低压配电柜技术协议10413.docx
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低压配电柜技术协议10413
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
265m2烧结机工程
低压配电柜
技术协议
甲方：
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司
乙方：
低压配电柜技术协议
酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司（以下简称甲方）与公司（以下简称乙方）就甲方新建265m2烧结机工程配套设备-低压配电柜，经双方协商，达成如下技术协议：
1、总则
本技术协议作为甲方新建265m2烧结机工程配套配套设备-低压配电柜订货合同的附件，与订货合同同时生效，具有同等法律效力。
合同执行期间双方再协商形成的补充协议和追加条款也具有同等法律效力。
1.1本技术协议所提出的是最低标准的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合有关标准和技术文件的优质产品。
1.2乙方提供的设备必须具有国内同行业近几年内的先进制造水平，采用先进工艺，合格材料，成熟的技术或专利技术。
1.3乙方提供的设备必须是全新、规范、先进的高质量可靠产品，能够确保连续稳定的工作。
1.4乙方提供货物的制造，材料的选择，都应按照国内外通用的现行标准和相应的技术规范执行，而这些标准和技术规范应为合同签字日为止最新公布发行的标准和技术规范。
1.5乙方须对本低压配电柜设计的完整性、合理性和设计质量承担全部责任。
保证设备设计容量满足烧结机整套设备的负荷要求。
1.6乙方在合同货物制造中，发生侵犯专利的行为时其侵权责任与甲方无关。
2、基本条件
2.1当地标准和厂区自然条件：
除技术规格另有规定外，所有投标货物必需适应以下工作条件。
2.2电源：
220V/380V（单相/三相）；频率：
50Hz。
2.3厂区自然条件
厂区所在地区为雨量小、蒸发大、温差大、多风沙的内陆干旱气候。
厂区所在地区海拔1640m
极端最高温度38.4℃
极端最低温度-31.6℃
年平均温度7.3℃
相对湿度46%
年平均降雨量85.3mm
主导风向夏季西北风；常年西南风
最大风速34m/s
冬季大气压力85.6Kpa（642mmHg）
夏季大气压力84.7Kpa（635mmHg）
地震设防烈度7度
3、开关柜及配套元件参数要求
3.1开关柜：
低压开关柜的柜型采用GGD3型开关柜，系统采用TN-C制，柜体内元件温升符合型式试验标准；所有带电导体的布置应满足国标规定的最小电气安全净距即不同相的带电部分之间最小电气安全净距为10mm；带电部分至接地部分之间最小电气安全净距为12mm；开关柜外壳防护等级为①开关柜外部：
IP31；②开关柜内部：
IP2X（包括抽出部件的替换）；
柜面板上安装表及指示灯。
其结构尺寸和技术参数如下表：
序号
名称
技术参数
备注
1
额定工作电压
400V
2
额定绝缘电压
690V
3
额定冲击耐受电压
8kV
4
主回路1min工频耐压（V）
2500
5
辅助控制回路1min工频耐压（V）
2000
6
主母线额定电流
4000A
7
分支母线额定电流
630～3200A
8
额定频率
50Hz
9
防护等级
IP30
10
过电压等级
Ⅲ级
11
污染等级
Ⅲ级
12
外形尺寸
宽度（mm）
800，1200
实际按设计要求
深度（mm）
800
高度（mm）
2200
3.2刀开关
刀开关采用RNG1系列隔离开关，外壳材料采用玻璃纤维增强不饱和聚脂树脂（DMC）制造，绝缘电压大于800V；操作机构采用弹簧蓄能，能够瞬时释放机构；而触头系统采用瞬时接通与分断双断点的触头结构；动（主）触头采用双列桥支架的复合触头设计；触头和接线板采用T2r2纯铜板制造；触头分合速度快（≥13.5米每秒），实现在分合中零飞弧。
