东苑古龙城施工方案.docx
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东苑古龙城施工方案
上海东苑古龙城商品房
玻璃幕墙、点式玻璃雨篷工程施工方案
编制：
校对：
审核：
编制单位：
上海金浦装潢工程有限公司
编制日期：
2004年8月3日
目录
第一章：
施工说明
第二章：
施工准备
第三章：
施工方法
第四章：
施工进度计划
第五章：
项目部管理组织机构
第六章：
质量的技术措施
第七章：
安全生产技术措施
第八章:
半成品、成品保护措施
第一章施工说明
（一）、工程概况：
东苑古龙城商品用房工程，主要包括玻璃幕墙、点式玻璃雨蓬装饰工程的制作和安装。
位于顾戴路。
（二）、编制说明：
本施工组织设计是为东苑古龙城商品用房工程而编制的，是规范和指导该工程不同结构的外墙装饰工程,从施工准备到竣工验收全过程的综合性纲要，制定本施工方案。
本工程工作范围为1#—5#、7#—10#楼、1#—10#别墅、商场1—22轴点式玻璃雨蓬和商场20—22轴全隐框玻璃幕墙工程。
点式雨蓬装饰，玻璃采用6+6mm夹胶钢化玻璃。
玻璃幕墙装饰龙骨为粉末喷涂白色，玻璃为F绿6mm钢化玻璃。
我司针对本工程特点，设计如下施工方案：
1〉施工总工期为：
45天
2〉施工目标：
严格按规范要求设计，按设计施工，满足业主和设计师、监理、总包单位要求。
3〉目标工程质量：
确保“优良工程”。
4〉安全目标：
安全施工无事故、达到市级文明施工工地
第二章施工准备：
一、施工部署：
根据东苑古龙城商品用房工程施工进度安排，玻璃幕墙、点式玻璃雨蓬现场采取整体同步进行施工的方法。
第一阶段玻璃幕墙与点式玻璃雨蓬的龙骨结构进行同步施工；第二阶段进行玻璃打胶的安装施工，直至将工程控制在计划工期内按时完成。
二、工作计划准备：
施工准备阶段是施工组织设计得以顺利实施的关键，是保证设计、生产、施工的基本保证。
分为技术准备、生产准备、施工准备三个环节，按照顺序，依次展开：
技术准备：
我公司的工程设计部门，将严格按照国家有关技术规范，规程的要求、力学的原理及国内外先进的工程设计经验并结合本工程实际进行设计控制。
深入消化建筑、结构施工图纸，了解建筑上关键位置，特殊部位的技术要求，预先对在即将开始的施工图纸设计中，可能出现的问题，做好技术储备。
针对本工程的材料选择要求以及荷载标准的要求，做好材料采购前的资料整理工作。
如玻璃、铝板、铝合金材料、钢材、结构胶、耐候胶等主要材料以及主要配件。
生产准备：
由生产调度部门按计划下发的生产计划单，制定出合理的生产计划。
加工生产班组，按照设计部门下发的加工工艺文件，深入了解工艺重点和难点，准备好必要的加工设备。
采购部门按照材料采购计划，及时准备保质保量的将生产及施工所需要的材料及配件采购到位。
质量检测部门，按照有关的国家现行标准，对所采购材料的质量和生产班组的加工质量进行自检和抽检。
施工准备：
进场安装前，准备好临时设施（库房、办公室、材料堆放场地）及工地所需工具，与有关单位协调好进场前的准备工作。
办好入场施工证。
将工具、焊机等工地所用工具在完好的情况下运到工地。
把人员住宿、交通安排妥当。
三、劳动力、材料、施工机械计划
1、项目部人员组织方面：
设立施工主管1名、质量主管1人、安全主管1人，特殊工种持上岗证上岗。
2、施工人员方面：
施工人员采用在玻璃幕墙方面具有丰富安装经验的人员，计划投入18人的施工队伍，分成两个施工班组，可根据具体的工程进度情况入施工情况，合理安排劳动力，分成不同的安装作业区域同时进行。
3、材料方面：
根据总计划，在图纸确认后立即材料订货清单下达供应商，在工程开工前将所有材料备齐，以确保本工程工期，具体如下：
1．玻璃：
本工程采用国产优质玻璃，其采购期为5天，运输期为1天，即玻璃订货后6天内到达工地现场。
