农业综合开发施工方案.docx
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农业综合开发施工方案
五、施工组织设计
（1）主要施工办法
（2）拟投入的主要物资计划
（3）拟投入的主要施工机械
（4）劳动力计划安排
（5）确保工程质量的技术组织措施
（6）确保安全生产的技术组织措施
（7）确保工期的技术组织措施
（8）确保文明施工的技术组织措施
（9）施工总进度表或施工网络图
（10）施工总平面布置图
附表一：
拟投入本标段的主要施工设备表
附表二：
拟投入本标段的试验和检测仪器表
附表三：
劳动力计划表
附表四：
计划开、竣工日期和施工进度网络图
附表五：
施工总平面图
附表六：
临时用地表
（1）主要施工办法
1.1施工测量方案
1.1.1工程开工前，将根据业主提供的平面控制网点及水准网点建立供施工使
用的平面控制网、高程控制网。
并按照《水利水电工程施工测量规范》（SLS52-93）
的有关规定进行测量定位。
1.1.2施工控制网的建立
因本工程施工工序多，所以平面控制网采用三角网及导线网结合的方式，高
程控制点拟采用三等水准测量从提供的高程点引测至现场高程控制点，平面及高
程控制网的控制点均用混凝土浇筑成桩，形状方形，中间埋设金属点，并设放在
不易损坏处，部分网点均保护至工程结束直到交付使用单位为止。
设立的控制网
络将报监理工程师复核，经审定后，据此放样定位。
贯穿于施工全过程，测量放
样工作将由专业人员负责，及时做好有关工程记录。
1.1.3施工过程中，主要进行以下测量工作：
1.开工前，应对原设控制点,中心线复测,布设施工控制网，并定期检测；
2.建筑物及附属工程的点位放样；
3.建筑物的外部变形观测点的埋设和定期观测；
4.竣工测量。
5.施工测量主要方法：
6.放样前,对已有数据、资料和施工图中的几何尺寸，必须检核。
严禁凭口头
通知或无签字的草图放样。
7.发现控制点有位移迹象时,应进行检测,其精度应不低于测设时的精度。
8.测量仪器的配备
1.2机井施工方案
1.2.1基本要求
根据本工程招标要求，井管采用砼滤水管，下设预制砼井底盘，井口上部
设预制砼井盖，并做砼井台围护。
1.2.2成井工艺要求
⑴打地质孔：
深井钻孔要求垂直度偏斜不大于1%,摸清含水层的埋藏深度
和含水砂层的粒径，合理的配置滤水管的位置，选择合适的滤料，保证水质量和出水量。
成孔孔径应按设计图纸确保成孔孔径，孔径为550～600mm，应按尺寸选用合适的钻头进行施工。
扩孔换浆：
在成井过程中应控制泥浆稠度，为防止孔臂形成较厚泥皮影响
进水以及孔内泥浆沉淀影响井深，下管前必须将清水池或稀浆压入孔底，由下而上将井里稠浆换稀，保证深井进水效果和下管深度。
⑵下管方法：
宜提掉下管。
为减轻钻塔负荷，考虑井管的抗拉强度，钢丝绳抗拉强度和卷扬机的提升能力，井管接头处应分段放置浮托板，增加浮力。
按设计要求，井管的管径为500～550mm，管材为预制砼管。
⑶填滤料：
回填滤料是增大过滤器及周围有效孔隙滤，减小地下水流入滤管的阻力，增大出水量，防止涌沙，延长水井水井使用寿命的重要措施。
回填钻
孔的质量取决于滤料的质量和填料方法。
回填滤料时，应在井内送水，以冲掉滤料的杂质和粉砂。
滤料的主要材料为颗粒饱满，级配适当的石子。
⑷滤料的要求:
滤料的形状应以均质圆形颗粒为宜，采用石子，应无杂质。
根据含水层本身颗粒级配情况，选择相适应的滤料规格。
根据设计要求填料的厚
度600～650mm。
⑸洗井：
洗井的目的是要彻底清除井内泥浆，破坏井壁泥皮，抽出渗入含水层中的泥浆和细小颗粒，使过滤器周围形成一个良好的人工过滤层，以增加井孔的出水量，为防止泥皮硬化，在下管填料后立即洗井。
为节省洗井时间，建议
