孔庄矿井改扩建工程监理实施细则doc.docx
《孔庄矿井改扩建工程监理实施细则doc.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《孔庄矿井改扩建工程监理实施细则doc.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
孔庄矿井改扩建工程监理实施细则doc
孔庄矿井改扩建——工业场地新建35/6kv变电所工程
监理实施细则
一、工程概况：
本工程是由上海大屯能源股份有限公司投资的新建的35/6kv变电所工程，为孔庄矿井改扩建工程项目的一部分，由中国国际工程集团北京华宇工程有限公司设计。
位于上海大屯能源股份有限公司孔庄矿，扩建工业广场内。
1、平面布置、环境类别
新变电所工程为现浇混凝土框架结构，地上三层；建设面积为2850m2，分为A区和B区，A区为变电所主楼，长47M，宽14.5M；B区为电抗器楼，长30M，宽14M；均高15.9M。
A区与B区连廊连接。
本工程为七度抗震设防区，抗震设防烈度为7度、抗震措施为8级，结构抗震等级为二级。
混凝土环境类别：
地下及基础为二类b，地上部分为一类。
地下水对混凝土不具腐蚀性。
建筑场地类别为Ⅲ类。
±0.000相当于绝对标高35.200M。
2、建筑设计主要分部分项做法如下：
外墙保温采用60mm粉刷石膏聚苯板内保温，表面喷外墙涂料。
内墙为混合砂浆粉刷，表面刷乳胶漆。
地面除控制室，办公室，门厅，厕所为地砖地面外，其余为水泥砂浆地面。
屋面为SBS改性沥青防水卷材、水泥砂浆面层屋面。
屋面保温层采用100mm加气混凝土、30mm聚苯板内保温。
门除办公室，厕所为木门外，其余为甲、乙级防火门。
窗为塑钢门窗。
室外散水做法：
普通砼散水宽1.2m，屋面雨水落管选用中号PVC管。
二、楼地面工程监理细则
一、控制目标：
·地面基土密实，垫层，构造层面层的材质、强度、密实度等符合设汁要求和施工规范的规定。
二、控制内容
（一）、基层：
1、垫层应铺设在均匀密实的基土上，填土或土层结构被扰动的基土应分层夯实，并经监理人员验收合格后方可施工；
2、垫层内埋设管道时，管道周围应用细打砼预先将管道固定好，以防改变管道位置或碰损变形。
3、垫层铺筑厚度应设置标志控制：
4、垫层施工中，机械压实不到的边、角处或管道周围应用细石混凝土人工补夯密实，不得漏夯；
5、碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙以粒径为5~25mm的细石子填补。
6、垫层施工前应做好如下准备：
（1）、基槽验收合格，并有详细记录；门框安装完毕，四周墙上+50cm水平线标高已弹好；
（2）、地面以下的排水管道、白来水管已安装完毕，开办好隐蔽工程验收手续，回填土完并有验收手续。
（3）预埋在垫层内的电器管线已安装完毕，并办好隐蔽工程验收手续。
（4）穿越按板的管线已安装完毕，并办好隐蔽工程验收手续，有关孔洞已用C20细石混凝土填塞密实。
（二）、细石混凝土找平：
1、施工前应进行底层清理，清理完毕经监理人员验收同意后方可施工。
2、施工时应先做灰饼（用l：
2干硬性水泥砂浆）以控制面层的标高和平整度；
3、有坡度、地漏的房间，应找坡度，并做灰饼坡向出水处，地漏柱筋应做成放射状以保证流水方向：
