工艺编号51100.docx

工艺编号51100.docx

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工艺编号51100

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

墙体轴流风机

（1）同一墙体安装轴流风机应尽量选择同一型号、厂家、规格的风机，安装时保证风机标高及外墙百叶窗尺寸一致。

（2）现场组装的轴流风机叶片安装角度应一致，达到在同一平面内运转，叶轮与筒体之间的间隙应均匀，水平度允许偏差为1/1000。

叶轮旋转应平稳，停转后不应每次停留在同一位置上。

（3）通风机传动装置的外露部位以及直通大气的进、出口，必须装设防护罩（网）或采取其他安全设施。

（4）轴流风机外侧应设置防雨罩或固定防雨百叶窗，防雨百叶窗应加设防鸟隔网，并应可靠接地。

（5）蓄电池室室内应安装强排通风设备。

（6）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求

（1）根据使用功能及环境条件可选择铁皮轴流风机或玻璃钢轴流风机，材质应满足国家相关规定。

（2）外墙为面砖时，轴流风机预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置，且轴流风机外墙百叶窗尺寸为面砖尺寸的整数倍。

（3）安装前应详细检查风机是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。

（4）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片与风筒间隙应均匀，不得相碰。

叶片安装角度一致，在同一平面内运转。

（5）连接风口管道的重量不应由风机的风筒承受，安装时应另加支撑。

（6）安装完毕后，必须先进行试验，待运行正常后，才允许正式使用

010*******-T1外墙固定式百叶窗

010*******-T2蓄电池室墙体轴流风机

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

通风百叶窗

（1）风口装饰面的颜色应一致，无花斑现象。

（2）焊点应光滑牢固。

（3）设备选择时外观颜色尽量与安装外墙体颜色一致或协调色。

同一墙体安装百叶风口应尽量选择同一型号、厂家、规格的，安装标高及尺寸一致（中心标高或者底标高一致）。

（4）百叶风口应防火、防沙尘、防雨水。

（5）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求

（1）选用钢制或铝制等，材质应满足国家相关规定。

（2）外墙为面砖时，百叶窗预留孔洞应根据面砖排版要求居中设置，且百叶窗尺寸为面砖尺寸的整数倍。

（3）安装前应详细检查百叶风口是否有损坏变形，如有损坏变形，待修理妥善后，方可进行安装。

（4）安装时要注意检查各连接部分有无松动，叶片间隙应均匀，不得相碰。

（5）百叶窗与墙体连接牢固，接缝严密无渗水，分清内外面、上下面

010*******-T通风百叶窗

0101011500

建筑空调

010*******

空调室内机布置

（1）选用壁挂式空调机组时，室内机安装于侧墙底标高≥1.80m。

（2）空调室内机安装牢固，并保持水平，满足冷却风循环空间要求，冷凝水排放畅通。

管道穿墙处密封。

布管整齐美观。

（3）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求

（1）分体空调材质应满足国家相关规范要求，能耗等级≤3级。

（2）室内机安装前必须检查核对设备型号，按图纸标出安装位置安装悬吊支架，悬吊支架必须足以承受室内机的重量。

（3）室内机的布置要合理美观，挂式机要设置在外墙内侧，柜式机宜布置在墙角，固定牢固。

（4）安装室内机时，应考虑冷凝水管位置，穿墙预埋管高度低于空调冷凝出水位置高度，防止冷凝水倒排。

管线布置整齐美观。

（5）电源插座应就近布置于室内机附近。

（6）空调机安装于电气房间内时，空调送风口应尽量避免正对电气盘柜。

（7）空调室内机前面不应有阻挡物，保证冷风的射流距离，使室内温度比较均匀

010*******-T空调内机布置

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

空调室外机布置

（1）分体式空调机组室外机安装牢固、可靠；除应满足冷却风循环空间要求，还应符合环境卫生保护法规的规定。

（2）室外机的托架与墙体用螺栓连接牢固，高低一致。

（3）室外机机体与托架螺栓连接牢固。

盘管顺畅。

室外机应有可靠接地。

（4）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求

（1）分体空调材质应满足国家相关规范要求。

（2）室外机组风机的前方距建筑物的距离应＞1.5m，机组后面及侧面的进风孔应处于室外，不要使进风气道受阻。

（3）室外机尽量放在屋顶或房屋背侧。

（4）室外机外壳应可靠接地。

（5）同一建筑物室外机的安装位置尽量统一或放在隐蔽处，不影响建筑物立面效果。

（6）当室外机安装在基础上时，要确保基础的强度和水平度，避免产生振动和噪声，室外机安装时必须留出维修空间

