技术部门手册.docx
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技术部门手册
EWIGINDUSTRIESCO.LTD.
恆宇實業有限公司
部門手冊
Departmental
文件號碼
DocumentNo.:
Manual
版本
Rev.0
頁號
Sheet1of
手冊名稱
TitleofManual
TechnicalSupportDepartment-DepartmentalManual
技術支援部-部門手冊
版本
Rev.
內容
Description
參考
Reference
生效日期
EffcctiveDate
0
第一次發行
編制
Originator:
陳澤華技術支援部經理
SingnaturePrintNameTitleDate
簽名姓名職位日期
審核
ReviewedBy:
SingnaturePrintNameTitleDate
簽名姓名職位日期
核准
ApprovedBy:
SingnaturePrintNameTitleDate
簽名姓名職位日期
目錄
1.簡介
1.1部門手冊目的
1.2手冊維護
2.部門手冊修改表
3.部門手冊修改通告
4.技術支部援的功能及目標
4.1技術支援部的功能
4.2技術支援部的目標
5.技術支援部組織架構圖
6.技術支援部員工職責
6.1工人（PPLine）
6.2物料員（PPLine）
6.3科文（PPLine）
6.4技術員
6.5工程師
6.6主管
6.7技術支援部經理
7.各種工序流程圖
7.1超時工作批核
7.2PPLine運作程序
7.3輔料申請
7.4工具儀器申購程序
8.參考文件
A外部文件
B內部使用之文件
C所收文件
1.簡介
1.1部門手冊目的
本手冊記錄了技術技援部之組織架構圖及日常工作程序.同時本手冊提供了各種文件/表格之往來及作為本部門之工作指引,以達到有效率之工作目標.
1.2手冊維護
管理層及部門經理/主管,必須妥為保存此部門手冊.
如此手冊需要修改,部門經理/主管必須填寫《部門手冊備忘錄》及附上相關文件,送交系統控制部.
系統控制部經理/主管必須確認內容是否符合公司之質量要求,如發現有不符合之處,必須通知該部門主管及作出相應行動.
系統控制部必須根據附上之文件及基本格式作出適當修改、列印及交回該部門加以復核及審批.
部門經理/主管必須詳細審閱內容,如發現問題,應交回系統控制部加以修正.
部門經理必須加以復核和審批,并交回系統控制部.
董事長必須詳細閱讀手冊內容,審批并送回系統控制部.
系統控制部需要確認清楚,并填寫文件分發表連同手冊交往文件控制部作統一發放.
2.部門手冊修改表
部門手冊修改表
日期
章節
修改版本編號
修改內容
3.部門手冊修改通告
恆宇實業有限公司通告
致:
系統控制部
副本:
朱睦華先生
由:
×××部門
日期:
一九九八年八月十二日
請根據下列文件,修改×××部門之部門手冊內容.
附上文件:
__________________________________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
___________________________________________________________
如有問題,請聯絡×××部門.
多謝合作!
_____________________________
部門經理
4.技術支援部的功能及目標
4.1技術支援部的功能
技術支援部主要功能是為生產線提供各種技術上的支持和服務,保証生產拉順利進行,以迎合公司的營業要求.同時配合生產部和質量控制部,使產品的質量能達到公司制定的標准.
4.2技術支援部的目標
技術支援部的目標是為生產線提供最有效的工作方法,最合理的生產流程,第一時間內完成所需的各種技術支援和服務,保証生產線按時按質按量走貨.
技術支援部亦應提供足夠培訓給各級員工,增強其分析問題解決問題的能力.
5.技術支援部組織結構圖
6.技術支援部員工職責
6.1工人（PPLine）
按上級的指示進行生產活動,以達到PP的質量.
服從上級指令.
遵守公司的規定.
向上級報告問題.
保持拉整潔.
認識物料和外觀自檢能力.
6.2物料員（PPLine）
按排期之MODEL進行收套料.
收料時,必須要清楚核對MI,查對JO,BOM,ECN,物料是否有IQCPASS標貼/編號實物/資料三者是否一致.否則要向上級反映情況.
在收料時必須要清點,若發現有數量不對或質量有問題,要第一時間通知發料員及有關人員等.
物料存放要保持整潔美觀,同時要有明確的標記.如JO.編號及數量等.
做每個MODEL每個JO的欠料表,跟蹤PMC物料返貨期.
每天必須做好生產報表,跟進PP的生產.
每JO埋單后退清所有壞料,及還清借單,完成埋LOT.
6.3科文
對PPLine工人操作技能培訓.
負責PP前追料,審核物料員所作之欠料表.
安排拉上一切工作任務.
要求物料員補領損耗或退回之物料.
准備適當的工裝夾具、議器.
協助技術員和QC解決生產上的問題.
核對物料員依照JO、BOM、ECN、EO收料.
走貨時核對JO和卡通之箱嘜.
完成PP結束后的埋LOT任務.
配合工程師,技術員完成試產報告.
6.4技術員
巡拉并分析生產線壞機原因,提供糾正措施給生產部,將壞率控制在公
司規定的範圍內.
協助生產部排拉.