采用化学剂分解稀温泥浆，然后利用活塞抽拉洗井法，在管内反复提位，造成瞬时局部填空，破坏泥臂进行选井。
最后用空气压缩荡抽水，清出井内沉淀泥浆，
至水清砂净，取后含砂量不超过1/1000时结束洗井。
1.2.3管井结构
⑴管井由井口、井管实段、进水滤管段、沉砂管以及井外回填滤料和井外填堵封段等组成。
⑵井口所处的周围应用粘土封闭，以防止地面污水和潜水层渗入井内。
封闭宽度不小于150mm。
⑶井管、沉砂管及滤管均采用砼管。
1.2.4井管及进水滤管的一般要求
⑴井管本身及连接部分不应弯曲，以保证整个井臂垂直;
⑵井管臂需光滑，圆整，且满足在井管内顺利无碍地安装抽水设备；
⑶安装时，井管及连接部分要有一部分的抗拉强度，能经受住全部井管的
重量；
1.2.5洗井和试验抽水
1、填砾完毕后应及时进行洗井并补填滤料。
2、洗井方法和工具，可按井的结构、管材、钻井工艺及含水层特征选择，应
尽量采用不同的洗井工具交错使用或联合使用。
必要时，可根据井管类型选择适
宜的化学药剂（如二氧化碳、盐酸等）配合洗井。
松散层的管井在井管强度允许时，宜采用活塞与压缩空气联合洗井；泥浆护
壁的管井，当井壁泥皮不易排除时，宜采用化学洗井与其他洗井方法联合进行。
洗井过程中应及时观测出水量和含砂量，当出水量达到设计要求或连续两次单位
出水量之差小于10%且出水含砂量小于1/20000（体积比）时，方可结束洗井。
3、洗井和试验抽水的质量应符合下列要求：
①洗井完毕后，井底沉淀物厚度应小于井深的5/1000。
②洗井完毕后，进行试验抽水，水泵出水后30分钟采取水样。
用容积法测
定的含砂量：
中、细砂含水层不得超过1/20000；粗砂、砾石、卵石含水层不得
超过1/50000。
③试验抽水时，一般只做一次大降深抽水，水位稳定延续时间：
松散层地区
不少于8小时；基岩地区、贫水区和水文地质条件不清楚的地区，水位稳定延续
时间应适当延长。
有特殊要求的管井，应做三次降深抽水。
④试验抽水应达到设计出水量，如限于设备条件不能满足要求时，亦应不低
于设计出水量的75%。
1.3机井配套工程
1.3.1井台混凝土工程
⑴．袋装水泥存放于库房中，库房定期通风，防漏，防潮，以防止水泥结块。
使用前对水泥进行检查，如有结块、受潮等情况时，此部分水泥不予使用。
⑵．对粉状外加剂存放于库房中，注意通风，防止受潮失效。
⑶．雨期施工加强地基不良地段沉陷的观测，基础施工防止雨水浸泡基坑，
若被浸泡，挖除被浸泡部分，用碎石回填。
⑷．原则上雨天不进行砼浇筑，如天气预报有中、大雨，则不进行砼浇筑，如遇小雨且砼量小、运距短，采取覆盖措施，则不停工。
如遇大雨，停止浇筑，茬头覆盖，雨停后处理好茬头并抽净槽内积水后再继续施工。
⑸．项目部准备塑料布，雨天浇筑混凝土时混凝土表面随浇随盖塑料布，防止雨水直接淋在混凝土表面，雨后及时掀起覆盖物修复面层，保证混凝土表面平整。
⑹．雨天施工振捣人员，穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套，所用机具电器设备设有防雨安全设施，雨季施工时设专门电工值班，防止突然断电等事故发生。
⑺．在浇筑混凝土前，对使用的商品砼浇筑前每车都检测其塌落度，对不符合要求的坚决予以退回。
⑻．钢筋有锈蚀进行除锈，绑扎前将污泥擦洗干净。
⑼．雨期施工的工作面尽量减少，逐段、逐片分期施工。
1.3.2井房工程
⑴．施工程序：
人工挖沟槽→原土打夯→砌筑→绑扎圈梁钢筋、支模→浇
砼→上空心板→防水保温层→粉刷。
⑵．±0.00以上砌体采用M10机砖，砌筑采用—顺—丁法，砌筑时控制灰
缝厚度。
⑶．脚手架采用钢管机体脚手架、砼架板、垂直运输采用小型吊板机一台，
350C砼搅拌机一台，水平运输为摊土车。
⑷．模板：
圈梁及现浇过梁均采用木模，支设安装要稳固，标高尺寸及几何
