AB厂主厂房发电机层装饰装修施工技术措施.docx
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AB厂主厂房发电机层装饰装修施工技术措施
A、B厂主厂房发电机层以上
装饰装修工程施工技术措施
1工程概况
1.1工程概述
本工程为惠州抽水蓄能电站A、B厂主厂房装饰装修工程，本施工组织设计包括：
A、B厂主厂房发电机层以上部位的装饰装修，为地下洞室工程。
1.2施工内容
本工程主要施工内容包括：
墙面水泥砂浆抹灰、花岗岩地面铺贴、不锈钢镶边、干挂大理石墙裙、25厚铝合金蜂窝板墙面、大小岩锚梁白色亚光耐碱防潮乳胶漆、喷锚面外墙乳胶漆、岩锚梁排水沟等工程。
1.3施工依据
（1）地下厂房A厂主厂房发电机层以上建筑装修图（图号为：
DZ15D6-1-64～68）；
（2）相关设计/修改通知单及工程联系单；
（3）98ZJ《中南地区通用建筑标准设计建筑配件图集》；
（4）国标GB50210-2001《建筑装饰装修工程质量验收规范》；
（5）国标GB50300-2001《建筑工程施工质量验收统一标准》；
（6）国标GB50209-2002《建筑地面工程施工质量验收规范》；
（7）国标GB50209-2002《建设工程项目管理规范》；
（8）《建筑安装分项工程施工工艺规程》DBJ01-26-96；
（9）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》；
（10）《金属与石才幕墙工程技术规范》JCJ133-2001。
2施工部署
2.1施工顺序
施工顺序安排要做到与机电设备安装协调配合，追求均衡施工。
主厂房发电机层以上装修安排需结合机电安装的要求和现场实际情况，从1#机、2#机、3#机、4#机、安装间依次进行施工，B厂参照A厂进行。
具体施工程序如下：
砖砌体工程→抹灰工程→防水工程→岩壁梁及以上涂料工程→地面施工→墙裙工程→墙面蜂窝板工程→成品保护→零星装饰→装修工程验收。
由于机电设备安装的不同时段需要，部分施工顺序需要结合实际情况进行调整，调整后的施工顺序以不影响工程施工质量为前提。
2.2材料运输与保管
2.1.1材料运输通道布置
（1）材料主要运输路线：
进场公路→主厂房交通洞→厂房安装间锁口规定停车位置→主厂房安装间→主厂房各机组，材料水平二次搬运距离约150m，垂直运输路线约20m。
（2）材料辅助运输路线：
仓库→进场公路→进场公路→通风洞→副厂房EL.163.2层→主厂房发电机层各机组。
材料水平二次搬运距离约150m，垂直运输路线约20m。
由于厂房安装间锁口规定停车位置只作为材料临时堆放场地，材料需要通过二次搬运到指定施工工作面。
材料场内水平运输主要采用人工搬运至各施工工作面，个别通道狭窄的部位人力搬运；材料场内垂直运输采用人力通过楼梯搬运。
2.1.2材料存放与保管
施工用各种装修材料根据施工进度的需要运至现场施工面；材料运到现场后利用本工程部分房间临时存放，按到货品种、标号、出厂日期分别堆放，做好防潮措施，场地内堆放材料不得影响机电安装，应码放整齐，不影响文明施工。
2.3施工用电
施工用电主要是电焊机、手电钻、切割机及照明用电等，施工用电由现场最近电源接驳点接入。
2.4施工用水
施工用水采用Φ50的钢管从厂房就近供水管引入，管路总计长度约300m左右。
2.5施工脚手架
2.5.1边墙装修脚手架
由于本工程墙面扣板为后期表面装修工程，墙体抹灰工程与蜂窝板安装工程间隔周期较长，为不影响机电安装，抹灰工程施工完成后抹灰脚手架须按要求拆除，安装蜂窝板时再搭设第二次装修脚手架。
本工程边墙装修两次搭设的脚手架均为双排钢管脚手架。
柱距1.5m（双排架为：
排架排距1.2m）、步距1.8m，底部设置扫地杆，钢管之间用扣件连接，在排架上铺设5cm厚脚手板（用铁丝固定）作为施工平台，最上面一层脚手架外围加设1.2m高安全防护栏杆，脚手架四周满挂安全网进行防护，机电设备四周及顶部满铺木板及尼龙编制布进行保护，脚手架搭设须符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）中的相关要求。
