引风机室施工方案.docx
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引风机室施工方案
1工程概况
1.1概况
该工程为新疆和丰发电厂一期2×300MW工程。
本施工项目引风机及引风机室基础，基础持力层为第③层强-中风化砂质泥岩，抗震设防烈度6度,结构抗震等级为三级，设计使用年限50年。
A列1线定位坐标A=670.84、B=814.27,C列7线定位坐标A=655.54、B=768.91，A-B间距为7.8m，B-C间距为7.5m，基础为独立形式，基础底标高-4.9m，基础为三步承台，所用混凝土强度等级分别为垫层C15，基础、地梁、支墩C30，短柱C35。
引风机基础与引风机室基础同时施工，引风机基础基础底标高-4m，基础上预埋螺栓孔180mm×180mm×800mm共5个，300mm×300mm×1250mm共6个，180mm×180mm×600mm共1个，预埋螺栓箱与厂家图纸对应。
引风机基础二次灌浆料采用高强无收缩JG-1灌浆料。
自然地坪下1.83m深度范围内的混凝土抗冻等级为F50，超挖部分采用C20毛石砼换填，每边超出基础200mm。
钢筋采用HPB235级钢筋、HRB335级钢筋以及HRB400级钢筋，基础钢筋保护层厚度为40mm，基础梁、短柱、支墩钢筋保护层厚度为35mm，板为20mm。
因地质情况，基础需做防腐处理，基础、短柱、支墩表面刷环氧沥青面层，厚度500µm，引风机基础表面沥青涂层厚度为300µm。
±0.00标高相当于绝对标高828.10m。
1.2主要工程量
引风机及引风机室基础主要工程量见下表：
名称
单位
数量
备注
混凝土
m3
770
二次灌浆
t
12
JG-1
钢筋
t
56
Ⅰ级和Ⅱ级
2编制施工方案的目的和依据
2.1编制目的
根据引风机及引风机室基础布置情况以往的施工经验、现场的实际施工条件为依据编制本施工方案。
在本施工方案中对该工程的施工方法、技术、质量,安全及文明施工措施都有要求，同时根据工程量，准备施工材料，配备施工机械，确定施工顺序。
因此在工程中起到具体指导作用，保证该项目优质、高效、安全地施工是本施工方案的目的。
施工过程中，要求各施工班组、各施工人员严格按本施工方案施工。
2.2编制依据
2.2.1施工图纸
《引风机及引风机室基础图》，FC10161S-T0706
（1）
2.2.2验收规范及引用资料
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005（土建工程篇）
《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
《建筑施工手册》（第四版）
2.2.3东电二公司下发的质保、安全体系文件
《质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件》2010版
《质量、环境、职业健康安全管理体系作业文件》2010版
《质量、环境、职业健康安全管理体系管理文件》2010版
2.2.4国家强制性条文
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-房屋建筑部分》2002年版
《中华人民共和国工程建设标准强制性条文-电力工程部分》2006年版
3施工方案要求所具备的条件
3.1施工环境
3.1.1施工现场“五通一平”已基本完成，具备施工条件。
3.1.2坐标控制点、标高控制点明确。
3.1.3施工图纸会审完毕，涉及问题已明确。
3.1.4施工前施工员、质检员、各队队长、班长认真熟悉初设图纸。
3.1.5各工种作业人员已到位，并已经安全教育及技术培训、交底。
3.1.6明确施工负责人、技术负责人、质量负责人、安全负责人。
3.2所需工机具和仪器仪表的规格和精度
序号
仪器、设备名称
型号
单位
数量
级别
1
经纬仪
J2-2
台
1
2″级
2
水准仪
DSZ2
台
1
S3
3
钢筋切断机
φ50
台
1
4
钢筋弯曲机
φ50
台
1
5
钢筋调直机
φ10
台
1
6
木工圆锯机
MJ-106
台
1
7
木工压刨机
400-800
台
2
8
混凝土泵车
辆
1
9
混凝土罐车
9m3
辆
2
10
电焊机
台
2
11
插入式振捣器
台
4
12
其他
3.3现场人员配置
3.3.1人员组成：
项目负责人1人曹立斌
生产负责人1人朱松林
技术负责人1人房帅勇
质量负责人1人董广玉
安全负责人1人梁金
施工人员工种统计：
劳动力计划表
施工
准备
钢筋工
木工
力工
其它工种
人数
40
18
30
10
10
注：
劳动力可随施工进度要求随时调整
3.3.2要求
3.3.2.1作业人员具备本专业基本知识和操作能力，熟悉相关专业规程、规范，特殊作业人员持证上岗。
3.3.2.2体检合格，安全学习、教育已完，并考试合格。
