质量控制措施.docx
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质量控制措施
主体质量控制措施与方法
第一节质量控制点
控制项目
主要控制点
工作依据
工作见证
主体施工阶段
1
方案交底
施工部署，主要项目施工方法、计划安排、管理措施
施工图及相关文件、图集规范、规程。
技术交底卡
2
采购材料
供货方的素质、材料的质量等级
施工图、供货方资料、质量体系文件。
生产厂家资质证、合格证、复试报告
3
材料复核
按规定需要进行复验的项目
建委有关文件
复试报告、质量验证单
4
选定外部劳务队伍
劳务队伍的综合素质
质量体系文件
合格劳务队伍名单，各部施工队伍证审表
5
材料、机具进场
按计划和要求进场，分类存放标识
合格分承包方名单、采购计划表
进货检验记录，追溯性材料、设备产品记录。
6
人员审核及培训
按要求需凭证上岗的人及管理人员
建委下发的有关文件
职工培训花名册、上岗证（复印件）。
7
试验工作
砂浆、砼配合比申请
规范、建委有关文件
砂浆、砼配合比申请单、通知单、砼浇灌申请书、开盘鉴定
8
测量放线
各种控制桩、观测点
施工图纸、规范
测量记录
9
钢筋工程
钢筋加工、连接及安装
施工图、规范、模板设计安装方案
各种检查记录、隐蔽工程验收记录。
10
模板工程
模板强度、刚度和稳定性
施工图、规范、作业指导书
模板质检记录
11
砼工程
砼搅拌、浇灌、养护
施工图、规范、规程
各咱检查记录砼强度试验报告、测温记录
第二节主体框架结构施工分部分项控制措施及方法
2.1主体框架结构施工
2.1.1模板工程
2.1.1.1质量保证措施
技术部门制定施工方案，分项工程作业指导书，制订纠正和预防措施；进行技术交底：
交图纸、交方法、交规程、交标准；每次支模前，应对模板材料验收，不符合要求的应更换或修复，不能滥竽充数；班长、工长、质检员应随时对支模操作进行检查，发现问题及时纠正；完工后，质检员组织工长、班长、质检员进行检查验收，合格后再转入下道工序；配合工种要做到钢筋不偏移，测量放线准确。
2.1.1.2质量控制点
构件中心线、标高：
模板支架包括刚度、强度和稳定性；模板的平整度、垂直度、截面尺寸、标高、接缝严密情况以及预埋件、预留洞的位置。
2.1.1.3可能出现的质量问题：
柱模容易产生的问题：
截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲；梁、板模板容易产生的问题是；梁身不平直，曲线不流畅，梁底不平，深梁截面控制不好，梁侧面鼓出，梁上口尺寸加大，板中部下挠；梁柱结点不规整，变形较大。
2.1.1.4质量对策
柱模支模前按图弹位置线，扶正钢筋位置，柱子底部做小方盘模板，保证底部位置准确，根据柱子截面大小及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆；梁板模板应通过设计决定出纵横龙骨的尺寸及间距，支柱的尺寸及间距。
使模板支撑系统有足够的强度和刚度，防止浇砼时模板变形；梁柱结点部位施工要严格按施工方案设计制作异形模板，施工时重点监控，确保质量。
2.2钢筋工程
2.2.1质量保证措施
检查出厂质量证明及进场复试报告，证明进场材质合格：
加强对施工人员的技术交底，使其执行施工规范要求和设计要求；严格按照图纸和配料单下料和施工：
对使用的机具应经常检测和调整；制作完毕的钢筋统一用料牌标识，料牌上标明规格、数量、使用部位，堆码整齐：
合理安排人力，安排好各工种的配合；焊接人员必须持证上岗，正式施焊前必须按规定进行焊接工艺试验，同时检查焊条、焊剂的质量，焊条、焊剂必须烘干；焊接钢筋端头不整齐的要切除，焊后夹具不宜过早放松。
根据钢筋直径，选择合理的焊接电流和通电时间；每批钢筋焊完后，按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量，合格后，才能进行绑扎；加强成品保护，设置专人照看，严禁蹬踩和污染成品，浇筑砼时设专人看护和修整钢筋，焊接时要有看火人员及必要的灭火设备。
2.2.2质量控制点