触头的分合速度与操作力大小无关。
刀开关在装配时静触头与动触头涂上一层固体润滑形导电材料，用于触头良好的分合和增加触头使用寿命，杜绝开关的飞弧；具有抗干扰、抗震动（每平方米小于4N）的能力，使用寿命10000次以上。
3.3断路器
智能型万能式断路器采用RMW1-3200和RMW1-4000两种类型抽屉式万能断路器，其极数P=3;分断时间=30ms;合闸时间=60ms；机械寿命=20000次；短延时延时时间在0.1s～0.4s可选；最大开断时间在140ms～460ms可选；万能式断路器要求具有以下特点：
无飞弧距离；过电流脱扣保护；电流、电压显示；跳闸报警；内部过热、控制器监视的自诊断功能；
塑料外壳式断路器采用RMM1-100H/33202型本体手柄直接操作式断路器，断路器极数P=3;额定绝缘电压=690V；额定冲击耐受电压=6000V;断路器使用寿命在通电状态下≧2000次；不通电状态下≧4000次;飞弧距离≦50mm;另外断路器还具有过电流、欠压脱扣保护功能。
3.4变频器
变频器采用CF20系列变频器，具有空间电压向量的控制方式保证电机调速过程中气隙磁通恒定，0.5HZ输出频率时能输出额定转矩。
输出电流波形的正弦度要求为满载时谐波分量总和≦1.5%总电流。
采用DYNEX的IGBT模块组装结构，安装时可将散热通道置于柜体以外，柜体内部自然通风；散热风机24V供电，便于拆卸更换；电解电容器寿命可保证十年内无需更换。
操作键盘数字显示，可热插拔，能上载和下载参数。
适用于三相交流380V（-20%，+20%，50Hz）等级电源；在海拔3000米以下，环境温度-25°C～+40°C（RH：
95%）的范围正常工作，能适应冶金企业的粉尘环境。
变频器控制部分需为DSP控制的多CPU结构，输入输出均采用双光耦隔离；输出频率在0Hz～400Hz范围内可调，精度为0.1Hz；最大过载能力为额定电流的180%时运行10秒；具备15段可编程多段速控制，摆频运行，内置PID控制器；采用MODBUS规约的RS485通信接口，给定信号输入及模拟量输出均为二路电压、一路电流，加、减速时间在0.1-6000min连续可设，加减速曲线具备直线和S型曲线方式；输入控制端子10路，输出端子5路以上，具备可编程定义及组合功能；具备各种工况下的过电流、过电压，欠压，过热，过载，接地外部设备故障等保护功能，同时具备内部IGBT驱动保护、电流检测错误保护、温度传感器故障、参数错误的自检保护功能；数字输入设定方式有操作面板设定，具有双排LED显示功能，RS485接口设定、UP/DW端子控制、也可与模拟输入进行多种组合设定。
模拟量输出方式有两路0～10V直流电压或0～20mA直流电流信号，上下限分别可设定；冷却方式为强迫风冷；外壳防护等级IP3X以上。
3.5软启动
软启动采用ICM2系列全数字式交流电动机软起动器,适用于三相交流380V（-20%，+20%，50Hz）等级电源；采用强迫风冷冷却方式，起动频次60次/小时。
软起动器控制部分需为浮点FFT算法的双CPU设计，采样计算速度≦0.2mS,测量精度0.1A；具备缺相保护、起动过流保护、运行过流保护、过载保护、过热保护、违反规程起动保护、干扰保护、参数丢失保护等保护功能；起动电流在2.5倍电机额定电流范围内能起动各类负载，具备软停车功能；具有独立的旁路端子，旁路接触器实现无电流分合；装置采用数码显示，键盘操作，可在操作键盘上进行数据监视，参数设置及启停控制功能；具有远程控制及状态输出端子，4～20mA信号输出及RS485通信接口。
控制板内含开关电源供电，电压在80V~300V范围内可靠工作。
主回路元件采用DYNEX晶闸管元件。
防护等级≥IP30。
3.6接触器
