验货标准1.docx
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验货标准1
质量检验标准
从95季开始
以AQL2.5为验货基本。
批量
抽验数
可容忍之严重次点件数
不接受之严重次点件数
20-90件
20
1
2
91-500件
32
2
3
501-1200件
50
3
4
1,201–3,200件
80
5
6
3,201–10,000件
125
7
8
10,001–35,000件
200
10
11
1.轻微次点以不影响销售为基本，可不计算在不接受之数内。
2.批量20件以下,全验。
3.以上表格是一般情况及品种适用，特殊情况如抽查数次不合格，而销售急需，接到公司通知后，会全验，先把合格品入仓，次品工厂再返工。
名贵品种，如皮楼，皮草等，则需全查。
4.要求所有工廠必須達到80%或以上裝箱進度，才可以開始驗尾期，部份往季評價較低或在中期驗貨時發現問題的工廠，QC部會要求100%裝箱後才可驗尾期。
這樣可以有效防止在QC驗貨後，仍會有不合品質規格的貨品入箱出貨到我司。
●所有轻微布次、色纱、少许抽纱，3区可以接受，1区及2区不能接受；
●至于严重布次、断纱、破洞、烂布，均全部不能接全；
●0区领范围不能有次点。
A.大货布
A.1.严格遵守合约（办单）上所订之组织、重量、颜色、手感等。
A.2.布次点如粗纱、结头、漏纱等均需配色配片。
A.3.各品种之要求：
A.3.1.衬衫花色--条纹或格仔在1cm以上之面料，缝合和拼接处要求对格，互差小于0.2cm；倒顺绒面料，全身顺向一致；特殊图案面料，以主图为准，全身顺向一致。
表面部位不允许有色差，衬布影响不明显。
A.3.2.夹克花色--条纹或格仔1cm以上的面料，左右前身、袋与前身、左右领尖及袖要求对格，互差小于0.3cm；倒顺绒、倒顺花、阴阳格面料，全身顺向一致；图案面料，以主图为准，全身向上一致。
领与前身、袖与前身、袋与前身、左右前身等表面部位不应有色差。
A.3.3.西裤花色--面料有明显条格在1cm以上，侧缝、前后裆缝处条格对称，格料对横、袋盖与裤身处条料对条、格料对格，互差不小于0.3cm；倒顺毛料，全身顺向一致；长毛面料，全身向下，顺向一致。
腰头与裤身，两裤腿之间不能有色差。
A.3.4.TShirt--纱线粗细均匀，领圈部份不允许出现油纱、色纱和大肚纱。
织物不允许有长花针、断里子纱、断面子纱，无修痕、跳纱、里纱外露。
主要部位不允许有污渍。
A.3.5.毛衣原料--纱支粗细均匀，正面无毛线接头，主要部位不允许有草屑毛粒、杂色毛；不允许有较明显的云斑、色花。
B.粘合衬
B.1.均需与大身布配色。
B.2.应用适合大身布之粘合衬。
B.3.需安全牢固地与大身布黏合，不要有汽孔及不平服。
B.4.粘合衬不允许有脱胶及表面渗胶。
C.内里贴之面布，如襟贴等。
C.1.需平服及无扭曲或斜现象，包括洗水后能保持。
C.2.黏合衬不能大于布片。
D.缝线
D.1.需配色（异色、撞色线款式除外），及使用适合之线种。
D.2.不脱色。
D.3.缩水率合格。
E.钉扣、辅料