3.3.2.3熟悉本工种的操作常识和规程。
3.3.2.4遵守国家法律、法规和本公司的规章制度。
3.3.2.5服从公司管理人员的指挥和安排。
3.3.2.6具备一定的安全常识，并做到“三不伤害”。
3.4环境因素的识别和评价
随着人们的文化、素质和生活意识的提高,现今生活中，对环境保护的重要性越来越为人们所认识。
因此要对我们施工和生活的环境能识别并能进行正确的评价和保护。
机械用油：
污染大气影响人体健康。
车辆运输：
洒落的土、粉尘、噪声排放。
1）污染大气2）影响身体健康。
3.5重要环境因素的控制措施
3.5.1有害废弃物：
要有分类垃圾箱，垃圾集中分类处理。
3.5.2噪声控制：
合理安排施工布局、加强设备润滑和养护。
3.5.3机械用油：
污染大气影响人体健康；库存处要有醒目标记；劳动防护用品配备齐全。
4施工方案的确定
计划施工周期：
2010年8月10日-2010年9月25日
本计划工期完成的前提条件是图纸正常，气侯与当地往年相同。
4.1本工程工期紧、质量及文明施工要求标准高，据此条件选择如下施工方法：
4.1.1砼采取商品混凝土搅拌站集中搅拌，现场泵送与罐送相结合的方法。
4.1.2引风机室基础选择δ=15mm复合木模板（以下简称“大模板”），基础模板支设采用ф48×3.0钢管及φ12对拉螺栓配套支模加固系统。
4.1.3钢筋选择钢筋加工场集中加工，现场随用随拉的方法。
4.2施工作业程序
定位放线→土方开挖→基础垫层（换填）→基础定位放线→钢筋绑扎及间距调整→四周双排脚手架搭设→温度筋绑扎及间距调整→模板支设→吊模安装→螺栓盒加固→钢筋验收→模板验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除→基础防腐处理→混凝土隐蔽报验→土方回填
4.3作业方法和内容
4.3.1定位放线
由项目部工程部专业测量人员根据控制网给定基础主轴线，并确定高程控制点，由施工单位技术人员及测量人员根据定位轴线给出分尺寸线。
4.3.2土方开挖
土方施工采用整体开挖施工。
考虑该区域土质为砂质泥岩层，边坡稳定性好，故放坡系数按1:
0.5考虑，基础边缘按500mm工作面留设，因地质条件超挖部分应根据图纸要求换填至基础底标高。
4.3.3基础定位放线
4.3.3.1施测人员要熟悉图纸，掌握限差要求，根据图纸坐标、尺寸，准确的进行施测，施测后要与图纸核对，并进行复测、检查做好记录并上报监理。
4.3.3.2施测时依据7#、8#控制点坐标及高程施测，轴线偏差±5mm，高程偏差±2mm。
4.3.3.3引风机及引风机室基础浇筑砼过程中，施测人员要及时观测，当位置与标高不符合要求时，及时处理。
4.3.4脚手架工程
9.1.1脚手架的荷载不得超过270kg/㎡。
搭设好的脚手架应经施工部门及使用部门验收合格并挂牌后方可交付使用。
使用中应定期检查和维护。
9.1.4脚手架不得钢、木混搭。
9.1.5脚手架的立杆应垂直。
钢管立杆应设置金属底座或垫木。
4.3.4.1引风机及引风机室基础
在基础外侧搭设双排钢管脚手架，所搭设的脚手架既作为支撑结构，又作为施工作业面及通道。
4.3.4.2对脚手架的要求
a）脚手管采用φ48×3.0钢管与扣件连接，脚手架搭设应具有稳定的结构和足够支承力，以保证不变形、不倾斜。
b）基础外的双排脚手架，距离基础600mm，每排脚手架纵向间距取1500mm，横向间距1200mm，步距1500mm。
c）清理地面杂物，平整搭设场地，脚手架立杆要铺设垫板，垫板必须铺放平稳，不得悬空。
d）相邻立杆对接扣件不得在同一高度，应相互错开h/3。
e）脚手架操作层人行道应满铺脚手板，并在高度600、1200mm设置两道防护栏杆，设挡脚板，用8#镀锌铁丝绑扎牢固。
f）脚手板接头下设双排小横杆，两横杆间距不大于300mm，并用8#镀锌铁丝绑扎牢固。
g）脚手架纵向、横向设剪刀撑，保证其稳定性。
4.3.5钢筋工程
本工程采用的钢筋：
Ⅰ级HPB235、Ⅱ级HRB335级。
5.1.1、当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
5.2.1、钢筋进厂时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
5.2.2、对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级。
检验所得的强度实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
5.5.1、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
4.3.5.1对钢筋原材料的要求
a）钢筋进厂时，应附有出厂合格证明书及试验报告单，运到工地后按规格、品种分类堆放，并进行钢筋验收和机械性能检验。