接触器采用ZJHC1型永磁式交流接触器，接触器动、静触头材质采用覆铜银镍合金Ag-Ni10/Cu，其中触头材料Ag含量87%；灭弧罩材质采用不饱和聚酯玻璃纤维增强模塑料DMC；采用永磁力进行合闸保持，触头接触压力恒定，不受电压波动的影响。
接触器吸合时，一次性动作，触头不振颤。
临界电压下吸合，一次性地动作，触头不振颤；在额定控制电源电压Us的75%～110%时，接触器应能可靠地吸合；当控制电源电压降低到60%U时，处于吸合状态的接触器不应释放；合闸时间小于20ms，分闸时间小于18ms。
3.7保护器
保护器采用华光PDM-810MRT-DCS类型电机保护器，可在电源为AC110～250V时正常工作，具有短路、堵转、反时限过负荷、接地、缺相/不平衡、TE时间等多种保护功能；可通过监测电动机的三相电流、零序电流和三相电流不平衡度，其精度0.5级，实现对电动机的保护。
采用3路开关量光隔输入，实现外部状态量采集功能，采用2路继电器保护控制输出，用于保护跳闸和故障报警输出功能。
继电器保护输出为保护跳闸方式，通过中间继电器常闭点接入二次操作回路。
采用Atmel32位双冗余CPU构架，显示为数字液晶LCD显示；具有RS-485通讯接口（光隔），并且三相电流测量值和保护事件的记录，保护参数可由显示单元及通讯设定。
3.8交流电力表
电流表采用CSM系列仪表，仪表运用DSP处理器技术，同时测量、可交替显示三相交流电流、电压值；显示为LCD显示，中文菜单，同时可显示4个参数。
4个操作按键。
具有PT、CT变比可设置，上下限报警值可编程，4-20mA模拟量输出，RS485通讯接口和报警节点输出等功能，最大过量程能力额定电流10倍时1分钟，额定电压2倍时10秒；采用开关电源技术，在交、直流电源65V~330V范围内可靠工作。
仪表精度：
0.5%。
3.9继电器
继电器采用EC7-A46型4极 继电器，继电器带有适配插座，插座采用ES64型插座，其电源采用交流AC220V供电，继电器最大工作电流为10A 。
3.10端子
端子采用URTK/S型菲尼克斯端子，端子排均应为全铜的金属件、双通道桥接井、防潮、防过电压、阻燃、长寿命端子排。
端子排的额定值不小于10A，500V，并具有隔板、标志牌和接线螺钉。
4.开关柜制造技术要求
4.1开关柜电气特性要求：
开关柜电气特性应满足如下要求：
①在单线图和数据表中应给出低压开关柜和电动机控制柜的电气额定值，即电压、电流、频率、故障电流等。
此额定值为在自然通风条件下装于柜体内设备的额定值。
设备的额定值应充分考虑柜体内的热源影响，温升值应控制在IEC60439所规定的值内。
若需降容卖方应明确指出降容系数。
②主接线方式为单母线分段或单母线，应适于IEC60364-3规定的TN-C系统要求。
应用电磁式稳压器THLXD-PT-65KW/三相。
柜内应用HF300电弧光保护运行。
③所有电气元件应能承受可能通过的负荷电流和短路电流，使各级保护间的配合具有良好的选择性；所有机械构件能承受冲击短路电流的影响。
4.2开关柜结构
低压开关柜组件为落地安装的金属封闭型、直立式结构，由若干标准柜体组装成统一系统，开关柜外形应平整美观，柜架应采用优质2mm冷轧钢板弯制后用螺栓组装而成，面板采用2mm冷轧钢板静电喷塑；构架零件及专用配套零件由型钢定点生产厂配套供货以保证柜体的精度和质量，零部件按模块原理设计并有20㎜模数的安装孔，通用系数高。
柜前后双开门，门的开启角度在组列安装时应大于135°；柜架和面板应有足够机械强度和钢度，应能承受所安装元件及短路时所产生的机械应力和热应力，并应考虑防止构成足以引起较大涡流损耗的磁性通路，不能因设备的吊装、运输等情况而影响设备的性能。
柜体的顶盖在需要时可拆卸，便于现场主母线的装配和调整，柜顶的四角装有吊环，用于起吊和装运；
开关柜一般为自然通风式，采用通风孔散热时，通风孔设计和安装应使得当熔断器、断路器在正常工作或短路情况时没有电弧或可溶金属喷出，通风孔设置不应降低设备的外壳防护等级。