4、灰饼做好后，应刷素水泥浆结合层再做找下层：
5、找平层抹平压实后，常温时在24小时后浇水养护，养护一般不少于7天；
6、有防水要求的房间，在铺设找平层前，要对立管、套管和地漏的楼节点间进行防水处
三、关键控制点
1、基土的密实度；
2、垫层的用料配比；
3、找平层的配比，试块的制作；
4、面层的平整度、密实度及有排水要求的坡度；
四、质量标准：
1、基土必须密实，取样侧定压实后的干密度合格率不应小于90％
2、找平层的强度等级必须符合设计要求；
3、带有坡度的找平层、散水的坡向应正确：
4、找平层表面平整度允许偏差为5MM，标高允许偏差为±8㎜；
5、面层与基层的结合必须牢固、无空鼓；
6、混凝土面层表面洁净、光滑，无裂缝、脱皮麻面和起砂，表面平整度为4MM：
五、控制措施：
1、严格控制施工程序，认真审核施工单位的分项工程施工技术交底，没有技术交底不得施工。
2、严把材料进场，不合格的材料未经复试的材料不得用于工程中；
3、认真审核专业分包队伍的资质及技术水平，末经监理人员同意，不得擅白分包；
4、严格工序报验程序坚持上道工序不经过监理人员验收同意不得进行下道工序的施工。
六、检验、报验程序：
1、基土问填夯实：
施工单位自检合格，并作好自检记录，填报《工序质量报验单》后
报监理组验收监理通过检测中心取土样试验
试验合格后，有监理组通知施工单位进行下道工序施工。
2、其他工序报验程序：
工程项日技术负责人组织有关人员检验合格，并山专职质检员核定质量等级
施工方填报《工序质量报验单》A3-3表一式四份，加盖项目经理部章及项目经理章
并在报验单后附自检、验收记录。
接报验单后，监理人员进行抽检或逐项检验，合格后签署同意意见，如检验不合格，则需施工方整改后再报。
必要时由监理人员通知质监，设计部门验收。
水泥砂浆和凝土地面质量通病及防治措施
通病名称及现象
产生原因
防治措施
起砂（在表面出现一层松动的砂浆粉末，使表面粗糙，光洁度差）
1）使用过期受潮水泥，其活性降低或水泥用量过多；
2）砂子粒度过细；骨料级配不好，使拌合物产生泌水、离析；砂子含泥量过大，减弱了表面强度；
3）砂浆搅拌不匀；水灰比过小或过大；压抹不实；
4）养护不当；地面压光过早或过迟；
5）冬季压光表面出现冷凝水或早期受冻；
选用普通水泥，标号不低于325号；砂子选用粗、中砂，含泥量控制不超过3%；基层使用湿润，并消除积水；严格控制砂浆及混凝土的水灰比（0.55左右）；适当掌握压光时间，一般不少于三遍，分遍压实；表面加强覆盖浇水养护，不少于7d；出现泌水时，表面撒级配良好的水泥砂浆且立即抹平压光，避免终凝后收光；冬季保持适当环境温度，防止表面形成冷凝水或受冻；大面积起砂，可用107胶水泥浆涂抹修补。
脱皮（硬化后，混凝土表面脱落起皮）
1）混凝土早期受冻；
2）在泌水的混凝土表层上进行抹光操作或撒干水泥压光；砂子和水泥离析；操作时粘附一层薄混凝土；
3）收压隔夜砂浆；养护不好
使混凝土在冻结前达到40%强度；控制水灰比避免砂子和水泥离析；已出现泌水、离析时，适当撒干水泥压光；加强表面湿养护；大面积起皮，可用107胶水泥浆涂抹修补。
表面起泡
1）在混凝土面层下残留的空气排出；
2）砂浆中砂子过细，较粘稠，残留有空气；
适当降低砂率；铺抹时压实；一旦出现气泡，适当延迟遍压光时间，加强养护不少于五昼夜。
起壳（面层与垫层间出现脱层）