b）钢筋表面不应有裂缝、结疤和折叠，钢筋的外形尺寸应符合有关规定。
4.3.4.2钢筋加工
a）钢筋加工时应首先熟悉图纸，根据施工图填写配料单，核对钢筋的外形尺寸、规格、根数，进厂钢筋必须平直，无弯折现象，钢筋加工时，应将钢筋统筹排料，尽量节省材料，钢筋下料允许偏差±10mm。
b）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定
Ⅰ级HPB235钢筋末端应作180°弯钩，其弯钩内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的平直长度不应小于钢筋直径的3倍。
箍筋末端作135°弯钩，弯曲直径不应小于2.5倍的箍筋直径，且不小于受力主筋的直径，弯钩的平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
4.3.5.3钢筋绑扎
钢筋绑扎前先将基础底清理干净，绑扎时要依照图纸，核对钢筋品种、规格与数量，绑扎位置要准确。
a）绑扎时用脚手管做临时支撑固定，钢筋交叉点用22#铁线绑扎牢固，钢筋间距要符合要求。
顶部钢筋采用Φ25钢筋焊接成马凳形式做支撑，先绑扎底层筋、再侧向筋、支撑筋、最后上层筋。
b）底部钢筋保护层垫块在钢筋绑扎前放置，侧壁钢筋保护层垫块在钢筋绑扎后放置，垫块放置按1200mm间距两个方向放置，垫块均采用与混凝土内成份相同的水泥砂浆制成。
垫块与钢筋绑扎牢固。
垫块尺寸50mm×50mm×40mm。
4.3.6模板工程
4.3.6.1模板工程及其支架必须符合下列规定
4.1.1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
4.1.3、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4.3.6.2根据施工现场的实际情况，引风机基础所用模板均选用大模板。
a）模板表面要平整，厚度一致，无变形现象，木方选用50×80木方，木方与模板接合面用压刨刨平，且木方厚度要一致，木方中心间距250mm。
b）大模板拼缝处贴双面胶条，孔洞要塞严。
4.3.6.3引风机基础模板
a）根据基础的外形尺寸，加工配置模板，加工好的模板要按顺序进行编号，以便安装时对号入座。
b）侧模采用对拉螺栓与钢管配套的加固方式，对拉螺栓间距600mm，同模板内侧温度筋焊接，拆模后切断螺栓，用同混凝土强度等级相同的水泥砂浆补平。
4.3.6.4引风机室基础模板
引风机室基础承台模板采用钢筋桩配合钢管、木方加固系统，基础最底层模板用Φ25钢筋打桩（要求打桩的高度平齐并能满足加固）加固要求钢筋打入土层深度大于500mm、间距为1000mm，上部台阶状基础采取吊模，模板下用Φ18mm二级钢筋做成马镫起到托起模板的作用，马镫上部宽度为300mm，高度按照基础实际需求进行确定。
具体加固图见下：
4.3.6.5预留螺栓孔加工与加固
引风机基础上布置有预留螺栓孔，预留螺栓孔用大模板根据孔洞尺寸、形状加工（如右侧图示），加固时下部用钢筋将螺栓盒同模板钢筋（焊接）固定牢固，上部用脚手管将螺栓盒依照位置锁牢，并同脚手架做可靠连接，待砼初凝后，将螺栓盒拔出。
预留螺栓孔深大于800mm，在孔侧面留150×150mm的清扫孔。
4.3.6.6模板拆除
施工人员在接到技术人员通知后，方可拆除模板，先拆对拉螺栓，后逐渐拆除支撑，模板在拆除过程中，严禁大面积拆除模板和支撑，严禁猛撬，拆除砼底模时，混凝土同条件试块强度达到100%时方可拆除底模，拆除下的模板、支撑件要及时运走，并即时清理修复，以利再用。
4.3.7．砼工程
7.2.1、水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性及其他必要的性能指标进行复检，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
本工程采用的混凝土有：
垫层混凝土C15，基础、支墩、地梁混凝土C30，短柱混凝土C35，混凝土由商品混凝土搅拌站集中供应，完全能够满足现场混凝土工程的需要。
4.3.7.1混凝土浇筑
7.4.1、混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构件混凝土强度的试块，应在混合凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试块留置应符合下列规定：
1.每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
2.每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
5.每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