2.5.2大岩锚梁以上装修架子
主厂房吊顶装修脚手架平台拟在30t桥机和200t桥机上搭设。
具体做法同已审批的《惠州抽水蓄能电站A厂主厂房吊顶装饰装修工程施工技术措施》第2.4条全部内容。
2.5.3大岩锚梁装修架子
岩壁梁施工在30t及200t桥机上下游两端上分别搭设两个装修吊篮，具体搭设做法为：
制作四个长2米，笼宽0.6米，高2.1米规格的施工吊篮，吊篮采用∠50×5角钢做主龙骨，左右两侧焊接两根角钢拦挡，后侧用Φ22螺纹刚焊接成“米”字型拦挡，前侧在1米高的位置焊接一根φ22的圆钢拦挡，底部焊接3根φ22圆钢并铺设50厚木版，四周满挂安全防护网围护。
吊篮用4根φ22圆钢吊钩与桥机采用φ48钢管及扣件连接固定。
（详见附图：
30t及200t桥机装修吊篮图）
2.6成品保护
由于装修工程和机电安装工程交叉施工，部分装修施工工序需配合机电安装工程，如机电设备的保护、地面、门窗等的成品保护工作，具体保护措施为：
花岗岩地面上搭设装修脚手架采用铺五层板和编织布双层保护，其它大面积地面采用五层板保护；门窗粘贴保护膜进行保护。
机电设备的保护措施为：
机电设备四周和顶部搭设钢管脚手架，脚手架四周及顶部满围五层板，为了防水防潮，五层板四周及顶部满围尼龙编制布。
3主要施工工艺方法
3.1水泥砂浆抹灰施工
本工程具体施工做法同已审批的《A厂副厂房砖砌体及抹灰施工技术措施》（FCB[2007]B2-02-011）第5条主要施工工艺和方法中5.3墙面顶棚抹灰施工。
3.2花岗岩地面施工
3.2.1工艺流程
清理基层→抄平弹线→试拼编号→铺找平层砂浆→铺结合层砂浆→铺花岗岩→勾缝→养护→验收。
3.2.2施工方法
（1）清理基层：
用錾子或钢丝刷将基层表面浮浆清理干净，并检查找平层无空鼓裂缝，再用扫把将表面浮土清扫干净，浇水湿润。
（2）抄平弹线：
根据水平标准线和设计厚度，在四周墙面上，弹出面层标高控制线（一般控制线高出地面高程50cm）。
（3）试拼：
在正式铺设前，对每个机组地面的花岗岩石材板块按图案、颜色、纹理试拼，然后按编号码放整齐。
在边墙内的两个互相垂直的方向，结合地面实际尺寸把石板排好，以检查板块之间的缝隙，核对板块与墙面、柱、洞口等部位的相对位置。
圆形机罩周边放样必须结合机罩实际情况，保持镶边石材短边方向边线与机罩边线相垂直为宜。
（4）铺找平层砂浆：
铺设前将基层湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1：
2.5干硬性水泥砂浆找平层。
（5）铺结合层砂浆：
铺设前将基层（找平层）湿润，并在基层上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随刷随铺设搅拌均匀的1：
2.5干硬性水泥砂浆。
（6）铺花岗岩：
将花岗岩放置在铺好的干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在花岗岩背面涂一层素水泥膏，再将石板放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。
铺完第一块向两侧和后退方向顺序镶贴，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度，使其符合位置和高低的要求。
有设计图案要求时，按设计要求图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。
（7）养护：
为防止花岗岩板材在铺贴后变色、返碱、起锈、油污浸入，在铺贴前先用石材养护液对其板材有表面进行养护处理。
因地下工程湿度较大铺贴后无需进行洒水养护，只需加以围挡，三日内不准上人。
（8）勾缝：
当花岗岩面层达到可以上人时，进行勾缝，勾缝时将缝口清理干净，刷水润湿，用同强度等级、同色的掺色水泥膏勾缝，缝隙勾完，将溢出砖面的水泥浆在终凝前清除，最后将地面擦净，待勾缝砂浆终凝后，将石材表面清扫干净。
