行一次安全生产学习，学习内容包括“三大规程”、安全法律法规文件、安全知识、操作技术等，并做好班前会和安全生产学习记录。
（2）工程开工前，施工队负责人必须组织全体作业人员认真学习该《作业规程》，严禁未学习或学习后考核不合格者上岗作业，并要有详细的学习和考试记录。
八、安全技术措施
1、掘进、支护、装运。
1）串车斜井掘进时，必须首先进行敲帮问顶，清除危岩，当确认无冒顶片帮危险后，打好临时支护，临时支护不小于碛头0.6m后，方能进行正常作业。
2）正副班长、安检员、瓦检员每班进出井时，必须对整个巷道进行检查，发现有支架变形和危岩出现时，必须及时组织人员进行处理。
3）采用锚杆支护，锚杆埋藏深度不小于1.3m，支护间距中道中1.0m。
4）斜井每隔40m设一个躲硐。
躲硐规格为：
半圆拱形，全高1.8，宽1.6深1.8。
联络巷内严禁堆放物料。
5）斜井在提升时人员必须进入躲硐，才能提升。
2、防止通风、瓦斯事故措施
（1）局部通风机，必须安装在进风口10m以外的安全地点，风筒必须使用矿用抗静电阻燃双反边风筒。
风筒要悬挂平直，转弯圆滑（必要时应用转弯风筒），接头严密，无破口（对出现的小破口要及时修补），风筒出口距碛头距离不得大于5m。
（2）若需分头掘进时，须另行安装局部通风机供风，严禁一台局部通风机向两个碛头供风。
（3）严禁随意停开局部通风机，如因停电或检修等原因停风时，必须切断电源，撤出人员。
在恢复通风前必须检查瓦斯，若进风流中的瓦斯不超过0.5%，方可启动局部通风机，当回风流中的瓦斯浓度不超过1%时，方可恢复供电和施工作业。
（4）必须配备有资质的专职瓦检员，每班对作业场所和回风流中的瓦斯及其它有害气体浓度进行检测，坚持“一炮三检”，并做好检测记录。
严禁无风、微风和瓦斯浓度超限作业。
（5）严禁在井下摆弄矿灯，严禁烟火和失爆设备入井，坚决杜绝井下火源。
（6）在掘进碛头和斜井上部车场各安一台瓦斯传感器监测瓦斯浓度，并与井下供电开关连接，实现瓦斯电闭锁。
没有监控系统前，可暂以瓦斯自动检测报警装置代替。
3、防止放炮事故措施
（1）井下放炮工作必须由有资质的专职放炮员担任。
放炮时所有作业人员撤到井外。
（2），严格执行“三人连锁”放炮制。
即放炮前放炮员将警戒牌交给班长，由班组长派人设警戒，班长将放炮命令交给瓦检员，瓦检员检查瓦斯不超限后又将自己携带的放炮牌交给放炮员，这时放炮员才能放炮，放炮后三块牌子各归其主。
（3）必须使用发爆器起爆，但严禁在一个掘进工作面同时使用两个或两个以上的发爆器进行放炮。
（4）工作面放炮只能使用煤矿安全炸药或毫秒延期雷管，使用毫秒延期雷管时，其延时总长不超过130毫秒（前五段），并且每组的段号要相同。
（5）工作面装药应采用一次装药一次起爆。
在起爆前，必须检查瓦斯浓度。
当放炮地点20m内风流中瓦斯浓度不超过1%时，方可放炮，严禁瓦斯浓度超限放炮。
（6）装药过程中。
首先清除炮眼内的煤岩粉。
再用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入眼底，不得冲撞或捣实，炮眼内的药卷必须彼此密接。
（7）装好药后。
炮眼要用水炮泥封堵。
水炮泥外剩余部分应用粘土填满封实。
无封泥或封泥不足、不实严禁放炮。
严禁用煤粉、块状材料或者其它可燃性材料作炮眼封泥。
封泥长度不得小于0.5米。
（8）连线工作完成后，放炮员必须做电爆网络全电阻检查，严禁用发爆器打火放电检测电爆网络是否导通。
（9）放炮母线严禁使用裸体导线，并且要悬挂整齐，不得有明接头和绝缘破损。
放炮母线与雷管脚线的连接只准放炮工一人操作。
（10）放炮时必须派警戒人员，在可能有行人的通路上担任警戒工作。
警戒线处应设置警戒牌，栏杆或拉线等标志。
警戒人员必须在有掩护的安全地点进行警戒。
（11）放炮员放炮必须在有掩护的安全地点进行。
掩护地点到放炮工作面的安全距离直巷不得小于150m，弯巷不得小于100m。
（12）处理瞎炮，必须在班组长指挥下进行。
处理拒爆须平行瞎炮眼0.3米另打炮眼重新装药爆破。