1）基层灰渣层没有铲掉、没有冲洗干净；基层灰已突出表面，该处砂浆太薄；
2）基层未撒水湿润，过于干燥，或基层表面积水；
3）水泥层结合层涂刷过早，风化干结；水灰比过大；
基层做到把灰冲洗干净，做面层前，洒水湿润；基层涂刷水泥浆一度，使均匀不积水，并及时铺设面层砂浆，水灰比不宜过大。
塑性裂缝（表面出现不规则、长短不一、互不连贯的类似于泥浆面裂缝）
1）基层过于干燥；表面没有及时覆盖，受阳光暴晒，风吹；
2）空气过于干燥，表面水分蒸发过快；
3）砂浆或混凝土水灰比过大，混凝土温度过高或环境温度过高；
铺设前湿润基层，减少基层吸收水分；将模板湿润，适当降低混凝土浇灌温度；严格控制水灰比，减少收缩量；表面抹平压光后，立即用湿草垫覆盖，终凝后浇水养护。
不规则裂缝（面层出现部位不定、形状不一的不规则裂缝）
1）水泥安定性不好或水泥用量过大；砂子粒度过细，引起泌水或砂子含泥量过大；
2）用撒水泥或水泥细砂的方法吸收水分；或采用不同品种、标号的水泥混杂使用；
3）垫层强度不够，结构变形，温度变形或地基下沉；
1）选用安定性好的水泥和级配好、含泥量小的中砂；
2）减少砂用量；水泥用量不宜过大；
3）避免单独使用水泥与细砂拌合作干撒料；
4）避免不同品种、标号的水泥混杂使用；保证垫层强度，采用减少结构、温度及地基变形的措施。
板块地面质量通病及防治措施
板块种类
通病名称
产生原因
防治措施
预制水磨石大理石板块
空款
1）基层清理不干净，或浇水湿润不够；
2）水泥素浆结合层涂刷不均匀或涂刷时间太长，致使风干结硬，造成垫层、面层一起空鼓；
3）结合层砂浆未压实；
4）铺贴不当。
1）基层应彻底清除灰渣和杂物，用水冲洗干净并晒干；
2）必须采用干硬性砂浆；砂浆拌合应均匀，切忌用稀砂浆；
3）铺砂浆前应湿润基层，采用20%的107胶水泥素浆刷匀后，应立即铺结合层砂浆；
4）结合层砂浆应拍实揉平、搓毛；
5）铺贴前，板块应浸湿、晾干，试铺后，浇水灰比为0.45的水泥素浆；正式铺镶前，严禁撒干水泥，铺设定位后，将板块均匀轻击压实。
板缝高低落差偏大
1）板块直角度和对角线偏差大，厚度不均匀；
2）操作检查不严。
1）安装板块前应认真选材，控制直角度和对角度；对厚薄不匀的板块，在背面抹砂浆调整板厚，进行控制板接缝的高低差；
2）应采用试铺方法；
3）预制板块应在结合层上铺贴后2d内，采用稀水泥浆或1：
1（水泥：
细砂）稀水泥砂浆填缝，凝结后将面层清洗干净。
陶瓷锦砖地面
地面标高超高
1）控制线不准；
2）标筋水平平整度不合规定。
1）应按地坪挂线控制标筋上平，控制结合层砂浆高度；
2）标筋完成，应按地面标高线加一块陶瓷锦砖厚度复查标筋顶面是否符合要求。
缝格不均匀
选料不严
同一房间使用的陶瓷锦砖长、宽、厚度尺寸必须相同；不合格的产品不得使用
缝隙不顺直，纵横错缝
1）拔缝不均匀；
2）未及时进行调整。
1）揭纸后，拉线，用油刀把缝隙拔直、拨匀；
2）坚持按水平标高线，拉纵向、横向线进行检查；发现错缝，立即纠正
有地漏的房间地面积水
标筋坡度不准
有地漏房的地面，其标筋坡度应朝向地漏，做成放射状并及时检查坡度；铺贴后，应做泛水检查
脱落
1）结合层砂浆铺摊后未能及时铺贴；
2）未压实或过早踩踏
1）结合层水泥砂浆铺完后，接着铺陶瓷锦砖，撒干水泥后应洒水湿润，陶瓷锦砖背面应刷20%的107胶液；