钢筋的品种和质量；钢筋的形状，尺寸、数量、间距；钢筋的锚固长度，搭接长度，接头位置，弯钩朝向；焊接质量；预留孔洞及预埋件规格、数量、尺寸、位置；钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2.2.3可能发生的质量问题
柱子钢筋位移；梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；梁柱交接处核心区箍筋间距未加密；箍筋搭接处未封闭梁主筋进支座的锚固长度不够，弯起钢筋位置不准；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋踩到下面；板钢筋绑扎后不直，位置不准；柱钢筋骨架不垂直；绑扎接头内混入对焊接头。
2.2.4质量对策
柱子钢筋在浇筑砼前由监理和专职人员检查是否正确，并用固定卡（或水平钢筋箍筋）加以固定，确认无误后，封模，方可进行混凝土浇筑。
浇筑完砼时立即修整钢筋的位置。
在振捣砼时严禁碰动钢筋。
当钢筋位置有明显位移时，处理方法须经设计签证同意。
柱竖钢筋可采用垫筋或垫钢板，焊接方法处理；梁钢筋在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，特别要注意翻样失误；梁柱交接处钢筋绑扎前先熟悉图纸，绑梁钢筋前先将柱箍筋套竖筋上，穿完梁钢筋后再绑；箍筋加工成型时应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩；梁钢筋在绑扣前，先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扣；板的弯起钢筋，负弯矩钢筋绑扎前，先进行预留，合理穿插工序。
绑好之后，禁止人在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑；板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正找直；柱绑竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位要绑三个扣，以免不牢固发生变形。
另外绑扣不能绑成同一方向的顺扣。
2.3砼工程
2.3.1质量保证措施
技术部门按要求制定施工工艺、编制施工方案并在实际施工中监督贯彻执行，经常深入施工现场，发现问题及时解决；工长要监督施工，合理安排人力和各工种的配合；按要求浇水湿润养护，垂直构件涂刷养护液养护，禁止在达到足够强度前踩压砼。
2.3.2质量控制点
砼；振捣；养护；表面观感
2.3.3可能发生的质量问题
砼质量不合格；砼不密实，露筋；现浇楼板和楼梯上表面平整度偏差太大；缝隙及夹层；梁柱结点处断面尺寸偏差较大。
2.3.4质量对策
2.3.4.1为保证砼质量，根据以往使用经验，必须严格按有关规定，加强对砼的全过程管理。
2.3.4.2要保证砼密实，不露筋。
下料一次不得过多，自由倾落高度一般不得超过2m，应分层捣固，掌握每点的振捣时间，不漏振；模板拼缝塞严，防止漏浆；钢筋较密部位应采用细石砼浇筑；钢筋垫块按规定设置，不漏放，防止钢筋紧贴模板造成露筋；为控制平整度及标高，板面施工时应拉线找平；施工缝处杂物应清理干净，浇砼前，先铺50mm厚底浆；梁柱节点处模板要严格按方案施工，保证支撑稳固。
2.4砌体分项工程
2.4.1质量保证措施
制定施工工艺，并在施工中监督检查，发现问题及时解决；水泥、砂子、砌块进场时，应严格检验是否符合标准；合理安排人力及各种配合工种的配合；对现场材料进行必要的检查及检验，按要求做砂浆试块，保证配合比准确；严禁碰撞，做好成品保护：
加强施工过程中的自检、互检、交接检。
2.4.2质量控制点
砌体拉结筋；墙面垂直，平整度；水平灰缝平直；轴线；门窗洞口几何尺寸：
外墙窗口上下位移。
2.4.3可能出现的质量问题
拉结筋不符合规定，造成砌体不稳定；墙顶与板梁顶部连接不好；门窗洞口构造不符合规定；灰缝不匀；碎块上墙影响墙体稳定；排块及局部做法不合理，影响墙体稳定。
2.4.4质量对策
拉结筋应按规定预留。