尺寸要准确，拼缝要严，以防漏浆，模板使用时要涂脱模剂，拆除时间严格按规
范要求进行，以保证工程施工质量。
⑸．钢筋砼工程
①钢筋制作安装：
钢筋进场后，应由专人及时进行验收，按规格分类堆放，
并做好标志，钢筋绑扎接头，位置要正确，规格、数量、尺寸搭接、焊接长度，
保护层必须符合设计要求和有关规范规定。
②砼工程
砼在现场搅拌，采用两台搅拌机，为减少水平运输距离，设建筑物前侧塔吊
一座，在砼浇筑前，应重点检查钢筋的绑扎安装情况，做好隐蔽验收工作，另外
还应查看模板支撑是否牢固，防止模板松动，砼的坍落度控制在50m内，不得任意加大，砼浇筑完毕12小时后应及时养护，养护时间不少于7天，砼采用机械搅拌、机械振捣，配合比采用重量比，按规定留置试块，令期一到按时试压。
⑹．构件安装：
楼板进场后，要作现场试压，并应堵孔，楼板安装时要保证两端搁置均匀，板缝宽度不少于3cm。
⑺．屋面工程：
①屋面找平层、坡度必须符合设计要求，两水口处应有足够的流水，屋面转角处，出入孔等处阴、阳角要抹成平缓的半圆弧形，以保证油毡铺上后不存积水。
②防水层按屋面工程要求施工，沥青、油毡均应按规定取样试验，铺卷材时遇风道、雨水口、阴、阳角处等部位应附加卷材一层。
⑻．装饰工程
①装修顺序：
先上面，后下面，先外后内，防止顺序颠倒造成返修。
②内外墙面在抹灰前必须冲筋，门窗与墙面交接处用水泥砂来堵严，墙面阴
角作水泥护角。
1.3.3配套设备安装
1）、潜水泵安装
电机与水泵安装严格按《机电设备安装工程施工验收规范》中有关规定执行。
根据抽水试验，确定水泵型号及潜入水中位置，然后才能下水泵。
在安装潜
水泵时在泵的四周设立坚固的防护围网，以防泵体发生位移或吸入杂物，并且泵体应直立于水中，泵管一节一节顺入水中，泵管及弯管安装时，应检查其外观及尺寸是否符合要求，管壁是否有脱落、破裂、渗水、漏水现象，作好记录并及时
处理。
泵管采用法兰连接。
在连接时，保持同轴、平行，保证螺栓自由穿入，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
按照抽水试验结果将水泵安装在规定位置，固定好。
然后再坐井盘。
井盘的位置及高度严格按施工要求施工。
2）、控制室及井台
成井后现浇砼井台，井台尺寸1.2×1.2×0.4米，井台完工后砌筑控制室，
控制室为玻璃钢结构，外粉水泥砂浆。
1.4管道施工
1.施工准备
做好人员、设备、材料的进场工作，协调做好生产、生活营地及水电等临时
设施的建设。
做好管沟建筑物的定位放线工作，准确测定放工作面参数。
1.1集中劳力机械设备尽快完成管道开挖及建筑施工工作，做好现场植被的
保护工作，完善现场的清理工作。
1.2主要施工机械的配置计划
为充分发挥我公司的优势，确保工程质量和工期，我公司将投入性能良好、
配套完善的机械设备。
适时、适地、适量的在施工过程中进行调整。
杜绝在准备
工作，基本工作和辅助工作中出现怠工现象。
2.主要工程项目施工程序、施工方法
2.1管道工程土方开挖施工程序
管沟开挖施工程序详见图表
施工准备
测量放线
监控量测清基挖方
管道土方开挖
验收
2.2施工方法
2.2.1管沟开挖前，根据监理工程师提供的网点及水准点的基本数据，按实
际施工需要增加控制点。
2.2.2进行施工测量放线，从首部枢纽开始，定出主、支管进水口位置，根
据监理工程师提供的网点及现场参照物用经纬仪引出主管轴线、要先撒灰。
再用
经纬仪从主管出水口引出支管轴线后放支管线，主干管直线段要每隔30m设一标
桩，分水转变，变径处应加设标桩，地形起伏变化较大地段，宜根据地形条件适
当增设标桩。
3.清基挖方
根据招标文件及地质报告说明，项目区地势较为平坦，清基工作采用人工。
3.1管沟土方开挖
沟槽开挖。
采用开沟机或人工开挖，深度为80cm。
应按施工放线、轴线和