2）每铺贴一块，应认真拍实至素水泥浆挤出
板缝不严密
现象：
木板面层板缝的缝隙十分明显；
原因：
1）木材含水率控制不严，铺设时，木
材含水率过大；
2）铺设时对接缝钉结不严密；
3）木板加工时的宽度不一致，有时大
于允许偏差值，致使局部缝隙过大；
4）铺设时（油漆前），对木板面层的保护不好，阳光暴晒后使木板干缩、缝隙增宽。
1）对木材材质进行选择，并严格控制其含水量；
2）严格按照木质地板要点进行操作，钉子长度应为板厚的2.5倍；
3）铺设时，当有强烈阳光照射时应加以覆盖，防止阳光暴晒而产生裂缝。
九、监理资料的整理：
l、材料的合格证、复试报告复印什，配合比报告单。
2、项目经理部提供的各种报验单、申请表、自检记录，
3、现场监理人员验收记录。
施工监理日志。
4、监理组下发的各种通知、联系单、指令单。
施工方案、施工技术交底、安全交底等，
5、分项工程的质量分析、评价。
6、政府质监机构、设计单位的有关检验证明。
7、会议纪要。
三、抹灰工程监理实施细则
一、控制内容：
1、抹灰所用原材料的品种、规格、色泽均应符合设计图纸及样板的要求，监理人员务必严把此关，认真检查。
（1）水泥标号不得低于32.5#，进场使用，必须有出厂合格证及复试报告，出厂3个月的水泥必须经过复试合格后方可使用。
（2）砂：
宜用中砂，须过筛，含泥量不得大于3％。
（3）石灰膏：
淋制石灰膏，须在沉淀池中熟化时间不少于15天，使用时石灰膏内不应有未熟化的颗粒、杂质。
商品石灰膏进场须有需方验收证明，且需加以保护，防止干燥、钙化、冻结和污染。
2、严格控制砂浆配合比，和易性和粘结强度。
3、对主体结构基层墙体进行全面检查验收，认真处理各项遗留问题，剔凸补凹，堵洞眼，清除干净墙面。
二、质量控制点：
1、砂浆的配合比、和易性和粘结强度。
2、对抹灰工检查及现场旁站监理。
3、主体结构基层检查验收、清理。
4、护角及阴阳角的正确处理。
三、控制目标：
1、墙表面光滑、洁净、接搓平整，绊角顺直、清晰。
2、孔洞槽盒和管道后抹灰表面尺寸正确，边缘整齐、光滑，管道后平整。
3、消灭空鼓、脱落现象。
四、控制措施：
1、督促施工单位建立健全分级质量管理责任制，加强对施工人员的管理。
2、坚持实物交底、样板引路的制度，抹灰工程开始前应做样板间，经建设单位及监理组认可后方能大面积展开。
3、严格施工程序、规范施工行为。
严格工序质量报验程序。
4、加强现场巡视、旁站、进行事中控制。
五、质量标准：
1、抹灰用主要材料的品种质量，抹灰等级构造，必须符合设计要求各抹灰层之间必须粘结牢固、无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝等缺陷。
各抹灰层之间及其基层
2、抹灰分格缝的宽度、深度均匀一致、表面光滑、无砂眼、不得错缝、缺楞掉角。
3、外观质量：
表面光滑、洁净、接槎平整、灰绊清晰、顺直、阳角方正。
3、内墙抹灰允许偏差：
表面平整度≤4mm立面垂直度≤5mm，阴阳角垂直度≤4mm，阳角方正≤4㎜。
一般抹灰常见质量通病、原因与防治措施
通病名称
产生原因
防治措施
面层不平整、空鼓、裂缝
1）砂的含土量过大，各层用灰的配合比相差太大；
2）基体处理不当，清理不净，浇水湿润不足；
3）基体凹凸不平、偏差过大、孔洞修整不好，门窗安装不牢，位置不当且没有调整；
4）一次抹灰过厚，导致结合不牢；