E.1.衬衫--商标端正，缝线与底色适宜。
挂牌与其它标签应有型号、成份、洗涤方法及合格证。
缝线、扭扣、针扣，线与面料色调要一致。
锁眼位置准确，无纱线绽出，钉扣牢固，扣与眼位相对。
E.2.夹克--商标端正，缝线与底色适宜。
挂牌与其它标签有型号、成份、洗涤方法及合格证。
衬料、里料、镶料的尺寸变化率、性能应与面料相适应。
缝纫线、锁针线的尺寸变化率性能、色泽与面料相适应。
扭扣、拉链带的色泽应与面料相适应。
锁眼定位准确，大小适宜，扣眼对位。
钉扣牢固，扣脚高低适宜，结线不外露。
四合扣上下扣，松紧适宜、牢固、不脱落。
E.3.西裤--缝线可采用丝线、涤棉线等，其质量、色泽必需适合使用部位。
钮扣、挂钩、拉链不生锈，耐用，光泽、色与面料相配！
锁眼不偏斜，扣与眼位相对，钉扣收线打结需牢固。
E.4.TShirt--商标端正，缝线与底色相配，挂牌与其它标签应有型号、成份、洗涤方法及合格证。
扣眼无毛漏、跳线、钉扣牢固。
E.5.毛衣--商标端正，缝线与底色适宜。
挂牌与其它标签应有型号、洗涤方法及合格证。
扭扣、钉扣线与面料色调一致。
扣眼间距相等，针迹整齐，与扣位相符，锁眼、针扣缝结牢固。
绣花花型，花位和颜色无偏差。
F.腰带
F.1.不同尺码衣服，应有不同长度之腰带。
F.2.腰带上如有鸡眼，应安全齐整穿透。
F.3.金属扣不能生锈。
G.拉链
G.1.要求使用YKK或经我司采购部确认许可使用的其它品牌之拉链。
G.2.长度要配合，型号及颜色要按要求。
G.3.车拉链不可令衣服起绉及上拉下拉不顺服。
H.肩绵
H.1.需要以主布或里布包绵。
H.2.大小厚度按要求。
I.脚围
I.1.要平服，不可扭曲，有正确宽度。
I.2.如暗线，则不可露面。
I.3.底边宽窄一致、顺直，无倒翘。
J.领
J.1.衬衫--领尖长度要准确，领形要平行，左右一致。
车边线宽度统一，密度统一，不可有驳线或针孔现象。
J.2.夹克--领与前身、袖与前身等表面部位不应有色差。
J.3.T恤--滚领、袖边的合缝处必需打回针，双面织物产品的领口、袖口罗纹应采用锦纶丝或氨纶丝加固。
K.袋、袋盖
K.1.袋及袋盖位置要正确。
K.2.双袋位置要平行及高度一致。
K.3.袋盖需比袋略宽大。
K.4.加强袋角回针，要牢固及到头，如需要加打结，按款式要求。
K.5.西裤袋口两端应打结加固，袋布的垫袋料要包缝且平整。
后袋盖方正、平服，袋里无反吐。
L.车缝
L.1.衬衣、T恤--各部位缝制线路牢固顺直、宽窄均匀、松紧适宜。
起落针处有回针、无跳线、断线、针眼外露。
肩、袖窿、袖缝、侧缝、合缝均匀，倒向一致。
缝纫无油污线，曲折高低不超过0.5cm。
L.2.夹克--各部位缝制线路顺直、整齐、平服、牢固、松紧适宜。
明暗线宽窄一致。
前身拉锁松紧均匀，门襟与里襟长短一致。
L.3.西裤--各部位线路顺直、没有跳线、脱线和死线头，整齐牢固，平服、美观。
面、底线松紧适宜，接线处重合，起落针时应回针，并且没有针板造成的痕迹。
M.折
M.1.折位置要左右高低平行。
M.2.折两头要顺服、结实，不可有起绉及针洞。
N.尺寸
N.1.严格按照各款式尺码之要求，大小按可接受之范围。