010*******-T1空调室外机布置

（一）

010*******-T2空调室外机布置

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

空调冷凝水

（1）冷凝水的排放要畅通。

（2）分体空调通向室外的管路应向下倾斜引入就近水落管或有组织排水。

　（3）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求

（1）空调冷凝水管安装坡度必须符合设计要求，冷凝管尽可能短并避免气封的产生。

（2）当冷凝水管较长时可采用悬挂方式，支架间距为1～1.2m，并确保排水坡度。

（3）应在空调外挂机基础内设置冷凝水泄水孔，并增加有组织排水设计

010*******-T1空调冷凝水管

（一）

010*******-T2空调冷凝水管

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

空调室内、外机连接及电气部分

（1）空调器室内连接管、电线（电源线、控制线）宜顺墙布置、合理拐弯、横平竖直、相互平行。

尽量避免横空跨越。

（2）分体空调的管路宜短不宜长，过长的管路影响制冷制热效果。

铜管的弯处不可有死褶，以保证制冷制热畅通无阻。

（3）施工质量应满足GB50243等相关规程、规定要求

（1）主电源线敷设时不能与信号电缆放在同一导管中，不能与信号电缆捆扎在一起。

（2）空调室内外机组的连接管路穿墙或屋面时在墙洞中插入塑料护套筒（用来保护穿墙管道和导线）。

引出连接管道时，要注意一次弯曲成功，避免数次来回操作，以防损坏管子。

引出后，将连接管套上保温套管，在机壳内10mm左右的位置上，进行管道的包扎（连同导线、排水管一起包扎），采用随机包扎带，也可用乙烯树脂胶带或其他泡沫塑料胶带代替。

并保证包扎后的管道清洁，整齐外观美观。

（3）管道穿墙处需采用专用封堵片密封，防止雨水渗入。

（4）制冷制热管路连接要严密，检查时除了用肥皂水检漏外，还要仔细观察连接处是否有油渍。

如果有则说明该处有渗漏，应重新给予加固处理

010*******-T空调室内、外机连接

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

0101011600

建筑给水

010*******

给水管道预留和预埋

（1）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面20mm，安装在卫生间及厨房的套管，顶部应高出装饰地面50mm，底部应与楼板底面相平。

安装在墙壁内的套管其两端与装饰面相平。

套管与管道之间应填充密实，端面光滑。

（2）防水套管的做法详见《给水排水标准图集》02S404或相应图集。

（3）给水管道预留和预埋管道施工质量应满足GB50242《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》等相关规程、规定要求

（1）套管采用钢管和塑料复合管。

钢套管防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型。

（2）室内给水管道与土建施工同步进行。

（3）管道穿过墙壁和楼板，应设置金属和塑料套管。

套管应按图纸设计要求焊接止水环，此处混凝土要振捣密实，防止渗水。

套管与管道之间的缝隙应采用阻燃密实材料和防水油膏填实，且端面光滑。

（4）预留孔洞及预埋件的施工应根据图纸要求，在绑扎钢筋时将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装。

管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。

（5）管道穿越结构伸缩缝、抗振缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：

1）在墙体两侧采取柔性连接；2）在管道或保温层上下留有≥150mm的净空距离。

（6）给水管道穿过地下室外墙或构筑物墙壁时，应采用防水套管。

给水管道穿过承重墙或基础时，应预留孔洞并留足沉降量

010*******-T1给水管道预留和预埋

（一）

010*******-T2给水管道预留和预埋

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

室内给水管道

（1）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402或其他相应图集。

（2）塑料给水管在室内宜暗设。

塑料给水管不得布置在灶台上边缘，立管距灶台边缘≥400mm，距燃气热水器边缘宜≥200mm。

（3）给水管道安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏，介质流向标识清晰。

（4）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。

（5）给水水平管应有2‰～5‰的坡度坡向泄水装置。

（6）室内给水管道的水压试验，给水管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，且≥0.6MPa，15min应不渗漏。