5）砂浆和易性差，保水性差，硬化后粘结强度低；
6）抹灰操作不当，或没有分层抹灰。
1）抹灰基体（如墙面）凹凸不平，必须凿修平整，预留的孔洞和预埋件都必须校正准确、牢固；修补用水泥砂浆应为1：
3。
2）不同基层材料的交汇处应铺上钢丝网，每边搭接长度应不大于100mm；
3）墙体与门窗交接处的缝隙用水泥混合砂浆嵌缝抹平；
4）混凝土墙体如果太光滑，则应凿毛或用1：
1水泥砂浆掺加10%的107胶先抹一层；
5）基体上的污垢、隔离剂必须清除；墙体抹灰前应浇水湿润；
6）如砂浆的和易性、保水性差，应及时调整，可掺入少量的石灰膏或加气剂、塑化剂；
7）严格控制白灰的熟化时间：
在常温下，白灰熟化时间不得少于15d，用于罩面的白灰不得少于30d；
8）严格控制抹灰的材料、配比、温度及操作。
面层爆灰
1）抹罩面的白灰熟化时间不够；白灰膏内含有未熟化的颗粒，其生灰料吸收空气中的水分继续熟化，体积膨胀，造成表面起麻点和虎花；
2）罩面后，压光过早，砂浆未收水就开始压光，压光后起泡；
3）基层底灰失水干燥，罩面灰抹后脱水快，造成赶光效果不佳，罩面层的光滑度差，或出现抹子纹。
1）白灰熟化时间不得少于15d，罩面用白灰膏熟化时间不得少于30d，如采用细磨白灰粉，时间不得少于7d；
2）底层灰浆脱水后应浇水湿润，再涂一道素水泥浆；在素浆中加入20%的107胶，再做罩面；
3）待抹灰砂浆收水后终凝前进行压光；
4）罩纸筋石灰面层时，须待底子灰达到5～6成干后方可进行。
护角不牢，阴、阳角不正
1）抹灰时未认真做灰饼和冲筋；
2）阴、阳角两边没有冲筋，影响阴、阳角的垂直
1）护角：
室内墙面、柱面的阳角和门窗口的阳角，宜用1：
2的水泥砂浆做护角，护角高度不应低于2m，每侧宽不应少于50mm；
2）阴、阳角：
阳角应根据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处粘好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆抹平，在水泥砂浆初凝之前，再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰；阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用水泥砂浆抹平，再用阴角器将阴角赶压光滑、顺直、方正。
室外饰面抹灰层结合不牢固
现象：
室外饰面抹灰层结合不牢固、空鼓、裂纹、渗水；分格条不顺直；缺棱、掉角、有砂眼；抹灰面层接槎明显，显出抹纹等缺陷；
原因：
1）基层处理不干净，浇水不透，影响砂浆与基体的粘结程度，粘结不牢因；
2）砂浆失水快，抹灰一次成活，没有分层操作或每层抹灰间隔太近；
3）抹灰各层压得不实，分格条未做勾缝，有砂眼和裂纹，导致渗水；
4）在基层灰面上没有弹出统一的水平和垂直分格线，木分格变形，起条时操作不当，造成分格缝的口边错缝或缺棱
抹灰前的准备工作：
1）抹灰前应对基层进行修整，对孔洞、凹凸不平、缺棱、掉角等处必须用1：
2的水泥砂浆修补平整；加气混凝土墙面缺棱掉角，先涂刷掺水泥重20%的107胶的素水泥浆，再用1：
1：
6混合砂浆补平；
2）作为抹灰基层的墙面，抹灰前应浇水，并应均匀确保基体湿润；
3）对于混凝土和加气混凝土墙面，在抹灰前应普遍涂刷一道107胶素水泥浆粘结层，以增加附着力；
