2浆喷桩施工工艺标准改2.docx
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2浆喷桩施工工艺标准改2
BZH
标准化施工作业指导手册
JDBZHL-2014-2
浆喷桩施工工艺标准
2014-2-15制定2014-3-1实施
济东高速公路施工标准化管理领导小组
前言
为加强山东省高速公路建设管理，按照山东省交通运输厅《山东省高速公路施工标准化实施暂行规定》和《山东省高速公路施工工艺标准编制指南》要求，《浆喷桩施工工艺标准》由济东高速公路项目编制完成。
本《施工工艺标准》根据现行《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）、《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）、《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）、《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）、《济东高速公路工程施工招标文件》、《济东高速公路两阶段施工图设计》的有关要求和规定，针对济东高速公路项目的浆喷桩施工工艺标准提出了有关要求。
——本标准由济东高速公路项目总监办提出；
——本标准由山东省济东高速公路建设项目办公室工程部归口；
——本标准起草单位：
山东东泰工程咨询有限公司济东高速公路总监办
山东省滨州公路工程公司济东高速公路第五项目部
——本标准主要起草（编制）：
高晋
（审核）：
毕玉峰
——本标准由济东高速公路施工标准化管理领导小组批准。
目录
1总则-1-
1.1适用范围-1-
1.2参考标准及规范-1-
2术语-1-
2.1浆喷桩-1-
2.2软土地基-2-
2.3堆载预压-2-
3基本规定-2-
4施工准备-3-
4.1技术准备-3-
4.2材料准备-3-
4.3主要施工机械-3-
4.4劳动力组织-4-
4.5施工作业条件-4-
5质量、技术要求-4-
5.1材料要求-4-
5.2技术要求-5-
5.3质量要求-5-
5.4职业健康安全要求-5-
5.5环境要求-5-
6.2施工操作方法-7-
6.3施工中可能出现的情况和预防措施-8-
7质量标准-9-
7.1浆喷桩质量标准（见下表）-9-
7.2质量检测-9-
7.3质量保证措施-9-
8不利季节施工措施-10-
8.1冬期施工措施-10-
8.2雨期施工措施-10-
9成品保护-11-
10安全、环保和文明施工措施-11-
10.1安全施工措施-11-
10.2环保措施-11-
11施工质量记录-12-
浆喷桩施工工艺标准
1总则
1.1适用范围
1.1.1为在浆喷桩施工和质量检验中贯彻执行国家的技术政策，做到技术先进、经济合理、保证质量和安全，制定本标准。
1.1.2浆喷桩施工适用于处理十字板抗剪强度不小于10kPa、有机质含量不大于10%的软土地基。
根据济东高速公路沿线地质条件，对路基边线距离村庄较近（<120米）的桥头路基采用浆喷桩处理。
1.1.3浆喷桩施工除应满足工程设计要求外，尚应做到因地制宜、就地取材、经济适用、施工可行、保护环境和节约资源等。
1.1.4浆喷桩施工除执行本工艺标准外，尚应符合国家现行有关标准和规范的要求。
1.2参考标准及规范
《公路路基施工技术规范》（JTG_F10-2006）。
《公路软土地基路堤设计与施工技术细则》（JTG/TD31-02-2013）
《公路工程质量检验评定标准》（JTGF80/1-2004）。
《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）。
《公路工程标准施工招标文件》（2009年版）。
《济南至东营高速公路工程施工招标文件》。
《济南至东营高速公路两阶段施工图设计》。
2术语
2.1浆喷桩
浆喷桩处理软基是用特制的机械设备把水泥浆送入地下，通过水泥浆和原位地基土强制搅拌混合，使地基土和加固料之间很快发生一系列物理一化学反应，在短期内，使浆液形成固态柱体，将软土地基变成具有整体性、水稳性和一定强度的加固土桩复合地基。