2．铝材：
本工程采用广东大洋铝材厂生产的优质铝型材，所采用的铝合金型材均符合GB5237《铝合金建筑型材》中规定的高精级，GB8013的AA15级产品；其采购期为10天，加工期为7天，运输期为3天，我司将在工程开工前20天下所有铝材的定购单，以保证工程的如期开工及完工。
3．玻璃：
采用上海莘凌玻璃制品厂产品，其采购期为10天，我司将在工程开工10天前开始下订购单，以保证工程的如期完工。
4．其它五金配件订货后均可在正式开工后陆续采购，分期到货，以不误工期为限。
第三章施工方法
一、测量放线：
我司将于开工前5天派测量人员进场，以轴线作为基准线进行放线及校核现场结构及埋件尺寸，并确定主体结构边角线尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
（1）、选定基层+-000线作为基准线放线；
（2）、利用钢卷尺、水平仪从原始轴线控制点、标高点引测辅轴线；
（3）、利用经纬仪、测距仪队辅轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并表示于层面；
（4）、利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后表示于层面；
（5）、水平控制：
依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5㎜。
（6）、墙分格轴线的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
（7）、每天定时校核，以确保铝板的垂直及立柱位置的正确；
（8）、放线的顺序：
按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用水平仪校核其准确性。
铝板支座的水平放线每二格分格设一个固定点用水平仪检测其准确性，同样按中心放线放发放出主梁的进出位线；
（9）、每层楼的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
二、玻璃安装：
a、玻璃安装应将尘土和污物擦拭干净。
b、玻璃与构件避免直接接触，玻璃四周与构件保持一定空隙，每块玻璃下部不少于两块弹性定位块，垫块的宽度与槽口宽度相等，长度不小于100mm，玻璃两边嵌入量及空隙符合设计要求。
c、玻璃四周橡胶条按规定、型号选用，镶嵌平整，橡胶条长度应比边框槽口长1.5%至2%，其断口留在四角，斜面断开后拼成预计的设计角度，并用粘结剂粘结牢固后，嵌入槽内；
d、同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以内，嵌缝的宽度误差也控制在2mm以内。
三、耐侯胶的嵌缝、封顶、封边:
当板材安装完成后，就应进行密封处理及对铝板横竖缝进行打胶密封。
本工程耐候胶采用硅酮耐候胶。
打密封耐候胶时应特别注意：
1、充分清洁板材间间隙，不应有水、油渍、灰尘等杂物，应充分清洁粘结面，加以干燥。
可用二甲苯或甲基二丙酮座清洁剂；
2、为调整缝的深度，避免三边粘胶，缝内应填满聚氯乙烯发泡材料（泡沫棒）。
3、打胶的厚度应在3.5mm于4.5mm之间，不能打得太薄或太厚。
且胶体表面应平整、光滑，玻璃清洁无污物。
封顶、封边、封底应牢固美观、不渗水，封顶的水应相里排。
四、清洁
整体外装工程，应在施工完成后，进行一次室内、室外全面彻底清洗，保证工程能圆满达到竣工验收优良等级。
第四章施工进度
施工进度：
点式玻璃雨蓬：
45天
玻璃幕墙：
30天
第五章项目部管理组织机构
1、组织机构：