4）抹灰之前，门窗洞口处应挂垂线和水平线，分格条也应弹水平线和垂线。
抹灰：
1）对抹灰砂浆应控制和易性和保水性，以保证抹灰质量；
2）抹灰必须采取分层作法，各层均应压实，以提高抹灰层的密实度；砂浆已硬化时不允许再用抹子用力搓抹；
3）抹底层灰用扛尺刮平，抹灰层应分两次涂抹刮平，最后一遍应压实；一次抹灰必须控制抹灰层的厚度，防止空鼓、开裂；
4）底层和结合层的抹灰达到六七成干、表面灰浆发白后，即可罩面；面层砂浆用木抹子抹平，在水泥砂浆终凝前压光；
5）分格条的深度、宽度应均匀一致，表面光滑，无砂眼、错缝、毛刺；
细部处理：
1）外窗台、窗楣、雨篷、阳台、压顶、泛水檐和突出腰线等的上面应做顺水坡，下面应做滴水线、滴水槽或止水线；滴水线（或称鹰嘴）是在下口边沿抹成锐角，滴水线应顺直；滴水槽是在下口边沿水平面上贴木板条或塑料条（俗称厘米条），具体见图16-2。
2）分格条的深度、宽度应均匀一致，表面光滑、无砂眼、错缝、毛刺、缺棱、掉角，周边交接严密，横平顺直，接槎位置应设在变形缝、阴阳角及水落背后等不明显处。
六、监理资料的粘理：
1、材料的合格证、复试报告复印件，配合比报告单。
2、项目经理部提供的各种报验单、申请表、自检记录、施工方案、施工技术交底、安全交底等。
4、现场监理人员验收记录。
5、施工监理日志。
5、监理组下发的各种通知、联系单、指令单。
6、分项工程的质量分析、评价。
7、政府质监机构设计单位的有关检验证明。
四、门窗工程监理实施细则
一、木门窗
1、控制内容：
（1）木门窗制品进场必须附有出厂合格证，监利人员应对木门窗制品检查验收，对于串角翘扭、弯曲、劈裂、变形的木门窗进行校正、修理、更换。
（2）进场后的木门窗制品应按规格、刑号码放枢齐，底层要垫平稳
（3）木门窗框安装要牢固，固定点符合设计要求及规范规定。
（4）木门窗安装位置应符合设计要求：
·木门窗尺寸、标立、开启方向要正确。
·确保立口在同一楼层（标立）在水平方向顺平。
不同楼层在垂直方向要顺直，其平面位置都应一致。
（5）门窗扇的安装及门窗小五金的安装。
（6）门窗披水、盖条、压缝条、密封条的安装。
（7）木门窗框与墙体接触面要作防腐处理。
（8）成品保护措施。
2、质量控制点：
（1）门窗安装位置的正确性与牢固
（2）门窗扇的安装及小五金安装。
3、控制措施：
（]）督促施工方建立健全分级质量管理责任制
（2）严格工序、规范施工行为。
（3）加强现场巡视、旁站、进行事中控制。
（4）严格工序质量报验程序。
4、质量标准
（1）门窗安装位置正确、牢固、固定点符合设计要求和规范规定。
（2）门窗扇裁口顺盲、刨面平直、开关灵活、无倒翘、稳定、无回弹。
（3）小五金安装位置适宜、槽深一致、边缘整齐、尺寸准确、固定可靠。
（4）门窗框与墙体间填塞的保温材料饱满均匀
（5）允许偏差：
·框正侧垂直度≤3㎜
·框对角线长度差≤3mm
·框与扇、扇与扇接触处立低差≤2㎜
·框与扇上缝留缝宽度1.0~1.5mm
·窗扇与下坎间留缝宽度2~3mm
二、钢门窗
1、控制内容：
（1）钢门窗成品进厂应有出厂合格证，和施工单位的验收记录，在现场组装的钢门窗应有施工方验收记录。
现场监理人员认真检查验收。
（2）钢门窗钢型材厚度符合要求，氧化膜色彩一致。
（3）钢门窗制作表面平整、节点严密坚固、不变形、规格尺寸准确、表面无划痕。