O.熨工
O.1.衬衫--成品内外均要求熨烫，且平服、整洁。
折叠端正整齐，用大头针等保持挺括，不允许出现烫黄的现象。
O.2.夹克--各部位熨烫平服、整洁。
无烫黄、水渍、亮光。
折叠端正，对称部位基本一致。
O.3.西裤--各部位熨烫平服、整洁。
无亮光、熨痕、线头、水花和污渍。
烫迹明显，裤腿顺直，臀部圆顺，裤脚平直。
O.4.T恤--熨烫平整，缝道熨出，不允许烫黄。
服装各部位之缺陷的定义:
一、衣领部位缺陷
●领外口松，领外口不贴身
●领外口紧，大身领围处抽拢
●领面紧，造成翻翘
●领面松，造成起绉
●领底探出，底领长于翻领
●底领缩进，底领短于翻领
●绱领偏斜，绱领不正
●底领起绉，底领不平服，领窝不平，大身领围处吃势不匀
●后领窝起涌，大身后领围处出兜
●底领外露，翻领未盖住底领
●领面起泡，领面不平服
●驳头外口松，驳头未到钮位
●驳头外口紧，驳头超过钮位
●驳头反翘，驳头面松度不够
●驳头面松度过大
●驳口不直，驳口线不顺直，串口不直，驳领串口处缝迹不顺直
●领卡脖，横开领过小，领围放松度不够
●领离脖，领与脖之间的空隙太大
二、衣片部份缺陷：
●底边起绉，贴边与大身缝隙制不平服、不顺直
●背叉搅，背叉下部豁开
●后背不方登，后背袖窿部位下沉
●肩缝不顺直，肩缝弯曲不平服
●小肩不平起绉
●塌肩，肩斜度过小，前后胸起绉
●后身吊，后身短，底边不合身，后中线处抽紧
●塌胸，胸部定型与人体不符
●省尖起泡，省尖不平服
●腰吸不平服，摆缝腰节处与人体不符
三、袋部位缺陷：
●袋盖反翘，袋盖面紧
●袋盖止口反吐，袋盖里外露
●袋盖不顺直，袋盖边缘缝制走样
●袋口角不平，开袋角起绉
●袋口裂，袋口嵌线豁开
●袋口不方正，袋口角不方正
●袋形走样，贴袋、袋盖不方正，不圆顺
四、门襟部位缺陷：
●止口反吐，止口部位的里料外露
●止口角不方正，止口反翘，止口面料太紧
●止口不顺直，缝制不当处造成弯曲
●止口搅，国止口下部搭叠处过多
●止口豁，止口下部豁开
●车拉链起绉，衣片、拉链、挂面松紧不一致
●门里襟长短
五、袖子部位缺陷：
●前袖缝外翻，前袖缝向袖大片翻出
●袖子偏前，上袖位不正，袖口前倾
●袖子偏后，上袖位不正，袖口后倾
●车袖吃子口不平均，线路不顺
●袖子起吊，袖子面里不对骨，标记错位
●袖口起绉，不平服
六、裤腰部份缺陷：
●腰头探出，腰头前门不齐，与工艺要求不符
●腰缝起绉，车腰不平服，面和里松紧不一致
●腰头下口绉，腰缝下口有余量，与人体不符
七、裤裆部位缺陷：
●夹裆，后裆缝夹紧
●前裆短，吊紧
●后裆下垂，裤臀部下沉
●裆缝断线
●前裆起绉、不平
●里襟起绉、不平服
●裆底十字缝错位
●门襟子口反吐
八、裤脚、裙身部份缺陷：
●裤脚前后，裤子垂直提起，两条前烫迹线不重叠，也称'跑路'
●吊脚，裤侧缝或下裆缝不顺直，不平服，起吊
●裤脚不齐，裤脚边缘不顺直
●裤脚不对称，裤口大小，长短不一致，裙裥豁开，裙裥定型后下部裂开
●裙身吊，裙下摆吊起
●裙浪不匀，裙波浪大小不匀
●裙底边不圆顺，裙底边弯曲不平服
九、线路
●车线落坑
●接线双轨，接线不重叠
●跳线，缝迹出现不连贯
●浮线，缝迹线松散