根据该工程的特殊地理位置，独特的造型及施工工期的要求，结合现场实际情况，我们组织成立了以主管副经理为总指挥，以项目主管负责的工程项目部，实施该项目全过程管理职能，对工程的设计、材料采购、运输到施工安装进行全方位的管理。
以质量、工期、安全为中心，以施工阶段为重点，积极配合建设方、总包方各项工作，协调内部系统及外部的工作。
2、主要人员职责：
（1）、主管副总经理：
对整个工程进度和质量负责，计划调度、项目经理定期向其汇报过程情况，特殊难度问题由其协助解决。
⑵、项目主管：
主要负责现场施工和与公司内部的协调工作。
在施工现场有绝对的领导权力，对现场的资金、材料、人工进行科学、合理的安排，根据工程具体施工进度情况有权合理调配资金。
a.制定现场施工进度计划；
b.与甲方、土建协调并作好施工准备；
c.协调公司各部门进度，负责本工程的安装质量及施工进度；
d.参加每周工地现场总包协调会，作好记录并解决问题；
e.制定现场安装方案，并将现场情况定期以书面形式向公司反馈；
（3）、现场技术员：
a.对上岗人员的技术培训关键部位的讲解；
b.现场技术文件、安装图纸、安装标准的贯彻执行；
c.协调解决现场安装是时遇到的问题；
（4）、现场材料员：
a.对进入现场材料的清点、保管、发放；
b.负责现场材料的安全措施；
c.提出各种材料的破损、补缺情况；
（5）、现场安全员：
a．了解当地政府或具体工程的有关规章制度并贯彻执行；
b．制定并监督执行安全制度及安全操作规程；
c．对上岗人员进行安全培训、考核，不合格不许上岗；
d．对现场环境、安全状况及时掌握，落实必要的安全保护器具；
（6）、现场质检员：
a.根据本工程的技术文件、图纸和行业标准、企业标准进行现场产品检验；
b.对上岗人员进行质量标准培训及考核；
c.对进场的半成品、材料进行检查，不合格不准进场；
d.对成品、半成品的保护措施的检查；
e.在安装过程中，对检验不合格的安装部分有权作返工的决定；
配合项目经理与监理公司、质检站完成分序工程及整体工程的质量验收工作。
第六章质量的技术措施
确保产品质量是进行质量管理的中心目标，整个生产施工的管理严格执行GB50205－95，JGJ133－2001，及JG3035－96等国家规范和有关技术规程。
针对本工程的特点做好以下几方面工作：
1．质量管理系统：
建立由公司主管副总经理直接领导下的项目经理直接控制，质检部门基层检查的三级管理系统，形成一个由经理到生产及施工班组的垂直管理线，即：
主管副总经理－项目经理部－质检组－施工班组
2．技术管理措施：
1．玻璃幕墙系统的设计、立面分隔、经设计院认可，甲方最终签准后，方可作为设计、备料、加工制作的依据，设计更改程序严格执行《质量管理手册》中有关条款。
2．复核施工合同技术要求与设计是否相符，校对施工大样图，在主材下料之前，对已经完成的建筑结构尺寸复核，按实测尺寸相应调整好施工图尺寸。
3．在型材下料之前，校对铝材，铝板构件加工图尺寸。
4．编制质量管理办法，施工中实行施工人员的自检与专业质检人员的首检与抽检相结合；施工前由技术主管向现场技术员做技术交底，使全体施工人员明确本工程施工和安装的技术 质量要求，按照施工作业划分的内容 在施工中实施自检，并由班组长进行复查。
5．为保证现场施工顺利进行，现场技术员应及时与甲方及设计院驻现场技术协调施工中的技术问题，并参加定期的工程例会；所有协调记录、会议纪要均应由四方代表（甲方、监理方、设计院方、我方）签准和留查。
对于现场不能解决的问题，及时与设计室人员联系，及时解决问题并记录归档。
3．生产管理措施：
A．玻璃的质量控制措施
1．各种玻璃都必须符合相应规范的规定。
2．玻璃到货后应从外观、性能要求、尺寸偏差等几方面按照GB11944进行检验。
不得有妨碍透视的污点及气泡。
镀膜面无划伤、刻痕。
3．检查玻璃尺寸的偏差是否在允许偏差内。
4．检查玻璃的产地证书、型号及厚度、状态是否与订货合同相同。