（4）门窗扇所漆封胶平直均匀、不间断、不漏抹、无胶刺。
（5）玻璃安装。
（6）成品保护。
2、质量控制点：
（1）制作平整坚固。
（2）连接铁件、固定铁件与安装用金属零件用不锈钢或进行镀锌处理。
（3）玻璃厚度、色泽、平整度。
（4）门窗扇所注密封胶。
3、控制目标：
外表美观、密封性能好、安全可靠。
4、质量标准：
（1）钢门窗及附件质量、符合设计及规范规定。
（2）钢门窗安装位置，开启方向符合要求。
（3）钢门窗框安装牢固，预埋铁件、数量、位置、埋设连接方法及防腐处理符合要求；
（4）允许偏差在允许范田内。
7、门窗安装常见质量通病、现象、造成原因与防治措施
通病名称
现象及造成原因
防治措施
窗框周边用水泥砂浆嵌缝
现象：
窗框周边与墙体（留洞洞口）的缝隙用水泥砂浆填实；
原因：
未认真阅读图纸，凭经验常规施工
1）严格按图施工；
2）门窗框四周因为弹性连接，至少应填充20mm厚的保温软质材料，同时避免门窗框四周形成冷热交换区；
门窗内框边均应留槽口，用密封胶填平压实；严禁用水泥砂浆直接同门窗框接触，以防腐蚀门窗框。
组装门窗的明螺丝未加处理
现象：
明螺丝未进行防锈处理；
原因：
未按设计要求或处遗漏。
门窗组装过程中，应尽量少用或不用明螺丝；如非用不可，应用同样颜色的密封材料填埋密封。
带形组合门窗之间产生裂缝
现象：
带形组合门窗，在使用后不久，组合处产生裂缝；
原因：
组合处搭接长度不足，在受到温度及建筑结构变化时，产生裂缝。
横向及竖向带形窗、门之间组合杆件必须同相邻门窗套插、搭接，形成曲面组合，其搭接量应大于8mm，并用密封胶密封，这样，可防止门窗因受冷热和建筑结构变化而产生裂缝。
砖砌墙体用射钉紧固门窗框铁脚
现象：
砖砌墙体用射钉连接门窗框铁脚，不牢固；
原因：
因砖砌墙体不均质，有灰缝，射钉锚固不牢。
当门窗洞口为砖砌墙体时，应在砌筑墙体时预埋与砖块同体积的预制混凝土块，再用射钉固定铁脚；不得直接在砖墙砌体上用射钉固定。
外墙面推拉窗槽口内积水，发生渗水
现象：
常发生在雨后或窗玻璃结露之后；
原因：
未钻排水孔，窗台未留排水坡或密封胶过厚掩埋了下边框，阻塞了排水孔。
1）下框外框和轨道根应钻排水孔；横竖框相交接缝应注硅酮胶封严；
2）窗下框与洞口间隙的大小，应根据不同饰面材料留设，一般间隙不少于50mm，使窗台能放流水坡；切忌密封胶掩埋框边，以避免槽口积水无法外流。
灰浆玷污门窗框
现象：
已安装的门窗框被施工时的灰浆玷污；
原因：
门窗框保护条在粉刷前被撕掉，粉刷时又未采取遮掩措施。
1）室内外粉刷未完成前，切忌撕掉门窗框保护胶带；
2）门窗套粉刷或室内外刷浆时，应用塑料膜等遮掩门窗框；
3）门窗框上沾上灰浆，应及时用软质布抹除，切忌用硬物刨刮。
8、门窗安装质量通病、现象、造成原因与防治措施
通病名称
现象及造成原因
防治措施
门窗框不方正
现象：
1）单扇玻璃扇上、下冒头，一头宽、
一头窄；
2）双扇玻璃扇上、下冒头在裁口处一头宽一头窄，冒头不顺直；中间的棂子不在一个水平线上；尤其是带踢脚板的门扇更显突出；
3）夹板门上边的镶边板条一头宽、一头窄；
4）纤维板门的两个上角，一个呈锐角，一个呈钝角；
原因：
1）门窗框在安装过程中，卡方不准或根本没有卡方，框的两个对角线不一样长，造成框不方正；
2）门窗框的上、下宽度不
升级会员 