沥青混凝土路面管线开挖恢复冬季工程施工设计方案.docx

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沥青混凝土路面管线开挖恢复冬季工程施工设计方案

某道路管线冬季开挖回填

施

工

方

案

山东星瑞实业有限公司

2014.12

一、编制依据

1.《公路工程技术标准》（JTGB01-2003）

2.《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）

3.《公路养护施工安全作业规程》（JTGH30-2004）

4.《公路沥青路面养护技术规范》（JTJ073.2-2001）

5.《施工图设计》

二、工程概况

本工程为郯城县公路局310国道通信管道建设项目，其中混凝土路段200米，柏油路段253米，其余为土路。

该管道西起高峰头驻地指示牌，东到沭河大桥，全长约1.9公里。

管道位于道路北侧绿化隔离带内，管道程式为2*2式4孔110mmPVC管，开挖管沟断面为梯形，上口宽0.6米下口宽0.4米深1.2米；每100米设置一个检查井，检查井为70×90×150具体见施工图。

三、施工流程

1.测量放线2.切割破除路面3.开挖土方4.验收沟槽5.下管6夯填土方7恢复路面。

四、土路面施工措施

因为土路面位于隔离带的花坛内，管道埋设深度在1.2米以上，超过绿化植物的种植要求深度。

要求回填土层不影响上面绿化植物的种植和生长。

五、沥青路面施工具体措施

沥青路面和混凝土路的开挖和恢复是本工程的重点。

1、施工前的准备工作：

1.1、原材料准备：

沥青：

SBS类改性沥青，改性沥青的基质沥青采用A级70号的道路石油沥青；粗集料：

选用洁净、干燥、粗糙有棱角的岩石；细集料：

采用机制砂，细集料应保证洁净、干燥、无风化、无杂质，具有适当的颗粒级配；填料：

应采用石灰岩或岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应清楚干净，保证矿粉干燥、洁净；所需材料的各项技术指标符合设计及规范要求。

1.2、施工机械准备：

切割机、风镐、油锤、挖掘机等机械工作正常。

1.3、施工人员准备：

各个作业面配备足够的施工技术人员及施工人员，保证各个岗位人员到岗齐全。

2、施工措施

2.1施工放样，要注意保证开挖线与路线方向平行或垂直。

在黑板上写清桩号、尺寸、施工单位和病害名称，进行拍照，作为路面原始面貌依据。

2.2沿线用切割机进行切割，切割深度控制到5cm，要按先短边后长边的切割工序进行施工，切割时产生的泥浆（坑槽以外部分）要用海绵或抹布擦净，已保证现场施工整洁。

2.3用风镐对切割线以内部分进行破除，应按先中间后周边的工序进行破除，破除到切割线附近时应注意不要损坏到切割线以外路面并应保证开凿到稳定部分。

2.4用铁锨将废料清理至车上，保坑槽内干净无杂物，方可在槽底、槽壁用喷洒装置喷洒改性乳化沥青粘层油，基坑四壁涂刷坑槽修补剂，要保证喷洒均匀、不漏白，及时请监理验槽，并拍照，做好隐蔽工程资料。

2.5人工用铁锨摊铺改性沥青混凝土，摊铺时应采用扣锨法，避免离析，根据现场实际情况松铺系数应控制在1.2，若坑槽深度大于8cm时，应分层摊铺，不得将较大骨料弃之不用。

现场技术人员及时测量摊铺温度，并仔细填写施工日志。

2.7摊铺后先用小型电动夯夯实，夯实时应先周边后中间，先稳压1-2遍，分层摊铺时，应分层夯压，夯实后新路面应高出原路面0-3mm。

2.8采用3米直尺测量平整度，要求平整度控制在规范值3mm之内，待新铺路面冷却至50℃以下方可开放交通。

3、技术保证措施

3.1严把材料关，碎石应干净、干燥，并且有足够的强度和耐磨耗性，其颗粒接近立方体，机制砂必须是轧制而成，最大粒径一般小于8mm，坚硬、干燥、清洁，并且有适当的级配，水应清洁不含有害杂质。