檢查工裝夾具,測架,電批力度,靜電等,并作好相應的記錄.
提供科學的方法及修理技巧給生產部修理工修機.
制作生產用的各種測架及夾具并定期檢查工裝、工具、議器.
密切配合生產線管理員/PE技術員按時維修測架,保証生產線正常進
行.
跟進生產線所有的高周波熱壓包裝.
全廠發電機冷氣機的運行、保養、檢修.
全廠水電設備及土木工程的安裝、制作、檢修、保養.
完成各部門申請的工程項目及維修工項目.
6.5工程師
設計生產流程,工藝標准,工作指引,人力計划,標准工時.并根椐生產線
實際情況Update.
解決生產線各個工序之技術問題.
研究工序和方法,使生產更流暢.
安排工作給技術員.
新產品PilotRun并助R&D改良設計,使產品順利通過PP.
各種新物料的物料實驗.
輔料預算,申請.
對全廠的設備、議器實行定期維護檢修及校驗.
按生產排期編制工裝排期表,監督技術員按排期完成各項工裝制作任
務.
PESample的核對及更新.
6.6主管
有效應用各方面的資源,如人力、工具等,以配合整體的生產計划.
負責部門的日常工作安排及檢查.
隨時聯絡各有關部門達到預期的工作計划.
幫助工程師解決各種技術問題,及提供相應的預防措施.
保持與其它部門良好的溝通及協作.
遇有重要的暫時解決不了的問題,及時向上級匯報,尋求支援.
6.7技術支援部經理
協調技術支援部內各部工作.
制定部門工作計划及目標.
計划儀器、設備數量以配合公司之生產.
協調其它部門和技術支援部之工作.
制定部門之工作架構及人力計划.
7.各種工序流程圖
7.1超時工作批核
7.2PPLine運作程序
7.3輔料申請流程
7.4工具議器申購程序
8.參考文件
A外發文件
1人力計划
2排拉表/工作指引
31K部機輔料用量一覽表
4每個MODEL工裝/夾具/測架/儀器用量一覽表
5RCC產品月報
6#355物料損耗總表
7探熱針系列物料損耗總表
8#698物料損耗總表
9工程問題跟進周報
10PP周報
11受控文件追蹤月報表
12維修工程須料單
13釆購申請書
14柴油入油及用量記錄表
15工具/儀器申請表
16物料報單
17退料表
18出港維修儀器申請表
19輔料出庫記錄周報表
20化工料出庫記錄周報表
21DG-ME物料追蹤表
22待修設備議器追蹤表
23輔料用量表
24化工料用量表
25工具儀器盤點表
26BONDING壞CMOS分析報告
27BONDING試產報告
28工程申請表
A外發文件
文件/報告
功能
分派
周期
1
人力計划
每個產品所需人力匯總
PMC/PROD/QC
兩星期
2
排拉表/工作指引
規範工人作業,ISO9000要求
PROD
生產時
3
1K部機輔料用量一覽表
嚴格輔料用量,方便ME統一申購
ME/PROD
每月
4
每個MODEL工裝/夾具/測架/儀器用量一覽表
了解目前的數量是否滿足排產要求
ME/PROD
每月
5
RCC產品月報
每個月RCC產品情況總結
R&D/HKENG/PMC
每月
6
#355物料損耗總表
每個JO#355物料損耗總結,為PMC下一個JOSpare料依據
HKENG/R&D/QC/QA/PROD/PMC
生產時
7
探熱針系列物料損耗總表
每個月探熱針系列生產情況總結,為PMC下一個JOSpare料依據
PMC/R&D/HKENG/QC/QA/PROD
每月
8
#698物料損耗總表
每一個JO#698物料損耗總結,為PMC下一個JOSpare料依據
PMC/R&D/HKENG/QC/QA/PROD
生產時
9
工程問題跟進周報
跟進R&D/HKENG工程問題的改善解決進展情況
R&D/HKENG/QC/QA/PMC/PROD
每周
10
PP周報
每周PP產品進展及總結
R&D/HKENG/QC/
QA/PMC/PROD
每周
11
受控文件追蹤月報表
跟進R&D/HKENGRelease受控文件進展情況
R&D/HKENG
每月
12
維修工程須料單
申請維修工程物料
會計部
不定期
13
釆購申請書
申請維修工程物料,工具/議器
會計部
不定期
14
柴油入油及用量記錄表
柴油入油及用量情況
會計部
每月
文件/報告
功能
分派
周期
15
工具/儀器申請表
申購工具/儀器
HKSTORE
不定期
16
物料報單
申請測架/夾具物料
DGSTORE
不定期
17
退料表
退工具/儀器之壞料
HKSTORE
不定期
18
出港維修儀器申請表
儀器退港維修
HKSTORE
不定期
19
輔料出庫記錄周報表
控制輔料使用
HKPMC
每周
20
化工料出庫記錄周報表
控制化工料使用
HKPMC
每周
21
DGME物料追蹤表
跟進工具/儀器申請