3.2.3质量要求
表面平整，与基层粘结牢固，不得有空鼓，与楼梯栏杆等套割吻合，表面整洁，颜色均匀，勾缝严密，严格控制地面高程，不能出现排水反坡。
3.2.4成品保护
（1）施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移动。
（2）对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
（3）砖面层完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，保护湿润，养护时间不应少于7d。
当水泥砂浆结合层强度达到设计要求后，方可正常使用。
（4）后续施工在砖面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在砖面层上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠的保护措施，如在地板上搭设装修脚手架采用铺五层板和编制布双层保护，其它大面积地面采用五层板保护，楼梯地面采用麻袋保护。
3.3不锈钢镶边施工
3.3.1工艺流程
测量放线→基层清理→弹安装线→（基层及龙骨）打（钻）孔→安装膨胀螺栓→安装不锈钢板→验收。
3.3.2施工要点
（1）测量放线：
根据设计要求用全站仪在地面测量定位控制点，要求测量精度在误差允许的范围内。
（2）基层清理：
施工前，将地面浮浆清理干净，局部突出部位需凿除平整。
（3）弹安装线：
根据测量控制点弹出安装位置线，要求与吊物孔周边保持平行，对角统一。
（4）基层打孔：
镀锌膨胀螺栓型号采用M12，采用冲击钻在砖地面基层打孔，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
（6）安装膨胀螺栓：
根据孔位将膨胀螺栓依次插入孔内。
膨胀螺栓间距为150mm，排距为500mm。
（7）安装不锈钢板：
将不锈钢板用∠50*5角钢与膨胀螺栓焊接连接，焊接完成后不锈钢板与地面间隙用1：
2水泥砂填满。
（8）施工完成，进行验收。
3.3.3质量要求
不锈钢品种、规格、颜色应符合设计要求，表面平整、洁净、色泽一致，无划痕；接缝焊接后打磨均匀。
3.3.4成品保护
施工完成后应及时清理施工垃圾，并注意和机电交叉施工的成品保护。
3.4干挂大理石墙裙施工
3.4.1工艺流程
石材表面处理→石材准备→基层准备→挂线→基层打孔→安装膨胀螺栓→安装LT形挂件→石材切槽→石材安装→验收。
3.4.2施工要点
（1）石材表面充分干燥（含水率应大于8%）后，用石材护理剂进行石材六面体防护处理，此工序必须在无污染的环境下进行，将石材平放于方木上，用羊毛刷蘸上防护剂，均匀涂刷于石材表面，涂刷必须到位，第一遍涂刷完间隔24h后用同样的方法涂刷第二遍石材防护剂，间隔48h后方可使用。
（2）石材准备：
用比色法对石材的颜色进行挑选分类，安装在同一面的石材颜色应一致。
（3）基层准备：
清理预做饰面石材的结构表面，同时进行吊直、套方、找规矩，弹出垂直水平线。
并根据设计图纸和实际需要弹出安装石材的位置线和分块线。
（4）挂线：
按设计图纸要求，石材安装前要事先用全站仪打出石材安装竖向控制线和水平控制线。
施工控制线一定要挂牢、准确、不容易碰动的地方，并要注意保护和经常检查。
并在控制线的上、下位置作出标记。
（5）基层打孔：
采用M12镀锌膨胀螺栓，冲击钻在砖墙面基层打孔，孔深以略大于膨胀螺栓套管的长度为宜。
（6）安装膨胀螺栓：
根据孔位将膨胀螺栓依次插入孔内。
（7）安装LT形挂件：
在膨胀螺栓安装入孔的同时，将LT形挂件就位，但不要拧死。
（8）石材切槽：
根据挂件的位置，在石材侧面切槽，槽深20mm、宽3mm、长80mm。
切槽时，要把石材把稳。
（9）石材安装：
开槽后用干挂胶将T形挂件与石材槽口粘结固定。
将L形直角板固定后，将石材就位，调节符合质量要求后，将L形直角板与T形调节板拧紧，固定牢固并用勾缝胶将勾槽填塞平整。