8.2.1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
8.3.1、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
本工程项目中引风机基础属于大体积混凝土，施工中应采取以下措施降低水化热，避免混凝土裂缝。
a）水泥选用普通硅酸盐P042.5；
b）充分利用混凝土的后期强度，如；利用60天或90天混凝土强度作为设计强度。
以减少每立方米混凝土水泥用量；
c）在混凝土搅拌过程中掺加适量减水剂,推迟水化热的峰值期；
d）掺加适量的磨细矿渣粉。
改善混凝土的和易性，降低水泥的水化热。
具体掺量由实验室确定。
e）控制石子、砂子的含水量不超过1%、3%；
f）控制混凝土浇筑层厚度，每层不超过300mm，分层振捣密实，以使混凝土的水化热尽快散失；
g）控制混凝土的自由倾落高度不超过2m,对倾落高度超过2m的部位,使用溜桶或溜槽；
h）保证混凝土浇筑的连续性，防止混凝土浇筑时因间停时间过长出现冷缝。
i）混凝土浇筑后12h内，在混凝土表面用棉被覆盖，顶面用塑料布覆盖进行保温保湿养护，并定期浇水,浇水时揭开塑料布然后覆盖；
j）做好混凝土测温工作，控制混凝土内部温度与表面温度两者之差不超过25oC，严格控制混凝土的降温速度。
k）延长混凝土的养护时间，当混凝土的强度超过设计强度等级的70%，混凝土内部温度与表面温度两者之差不超过25oC，而且温差成下降趋势，表面温度与环境温度之差小于15oC，才可拆去模板及保温层，以防混凝土表面产生裂缝。
4.3.7.2控制混凝土的自由倾落高度不应超过2000mm，浇筑混凝土的速度不宜过快，以免对模板造成过大的压力。
同时混凝土浇筑的位置应距离模板保证300mm距离，以保证混凝土在下落的过程中直接冲击模板而对模板造成过大的压力。
4.3.7.3混凝土振捣
振捣时采用插入式振捣器，振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面砼振实而与下面混凝土发生分层、离析现象，慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出所造成的空洞，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土中50~100mm左右，以消除两层混凝土之间的接缝，振捣时要掌握好振捣时间，不过振、也不漏振，一般每点振捣时间为20S~30S，混凝土表面呈水平不再显著下沉，表面泛出灰浆为准，振捣器插点要均匀排列，要求插点间距300mm。
4.3.7.4混凝土作业过程中，模板设专人看护，检查支撑松动漏浆等问题，发现问题及时通知浇筑人员停止浇筑混凝土，处理完毕后方可继续作业。
4.3.7.5试块留设
在混凝土浇筑时，应取样，表养试块留设数量，每100盘且不超过100m3的同配合比混凝土取样不得少于一次，每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。
同时留置相同组数同条件试块。
4.3.7.6混凝土养护
本工程采用自然养护，表面覆盖塑料布和棉毡包裹养护，砼浇筑12h内进行养护，养护不少于14天，浇水次数以使混凝土保持湿润状态为准。
大体积混凝土测温在砼浇筑12h内进行，记录混凝土底、中、表温度和大气温度，并作好详细记录。
4.4基础防腐处理
根据本电厂地质条件，+0.00m以下基础及短柱需做防腐处理，按图纸要求在基础短柱、设备基础外表面刷环氧沥青涂层，厚度500ūm，施工过程中应符合以下规定：
1.涂料施工环境温度为10-30℃，相对湿度不大于85%。
施工现场应控制或改善环境温度、相对湿度和露点温度。
2.在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。
3.通风较差的施工环境，须采取强制通风，以改善现场作业环境。
4.钢材表面温度必须高于露点温度3℃，方可进行钢结构涂装的施工。
5.涂装结束，涂层应自然养护后，方可使用。
其中化学反应类涂料形成的涂层，养护时间不少于7d。
6.施工中，宜采用耐腐蚀树脂配制胶泥修补凹凸不平处，不得自行将涂料掺加粉料，配制胶泥，也不得在现场用树脂等自配涂料。
7.刷涂、滚涂、喷涂或高压无气喷涂施工涂料，厚度必须均匀，不漏涂和误涂。
8.保护施工工具干燥、清洁。
沥青涂料及其配套底层涂料的技术指标
项目
涂料名称
技术指标
涂层颜色及外观
黏度
（涂-4，s）
附着力
（级）
干燥时间（h）
表干
实干
沥青耐酸涂料
黑色，涂膜平整光滑
50-80
-
≯3
≯24
5施工方案实施的结果
5.1质量标准
《电力建设施工质量验收及评定规程》DL/T5210.1-2005（土建篇）的有关内容。