为保证预留准确，．预留时立匹数杆找准灰缝位置预留；在梁板下口应用标砖斜砌挤紧，斜度为60度’，砂浆应饱满；门窗洞口过梁的两端压结部位应按规定砌四匹机砖，或放砼垫块，门洞过口加设钢筋砼带；砌筑时要挂线，避免灰缝大小不一致；砌筑时断裂块应经加工粘制成规格材，碎小块未经加工不许加工不许上墙；排块及构造做法均应符合《建筑物构造图集》的规定。
装饰质量控制措施与方法
装饰阶段施工，它的质量好坏直接影响到建筑物的美观和使用。
装饰施工作为工程后期施工的主导工序应从下面几点作为控制重点：
①确定施工顺序和施工方法；②做好原材料的试验、检验和试配工作；③做好装饰节点的大样设计，做好装饰样板间、样板块经甲方、监理等有关部门验收合格后方能大量施工；④加强成品保护，调整合理工序，避免损坏；⑤过程控制中设置质量控制点，确定影响质量因素，制定相应的对策措施。
下面针对本工程的主要装饰项目的质量制定控制措施。
1.1内墙、天棚抹灰质量控制措施
1.1.1质量控制点：
1.1.1.1墙面抹灰粘结质量——空鼓、开裂。
1.1.1.2轮廓外观——阴、阳角不方正、不垂直。
1.1.1.3细部处理——挑檐、窗套水平高度不一，垂直方向左右偏差。
1.1.1.4天棚抹灰——粘结不牢固，平整度较差。
、
1.1.2控制措施
1.1.2.1墙面清理干净，砼结构表面凹凸部位补平剔平；在抹灰前一天浇水湿润充分，抹灰前先刷掺20％802胶的水泥浆；严格控制砂浆配合比，按重要比配制保证砂浆的和易性、粘结力。
1.1.2.2弹控制线，阴、阳角的两侧墙均应冲筋一道；抹阴阳角随时用方尺检查方正，不方正的及时修正。
抹阴角采用专用阴角抹子上下抹压几遍，直到阴角线顺直。
1.1.2.3砌体和结构施工控制水平度和垂直度一致；安装门窗框前，从上到下弹出中心线，各层弹出窗台水平线，门窗安装按中心线和水平线进行；抹灰按中心线和水平线定出各边细部轮廓边线进行控制。
1.1.2.4光滑的砼表面，抹灰前用YJ系列界面剂处理：
天棚平整度控制，应在四周墙面距板底500咖处弹水平线控制，抹灰操作时，用3m长的标准塑钢靠尺检查平整度。
2.1水泥砂浆地面质量控制措施
2.1.1质量控制点
2.1.1.1面层——起砂、麻面、空鼓、开裂
2.1.1.2面层局部——不平、光洁度差
2.1.2控制措施
2.1.2.1水泥进行安定性测定，控制砂的粒径和含泥量；严格控制水灰比；掌握好表面压光时机；及时洒水养护，并合理安排施工流向，避免过早上人、堆物、行车，破坏水泥硬膜；重视基层清理工作，铺灰前刷一道素水泥浆。
2.1.2.2注意建筑地面工程的边角和水暖立管四周处平整和压光工作。
2.1.3成品保护措施
2.1.3.1地漏、出水口加临时堵盖，防止砂浆及其它杂物堵管。
2.1.3.2各种管理线敷设后，立即用水泥砂浆固定位置。
2.1.3.3地面压光后临时封门，并标明“不得踩踏”字样。
3.1塑钢质量控制措施
3.1.1质量管理点
3.1.1.1窗框对角线长度。
3.1.1.2窗框的正面侧面垂直度。
3.1.1.3窗框水平度。
3.1.1.4安装牢固，开关灵活。
3.1.1.5窗缝渗漏。
3.1.2质量控制措施
3.1.2.1框安装前按规范标准用钢卷尺量里角的对角线，不合格的不使用。
3.1.2.2加强支撑，保证尺寸。
3.1.2.3安装时，注意牢固用1m托线板检查安装后的正面，侧面垂直度。
3.1.2.4防止渗漏：
横向与竖向构件组合时，须用套插方式，套插尺寸不得小于10mm，并用密封胶密封；外密封条是隔气，防水的重要部位，其嵌固在窗扇上应牢固，在转角处应切成45‘度角并用硅胶粘结牢固；室外玻璃压条与玻璃间填嵌封胶必须饱满，粘结牢固；门窗洞外侧靠框边处应留槽，其嵌密封材料时槽口基层必须干燥并清理干净，密封胶表面不得有缝隙、气孔、断节等。
3.1.3成品保护措施
3.1.3.1塑钢半成品窗应入库存放。
3.1.3.2保护膜要封闭好。
3.1.3.3堵缝前应对水泥砂浆接触面涂刷防腐剂进行处理。
3.1.3.4抹灰前用塑料薄膜保护塑钢。
3.1.3.5架子搭拆、室外抹灰时应注意塑钢保护。
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