为保持墙面的统一性和美观性，墙裙大理石竖缝作成V形缝，施工时，保持缝在同一条竖直线上。
（10）擦缝：
全部石板安装完毕后，清除干挂胶和板面其它痕迹，用抹布擦洗干净，并按石材颜色调配色浆嵌缝，边嵌边擦干净，使缝隙密实、均匀、干净、颜色一致。
（11）安装固定后的板材，如面层光泽受到影响要重新抛光打蜡。
（12）施工完成，进行验收。
3.4.3质量要求
大理石品种、规格、颜色符合设计要求，表面平整、洁净、色泽一致，无裂纹；接缝填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求；墙裙突出墙面的厚度一致。
室内墙面干挂石材允许偏差见表1。
室内干挂石才允许偏差表1
项次
项目
允许偏差（mm）
备注
光面
粗磨面
1
立面垂直度
2
用2m托板和尺量检查
2
表面平整度
1
用2m托板和塞尺检查
3
阴阳角方正
2
用20cm方尺和塞尺检查
4
接缝平直
2
用5m小线和尺量检查
5
墙裙上口平直
2
用5m小线和尺量检查
6
接缝高低
1
用钢板短尺或塞尺检查
7
接缝宽度
1
用尺量检查
3.4.4成品保护
（1）施工完成后要及时清理干净残留的胶水及垃圾。
（2）搬、拆架子时不要碰撞墙面。
（3）砖面层完工后应注意和机电交叉施工的成品保护。
3.5不锈钢腰线施工
3.5.1工艺流程
测量放线→基层清理→弹龙骨安装线→固定基层龙骨→木板基层安装→打胶→不锈钢板安装→验收。
3.5.2施工要点
（1）测量放线：
根据设计要求用全站仪在墙面测量定位控制点，要求测量精度在误差允许的范围内。
（2）基层清理：
施工前，将墙面水泥砂浆及防水材料浮浆清理干净，保证墙面龙骨安装平整。
（3）弹龙骨安装线：
根据测量控制点弹出龙骨安装位置线，要求横平竖直。
（4）固定基层龙骨：
采用镀锌角码将龙骨与墙面用M12膨胀螺栓进行固定。
要求龙骨安装横平竖直，木龙骨表面均匀涂刷防火涂料两遍以满足防火验收规范的要求。
（5）木板基层安装：
在基层龙骨上安装细木工板基层，兼做面板找平层，木板基层表面均匀涂刷防火涂料两遍以满足防火验收规范的要求。
（6）打胶：
在木板基层上均匀涂刷一层结构胶，作为面层与木板找平层的粘结层，在某个立面安装完后，将板面四周的保护膜撕开，在板的四周贴上单面胶带纸，将填充棒塞入板缝内并均匀地打上耐候密封胶，将胶带纸和保护膜一起撕下。
（7）不锈钢板安装：
将制作成型的不锈钢板按设计要求粘结准确固定在木板找平层上。
（8）施工完成，进行验收。
3.5.3质量要求
板材的规格、品种、颜色必须满足设计要求，板材表面平整、洁净、色泽一致，无划痕；板材表面要求接缝均匀。
3.5.4成品保护
（1）架子拆除前必须清理干净板材表面的保护膜及表面污物。
（2）搬、拆架子时不要碰撞墙面。
（3）墙面完工后应注意和机电及相关部门交叉施工的成品保护。
3.6蜂窝板墙面施工
3.6.1工艺流程
测量放线→基层清理→弹龙骨安装线→（基层及龙骨）打（钻）孔→安装膨胀螺栓→固定基层龙骨→钻螺钉孔→安装止滑扣→安装蜂窝板→打胶→加盖封条→加收边条→验收。
3.6.2施工要点
（1）测量放线：
根据设计要求采用全站仪在墙面测量定位控制点，保证安装所需要的横向和竖向安装控制线，要求测量精度在误差允许的范围内。
（2）基层清理：
施工前，将墙面水泥砂浆和防水材料浮浆清理干净，保证墙面龙骨安装平整。
（3）弹龙骨安装线：
根据测量控制点弹出龙骨安装位置线，要求横平竖直。
龙骨中心线横向间距模数尺寸为1500mm，竖向间距模数尺寸为2000mm。
（4）（基层及龙骨）打（钻）孔：
根据设计和板材固定要求，采用冲击钻在墙面上打孔安装膨胀螺栓固定龙骨，要求孔位必须在允许误差范围内。
龙骨安装前，在龙骨上采用台钻钻安装固定孔，孔位与连接螺栓大小规格一致。
（5）安装膨胀螺栓：
在已钻好的墙面上安装M12膨胀螺栓。
（6）固定基层龙骨：
采用镀锌角码将龙骨与墙面用M12膨胀螺栓进行固定。
横向龙骨与竖向龙骨采用镀锌角码进行连接固定，连接件采用M12连接螺栓。