槽底设计高程开挖主、支管，管槽的开挖深度为80cm左右，管件安装部位要适
当加宽，加宽宽度以施工方便为宜。
管槽开挖后要清除管槽底部石块杂物，并依
次顺坡整平，严禁起伏，以便冬季排空管内积水。
管槽经过岩石、卵石等硬基础
处，槽底要控制超挖。
清除砾石后再用细土回填夯实至设计高程。
开挖土料要堆
置于管槽一侧。
阀门井开挖要与管槽开挖同时进行。
3.2管沟土方回填
管材及管件在安装过程中应在管段无接缝处覆土固定，待安装完毕经冲洗试
压，全面检查质量合格后方可回填，回填前应清除槽内一切杂物，排净积水，在
管壁四周10cm内的覆土下不能有直径大于2.5cm的砾石，回填应高于原地面以
上10cm，并应分层轻夯或踩实，回填必须在管道两侧同时进行，严禁单侧回填。
回填土中不应含有砾石、冻土块及其它杂硬物体。
。
3.3管材配件程序及施工方法
3.3.1管材、配件到达施工现场后，立即通知现场监理及业主及现场材料
人员报请验收并提交产品生产许可证、产品合格证、质量检验合格证、卫生检验合格证等相关文件，提供相应检测工具，如：
卡尺、量尺等共同对管材、配件等
产品的外形尺寸、管径、壁厚、长度及技术参数进行检验查收，对不合格及假冒伪劣产品严禁进场。
3.3.2管材、配件进场后在装卸过程中严禁抛、摔、滚、拖等野蛮行为，避免油污，不得受到剧烈撞击，尖锐物品碰触，选择现场较平整的场地进行管材及配件的堆放，管材码放必须水平堆，堆放高度视管材管径大小而定，小管径不
超过1.5m，大管径不超过3层，插口及承口必须交替堆放，以防受压使管口及
承口变形，不同管径与不同壁厚的管材分类码放，管件叠置放高度不宜超过1.6m，
能立放的管件逐层码放整齐，不能立放的亦顺向使其承插口相对的整齐排放。
管
材、管件码放整齐后，用草袋式、彩条布进行覆盖，避免太阳曝晒，远离热源，
并保持良好的通风。
3.3.3现场材料指定专人现场管理，严格出入库管理，出入库必须由业务
及现场材料人员及施工方材料管理人员共同签字方能入库或出库，出库之材料在
施工中出现损坏或丢失由施工方承担相关经济损失。
及时补充相应合格产品。
1.5地埋线埋设
1、开沟
1.1地沟的规格及要求
1.1.1地沟断面要求。
地沟横断面要保证排线方便，一般是上宽下窄的梯形。
1.1.2宽度。
地沟的宽度，必须满足地埋线在沟底水平布置时，电力线之间
以及电力线与弱电线之间的线间距离要求。
一般0.4KV左右的线路沟底宽度为
0.4M。
同时，埋设多回线路或有弱电线路时，应经过计算，适当增加沟的宽度。
上口宽度不作具体要求，为挖掘方便，可考虑比沟底宽0.2M。
1.1.3深度。
考虑到地面农业机械作业、鼠类活动以及冬季大地冻裂等诸因
素对地埋线可能造成的危害，地沟深度应不小于1.0M，北方寒冷地区，应在冻
土层下0.2M。
如冻土层深达1.3～1.4M，则沟深确定为：
村屯外1.7M，村屯
内1.5M，民房、室内1.0M。
穿越公路和河渠地段，要适当加深。
1.1.4沟底要平直结实。
各个区段在沟深达到要求后，要统一清底找平。
应
无沉陷塌方，无尖硬杂物，并铺放一层10～20Cm的松软细土或细沙。
1.1.5根据地形需要挖成平滑斜波和弧形弯。
由于环境、地理原因，地沟出
现高差时，沟底应挖成平滑斜坡。
在线路出现转角的地方，在转角处要挖成弧形
弯，其弯曲半径不小于地埋线直径的15倍。
1.2开沟的方法
实践中，开挖地沟时往往多人同时进行，采用连桩法可以保证沟直省线。
其
做法是：
先在地面测量放样，在确定的路径上，将一个直线段划为一个区，三点
成一线，每10～20M立一个小木桩。
每个线段为一个小施工段，每段分配一个
人，可几段同时开挖。
开沟时先不拔桩，待沟基本成形后，前后照应，没有弯曲
后再拔桩。
2、放线
放线前，要严格检查地沟质量、测试地埋线，放线过程中不得损伤地埋线。