仪表门用多股软铜线与构架相连，整个柜架构成完整的接地保护电路；受电柜配置浪涌保护器HLSP-400/200/4P，RT18/63A和低压受电柜保护测控装置TSA511-M。
开关柜内各备用单元按照配电系统设计要求完全配备有规定功能和额定值的元件及设备。
电动机控制柜应与开关柜具有相同的高度及深度，以便于并排安装。
设备的布置应方便操作，在任何情况下不应妨碍良好的运行性能，柜内空间应满足电缆接线、检修要求。
开关柜端部结构、母线排和电线电缆敷线槽的布置，应考虑便于扩建。
刀开关以上配套的母线、刀开关和母线之间的小母线以及零母线不在协议范围内。
4.3进、出线方式
进线回路为母线桥上进线；出线方式采用电缆下出线。
电缆室应考虑截面为240mm2的大电缆的弯曲半径；柜内电缆室设安装支架便于电缆的固定，开关柜底部带密封板,电缆进线孔有防火密封措施。
4.4柜内接线
柜内主回路电缆截面应不小于4mm2，额定耐压为1kV，并具有耐热、防潮、阻燃性能。
要求有挠性的地方，应采用多股铜导线。
多股铜绞线应有铜接线鼻子，相同线号的导线必须全部标以编号。
导线不允许有中间接头。
控制回路与母线间应有适当的间距，电缆截面应不小于1.5mm2，绝缘电压不小于500V，导线任何的连接部分不能焊接；所有电线应绑扎固定，并在线束的两端使用导线标识牌；各馈线回路电流互感器的窗口直径应使电缆能方便地穿过，互感器采用LMZ1-0.66型电流互感器；除互感器连接线采用软线连接外，其余控制线均采用硬线连接。
线较多时应使用线槽布线；布线应没有磨损和刀痕，并应有足够的弯曲半径。
对外引接电缆均应通过端子排，每排端子排应留有不少于15%的备用端子；导线两端均要标以编号，端子应能可靠地连接单根导线；各电力回路设备的接线端子，其尺寸及接触面应能保证与其相应的电缆连接头（线鼻子）可靠而方便地安装和连接，并满足带电距离要求。
端子排端子的选取应比导线截面高一个等级（如1.5mm2导线选取的端子应能满足2.5mm2及以上接线要求）。
4.5防腐
所有金属部分应根据制造厂的防腐标准和指定的环境条件进行防腐处理。
开关柜的外表面涂漆要求遵守《规格化建设标准》，表面涂层厚度≥80微米；柜体颜色为RAL7032（参照GSB05-1426-2001漆膜颜色标准样卡，全国涂料和颜色标准化技术委员会研制发行）工艺为亚光热喷粉，并留有一定的喷粉，并负责在现场安装调试后屏柜颜色的修补。
柜体面漆选用静电环氧粉末喷涂，附着力强，质感好，呈亚光色调，避免了眩目效应；
4.6铭牌及标志
开关柜应有坚固、耐久、清晰的铭牌，采用亚光不锈钢材质，铆钉为黄铜，牌面蚀刻，字体为黑色中宋加粗。
规格为长：
宽=1.6：
1（尺寸为mm×mm），厚度为1.0mm。
每个回路用电负荷名称、编号应在双色板标牌上标出，标牌的最小尺寸为30mm×100mm，厚度为1.5mm，标牌内容应与单线图和用电负荷表一致。
安装在柜内的每个设备、每根导线、每块端子板及每个指示和操作元件应用永久连接的标牌标记，所有文字符号应与买方确认的图纸上的文字符号一致。
柜眉中央为开关柜编号，编号与设计图纸保持一致。
铭牌内容应符合IEC60439-1和GB7251.1-2005的要求,内容如下⑴制造商或商标；⑵型号或标志号，或其它标记。
5.无功补偿
5.1无功功率补偿装置要求
采用RNT系列动态无功补偿装置，装置具有以下特点：
⑴动态抑制谐波，解决与系统发生串/并联谐振，避免放大谐波；⑵采用的电抗器，有效限制合闸涌流，抑制系统谐波，保证补偿装置可靠工作；电抗器与电容器组配合避免系统谐振；⑶可控硅投切电容器组，采用光纤触发；⑷响应速度快，可在5～10ms内完成电容器的投/切过程；防护等级：
IP30。
装置具有如下功能：