从而达到提高地基承载力，减小地基沉降量的目的。
2.2软土地基
有软土层分布，在荷载作用下易产生滑移或过大沉降变形的土质地基。
2.3堆载预压
在软土地基上施加荷载，促使地基排水、固结、压密，以提高地基强度，减少在设计荷载作用下产生工后沉降的处理方法。
堆载预压分等载、超载、欠载预压。
预压荷载等于路堤设计荷载的，称为等载预压；预压荷载超过路堤设计荷载的，称为超载预压；预压荷载小于路堤设计荷载的，称为欠载预压。
3基本规定
3.1施工前应制订专项施工技术方案和安全技术方案，在大规模施工前应进行工艺试桩，获得相应的工艺参数后再正式施工。
3.2施工前应制定环境保护措施，施工过程中产生废水泥浆液，不得随意排放，污染或堵塞当地农田、水系。
3.3浆喷桩施工过程中应认真记录每根桩的原始施工资料，并打印原始喷浆记录。
注浆设备必须有显示管道压力的压力表。
水泥浆喷入量的流量计、电脑必须经计量部门标定。
3.4在施工过程中注意高空作业的安全控制，施工前对施工机械进行全面安全检查。
3.5根据本项目区的地质条件和沉降计算结果，对于桥头填土高度大于5米的桥头路段，采用浆喷桩进行地基处理后进行超载预压处理。
3.6钻机应具备能显示转杆钻进深度的明显标尺和电流变化的电流表，钻头刀片不少于3层，钻头的磨损值不大于1cm。
3.7施工现场建立水泥使用台账，注明水泥用量及使用部位。
水泥由项目部物资部专人负责统一供应，做好水泥供应和使用计录，经监理工程师检验发票和质保单后使用。
每班组交接时详细记录水泥消耗量和工程进度情况，严格控制水泥使用数量。
3.8浆喷桩设备应带有电子计量和自动打印设备，能够显示出搅拌过程中每米的喷浆数量，确保喷浆均匀，数量充足。
打印出的小票必须当天复印并由监理确认。
3.9现场配备磅秤、比重计、电子天平、钢尺、量筒等检查器具，对水泥浆配比和密度进行检测。
4施工准备
4.1技术准备
4.1.1施工人员熟悉施工图纸，技术规范、施工方案、工艺要求等。
了解施工现场情况及水文地质资料，根据施工处理地段的地质条件和施工进度要求选择合适的浆喷桩机械，编制施工方案和进度计划。
4.1.2组织召开交底会，承包人技术负责人向现场施工人员和技术人员进行书面技术、安全、环保交底。
4.1.3做好测量放样工作，绘制浆喷桩桩位平面布置图，现场桩位采用长度不小于30cm的木桩（顶部钉铁钉）标示，放样完成后报监理工程师复核。
4.1.4按要求在室内进行配合比试验，确保满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量。
并经监理工程师验证批准。
4.2场地准备
施工段落在清表后场地整平，当地基表层有淤泥或软弱层时，根据设计要求进行清淤回填后施工，场地设置横坡，两侧挖设排水沟，保证场内不存水。
4.2材料准备
4.2.1水泥、水、外加剂等原材料已进场并按规定频率进行检验合格。
水泥采用等级为42.5的普通硅酸盐水泥。
4.3主要施工机械
4.3.1钻机：
进场后对施工设备配套情况、完好率情况等进行检查，认真核查钻机的主要技术性能，确保机型满足施工要求。
每台钻机必须配备电脑数据记录仪。
并进行定期标定。
4.3.2电源：
变压器或发电机组2台套（一套备用），容量满足施工需要。
4.3.3制浆设备：
水泥浆搅拌机、储浆设备（至少满足一颗桩水泥浆用量）、浆液输送设备（压力满足规范要求），检查输浆管路密封情况，管路长度不超过60米，接头不多于2个。
4.3.3现场安全设备：
漏电保护器、安全帽、浆池安全防护网等。
4.3.4文明施工标牌：
施工现场应统一规划、合理布局。
浆喷桩施工时，需设工程标示牌，施工配合比、原材料标识牌等。
标明桩号、部位，桩长、桩径、桩距、施工、监理单位及负责人等信息。
现场施工机械、设备应具有明显的标识，标识包含单位名称、设备型号、编号、施工参数及责任人。
4.4劳动力组织
4.4.1每钻机8-9人
1班长1名，负责施工指挥，做好工序之间的协调工作，控制质量以及组织排除施工中出现的故障；
2操做工1-2名，按设计要求的施工工艺正常操作钻机；