（7）生产给水管道系统在交付使用前必须冲洗和消毒，经检验符合GB5749《生活饮用水卫生标准》相关要求。

（8）给水管道水平允许偏差为2mm/m，垂直允许偏差为3mm/m。

（9）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求

（1）室内给水管道可采用镀锌钢管、钢塑复合管和PP-R复合管等。

（2）给水管道的布置应考虑安全供水、水质不被污染、管道不被破坏、生产不受影响和设备便于维护检修等原因。

（3）给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝，如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。

（4）管径≤100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接。

给水塑料管可采用橡胶圈接口，粘结接口和热熔连接等，与金属管件、阀门等的连接应采用专门管件连接。

（5）室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和操作的位置。

阀门安装前应做严密性试验，试验应在每批数量中抽查10%，且不少于1个。

直埋的金属给水管道防腐采用环氧煤沥青冷缠带普通防腐型，钢管明装防腐采用红丹底漆一道，银粉漆两道，还应做好防腐和保温。

（6）给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。

（7）给水管的安装应从总管入口开始，总管至水表井应有坡度，坡向水表井。

（8）给水干管、立管及支管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。

安装完成后做管道水压试验、系统通水试验，生活用水还应做冲洗和消毒，合格后方可隐蔽。

（9）给水管道支架加工尺寸正确，焊缝饱满，无飞边、毛刺，安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M15水泥砂浆，要填塞饱满。

混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。

支架应平整牢固，间距符合标准要求。

（10）穿墙套管内的管道安装完毕后，应在两管间嵌入内衬填料，端部用密封材料填缝。

柔性穿墙时，穿墙内侧应用法兰压紧

010*******-T1室内给水管道

（一）

010*******-T2室内给水管道

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

给水设备

（1）设备安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏。

（2）给水设备工作压力不得大于产品的允许工作压力。

（3）水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。

（4）给水设备与建筑本体墙面的净距应满足施工的需要，无管道的侧面宜≥800mm，管道外壁与墙面的距离宜≥600mm。

（5）水泵基础高出地面的高度≥100mm。

（6）水箱满水试验静置24h观察，不得有渗漏现象。

（7）给水设备应采取有效措施防止损坏和腐蚀。

（8）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求

（1）给水设备包括水泵、水箱、气压罐等，其中水箱采用钢板制作也可采用生产厂家的成套产品，可现场制作，也可整体供货，其余设备由生产厂家成套供货，水箱内应采取保证水质的措施。

（2）给水设备的规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准和设计要求。

（3）水泵基础施工时，螺栓等预埋件的规格、位置必须与水泵（给水设备）螺孔相符。

（4）水箱支架和底座安装时，要核对其尺寸及位置，埋设平整牢固。

介质流向应标识清晰。

（5）水箱溢流管和泄放管应设置在排水点附近但不得与排水管直接连接。

（6）电动机、给水设备的控制箱应有可靠接地，接地工艺应与站区接地工艺一致。

（7）给水设备安装允许偏差见下表。

010*******-T1给水设备

（一）

010*******-T2给水设备

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

0101011700

建筑排水

010*******

室内排水管道布置

（1）排水管道安装完成后光滑、无划痕及外力冲击破坏。

（1）生活污水管道可采用PVC-U塑料管。

排水管道必须采用与管材相适应的管件。

（2）排水管道布置要求排水通畅，使用安全可靠，维护管理方便。

排水立管宜靠近排水量最大的排水点，宜靠近外墙，以减少埋地管长度。

（3）排水管道不得穿过沉降缝、伸缩缝、变形缝。

（4）排水管道不应穿越变配电间等遇水会造成设备损坏或引发事故的房间，并避免在生产设备上方通过。

（5）塑料排水管应避免布置在热源附近，如不能避免，应采取隔热措施。

塑料排水管道应避免布置在易受机械撞击处或热源附近，如不能避免，应采取保护措施。

（6）室内排水管道与土建同步进行预留孔洞及预埋件的施工。

（7）支架安装前应清除墙洞内灰尘，浇水湿润，将支架伸入墙上预留洞内，填塞M15水泥砂浆，要填塞饱满。

混凝土板面及混凝土墙、柱采用膨胀螺栓紧固支架。

010*******-T室内排水管道布置

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

室内排水管道布置

（2）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402。

（3）排水管道水平允许偏差为3mm/m，垂直允许偏差为3mm/m。

（4）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求

（8）预埋防水套管（有刚性和柔性两种）应严格按设计执行，根据图纸要求，在土建绑扎钢筋时，将预埋模盒及套管用钢丝捆绑在钢筋上，检验后进行模板安装，管模内采用纸团堵塞，安装模板及浇筑混凝土时设专人看护，防止移位或及时复位。