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
《建筑工程施工质量验收统一标准范》（GB50300-2001）。
5.2质量保证措施
5.2.1建立严格的四级验收制度并配备专业的质检员。
四级验收为工地、项目部、总承包、监理部。
建立严格自检制度和质量保证体系，加强对全体作业人员的质量意识教育。
定期组织施工人员的质量管理学习和规程、法规学习。
5.2.2实行奖惩制度。
5.2.3特殊作业人员持证上岗。
5.2.4组织施工人员学习国家法律、法规，施工人员应进行每年一度有关质量方面的学习，提高质量意识。
5.2.5严格控制所进材料的保管，所进材料需有出厂合格证明，出厂检验编号、出厂材质单。
5.2.6严格按照本措施及相关作业指导书、技术交底进行施工。
5.2.7建立严格的自检制度，贯彻四级验收制度，将四级验收制度落实到位。
5.2.8有关钢筋保护层垫块不得用错或遗漏，应事先绑在钢筋骨架上。
5.2.9在各工序管理环节上资料必须随时填写整理，交工程质量部统一保管。
5.3注意的质量问题
5.3.1在施工过程中，应严格注意以下质量关键点，杜绝质量问题的出现，为业主提供优质产品。
5.3.1.1轴线偏差：
定位轴线，主要尺寸线及高程控制点必须经三级验收合格，才可进入下道工序。
5.3.1.2钢筋的品种、数量、规格与设计相符，并认真领会设计意图，严格按照设计施工，加强监督检查。
5.3.1.3砼施工工艺差：
应由专业人员振捣，振捣时间充分，由专人及时压实赶光。
5.3.1.4在施工过程中，应及时做好成品、半成品的保护工作。
5.3.1.5轴线及主要尺寸线用红油漆做明显标志。
5.3.1.6绑扎成型的钢筋，严禁施工人员任意践踏。
5.3.2施工质量要求
5.3.2.1模板安装的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
≤5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
柱、墙、梁
+4—-5
层高垂直
全高＞5m
≤8
相邻两板高低差
≤2
表面平整（2m长度上）
≤5
5.3.2.2钢筋绑扎位置允许偏差（mm）
项目
允许偏差
受力钢筋的排距
±5
受力钢筋的间距
±10
弯起钢筋
弯折位置差
±20
弯起点位移
±5
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
±20
受力钢筋保护层
柱、梁
±5
基础
±10
5.3.2.3现浇混凝土结构的允许偏差（mm）
项目
允许偏差
轴线位置
墙、柱、梁
≤8
垂直度
层高＞5m
≤10
全高
≤H/1000且≤30
标高
全高
±30
截面尺寸
＋8—－5
表面平整（2m长度上）
≤8
5.3.3规定施工项目质量薄弱环节的预防措施、纠正措施
5.3.3.1预防混凝土麻面措施：
（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
（2）模板脱模剂要涂刷均匀，不得漏刷。
（3）混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振；每层混凝土均应振捣至气泡排除为止。
5.3.3.2预防混凝土蜂窝措施：
（1）混凝土自由倾落高度一般不得超过2m。
否则就需采取串筒、溜槽等措施下料。
（2）混凝土的振捣应分层捣固，浇筑层的厚度不大于500mm。
（3）捣实混凝土拌合物时，插入式振捣器移动间距不应大于其作用半径的1.5倍；振捣器至模板的距离不应大于振捣器有效作用半径的1/2。
为保证上下层混凝土结合良好，振捣棒应插入下层混凝土50mm。
（4）混凝土浇捣时，必须掌握好每点的振捣时间。
合适的振捣时间也可由下列现象来判断：
混凝土不再显著下沉，不再出现气泡，混凝土表面出浆呈水平状态，并将模板边角填满充实。
（5）混凝土浇捣时，应经常观察模板、支架、堵缝等情况。
如发现有模板走动，应立即停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完好。
5.3.3.3预防混凝土基础尺寸偏差：
（1）模板固定要牢靠。
采用吊模法施工时要特别重视将吊模固定好，不得松动，以控制模板在混凝土浇筑时不致产生较大水平位移。
（2）位置线要弹准确，认真将吊线找直，要及时调整误差，以消除误差累积，并及时检查、核对，保证施工误差不超过允许偏差值。
（3）模板应稳定牢固，拼接严密，无松动；螺栓紧固可靠，标高、尺寸应符合要求。
并应检查、核对，以防止施工过程中发生位移。
5.3.3.4预防混凝土基础底部“烂根”：
（1）模板间加海绵条，保证模板间无缝隙，减少漏浆。
模板表面脱模剂涂刷均匀。
（2）保证混凝土
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