⑴控制器全智能数字化，中文液晶显示，实时显示3～15奇数次电压、电流谐波含量，具有谐波电流、谐波电压超限等报警功能；保存1000余条信息，保存4个月的数据记录；具有缺相、过热、过压、欠压、过流、短路、过载等报警保护功能；⑵具有RS232/RS485通信端口；⑶三相平衡补偿及分相补偿，支持手、自动切换；根据负载无功和电压波动情况，在规定的动态响应时间内，多级补偿一次到位；电容器投切过程中，不会产生涌流，无操作过电压、电弧重燃现象。
5.2无功补偿装置主要元件要求
控制器选用RNC无功补偿控制器,主要参数要求如下：
⑴测量电流：
0～5A；测量电压：
AC100～380V；运行方式：
循环、编码、模糊投切三种运行方式；控制极数：
1～12级；⑵测量精度：
电压、电流0.5级；功率、电度、功率因数1级；无功补偿输出为12路、DC12V40mA/每支路；8路光隔离开关量输入；4路光隔离开关量信号输出。
⑶测量参数和功能：
日极值统计、整点记录、开关动作次数记录；故障原因及故障时间记录、电容器组投切状态、开关量输入输出状态；可测三相电压、电流、功率因数、视在功率、有功功率、无功功率、有功电量、无功电量、频率、电压总谐波畸变率、电流总谐波畸变率、3～15奇数次电压、电流谐波含量。
电容器采用FL2D型电容器。
电容器组件材质为全金属化聚丙烯膜，型式为干式自愈式，专利型内置保护装置，钢质外壳，每个电容器组件配备各自的专利型内置熔丝保护（内含过电流、过压力、过温度的保护）。
外置专利型电子式放电装置。
电容器主要参数如下：
电容器额定电压：
0.48kv；频率：
50Hz；绝缘水平：
4KVrms/12Kvcrest；损耗：
tanδ≤0.4W/Kvar；允许过电压：
1.1Un；允许过电流：
1.3In连续运行；防护等级：
IP42；
电抗器采用XKIB系列调谐电抗器，所有产品系在真空下注以聚酯树脂，电抗器主要参数如下：
调整精度：
-3%～+3%；线性范围：
≥0.95Ln；平均无故障工作时间≥50000h。
6.UPS电源
6.1UPAD系统
UPAD-III型交直流不间断稳压电源系统装置包括UPS主机、电源柜、蓄电池组。
川仪UPAD系统模拟线采用喷涂或有机玻璃条制作，确保完整清晰。
采用RONK工业型UPS主机；屏柜采用冷轧钢板；柜体的防护等级IP51；电池采用德国阳光免维护蓄电池；设计寿命10年；
系统满足如下要求：
UPS带有自动旁路和手动维修旁路；输入输出端带EMC电磁干扰保护装置；具有自动恢复启动功能,可以在后备电池实施欠压保护以后,输入交流电恢复正常时,UPS自动启动,按照预先设定好的工作模式选择供电方式；具有优越的过载能力和输出短路保护功能；监控系统可提供便于监视的有关系统的报警信号；具有液晶显示屏，通讯功能完备，具有实时监控的RS232、干接点，满足TCP/IP协议，适应NTERNET网络监控，MTBF≥30万小时；专用工控接口,可直接为PLC系统提供4-20mA信号。
6.2UPAD-III-2020-1510/3130技术参数
交流输出容量（KVA）
直流输出容量（A）
额定容量
20KVA
20A
交
流
输入
相数
三相
单相
电压
380V±20%
220V±20%
频率
50Hz±5%
功率因素
0.8,可带100%非线性负载
保护功能
过载保护
具有过载保护
具有过压/短路保护
电池保护
放电结束前报警、自动显示自关断
可设定保护值
过欠压保护
告警、自切换至逆变放电
告警、指示
蓄电池组
额定电压
192VDC
24VDC
备用时间
30分钟
30分钟
电池类型
密封免维护铅酸电池
欠压告警
声光告警和指示
通讯接口
RS232,RS485
综合监控及报警系统
大屏幕液晶屏显示，监控及报警一体化单元,干接点报警信号、逆变故障、电池故障、整流器故障等
主机柜尺寸
H*W*D=1100*296*635（mm）（UPS主机）
7、其他技术要求
7.1所有电气元件外形尺寸、安装尺寸应符合以下技术要求；⑴金属零件不得有裂纹、严重锈蚀、变形现象；⑵绝缘零件表面应光洁、无裂纹、无过烧现象；⑶所有螺钉、螺母、垫圈齐全、紧固均有防止松脱措施；⑷辅助电路接点应平整、光滑、不得有过烧痕迹、动作可靠。