（9）排水干管、立管的安装应分层编号，复核高度、方向、坡度、位置等项目。

（10）排水塑料管必须按规范要求装设伸缩节、检查口。

（11）安装完成后做通水试验，满水排泄试验后进行通球试验。

（12）生活污水塑料管坡度要求见下表。

（13）隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。

（14）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。

（15）地漏、浴盆、盥洗池底部下水管应设“S”弯，或采用其他防臭措施

010*******-T室内排水管道布置

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

雨水管道敷设

（1）排水塑料管装设伸缩节。

如设计无要求时，伸缩节间距≤4m，排水口距地距离≤200mm且高度一致。

（2）管道支吊架的安装应平整牢固，支吊架做法详见《给水排水标准图集》03S402。

（3）雨水斗、管的连接应固定在屋面的承重结构上，雨水斗与屋面的连接处应严密不漏。

（4）管道接口应光滑平整，不得有气孔、裂缝、破损等缺陷。

（5）雨水管道安装完成后表面光滑、无划痕及外力冲击破坏。

（6）雨水管道安装允许偏差≤3mm/m。

（7）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求

（1）雨水管道宜采用承压塑料管。

（2）雨水排水立管不宜少于2根。

（3）寒冷结冰地区外墙雨水立管需有防冻措施，以免管道冻结破裂。

（4）安装雨水管随抹灰架子由上往下进行，先在雨水斗口处吊线坠弹直线，采用管道专用卡具在墙上固定，间距1.2m。

（5）雨水管道的安装不得与生活污水管连接，室内暗装的雨水管道必须做灌水试验，灌水高度必须到每根立管上部的雨水斗。

灌水试验持续1h，不渗不漏，雨水斗边屋面连接处严密不漏。

（6）雨水管应在外墙装修完成后再安装，否则在管道处会留下装饰死角或造成色差。

（7）雨水管道底层设置检查口，其中心高度距操作地面宜为1m。

明排不需要设置检查口

010*******-T1雨水管道暗排

010*******-T2雨水管道明排

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

地漏

（1）地漏应设置在易溅水的器具附近地面的最低处，地漏顶面标高应低于地面5～10mm。

（2）地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏，地漏水封高度≥50mm。

（3）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求

（1）地漏及密封连接件材质选用不锈钢或UPVC两种。

（2）卫生间、盥洗室、厨房及其他需经常从地面排水的房间，应设置地漏。

（3）在施工主体结构时要对地漏的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。

（4）施工时用水平尺和钢卷尺检查地漏的安装位置，使地漏与地面结合牢固。

（5）地漏设在整块地板砖中心，瓷砖四角切缝找泛水

010*******-T1地漏

（一）

010*******-T2地漏

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

卫生器具（含大便器、小便器、洗手池和拖布池）

（1）卫生器具应满足节约用水和减少噪声的要求，器具表面要光滑、不易积污垢，沾污后要容易清洗。

（2）卫生器具的安装高度应满足GB50015《建筑给水排水设计规范》的要求。

（3）卫生器具安装允许偏差见下表。

（4）施工质量应满足GB50242等相关规程、规定要求

（1）大便器宜采用自闭式冲洗阀蹲式大便器，小便器宜采用自闭式冲洗阀小便器。

（2）在施工主体结构时要对卫生洁具的位置以及砖缝的位置进行试排或电脑排版。

（3）卫生器具本体与墙体或地面缝隙对称，连接处打密封胶。

（4）卫生器具各连接件不渗漏，排水顺畅。

（5）同一房间内，同类型的卫生器具及配件应安装在同一高度。

（6）卫生器具安装时应采取有效措施防止损坏和腐蚀。

（7）卫生器具交工前应做满水和通水试验，其工作压力不得大于产品的允许工作压力。

（8）卫生器具的支托架必须防腐良好，安装平整、牢固，与器具接触紧密、平稳。

（9）卫生器具给水配件应完好无损伤，接口严密，启闭部分灵活。