3现场指挥1名，负责检查钻杆进尺、钻机就位。
4、水泥浆制备2-3名，负责水泥浆制备。
5记录员1名，负责施工记录；
6机械工和电工确保机械正常运转和电气设备的安全使用。
4.5施工作业条件
4.5.1各种施工机械就位，并能正常使用；原材料均验收合格；钻机已经按照放样结果就位。
4.5.2施工现场“四通一平”已按规定完成，施工临时设施准备就绪，施工便道畅通。
4.5.3制浆设备已安装完成，浆液输送设备运转正常。
4.5.4对施工现场作业人员进行三级技术、安全和环保交底。
5质量、技术要求
5.1材料要求
5.1.1浆喷桩所采用水泥应符合现行国家标准《普通硅酸盐水泥》（GB175）的规定。
对于硫酸盐腐蚀地层和地质，可根据设计的要求选用其他类型的水泥。
5.1.2拌合水采用饮用水。
当就地采用地下水或其他水源时，必须对水质进行检验，检验合格后方可使用。
5.1.3水泥要有产品合格证书，在运输与存储中，应有明显标识，严禁与其他粉状材料混淆。
5.2技术要求
5.2.1浆喷桩施工必须符合设计及规范要求。
施工前应进行首件工程施工，以确定合适的施工方案，试桩数量不少于5颗。
通过首件工程确定的技术参数必须认真贯彻到施工中，严格执行。
5.2.2浆液严格按照成桩试验确定的配合比进行拌制，制备好的浆液不得离析，不得长时间放置，超过2h的浆液应废弃。
拌制好的浆液倒入储浆桶时加滤网进行过滤，避免浆内块状物损坏泵体。
5.2.3提升钻杆、喷浆搅拌式时，钻头反向边旋转、边喷浆、边提升，当钻头提升至距地面1m时，用慢速提升，当喷浆口即将出地面时，停止提升，搅拌数秒，保证桩头搅拌均匀，浆喷桩的桩长要比设计桩长超出30cm以上。
5.2.4浆喷桩施工时随时记录喷浆压力、喷浆量、钻进速度、提升速度等有关参数的变化。
当发现喷浆量不足时整桩复打。
当停机超过3h时，拆卸输浆管路，清洗后方可继续施工。
5.2.5当施工告一段落后，清洗全部管路中的残存水泥浆，并将粘附在搅拌头上的软土清洗干净。
5.3质量要求
5.3.1浆喷桩质量必须符合设计和规范要求，合格率100%。
5.3.2浆喷桩成桩后，应采用设计和规范要求的方法检验桩身的完整性，各区复合地基承载力满足设计要求，单桩竖向承载力不小于130KN，桩28d桩体无侧限抗压强度大于1450Kpa。
5.4职业健康安全要求
5.4.1杜绝职业病发生、杜绝工伤事故。
5.4.2正确使用劳保用品，如维修机械应戴防护手套、防护罩；
5.4.3食堂、盥洗室、沐浴间的下水管线应设置过滤网，并应于市政污水管线连接，保证排水通畅。
5.4.4食堂必须有卫生许可证，炊事人员必须持有健康证上岗。
5.4.5采取有效的职业病防护措施，为作业人员提供必备的防护用品，对从事有职业病危害作业的人员应定期进行体检和培训。
5.5环境要求
5.5.1做好环境保护，杜绝环境投诉。
固体废弃物分类处理率100%。
5.5.2施工现场应做到文明施工，保证场地规范、整洁，并尽量避免施工污水、废油、废气、粉尘等污染物的排放，采取对应处置措施，避免对环境的破坏；
5.5.3保养和维修机械时，在地面上先挖一稍微凹坑再铺上一层油布使油质液体不能渗入土体或以容器接盛，对废机油、废柴油等油质性的液体，不得随意倒在现场。
5.5.4在水泥运输及存放过程中，要进行全面的覆盖，避免扬尘污染环境。
5.5.5施工现场采用封闭式管理，施工过程中保证施工场地规范、整洁，并在显著位置悬挂工程简介、安全文明生产、质量管理、廉政建设等标牌标语。
5.5.6施工单位应当做好施工现场安全保卫工作，采取必要的防盗措施，非施工人员不得擅自进入施工现场。
5.5.7施工单位应当严格依照《中华人民共和国消防法》的规定，在施工现场建立和执行防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的备用状态，在容易发生火灾的地区施工或者储存、使用易燃易爆器材时，施工单位应当采取特殊的消防安全措施。
5.5.8进入施工现场的人员应佩戴安全帽和上岗证，现场管理员和作业人员的安全帽应区分，劳动保护用品穿戴整齐，安全监察员应佩戴袖标（牌）。
6施工工艺
6.1浆喷桩施工工艺流程（见下图）
场地平整