5．校对出厂合格证书，物理性能检测报告是否符合购货合同要求。
B．铝型材质量控制措施：
1．检查铝型材的出厂合格证，化学成分和力学性能检测报告。
2．检查表面氧化膜层的厚度和质量是否符合门窗施工合同技术要求。
3．检查铝型材表面平整度，断面尺寸，表面光洁度是否符合国家要求。
铝合金型材的主要竖向构件允许偏差为±1.0㎜，主要横向构件偏差为±0.5㎜，端头斜度－15°。
截面端头不应有加工变形，毛刺不应大于0.2㎜。
槽、豁、榫尺寸精度表
项目
A
B
C
槽
＋0.5
0
＋0.5
0
±0.5
豁
＋0.5
0
＋0.5
0
±0.5
榫
0
－0.5
0
－0.5
±0.5
C．钢材及五金附件质量控制措施：
1．校对进厂五金附件与合同的型号、规格、厂家是否一致，数量是否齐备，出厂合格证是否齐全。
2．钢连接件是否有合格证，钢材化学成分和力学性能测试报告是否齐全。
D．耐候胶：
1．检查胶的生产厂家、出厂合格证和性能报告是否与订货合同相同。
2．检查胶筒上的出厂日期及有效是否能在施工期内用完。
有无过期胶混入产品之中。
E．工厂加工质量管理措施：
1．检查使用的设备、机具是否能保证达到铝板构件加工精度的要求，并定期进行量具检测。
2．检查铝材表面保护胶布外包封装是否完整。
3．检查型材下料长度、钻孔和开槽尺寸偏差是否在允许范围内。
4．检查型材下料后，在型腔内是否还余留有残余的铝屑、铝孔和开槽后是否有毛刺。
F．半成品包装质量管理措施：
1．铝料运到施工工地之前，表面必须用保护胶纸与牛皮纸包装好，以免运输过程中划伤表面及安装后表面沾染具有腐蚀作用的水泥。
2．铝塑板块，以竖叠包装安置于木箱中并固定好，玻璃是脆性材料，所以每一块之间需用软性材料隔衬，以防止搬运过程中受碰撞破损，以及避免运输中磨擦和划伤表面。
3．玻璃在运输至工地前也必须用坚实的木箱包装，板块之间必须垫上软性材料。
4．货车抵达现场后，采用叉车将货箱逐件卸下，置于现场规范场地。
卸货时要确认货物的数量、规格以及是否有运输时造成的破损。
有破损则及时与工厂或供应商联系。
5．半成品的保管：
保管原则上采取集中堆放，且堆放场地不能影响其它专业的队伍搬运或施工。
铝型材材料应放在枕木上，并用塑料薄膜覆盖以防雨淋或水泥污染。
已加工好的板块应单独保管于特种架子上或倚靠于墙边木枕上，以免受其它专业队伍施工影响污损。
G．安装质量管理措施：
本工程施工质量控制重点为：
1．铝板表面要平整，其平整度控制在2㎜以内，相邻板块接缝高度差控制在2㎜以内。
2．分格缝宽度一致，横竖直，竖缝及横缝偏并差控制在2㎜以内，大角通顺。
3．钢件连接设计采用焊接的焊接牢固，确保焊缝饱满，焊脚尺寸达到设计要求的高度和宽度。
4．打胶处封胶严密、宽度均匀、上下通顺。
对于关键项目的施工安装，必须重点按规定实施。
1．各楼层连接件和立柱的安装位置及垂直度、水平标高、进出位置、相临两柱的距离偏差均需由专检人员复杳，复合要求并签准认可后，方可连接件进行满焊作业并点焊紧固螺母。
2．连接件焊接完备，施工人员必须敲除焊渣自检焊缝，并由专检人员复查，符合要求并签准认可后，再由专检人员填报铝板验收单，经监理复核签准后方可进行防腐处理。
3．电焊作业流程表：
准备焊接材料
↓
电焊作业 → 确认焊接方法 →铝板图纸
焊接长度 ↓
焊接厚度 准备作业
↓
焊接
↓
除去焊接时的焊渣
↓
同图纸对照确
认焊接是否有误 焊接检查
↓
检查是否合格
↓
补修（防锈处理）
防锈处理方法：
涂上防锈漆。
⑥.操作人员要求及操作过程中注意事项：
（操作人员上岗证见投标文件）
1．工地进行的所有焊接，要使用专业焊接人员进行。
2．喷涂弧形焊接棒，尽量保管在干燥的地方，当天所必要的数量要移至烧焊地点，不使用的烧焊材料不放置。
3．烧焊时，要确认身边、脚手架，要特别注意是否会因火花而造成燃烧其它物品，同时要准备灭火器。