（10）卫生器具安装完成后表面无划痕及外力冲击破坏。

010*******-T1卫生器具

（一）

010*******-T2卫生器具

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

0101011800

建筑沉降观测

010*******

建筑物沉降观测点

（1）按照设计要求设置沉降点，保护完好，标识清晰、规范。

（2）安装高度统一离室外地坪0.5m。

（3）沉降观测点位置与落水管错开，与落水管间距≥100mm。

（4）铭牌四周统一采用耐候胶进行打胶处理，宽度为5mm

（1）材料为不锈钢或铜。

端部采用球形或锥形。

（2）沉降观测点事先在浇筑柱子混凝土时进行预埋，统一安装高度。

（3）编号牌在外墙施工完毕后统一进行安装。

（4）沉降观测点安装完毕后应加保护措施

010*******-T1建筑物沉降观测点

（一）

010*******-T2建筑物沉降观测点

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

0101020000

建筑沉降观测

0101020100

构架及基础

010*******

构架梁

（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。

（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

（3）钢梁排锌孔应在出厂前封闭。

（4）钢梁应按预起拱值进行地面组装。

（5）钢梁加工厂家应确保镀锌后的高强螺栓力学性能不低于设计要求，同时提供镀锌后螺栓的施工紧固力矩值。

（6）质量标准应符合Q/GDW183中相关要求

（1）钢梁进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

（2）主材钢管应对接环型焊缝安排熟练工人认真施焊，并抽样做射线探伤检查，以确保焊接质量。

钢梁支座制作时应保证端部加劲肋与钢管环型焊缝的密闭性，主材钢管的所有环型焊接应保证密闭。

（3）复验支座及支撑系统的轴线、标高、水平度等，超出允许偏差时，做好技术处理。

（4）钢梁及构件在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落，并且在钢梁与运送车体之间加衬垫，以防构件变形及镀层脱落。

（5）选择好吊点位置防止构件变形、失稳，必要时应采取加固措施。

（6）组装时要严格按照施工图纸要求，对号入座，并严格控制预起拱高度。

重点检查组装工艺，螺栓紧固情况，螺纹严禁进入剪切面。

（7）钢管构架梁组装时连接牢固，无松动现象，应使用高强螺栓，并使用力矩扳手对称均匀紧固。

螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。

螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。

（8）起吊时要缓缓起钩，构架梁两侧挂牵引绳牵引构件空中摆动及就位动作。

（9）构架吊装及找正严格控制误差，柱与梁组装经检验合格后再正式紧固。

（10）安装螺栓孔不允许用气割扩孔，永久性螺栓不得垫两个以上垫圈，螺栓外露丝扣长度不少于2～3扣

010*******-T1构架梁

（一）

010*******-T2构架梁

（二）

工艺编号

项目/

工艺名称

工艺标准

施工要点

图片示例

010*******

构架柱（钢管结构）

（1）钢构件无因运输、堆放和吊装等造成变形及涂层脱落。

（2）构架镀锌层不得有黄锈、锌瘤、毛刺及漏锌现象。

（3）单节构件弯曲矢高偏差控制在L/1500（L为构件的长度）以内，且≤5mm，单个构件长度偏差≤3mm。

（4）柱脚底板螺栓孔径偏差控制在±0.5mm以内，螺栓孔位置偏差≤1mm。

（5）构架接地端子高度及方向应统一。

（1）构架进场时，应检查出厂合格证、安装说明书、螺栓清单等资料是否齐全。

（2）复测基础标高、轴线，检查预埋螺栓位置及露出长度等，超出允许偏差时，应做好技术处理。

（3）进场时检查钢柱镀锌质量、弯曲矢高等符合要求。

钢柱在搬运和卸车时，严禁碰撞和急剧坠落。

（4）钢管构架柱组装时连接牢固，无松动现象，使用高强螺栓时，螺栓紧固力矩应符合设计要求，力矩扳手使用前应进行校验。

螺栓紧固分两次进行，第一次进行初紧（紧固力矩为额定紧固力矩的一半），最后进行终紧（额定紧固力矩）。

（5）钢管