要求龙骨安装位置必须准确，尺寸偏差必须符合蜂窝板的安装要求，龙骨之间中心线间距必须为对应的所要安装的板面模数尺寸，在同一立面内龙骨的安装误差必须控制在±3mm。
（7）钻螺钉孔：
在已安装好的龙骨上划出中心线，并在龙骨的中心线上按安装间距钻螺钉孔。
（8）安装止滑扣：
在水平龙骨上安装两止滑扣（必须确保两止滑扣的工作面在同一水平面）。
（9）安装蜂窝板：
撕下背板的保护膜，将隔离垫片贴在龙骨上、蜂窝板贴向龙骨，其自重由止滑扣承担，在对应的螺钉孔装上安装扣与螺钉，调整板的位置，紧固安装扣。
继续按以上方法安装下面另一片板，按照以上方法安装蜂窝板，确保所有板在同一平面（注意：
无论板水平安装还是垂直安装，所有板面尺寸误差必须在对应的板缝中消化吸收，不得有误差累积现象）。
（10）打胶：
在某个立面安装完后，将板面四周的保护膜撕开，在板的四周贴上单面胶带纸，将填充棒塞入板缝内并均匀地打上耐候密封胶，将胶带纸和保护膜一起撕下。
（11）加盖封条：
在已经打好密封胶的立面上盖上封盖条。
在盖封条施工时，必须考虑其热胀冷缩，在接缝处必须留有足够的间隙δ。
长度方向在接缝处留有间隙1mm/LM，在宽度方向建议与板的实际宽度一致。
（12）安装收边条：
在岩锚梁与蜂窝板交接部位采用龙骨基层将收边条固定，增强厂房整体装饰装修效果。
（13）施工完成，进行验收。
3.6.3质量要求
板材的规格、品种、颜色、穿孔率必须满足设计要求，板材表面平整、洁净、色泽一致，无划痕；接缝填嵌连续、密实，宽度和深度符合设计要求；墙面安装位置与大理石墙裙表面位置一致。
3.6.4成品保护
（1）架子拆除前必须清理干净板材表面的保护膜及表面污物。
（2）搬、拆架子时不要碰撞墙面。
（3）墙面完工后应注意和机电及相关部门交叉施工的成品保护。
3.7岩壁梁及小牛腿施工
本节施工工艺包括岩壁梁及小牛腿两部分的施工。
3.7.1工艺流程
基层处理→刮第一遍防水涂料→刮第二遍防水涂料→第一遍满刮腻子→磨砂纸→第二遍满刮腻子→磨砂纸→涂耐碱乳胶漆一道→磨砂纸→刷第一遍乳胶漆→磨砂纸→刷第二遍乳胶漆→磨砂纸→刷第三遍乳胶漆。
3.7.2施工要点
（1）基层处理：
将混凝土墙面的灰尘及浮浆掺干净，然后用清水冲洗干净，以手摸没有灰尘为验收标准。
（2）刮第一遍防水涂料：
待基面无明水后，用中核2000CN2000B结晶防水涂料以1：
0.4（水：
涂料）的配比搅拌均匀后开始刮第一遍防水。
（3）刮第二遍防水涂料：
待第一遍防水涂料达到终凝后，同样的配比开始刮第二遍防水。
（4）满刮第一遍腻子：
腻子用108胶水与双飞粉和白水泥充分拌合而成。
（5）磨砂纸：
满刮第一遍腻子干燥后，用砂纸将腻子残渣、斑迹等打磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
（6）满刮第二遍腻子：
腻子配合比和操作方法同第一遍腻子。
待腻子干透后个别地方再复补腻子，个别大的孔洞可复补腻子。
（7）待第二遍腻子彻底干透后，用1号砂纸打磨平整，清扫干净。
（8）涂耐碱乳胶漆一道：
先将墙面仔细清扫干净，用布将粉尘擦净。
涂刷顺序先上后下，自左向右。
一般用排笔涂刷，使用新排笔时注意将活动的笔毛理掉。
乳胶漆涂料使用前应搅拌均匀，根据基层及环境温度情况，可加10%水稀释，以防头遍涂料施涂不开。
干燥后复补腻子，待复补腻子干透后，用1号砂纸磨光，并打扫干净。
（9）涂第一遍白色亚光防潮乳胶漆：
操作要求同上，涂刷前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或尽量少加水，以防露底。
由于乳胶漆膜干燥较快，应连续迅速操作，涂刷时从左端开始，逐渐涂刷向另一端，一定要注意上下顺序互相衔接，避免出现接头明显而返工。
（10）涂刷第二遍白色亚光防潮乳胶漆：
操作要求同第一遍乳胶漆，待涂料干燥后，可用较细的砂纸把墙面打磨光滑，清扫干净，同时用湿布将墙面擦抹一遍。
（11）涂刷第三遍白色亚光防潮乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆，保证涂膜饱满、厚薄均匀、不流不坠。