4．将焊接材料的涂料、生锈、脏物等除掉，确实可靠地连接焊机的接线位置。
4．质量控制体系
我项目部在本工程施工过程中的质量控制主要包括施工技术管理工作质量的控制和施工操作质量的控制。
1．成立质量管理小组
我项目部成立质量管理小组：
项目经理任组长，设计部工程师、巡查员，四个工程组长和水电班长为小组成员。
管理小组工作内容 ：
a.熟悉图纸各节点施工大样、质理标准。
b.掌握各种工序质量检查的手段。
c.现场施工巡查。
d.发现施工质量现象，分析原因，研究对象，总结经验。
e.做好施工日记工作。
f.各段互相交流经验，定期如开段长会议。
g.对各班组交接工序进行检查。
h.对隐蔽工程进行检查，对应项有隐蔽工程检查的，需通知监理方、设计方、甲方、政府质检部门进行隐蔽工程验收，并作好隐蔽验收工程资料的整理。
i.成品保护的检查
2．质量检查的流程
班组自检→组长检查→下工序班组交接检查→质量管理小组终检→下道工序可开始
第七章：
安全生产技术措施
本工程安全施工、安全管理目标：
杜绝重大事故，减少一般事故的发生，确保施工安全人员生命安全。
采取如下措施：
1、建立安全生产责任制
建立项目经理、管理人员、岗位操作人员在施工生产过程中层层负责的安全生产责任制度，明确各自安全生产岗位职责。
2、建立安全生产教育制度
施工队伍进场前必须对全体人员进行三级生产安全，规章制度教育，安全知识教育，签订安全协议，对工人进行安全交底。
特殊工种必须经过培训持证上岗。
每月召开一次全体员工会议，建立安全生产检查制度，贯彻公司安全规章制度，实行鲜明的奖罚制度。
3、设立专职安全员，负责施工现场安全检查
公司在现场设立专职安全员，专门负责与现场甲方、土建协调，落实有关安全生产的规章制度，进场前和施工中对安装人员进行安全教育。
安全员应每天深入现场巡视，并记录安全日记，对安全设施（脚手架、防护网等），安全防护措施，安全保护用品（安全帽、安全带），设备安全运行情况，现场文明卫生，对现场人员遵守安全规范的情况进行检查和实施有效的监督，发现不合格状态，应发出整改通知书，责令限期整改，对不听劝阻者，经项目经理批准采取停工整改、罚款教育等手段进行纠正。
具体措施如下：
安装所用的施工机具在使用前进行严格检查，包括各种安全保护装置的运转试验；手电钻、电动改锥、焊钉枪等电动工具的绝缘电压试验；电焊机二次侧把，地线需接长使用时，应保证搭接面积，接点处用绝缘胶带包裹好，地线良好不能有破皮裂口存在；手持玻璃吸盘和玻璃吸盘机，须检查吸附重量和作吸附持续时间试验；
施工中脚手架应安全、稳定，能满足施工应承受的荷载与气候条件，在荷载作用下不变形、倾斜、摇晃。
脚手板的铺设要严密、牢固，脚手板两端要固定，严禁存有探头板。
木制、钢制及竹制跳板施工前都要检查，跳板本身有不安全因素存在，如裂纹、残边等。
横杆卡扣要牢固，无松动、脱落、打滑等现象，与楼体拉接点要牢固。
施工人员进入现场后，应执行地盘的规章制度，执行国家及地方的有关建安条例；
施工人员进场施工必须服装整齐统一，安全帽、安全带、工具袋等劳保用品齐全，持证上岗；焊接操作人员在工作时应穿戴好所有防护用具；
施工工地材料必须分类堆放好，并有相应的标识，产品不允许直接接触地面，底部应垫高100㎜，施工人员施工完后必须清理施工现场，避免材料的损坏丢失；
为减低施工对周围环境的影响，物料在夜间进场，进场施工尽量安排在白天进行；
第八章半成品、成品保护措施
从铝材构件制造到玻璃板块安装完毕而未验收之前都应该制定具体的保护措施，防止板块的损坏，造成无谓的损失。
（一）、生产加工阶段产品保护措施：
1．型材加工、存放所需台架等，凡与型材接触部位以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。