●针尖不光滑将面料勾毛
●眼皮大，缝子及应翻出部份的重叠层
●针孔，针眼外露
●毛边外露
●缝纫脱线
●漏线，该缝未缝
●线头，缝纫后留在成品上的余线
十、整熨
●水花，熨烫不均，造成水渍
●亮光，熨烫后，表面起镜
●污渍
●烫黄，熨变色
●烫熔，熨烫温度过高使面料起破杯性变化
西装质量检查标准
A.面料
A.1.严格尊守合约上所订之组织、重量、颜色、手感等。
A.2.布次点如粗纱、结头、漏纱等均需配色配片。
A.3.条子、格仔面料之对条、对格要求：
A.3.1.左右前身--条料对条，格料对格，互差不大于0.3cm。
A.3.2.手巾袋与前身--对条对格，互差不大于0.2cm。
A.3.3.大袋与前身--对条对格，互差不大于0.3cm。
A.3.4.袖与前身--袖肘线以上与前身格料对横，两袖互差不大于0.5cm。
A.3.5.袖缝--袖肘线以下，前后袖缝格料对横，互差不大于0.3cm。
A.3.6.背缝--以上部为准条料对称，格料对横，互差不大于0.2cm
A.3.7.背缝与后领面--条料对条，互差不大于0.2cm。
A.3.8.领子、驳头--条格料左右对称，互差不大于0.2cm。
A.3.9.摆缝--袖窿以下10cm处，格料对横互差不大于0.3cm。
A.3.10.袖子--条格顺直，以袖山为准，两袖互差不大于0.5cm。
A.4.倒顺毛、阴阳格原料--全身顺向一致，长毛原料，全身向下，顺向一致。
B.粘合衬
B.1.采用软衬、黑炭衬、漂布衬、粗布衬、黏合衬等，其缩率应与面料相适应。
B.2.需安全牢固地与大身布黏合，不要有汽孔及不平服。
B.3.黏合衬不允许有脱胶及表面渗胶。
C.内里贴之面布，如襟贴等
C.1.需平服及无扭曲或斜现象。
C.2.黏合衬不能大于布片。
D.缝线
D.1可采用丝线、涤棉线等，其质量、色泽必需适合各部位。
D.2.不脱色。
D.3.缩水率合格。
E扣、辅料
E.1.垫肩应采用棉或化纤棉等。
大小厚度按要求。
E.2.扭扣应耐用、光滑、色泽与面料相适应。
锁眼不偏斜，扣距准确，扣与眼位相对，针迹整齐，手钉扣要在扣底回针。
F.缝制
F.1.针距--明线、暗线应3cm内14-17针。
三线包缝应3cm内不少于9针。
肩缝、袖窿、领子3cm内不低于9针。
手拱止口，3cm不少于5针。
三角针，3cm不少于5针。
F.2.各部位线路顺直，没有跳线、脱线，整齐牢固、平服、美观。
F.3.面底线松紧适宜，起落针时应中文回针。
F.4.不能有针板及送布牙所造成的痕迹。
F.5.滚条、压条要平服，宽窄一致。
F.6.袋布的垫料要折光或包缝。
F.7.袋口两端应打结，可采用套结机或平缝机回针。
F.8.袖窿、领串口、袖缝、摆缝、底边、袖口、挂面里口等部位要叠针。
F.9.商标位置端正，号型标志正确、清晰。
G.外观质量
G.1.领--领面平服，领窝圆顺，左右领尖不翘。
G.2.驳头--串口、驳口顺直，左右驳头宽窄对称，领咀大小对称。
G.3.止口--顺直平挺，门襟不短于里襟，不搅不豁，两圆头大小一致。
G.4.前身--胸部挺括、对称，面、里、衬服贴，省道顺直。
G.5.袋、袋盖--左右袋高、低、前、后对称，袋盖与袋宽相适应，袋盖与身的花纹一致。