3.7.3质量要求
材料的品种、颜色必须符合设计要求和国家规范的质量标准。
无脱皮、漏刷、和透底及明显接槎。
无透底、流坠、皱皮，表面光亮、光滑，颜色均匀一致,无明显刷纹。
3.7.4成品保护
（1）操作前将机电设备遮盖挡好。
（2）搬、拆架子时不要碰撞墙面。
（3）涂饰未干前，不应打扫室内地面，不得磕碰弄脏墙壁面。
（4）完工后应注意和机电交叉施工的成品保护。
3.8岩壁梁及其以上施工
3.8.1工艺流程
基层处理→喷涂第一遍防水涂料→喷涂第二遍防水涂料→喷涂耐碱乳胶漆一道→喷涂第一遍乳胶漆→喷涂第二遍乳胶漆→喷涂第三遍乳胶漆。
3.8.2施工要点
（1）基层处理：
将喷锚混凝土墙面表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘附着的隔离剂应用碱水（火碱：
水=1：
10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。
如油污处应彻底清除。
（2）喷涂第一遍防水涂料：
待基面无明水后，用中核2000CN2000B结晶防水涂料以1：
0.4（水：
涂料）以上稍稀的的配比搅拌均匀后开始喷涂第一遍防水。
（3）喷涂第二遍防水涂料：
待第一遍防水涂料达到终凝后，用同样的配比搅拌均匀后开始刮第二遍防水。
（4）喷涂耐碱乳胶漆一道：
待防水涂料终凝后喷涂耐碱乳胶漆。
喷涂顺序先上后下，自左向右。
（5）喷涂第一遍深灰色亚光防潮乳胶漆：
操作要求同上，喷涂前要充分搅拌，不露底。
（6）喷涂第二遍深灰色亚光防潮乳胶漆：
操作要求同第一遍乳胶漆。
（7）喷涂第三遍深灰色亚光防潮乳胶漆：
操作要求同第二遍乳胶漆，保证涂膜饱满、厚薄均匀、不流不坠。
3.8.3质量要求
材料的品种、颜色必须符合设计要求和国家规范的质量标准。
无脱皮、漏刷、和透底及明显接槎。
无透底、流坠、皱皮。
表面光亮、光滑，颜色均匀一致,无明显刷纹。
3.8.4成品保护
（1）操作前将机电设备遮盖挡好。
（2）搬、拆架子时不要碰撞墙面。
（3）涂饰未干前，不应打扫室内地面，不得磕碰弄脏墙壁面。
（4）完工后应注意和机电交叉施工的成品保护。
4施工资源配置计划
4.1劳动力配置
根据本工程的工程量、作业特点、劳动力组合配置，组建专业装修工程队，所需人员配置见表2，在施工阶段根据进度要求适当配备人员，其中人员比例及结构将略有调整。
施工人员配置表表2
序号
作业队
人数
任务分工
1
管理
8
负责施工组织、生产管理、进度控制
2
技术
3
负责技术管理，制定施工技术方案及措施
3
质量安全
4
负责工程质量检查、文明施工、安全生产
4
泥工班组
20
墙面抹灰，地面施工
5
架子工班组
8
脚手架搭建及拆除
6
水电班组
3
施工现场临时用电维护，施工器具维修；小型钢构件制安。
7
木工班组
10
墙面蜂窝板安装、不锈钢腰线安装等
8
焊工班组
4
小型钢构件制安、栏杆安装。
9
油工班组
15
岩壁梁及以上涂料施工
10
杂工班组
20
现场打扫，材料搬运
4.2施工机具布置与配备
针对本工程特点，根据施工技术总体规划原则及施工总进度安排，合理配置施工资源，实施施工资源的动态管理，使本工程经济、技术达到最优。
根据上述原则进行本工程的施工资源配置，详见主要施工设备、机具配置表3。
主要施工设备、机具配置表表3
序号
设备（机具）名称
型号
单位
数量
备注
1
自卸汽车
10t
辆
1
砂、砖、水泥等运输
2
小型载货汽车
3t
辆
2
水平运输
3
胶轮手推车
辆
12
水平运输
4
灰浆搅拌机
200L
台
1
砂浆拌制
5
全站仪
台
1
水平和竖向控制
6
云石机
回SQ-3
台
10
墙、地砖
7
修边机
牧田
台
4
8
角向磨光机
SIMJ-100
台
10
9
电焊机
BX1-120
台
2
10
氩弧焊机
台
1
11
电锤
回Z1C-26
台
1
用于砖、砼钻孔
12
手电钻
J1Z-SD04-19A
台
10
13
型材切割机
回J1G-SDG-300
台
6
升级会员 