操作箱采用JXF型操作箱，尺寸以蓝图中各设备操作箱尺寸为准。
7.2在设备制造过程中，任何对图纸中设备和材料的修改均需得到甲方技术人员的书面许可。
除图纸及技术说明提出的技术要求外，其余的机械加工件要求均须按国家和行业的通用技术标准进行。
7.3设备制造加工要求以经双方确认的设计图纸、技术附件、图纸变更、传真件等为准，由制造厂自行编制加工制造工艺和质量验收标准。
8、检查和试验
每台柜的常规测试应按照IEC推荐的60439-1和相关的中国规范GB7251.1-2005执行，应在数据表列出需要的特殊测试。
在低压开关柜安装完成前应将有关证书提交审查。
8.1型式试验
制造厂应进行以下试验，以验证给定型式的成套设备是否符合标准要求：
（1）温升极限的验证；
（2）介电性能验证；（3）短路耐受强度验证；（4）保护电路有效性验证；（5）电气间隙和爬电距离验证；（6）机械操作验证；（7）防护等级验证。
8.2出厂试验
出厂试验应在每一台装配好的新的成套设备上或在每一个运输单元上进行，包括：
（1）成套设备检查，包括查线及必要时进行的通电操作试验；
（2）介电强度试验；（3）防护措施和保护电路的电连续性检查包括①辅助回路额定电压试验。
②辅助回路的绝缘试验。
③辅助设备包括继电器的功能试验。
④根据图纸和规范检查布线。
⑤电机启动器单元和模块的互换性。
9、供货范围及要求
9.1甲方提供380V/220V电源。
其他均由乙方配套，所有元器件的选用需甲方人员认可。
9.2主要设备供货表（由厂家完善）
名称
规格型号及数量（见蓝图）
低压配电柜
及电器元件
①烧结变电所（见图298.3.12电5-5；图298.3.12电5-6；图298.3.12电5-（8～29）；图298.3.12电5-63；）
②机头电除尘变电所（见图298.3.12电4-（6～9）；图298.3.12电4-5；）
③烧结变电所：
（见图298.3.12电5-（36～57）；图298.3.12电5-3；）
④机头电除尘变电所：
（见图298.3.12电4-（12～14）；图298.3.12电4-3；）
⑤端子（见图298.3.12电5-58；图298.3.12电4-15）
9.3卖方按招标文件的规定和要求以及招标方提供的图纸及产品型号，向招标方提供高技术性能的设备，配套件由招标方确认，配套设备必须最终按照设计院提供的蓝图及变更图配套元器件和制造，并对设备成套制造负全面责任。
由于设计变动造成合同总价变化在3%以内，合同不予变更。
10、技术资料交付
10.1乙方在订货合同签订后两周内向中冶华天提供如下资料2套（包括CAD电子版）。
10.1.1配电柜及配套元件负荷表、设备总图、安装图、基础图、载荷表、分项重量及总重量。
10.1.2配电柜及配套元件接线图及规格、型号、电压等级、外形尺寸、接地要求等。
10.1.3电气仪表接线配管及配管规格型号与设备本体的相对坐标位置,并提供配置平剖面图。
10.2设备交货前，乙方应向甲方提供以下资料5套（其中一份随箱）。
10.2.1设计制造成套竣工图纸（包括CAD电子板）、使用说明书。
10.2.2配电柜及配套元件参数、安装、维护、操作说明书和手册。
10.2.3配电柜及配套元件（包括外配套件）出厂检验报告单及合格证。
10.2.4主要部件材质成分及分析报告单。
10.2.5配电柜及配套元件质量检验报告。
10.2.6装箱单、产品合格证、质保书、随机备品备件清单等。
10.3甲方提出的其他合理资料。
11、技术服务与售后
11.1乙方负责选派有经验的技术人员到施工现场免费指导安装、调试。
对部件吊装过程进行监督，对安装调试质量负责。
11.2设备安装过程中，乙方应免费为甲方
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