放样定桩位
钻机就位，浆液配制
下钻搅拌至设计深度
边喷浆边提升钻杆
喷浆复搅，停浆提升至地面
资料打印
钻机移位
6.2施工操作方法
6.2.1钻机就位
浆喷桩钻机安装调试，检查转速、空压设备、钻杆长度、钻头直径等，并连接好输浆管路，满足施工需要。
移动钻机，使钻头正对准桩中心，偏差不得大于5cm。
为便于施工，桩中心由孔边所设的控制桩交叉拉线确定。
用水平尺检查钻机底座水平；用垂球校正钻架的垂直度，使其偏差在1%以内。
施工中操作人员必须根据底座上的水平尺来调节底座水平。
现场技术员对钻头直径进行检查，并认真填写检验记录。
现场施工人员须明确桩位编号及所对应的桩长。
6.2.2浆液配置
根据试验室确定配合比严格控制水灰比，现场配备磅秤、泥浆比重计。
加水采用核准的定量容器。
水泥浆必须充分拌合均匀，使用水泥浆搅拌机进行制浆，每次投料后拌和时间不得少于6分钟，检测水泥浆液密度并做好记录。
将制备好的水泥浆过滤后倒入贮浆桶，贮浆桶要有足够容积，一次贮备比整桩浆液稍大，其内标注容量刻度
6.2.3二喷四搅一停
将钻机搅拌头对准桩位，启动电机，待搅拌头转速正常后，边旋转边下沉，速度控制在0.5-0.8m/min,至设计桩底后停止钻进，开动灰浆泵，将浆液送至搅拌头，从桩底向上开始喷浆，同时搅拌提升，直至距离地面20cm，再重新边喷浆边搅拌至桩底，至桩底后停止钻进，连续喷浆1分钟，最后搅拌提升至地面。
当喷浆口到达桩顶标高时，要继续提升30cm，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
6.2.4桩头养生
钻机移走后，为促进桩体凝固，提高强度，在桩位处覆盖土进行养生，同时不能扰动桩周围土。
6.2.5资料打印
成桩后，在钻机移动前打印施工过程资料和成桩资料，严禁移机后补打资料，打印资料由专人负责收集整理。
6.2.6清理
清理搅拌叶片上包裹的土块及喷浆口，桩机移至另一桩位施工。
6.3施工中可能出现的情况和预防措施
6.3.1喷浆不均匀
处理措施：
控制好钻机的下钻和提升速度，开孔下钻要低速，慢转，速度控制一定要稳定，提升速度也要保持稳定，匀速下钻和提升，喷浆时灰浆泵转速控制在规定转速内，并根据记录仪上显示的单位喷浆量做适当微调。
6.3.2水泥浆的比重控制不准确
水泥的掺入量根据室内配比控制，用于称重的磅秤定期进行标定，施工过程中掌握好，必要时一棵桩调配一次，检测泥浆比重。
控制每米喷浆量和总的喷浆量，都要达到设计要求，达不到的要及时补喷。
6.3.3、储浆池不规范
储浆池要采用钢制圆桶，储存量要大于一颗桩的用浆量。
储浆桶要保持干净，定期进行清理，避免产生水泥结块。
7质量标准
7.1浆喷桩质量标准（见下表）
浆喷桩实测项目见下表
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
1
桩距（mm）
±100
抽查桩数3%
2
桩径（mm）
不小于设计值
抽查桩数3%
3
桩长（mm）
不小于设计值
喷浆前检查钻杆长度，成桩28d后钻孔取芯3%
4
竖直度（％）
不大于1.5
抽查桩数3%
5
单桩每延米喷浆量（%）
不小于设计值
查施工记录
6
桩体无侧限抗压强度
不小于设计值
成桩28d后钻孔取芯，桩体三等分各取芯一个，成桩数3%
7
单桩或复合地基承载力
不小于设计值
成桩数的0.2%，并不少于3根
7.2质量检测
7.2.1成桩7天后，采用浅层开挖，目测检查桩体搅拌均匀性、整体性和外观质量，并测量成桩直径。
开挖深度为设计桩顶以下1.5米处，检查频率为每段落总桩数的5%。
7.2.2成桩28天后，钻芯取样进行无侧限抗压强度试验，取芯位置在桩直径2/5处，桩体三等分各取芯样一个，检查频率为每段落总桩数的3%。
7.2.3成桩28天后，对单桩承载力及复合地基承载力进行检验，检测频率为每段成桩数的0.2%，并不少于3根。
7.3质量保证措施
7.3.1认真复核技术文件，清楚设计意图，制定详细的实施性施工组织设计，做好施工前的技术交底和岗位培训，确保技术指导和施工方法正确。
认真做好测量工作，对放样结果进行认真复核确认，确保桩位准确性。