放线时应特别注意以下事项。
2.1放线者要随时注意检查导线有无缺陷，要一边放，一边用手摸，眼睛注
意看。
对于有粗细不匀、护套层损坏等缺陷的地埋线，在浸水测试时不容易测出，
而在放线过程中认真检查可以发现。
一旦检查出缺陷，要马上报告，及时处理。
2.2铁锹等工具必须在放线开始前统一放在地埋线接触不到的地方。
放线者
不能一手托地埋线，一手拿铁锹，防止碰伤地埋线。
2.3无论采用哪种放线方法，都要严禁在地面上拖线前进，防止打卷、扭折、
交叉、拧绞或机械损伤。
2.4放线人员要做好信号传递，应统一信号，统一指挥。
2.5应根据线路距离，选放长度与之相适应的导线，尽量避免出现接头。
2.6放线时周围环境温度不能低于0℃，防止因气温过低，护套塑料变硬
变脆，放线时拉伸而发生龟裂。
3、排线
排线的目的是核准相序，排好线间距离，留好裕度（曲折线）。
地埋线在地沟内一般应水平布置，这样有利于施工和运行，避免混乱。
一旦
出现事故开挖时，也可避免损伤完好的地埋线。
相序的规定为：
面向受电侧，左侧为L1相、中间为L2相、右侧为L3相。
排线从放线的末端开始，向对端进行。
两个人在沟底（注意：
必须穿软底无
钉鞋），相距3～5M，前面的人面向放线始端，负责核准相序，把各线按排列要
求分开，并向后面的人通报。
沟底有不平的地方，用脚趟平。
后面的人面向末端
侧，负责把每条线按相序排列及线间距离的要求布置在地沟内。
线不可拉得太紧，
应留有2%～3%的裕度。
在线路转角与沟底有高度差的地方，线也要留有一些裕
度。
摆好线后用脚踩住，待沟面上人铲土压住线后，再换脚移步。
线路的始端、末端线头，要留足接入控制开关或接线箱（盒）的长度。
在线路
中间如有分支或出现接头时，宜采用U形布线法，即把接线引出地面，在接线箱
内接线，以减少地下接头。
如需在地下做接头的地方，线端应多留出1.0～1.5M。
线路的始端末端，U形布线的引入引出部分，以及穿越公路、河渠地段，应
加装硬质保护管，如水泥管、金属管、硬质塑料管等。
4、回填土
回填土分两步进行。
第一步，随排线逐渐进行。
待沟下排线人把线排好后，
沟上人铲松软细土或细沙压住地埋线，排线人继续向前排线，沟上人继续铲土压
线，相互配合。
其他人在后面向地沟内填松软细土或细沙0.1～0.2M。
在线路
有地下接头的地方，要留一段距离不填土。
在U形布线处，要待排线人将线留够
长度固定好后再填土。
第二步，经复测无问题后，即可将地沟填平。
如施工现场
附近有水源，最好向地沟内放水，将土夯实。
回填土应略高于周围地面。
回填土完毕后，再复测一次绝缘电阻值。
将测试的数值做好记录，填入施工
记录表中。
5、始末端处理
始端接入配电盘或接线箱电源开关的下端，末端接入负荷开关的上端。
开关上的熔丝应按线路实际工作电流及实际负荷选用。
始、末端引上引下部分均应穿
硬质塑料保护管，地面部分全部套管，地下部分穿管埋深不小于1.0M。
1.6、机电设备安装工程的施工方法
设备安装贯穿整个施工过程，板内所有的预埋管道、铁件及预留孔洞应在浇筑砼前检查无漏无误后方能浇筑砼，要与土建密切配合，服从土建安排。
本次施工将主要依据《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002；《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001及相关设计规范和厦门市地方标准施工。
A、设备安装工程
1、预留预埋及管路敷设
预留预埋是建筑安装工程重要而关键的一环，要依赖于土建进度－从基础到主体封顶砌体结束，其预埋不仅直接眼影响安装工程的质量和进度及有关安装方案的顺利进行。
而且也关系到土建工程的工程质量和进度。
因此强调预埋管路附设走向、位置、标高必须正确，系统完整，规格符合设计要求，不得漏埋、错埋，更不任意破坏结构强度。