3.2路面施工配料必须准确，拌合均匀，无粗细颗粒离析现象，各项检测指标符合规范要求。

3.3拌和设备、运输设备、摊铺设备、碾压设备应匹配，满足作业需要。

3.4作好各环节的技术交底工作。

4、沥青路面冬季施工措施

沥青路面施工原则上环境温度不能低于15摄氏度，但一些特殊情况必须施工时可以再一下几个方面采取措施:

1、运输沥青料的运输车必须加上保温盖布，减少运输过程中的温降。

2、尽量缩短运输距离，可以找离开施工现场最近的沥青混凝土拌合站供料。

3、可能的话增加摊铺厚度，可以延长沥青料温降时间，确保足够的压实时间。

4、用大吨位的双钢轮压路机，比如戴纳派克的CC624,14吨；CC722，17吨。

5、增加压路机的数量，缩短压实时间。

六、混凝土路面施工措施

1施工准备

当室外日平均气温连续五昼夜低于5℃时，混凝土路面的施工应按冬期施工规定进行。

2技术准备

1.认真审核设计图纸和设计说明书。

2.混凝土路面原材料已进行试验，并确定混凝土配合比。

混凝土配合比满足混凝土的设计强度、耐磨、耐久和混凝土拌合物和易性的要求。

3材料要求

1.水泥

（1）采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5MPa。

（2）水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试。

其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。

（3）对水泥质量有怀疑或出厂期超过3个月或受潮的水泥，必须经过试验，按其试验结果决定正常使用或降级使用。

已经结块变质的水泥不得使用。

不同品种的水泥不得混合使用。

２.骨料：

冬季施工中对骨料除要求没有冰块雪团外，还要求清洁，级配良好，质地坚硬，不应含有易受冻成分的矿物。

所用骨料的储备地点应选择地势高不积水的地方。

3.外加剂：

防冻剂的质量和应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076）和《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119）的有关规定。

防冻剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证性能检测报告，进场后应取样复试，并应检验外加剂与水泥的适应性。

有害物含量检测报告应由相应资质检测部门出具。

4.水：

采用净水，即一般饮用的自来水及天然水，因其不含有导致延缓水泥正常凝结、硬化的杂质以及引起导致混凝土腐蚀的离子。

4机具设备

（1）.搅拌、运输机具：

混凝土搅拌机站一套、自卸车、小翻斗车、手推车、混凝土搅拌运输车、散装水泥运输车、洒水车等。

（2）.振捣机具：

平板振动器、插入式振动器、振捣梁等小型机具。

（3）.其他工具：

混凝土切缝机、纹理制作机、灌缝机、普通水泵、移动式发电机、移动式照明设备等。

（4）.抹面机具：

电抹子、木抹子、铁抹子等。

（5）.施工测量和检验试验仪器设备。

5　施工工艺

（1）混凝土的制作

1）砂、石料必须准确过秤。

2）散装水泥采用电子计量装置。

3）严格控制加水量。

每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化。

4）混凝土原材料按质量计的允许误差，不应超过下列规定：

水泥±1％，粗细骨料±2％，水±1%，外加剂±1％。

（2）搅拌机装料顺序，宜为砂、水泥、碎（卵）石。

进料后，边搅拌边加水。

（3）混凝土的运输，宜采用自卸机动车。

混凝土从搅拌机出料后，运至铺筑地点进行铺筑、振捣直至成活的允许最长时间，由水泥初凝时间及施工气温确定。

（4）装运混凝土，不得漏浆；并应防止离析。

冬季施工时应采取遮盖或保温措施。

出料及铺筑时的卸料高度，不应超过1.5m。

6.混凝土的振捣、整平

（1）混凝土拌合物的振捣

1）混凝土板靠边角应先用插入式振捣器顺序振捣，再用平板振捣器纵横交错全面振捣。

纵横振捣时，应重叠l00mm～200rnm，然后用振捣梁振捣拖平。

有钢筋的部位，振捣时应防止钢筋变位。

2）振捣器在每一位置振捣白勺持续时间，应以拌合物停止下沉、不再冒气泡并泛出水泥砂浆为准。

3）当采用插入式与平板式振捣器配合使用时，应先用插入式振捣器振捣，后用平板式振捣器振捣。

插入式振捣器的移动间距不应大于其作用半径的0.5倍，其至模板的距离不应大于振捣器作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。