7.3.2加强试验工作，对所有进场材料严把质量关，不合格材料不准进场；严格按水泥浆配合比进行施工，确保砼施工质量。
7.3.3严格执行技术标准和规范要求，加强施工质量控制，配备检测设备，对施工过程中每一道工序随时检查，加强“三检”制度，所有工序须经监理工程师检验合格后方可施工。
7.3.4施工前应检查原材料是否与批准文件一致，是否符合规范和设计要求。
7.3.5认真执行首件认可制度，分项工程开工前，按照要求，应首先完成首件工程。
通过对首件工程施工进行总结、评价，对施工方案加以改正、完善后，予以确认，以确定分项工程的施工方案和工序要求，检验控制点等关键问题，并以此作为对今后工作的指导。
7.3.6严格技术交底制度。
7.3.7加强对关键工序、隐蔽工程的检查和验收，做到全过程、全方位、全天候控制工程施工质量，并做好相关施工记录（文字记录和音像资料留存）。
7.3.8加强施工过程中各个环节的控制，做到事前提示，事中控制，事后验收。
7.3.9明确分工，各负其责，层层把关。
8不利季节施工措施
8.1冬期施工措施
8.1.1按照配合比进行投放水泥，然后加入温水充分搅拌均匀，在冬期是宜采用半地下搅拌池，以保证出浆的温度。
8.1.2输浆管道要采取保温措施，避免管道内受冻，保证输浆的连续性，施工过程中一定保持浆液的温度，并保持搅拌，避免浆液不均匀。
施工完毕后在桩头加盖厚土，以保温养生。
8.2雨期施工措施
8.2.1雨期施工时，现场应做好排水工作，确保运输道路畅通。
8.2.2雨期应对水泥加强覆盖，防止受潮结块。
8.2.3雨期施工应特别注意做好场内供电线路保护，现场机电设备的电闸箱应采取遮盖、防潮措施，电源线路做到绝缘良好，防止漏电和触电事故发生；钻机应有防雷措施。
8.2.4加大水泥浆液比重检测频率，保证水泥浆比重符合设计要求。
8.2.5加强安全防护措施，避免雨季湿滑落入储浆池。
9成品保护
9.1每棵浆喷桩完成后，对桩头立刻进行覆盖，冬季要进行覆盖保温，保证桩身强度。
9.2在浆喷桩完成后，不得对桩基进行各种扰动，禁止各种重量大的机械进入。
10安全、环保和文明施工措施
10.1安全施工措施
10.1.1浆喷桩施工安全保证措施
（1）每天施工前由施工负责人负责检查事故隐患，并督查施工人员带安全帽上岗，确保人身安全。
（2）按喷浆钻机操作规程进行施工，确保设备安全。
（3）加强设备保养，保证正常运作。
（4）对施工人员进行用电安全教育，做好设备接地装置，杜绝触电事故。
10.2环保措施
10.2.1保持机械的完好率，防止机油渗漏而造成污染。
10.2.2在施工中注意自身的形象，应做到不酗酒，不赌博和不做违法犯罪的事情。
10.2.3场地废料的处理，应按指定地点处理，防止水土流失。
保持排水通道畅通，工地干净卫生。
施工中还应尽量减少对周围绿化环境的影响和破坏。
10.2.4施工废水、生活污水源、耕地、农田、灌溉渠道，要采用渗井或其它措施处理。
工地垃圾及时运往指定地点深埋，使生态环境受损减到最低程度。
10.2.5现场配有环保人员巡视监督，负责施工现场的环境保护工作。
10.3文明施工
10.3.1施工现场设立宣传牌、警示牌、标志牌和条幅，宣传工程质量、进度及业主有关指示，宣传施工规范及国家法律法规。
10.3.2在机械化施工过程中，尽量减少噪音、废气、废水及尘埃等的污染，施工场地清洁井然有序、杜绝随地乱扔废弃物。
10.3.3清理施工机械、设备及机械的废水、废油等有害物质以及生活污水，不直接排放于河流、池塘或其他水域中。
也不倾泻于饮用水源附近的土地上，以防污染水源和土壤。
10.3.4机械设备管理有序，施工线路明确，不用时停放整齐。
10.3.5工具、材料堆放整齐，边用边清，保持如一。
11施工质量记录
11.1原材料（水泥、外加剂）进场检验报告
11.2水泥强度试验报告
11.3浆喷桩钻机电脑、流量计、压力表标定证书
11.4测量放样及复核记录
11.5浆喷桩喷浆记录
11.6浆喷桩质量检验施工记录
11.7桩身强度检验报告
11.8施工影像资料
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