现浇筑中预埋管线应在土建底板筋绑扎之后，附加筋绑扎之前进行暗配管路
为敷设的原则，不要求横平竖直，只要求管路短，弯头少，以便于穿线。
暗配管
路的施工程序是：
管材选择→管路施工→线路敷设→封口
管路敷设注意事项：
1）、必须保证电线、电缆导管符合规范要求。
并进场报验、防腐清楚经检查
确认，才能进行配管。
2）、现浇混凝土板内配管在底层钢筋绑扎完成，上层钢筋绑扎前敷设且经检
查确认，才能绑扎上层钢筋。
3）、现浇混凝土墙内的钢筋网片绑扎完成，门窗等位置已放样清楚且经检查
确认、才能在墙体内配管。
4）、被隐蔽的导管在隐蔽前检查合格，才能隐蔽。
5）、钢导管管路敷设主要施工工艺：
（1）、金属的导管必须接地或接零可靠，镀锌的钢导管不得熔焊跨接接地线，
以专用接地卡跨接的两卡间为截面不小于4平方毫米的铜芯线。
（2）、非镀锌的钢导管连接处的两端焊接跨接接地线，当镀锌钢导管采用螺纹
连接时，连接处的两端用专用接地卡固牢跨接接地线。
（3）、金属导管严禁对口焊接，以防止焊渣流入管内造成后期穿线时划伤损坏
电线、电缆绝缘层。
镀锌和壁厚小于等于2㎜的钢导管不得套管熔焊连接，应采
用丝扣连接。
薄壁钢管接地跨接线可采用专用接地卡跨接。
（4）、明、暗敷于干燥场所的金属导管可采用壁厚不小于1.5㎜的电线管，钢
导管与盒（箱）或设备连接应符合以下规定：
暗配的钢导管与盒箱连接右采用焊接连接，焊缝应累计不少于管周长的1/3，
管口宜伸入盒（箱）3-5㎜，不能斜插进入。
明配或暗配的镀锌导管与盒（箱）
应采用锁紧螺母或护圈帽固定，用锁紧螺母时，外露丝扣为2-3扣。
进出灯头盒、
开关盒的线管数量不宜超过四根。
室外导管的管口应设在盒、箱内，在落地式配电箱（柜）内而箱（柜）无底
板时管口设置应高出地面50-80㎜。
所有管口在穿线完成后应进行封堵。
室内导
管进出落地式箱（柜）时敢应高出地面50-80㎜。
③管道的弯曲半径、电线导管的弯曲半径将不小于10D。
电缆导管的弯曲
半径将不小于10D。
配管经过伸缩缝时应作补偿装置。
2、防雷与接地的安装：
1）、本工程低压配电系统采用TN-C-S接地方式，并采用专用接地线作为设
备点的保护，接地电阻应小于1欧姆，如实测达不到要求时，应采取增打室外接
地极降低接地电阻。
2）、本工程防雷接地、保护接地、弱电接地采用一个接地极，施工中要紧密
配合土建严格按照图纸将所有接地体牢固地焊为一体。
3）、强电设备采用镀锌扁钢-40*4作为设备保护接地，弱电设备采用电线
BV-2*25穿保护管PVC32从接地体引至各设备作为保护接地。
4）、为保证质量，焊接应由焊工操作电工配合。
焊接长度为圆钢与圆钢时为
圆钢直径的6倍；扁钢与扁钢时为扁钢宽度的两倍，且焊接不少于三个棱边；圆
钢与扁钢时为圆钢直径的6倍。
焊接必须饱满，无虚焊、漏焊、夹渣气孔等现象。
3、完工调试
设备安装完成后应进行通电试验运行：
电气设备通电试运行：
成套配电（控制）柜通用试运行时，电流应正常，各
种仪表指示正常；电动机通电运行应检查转向和机械转动是否正常。
轴承遇升和
机体温升是否符合要求。
1.7、出水口施工
管道出水口做法按照苏S01-2004，采用浆石砌块。
出水口的上下游需清淤，
清淤范围为出水口二侧。
1、C10砼垫层
基础立模主要为立侧模。
模板一律采用钢木组合模。
施工时采用顺直度、表
面平整度、接缝等符合要求的模板。
模板安装时纵向按照测量放样的定下的桩号进行立模；横向采用钢筋条固定，增强稳定性；节点处采用木块加固，谨防漏浆。
完成后应对其平面位置、顶部标高、节点联接及纵横向稳定性进行全面检查，经监理签认后才可浇筑。
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