G.6.后背--平服。
G.7.肩--肩部平服，表面没有褶，肩缝顺直，左右对称。
G.8.袖--上袖圆顺，吃子口均匀，两袖前后、长短一致。
H.尺寸
H.1.严格按照各款式尺码之要求，及大小按可接受之范围。
H.2.主要部位量度位置，按图例:
I.熨工
各部位熨烫平服、整洁、无线头无亮光、有粘合衬的部位不渗胶、不脱胶。
J.西服各部位之缺陷
领--领面粘合衬脱胶、渗胶，
领面、驳头面表面不平服，
领口、驳口、止口反吐，
领尖、领咀、驳头左右不一致，尖圆对比互差大于0.3cm，领豁口左右明显不一致，
上领两端不牢固，
领窝不平服、起皱，上领（领肩缝对比）偏斜大于0.5cm，
领翘不适宜，领外口松紧不适宜，底领外露不大于0.2cm。
肩--肩缝不顺直、不平服，两肩宽窄不一致。
胸--胸部不挺括，左右不一致，腰部不平服。
袋--袋位高低、前后、左右不对称。
袋盖长短、袋盖小于袋口，
口袋不平服、不顺直，
嵌线不顺直，宽窄不一致，袋角不齐整。
门、里襟--不顺直、不平服，止口明显反吐，
门襟长于里襟或里襟长于门襟，门、里襟明显搅豁。
钮门、扣--钮门距有偏差，扣眼歪斜，
钮门线松、不结实，线松脱。
钉扣不牢固。
脚围--底边明显宽窄不一致，不圆顺，
里子底边宽窄明显不一致。
袖--上袖不圆顺，吃子口不平均，
两袖前后不一致，袖子起吊、不顺，
袖长左右长短
后背--后背不平、起吊、
开叉不平服、不顺直，
开叉止口明显搅豁、长短。
缝合--衣片缝合明显松紧不平、不顺直或跳针，
表面有毛、脱、漏，
衣里有毛、脱、漏，
叠线部位漏叠二处，
明线宽窄、弯曲，
滚条不平服、宽窄不一致，活里没包缝，
商标位置不端正、明显斜、琐型号标志不清晰。
色差--包括缝线、钮扣与面料色泽差异明显。
熨工--熨烫不平服，有明显水花、亮光、污渍、油渍等。
皮褛质量要求
A.范围
跟据本公司以销售精品的原则为标淮，规定'合格品'皮褛的检验规则、技术要求和标志及包装。
B.检验规则
B.1.检验方法:
本公司要求有关产品经由本公司人员作全数检查，并将合符公司标准中'合格品'要求的产品，记录分类才能安排进仓。
B.2.成品等级划分规则
成品等级划分以用皮部位、颜色、手感、光泽、尺寸缺陷是否存在及其轻重程度为依据。
B.2.1.用皮部位
所有成品必需用带革全正背/全肩背（参考附图1），又绝不可用死（病）皮作生产。
B.2.2.颜色、手感、光泽
所有色缸（差），手感及光泽样板必需于大贷中分类及批核后才能生产。
B.2.3.尺寸
所有尺寸必需符合本公司要求。
B.2.4.缺陷分类
每件产品不符合要求所规定的技术要求即构成缺陷，按照产品不符合要求和对产品的使用性能，外观的影响程度，将缺陷分为三类：
a.严重缺陷
b.一般缺陷
c.轻微缺陷
B.2.5.缺陷判定依据
所有成品缺陷将依据其皮伤残（次）位置及大细（长度/面积）为依据。
B.2.5.1.皮伤残（次）的缺陷，只会按原料皮的伤残（天然皮次）分类，但屠宰、加工过程的伤残和制革生产过程的伤残将不会接受。
B.2.5.2.缺陷位置
每件成品外观将分为1区、2区、3区（参考附图2）.