本班未处理的瞎炮必须设置明显的标志，并向下一班交待清楚。
（13）加强爆炸物品安全管理，严格执行火工产品领退制度，未用完的炸药、雷管要及时退库，严禁存放在井下或带回寝室。
严禁炸药、雷管混装运送。
（14）放炮后，母线必须及时扭接短路，放炮器钥匙必须由放炮员随身携带，严禁挂在放炮器上或转交他人代管。
4、运输安全管理
1）一人一次只准推一辆车，同向推车间距不得小于10m。
2）推车时必须时刻注意前方，在开始推车、停车、掉道，发现前方有人或有障碍物以及接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警号。
3）人力推车时，应严格执行规程相关规定,严禁放飞车。
4）机车司机必须按信号指令行车，在开车前必须发出开车信号。
机车运行中，严禁将头或身体探出车外。
司机离开座位时，必须切断电动机车电源，将控制手把取下，扳紧车闸，但不得关闭车灯。
5）必须定期检修机车和矿车，并经常检查，发现隐患，及时处理。
机车的闸、灯、警铃（喇叭）、连接装置和撒砂装置，任何一项不正常或防爆部分失去防爆性能时，都不得使用该机车。
6）机车都必须前有照明，后有红灯；正常运行时，机车必须在列车前端。
前面有车辆或视线有障碍时，都必须减小速度，并发出警号。
7）必须有用矿灯发送紧急停车信号的规定。
非危险情况，任何人不得使用紧急停车信号。
8）2台机车或2列车在同一轨道同一方向行驶时，必须保持不少于100m的安全距离。
9）一台机车配一名司机和一名副司机。
10）机车运行过程中严禁扒车、跳车。
5、防止水害事故措施。
1、可能接近积水或有突水、透水危险时，必须停止作业，车场人员，立即向调度室回报，必须执行“先探后掘”的原则，严格执行探放水措施。
2、经常清理水沟，保持巷道无积水。
6、防止电气事故安全措施。
（1）向井下供电的变压器和发电机，严禁中性点接地。
（2）不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和电线，非专职人员或值班电气人员不得擅自操作电气设备。
（3）对容易碰到的，裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩、遮拦等防护设施。
（4）井下配电网路应装设短路、过流保护装置，井下电气设备和电缆必须安装有良好的接地保护。
（5）井下使用煤电钻时必须使用煤电钻综合保护装置供电，并每班进行一次跳闸试验。
（6）必须按《煤矿安全规程》第四百九十条的规定对电器设备和电缆进行检查调整，并作好记录，对发现的问题指派专人及时处理。
7、其它安全措施。
（1）坚持入井检身和出入井登记记录制度。
入井作业
人员应携带自救器，身着工作服，佩戴防尘口罩，严禁穿戴化纤制品入井。
（2）该《规程》未提及到的其它安全事项按《煤矿安全规程》中的相关规定执行。
（3）该《规程》在执行中若有脱离实际的情况，请及时反馈至公司技术科，以便完善。
8、避灾路线
如遇不测发生矿井灾害（瓦斯、煤尘、火灾、顶板、水灾等）应有组织地从作业场所安全撤到地面，撤退避灾路线见（景翔矿业分公司避灾路线图）。
本《作业规程》补充安全技术措施及月审通知目录
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名称及简要内容
审查意见
时间
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景翔矿业分公司串车斜井掘进
《作业规程》汇签栏
编制
时间
科室
审查意见
审查人
签字
时间
生产科
安监科
机电科
施工队
（班组）
技术负责人
矿长
景翔矿业分公司串车斜井掘进
《作业规程》贯彻学习记录
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地点：
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