HKSTORE
兩周
22
待修設備儀器追蹤表
跟進設備/儀器維修
HKSTORE
兩周
23
輔料用量表
制定輔料最低存量
DGPMC
每月
24
化工料用量表
制定化工料月用量
DGPMC
每月
25
工具/儀器盤點表
工具/儀器盤點表
各有關部門
不定期
26
BONDING壞CMOS分析報告
分析CMOS來料壞情況
HKENG/PMC/
釆購部
不定期
27
BONDING試產報告
分析新MODEL試產情況
HKENG/R&D/PMC
/PPLINE
作新PP時
28
工程申請表
申請維修/裝配各類工程
DG-維修部
需要時
B內部使用之文件
1生產情況一覽表
2修理周報
3溫度濕度靜電電壓檢查記錄表
4RCC組靜電落地檢查記錄
5烙鐵溫度測試記錄
6焊熱敏電阻恆溫烙鐵溫度測試記錄
7電批力度檢查記錄
8測架檢查記錄
9檢修更換材料記錄表
10發電機運行記錄表
11每天用電記錄表
12冷氣機塵網清洗記錄表
13應急燈修理記錄表
14SMT生產周報表
15設備日檢表
16儀器維修記錄表
17ME巡拉記錄表
18測架維修記錄表
19測架圖
20BONDING壞機統計表
21BONDING壞機周結表
22BONDING壞機月結表
23壓線機檢查表
24BONDING溫度/濕度檢查記錄表
B內部使用之文件
文件/報告
功能
分派
周期
1
生產情況一覽表
當日每條拉每個MODEL生產情況總結
內部存檔
每日
2
修理周報
記錄生產過程中所發現的問題及解決措施
內問存檔
每周
3
溫度濕度靜電電壓檢查記錄表
有否出現異常,有異常立即通知相關以改正
內部存檔
每周兩次
4
RCC組靜電落地檢查記錄
有否出現異常,有異常立即通知相關部門改正
內部存檔
每日兩次
5
烙鐵溫度測試記錄
檢查烙鐵溫度有無符合規定要求
內部存檔
每日兩次
6
焊熱敏電阻恆溫烙鐵溫度測試記錄
檢查烙鐵溫度有無符合規定要求
內部存檔
每小時
7
電批力度檢查記錄
檢查電批力度是否符合工作指引要求
內部存檔
每日兩次
8
測架檢查記錄
檢查測架是否OK
內部存檔
每日兩次
9
檢修更換材料記錄表
檢修更換材料記錄
內部存檔
每天
10
發電機運行記錄表
發電機運行情況記錄
內部存檔
每天
11
每天用電記錄表
備配電箱用電情況
內部存檔
每天
12
冷氣機塵網清洗記錄表
塵網清洗記錄
內部存檔
每天
13
應急燈修理記錄表
應急燈修理情況記錄
內部存檔
不定期
14
SMT生產周報表
監督SMT生產
內部存檔
每周
15
設備日檢表
檢查設備使用情況
內部存檔
每日
16
儀器維修記錄表
維修記錄
內部存檔
不定期
17
ME巡拉記錄表
巡拉記錄
內部存檔
每日
18
測架維修記錄表
維修記錄
內部存檔
兩月
19
測架圖
測架制作標准
內部存檔
不定期
20
BONDING壞機統計表
統計當日生產中各MODEL之壞率及死率
內部存檔
每日
21
BONDING壞機周結表
統計每周生產的各MODEL之壞率及死率
內部存檔
每周
22
BONDING壞機月結表
統計每月生產的各MODEL的壞率及死率
內部存檔
每月
23
壓線機檢查表
每兩日檢查一次壓線機是否正常
內部存檔
二日
24
BONDING溫度/濕度檢查記錄表
每小時檢查記錄BONDING各位置的溫度及濕度
內部存檔
每小時
C所收文件
1生產排期表
2工程申請表
3ECN
4BOM
5JO
6EO
7PRODUCTSPEC
8QA可靠性試驗報告
9工程/物料試驗報告
10各MODEL的壓線圖
11各MODEL的測試程序
12糾正措施要求書
C所收文件
文件/報告
目的
由
周期
1
生產排期表
排產MODEL有關問題,以及計划儀器工具測架輔料用量
PMC
兩星期
2
工程申請表
向維修部申請支援工程
所有部門
不定期
3
ECN
根據ECN指示更改生產程序
文件控制中心
不定期
4
BOM
檢查由MI到BOM發給生產部之物料
文件控制中心
不定期
5
JO
核對JO生產之產品
文件控制中心
不定期
6
EO
根據EO指示更改生產程序
文件控制中心
不定期
7
PRODUCTSPEC
生產測試之依據
文件控制中心
不定期
8
QA可靠性試驗報告
跟進與技術支援部相關內容直到問題解決
QA
不定期
9
工程物料試驗報告
試驗新的電路/膠件以及新物料是否OK
R&D
不定期
10
各MODEL的壓線圖
准確了解各MODEL的幫線位置
HKENG及R&D
生產前
11
各MODEL的測試程序
清楚各MODEL的測試方法及品質要求
品質部（QE）
生產前
12
糾正措施要求書
發現問題后,及時跟緊改善問題.
品質部（QE）
不定期
升级会员 