2．型材周转车、工位器具等，凡与型材接触部位以胶垫防护，不允许型材与钢质构件或其它硬质物品直接接触。
3．铝板加工平台，台面需平整并垫软质物；
4．加工好的铝板应立放,下部垫木方；
5．玻璃周转用玻璃架，玻璃架上采取垫胶等防护措施；
6．玻璃加工平台需平整，并垫以毛毡等软质物。
（二）、产品包装阶段保护措施：
1、包装工人按规定的方法和要求对产品进行包装；
2、不同规格、尺寸、型号的型材不能包装在一起；
3、包装应严密、牢固，避免在周转运输中散包，型材在包装前应将其表面及腔内铝屑及毛刺刮净，防止划伤，产品在包装及搬运过程中避免装饰面的磕碰、划伤；
4、铝型材包装时要先贴一层保护胶带。
产品包装后，在外包装上用水笔注明产品的名称、代号、规格、数量、工程名称等。
5、装人员在包装过程中发现型材变形、装饰面划伤等产品质量问题时，应立即通知检验人员，不合格品严禁包装。
6、包装完成后，如不能立即装车发送现场，要放在指定地点，摆放整齐。
7、对于组框后的窗尺寸较小者可用纺织带包裹，尺寸较大不便包裹者，可用厚胶条分隔，避免相互碰撞。
（三）、运输过程中产品保护措施：
1．铝合金型材装车时应在车厢下垫减震木条，顺车厢长度方向紧密排放。
型材摆放高度超出车厢板时，需捆扎牢固，型材不能与钢件等硬质材料混装，摆放需整齐，紧密不空隙。
防止在行使中发生窜动以损伤产品。
2．玻璃装车时需立放，底部垫草垫，玻璃间用软质隔离，玻璃装箱时要四周垫硬塑料泡沫，箱子捆扎结实，确保车辆行使中的振动和晃动，不使玻璃破损。
3．装箱铝门装车时需立放，底部用草垫，避免铝门窗与其它硬物接触，并估计运输中有无可能产生窜动可使其与硬物接触而产生划伤与残破，检查无误后打钢带再次加以固定。
4．运输中应尽量保持车辆行使平稳，路况不好注意慢行。
5．运输途中应经常检查货物情况。
6．公路运输时要遵守相应规定，如GB146.2-83《货车满载加固及超限货物运输规则》。
（四）、施工现场成品保护措施：
1．施工现场临时存放的材料，按公司规定的《产品贮存控制程序》进行贮存和维护。
2．铝型材用保护胶纸吸附贴紧，直到竣工清洗前撕掉，以保证表面不轻易被划伤或受到水泥等腐蚀。
3．玻璃吸盘在进行吸附重量和吸咐持续时间检测后方能投入使用。
4．物料摆放地点应避开道路繁忙地段或上部有物体坠落区域，应注意防雨、防潮、不得与酸、碱、盐类物质或液体接触。
5．从木箱或钢架上搬出来的板块及其它成品、半成品，需用木方垫起100MM，并不得堆放挤压。
6．应严禁结构施工层、水、砂浆、砼等物质的坠落，土建应严格做好楼层防护。
7．应严禁焊接火花的溅落和物体撞击及酸、碱、盐类溶液对铝板的破坏。
8．严禁任意撕毁材料保护膜，或在材料饰面上刻划或用单元式杆件材料做辅助施工用品。
9、包方召开成品保护措施会议，组织专人进行成品监护。
10、临时设置防护栏，防护栏必须至上而下用安全网封闭。
铝板成品保护是十分重要的施工环节，如处理不当，经常对铝板门窗成品造成划伤、污染以及破坏，给施工带来麻烦而且带来一定的经济损失。
产品保护是施工过程中一个比较敏感的问题，产品的保护直接关系到建设方与承包方的声誉与利益，为此在产品保护上我们必须面对现实，加经认真的考虑与研究，采取相应的有力措施，在总体竣工投入使用前以确保产品的完好。
我司铝塑板和组合窗在施工过程中或施工结束后，用保护材料将室内暴露部分遮盖，暂时密封保护，以防止其它施工项目破坏铝板，对于这些临时保护措施，请其它施工人员维护，不得随便拆除这些保护材料；其次我司将派出专职安全员每天进行巡回检查，一是检查临时保护措施的完整性，一有破坏马上重新维护，二是防止其它人员的人为破坏。
这些工作均需建设方与总包方给予大力的配合。
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