1区（装璜面）--是最重要的部位，它包括领面、前幅及后幅的上半身，上半截袖身的顶部，它必需表面光洁，左右颜色、光泽及厚薄一致，领面不允许有任何伤残，而衫身则不容许有颈纹、腩皮纹、皮痕，但容许不明显的小皮点痕。
2区（非装璜面）-它包括前幅及后幅的下半身衫脚位，下半截袖身的顶部，不容许有颈纹、腩皮纹，但容许不明显皮痕和小皮点痕。
3区（非当眼位）-它包括领底、夹底、侧骨位及袖底部，由于它是非当眼处，可容许有非严重的颈纹、腩皮纹、皮痕和小皮点痕。
B.2.6.缺陷判定原则
1区--不能有缺陷，包括a、b、c。
2区--不能有严重缺陷（a）和一般缺陷（b），但可有轻微缺陷（c）不多于三处。
3区--如果2区有缺陷，3区加2区总缺陷不能多于二个一般缺陷（b）及四个轻微缺陷（C）,或一个一般缺陷加六个轻微缺陷（c）。
如果2区没有缺陷，3区只可接受二个一般缺陷（b）和四个轻微缺陷（c），或一个一般缺陷（b）和六个轻微缺陷（c）。
B.3.厂方检验
B.3.1.生产检验
所有原料必需于生产前检验，如有不能符合本公司的要求，必需立刻通知本公司及提供样板与本公司协商。
如有色差必需小心分类，点算数量，立刻通知本公司复核，于生产中应按本公司的要求生产，在有色缸（差）的情况下，每件裁片必需贴上色缸号及于成品上加上色缸标于主标/洗水标下面，方面入仓析别。
所有裁片必需于裁剪后立刻检验，抽走不能符合本公司的要求的裁片。
每个工序完成后，必需逐件检验及符合本公司的要求，才能开始下个工序。
B.3.2.出厂检验
所有成品必需逐件检验，经检验符合'合格品'定义的成品，安排本公司检验。
C.技术要求
C.1.主要部位规格
按本公司提供的尺寸，允许偏差符合各规定之要求。
C.2.缝制要求
在针距规格中，里线针/25mm改为10-12针，又增加线迹要求，所有线迹不可重缝，如需修改必需完全拆去重新车缝（换片）。
C.3.外观质量
C.3.1.领子--领面平服，领窝圆顺，左右领尖对称，不翘，后领不需座，子口不反吐，翻领有里外均匀，压线整齐一致。
C.3.2.挂面--顺直、不急不涌，领口处平服。
肩缝吊牢。
压线整齐，顺直，误差小于0.1cm。
C.3.3.驳头--串口、驳口顺直，左右驳头宽窄、领咀大小对称。
C.3.4.门、里襟--要求顺直、平直，门襟不短于里襟，长短小于0.3cm。
C.3.5.肩--肩部平服，肩缝顺直，肩省长短一致，左右对称。
C.3.6.底边--平服顺直，前无尖角，侧缝平顺，后不翘。
无脱胶起皱，宽窄一致。
压线整齐，里拆整齐。
C.3.7.背叉、摆叉不吊不歪、平板。
长短相差小于0.3cm。
C.3.8.口袋--左右高低、前后要对称。
袋盖、袋宽适宜，误差小于0.3cm。
嵌线袋袋口嵌线不回口、宽窄一致，方角四角方正，袋口平服。
C.3.9.扣眼--长短、宽窄一致。
扣眼应距边相等，不歪斜，误差小于0.2cm。
C.3.10.腰头--面里衬平服、松紧适宜，无绞链。
C.3.11.前后裆--圆顺、平服。
C.3.12.串带--长短、宽窄一致，位置准确。
C.3.13.裤腿--两裤腿长短、肥瘦一致，相差小于0.3cm。
C.3.14.夹里--大小、长短与面适宜，坐势松紧适宜、商标、洗标位置准确不歪斜，压线准直，不皱。
C.3.15.整体要求--周身平服，松紧适宜，不得起皱，打裥，吊紧，拔宽。
整体不得有污渍、划破、烫痕、掉扣、拉链头脱落损坏、脱色、严重异味等。
止口要平薄（修缝），里层不反吐、门襟不揽不扭曲，克夫两层不绞链。
D.皮革表面图
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