4）振捣时应辅以人工找平，并应随时检查模板。

如有下沉、变形或松动，应及时纠正。

7.混凝土抹面、压实

（1）修整时应清边整缝，清除粘浆，修补掉边、缺角。

（2）抹面

　1）第一遍抹面：

振捣梁整平后，用600mm～700mm长的抹子（木或塑料）采用揉压方法，将混凝土板表面挤紧压实，压出水泥浆，至板面平整，砂浆均匀一致，一般约抹3～5次。

2）第二遍抹面：

等混凝土表面无泌水时，再做第二次抹平，将析水全部赶出模板。

3）第三遍抹面：

在析水现象全部停止、砂浆具有一定稠度时进行，宜使用小抹子赶光压实。

4）抹面时操作人员必须在跳板上操作，不能踩蹬混凝土板面。

7.养生

（1）混凝土板压实成活后，应及时养生，养生应根据施工工地情况及条件，选用塑料薄膜养生等方法。

1）用塑料保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等，在混凝土终凝以后覆盖于混凝土板表面。

2）昼夜温差大的地区，混凝土板浇筑后3d内应采取保温措施，防止混凝土板产生收缩裂缝。

3）混凝土板在养生期间和填缝前，应禁止车辆通行。

在达到设计强度的40%以后，方可允许行人通行。

4）养生时间应根据混凝土强度增长情况而定，一般宜为14-21d。

养生期满方可将覆盖物清除，板面不得留有痕迹。

5）养生期间应保护塑料薄膜的完整。

当破裂时应立即修补。

（2）混凝土达到设计强度时，可允许开放交通。

当遇特殊情况需要提前开放交通时，混凝土板应达到设计强度的80%以上，其车辆荷载不得大于设计荷载。

混凝土板的强度，应以同条件混凝土试块强度作为依据。

9.冬期施工

（1）混凝土路面在弯拉强度尚未达到1.0MPa或抗压强度尚未达到5.0MPa时，应严防路面受冻。

（2）混凝土搅拌站应搭设工棚或其他挡风设施。

（3）混凝土拌合物的浇筑温度不应低于5℃。

当气温在0℃以下或混凝土拌合物的浇筑温度低于5℃时，应将水加热搅拌（砂、石料不加热）；如水加热仍达不到要求时，应将水和砂、石料都加热。

加热搅拌时，水泥应最后投入。

材料加热应遵守下列规定：

1）在任何情况下，水泥都不得加热。

2）加热温度应为：

混凝土拌合物不应超过35℃，水不应超过60℃，砂、石料不应超过40℃。

3）水、砂、石料在搅拌前和混凝土拌合物出盘时，每台班至少测四次温度；室外气温每4h测一次温度；混凝土板浇筑后的头两天内，应每隔6h测一次温度；7d内每昼夜应至少测两次温度。

（4）混凝土板浇筑时，基层应无冰冻，不积冰雪，模板及钢筋积有冰雪时，应清除。

混凝土拌合物不得使用带有冰雪的砂、石料，且搅拌时间应比规定的时间适当延长。

（5）混凝土拌合物的运输、铺筑、振捣、压实成活等工序，应紧密衔接，缩短工序间隔时间，减少热量损失。

（6）应加强保温保湿覆盖养生，可先用塑料薄膜保湿隔离覆盖或喷洒养生剂，再采用草帘、泡沫塑料垫等在其上保温覆盖。

遇雨雪必须再加盖油布、塑料薄膜等。

（8）冬期养生时间不得少于28d。

允许拆模时间也应适当延长。