煤矿小型机械教案.docx
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煤矿小型机械教案
实训教案首页
模块名称
矿用机械设备
总课时
40
课时分配
讲授
20
实训
16
考核
4
起止日期
教学要求
1、了解矿用机械设备的结构、原理。
2、了解矿用机械设备的操作方法。
3、了解矿用机械设备日常维护和保养。
教学重点与难点
重点：
矿用机械设备的操作方法。
难点：
矿用机械设备的工作原理。
教学方法
1、讲授法2、多媒体教学法3、示范指导教学法
实训准备
1、喷浆机。
2、11.4小绞车。
3、乳化液泵站。
4、液压支架。
5、采煤机。
6、掘进机。
实训总结
审批：
审批日期：
年月日
教案纸
实训时间：
年月日
一、入门指导
（一）组织教学
（二）讲授新课
难点
重点
安全第一
难点
重点
二、示范指导：
三、巡回指导：
四、总结指导
一、入门指导
（一）组织教学
（二）讲授新课
难点
现场演示
现场观察
二、示范指导：
三、巡回指导：
四、总结指导
一、入门指导
（一）组织教学
（二）讲授新课
难点
重点
重点
二、示范指导：
三、巡回指导：
四、总结指导
一、入门指导
（一）组织教学
（二）讲授新课
难点
重点
重点
二、示范指导：
三、巡回指导：
四、总结指导
一、入门指导
（一）组织教学
（二）讲授新课
难点
重点
二、示范指导：
三、巡回指导：
四、总结指导
点名
一、转子-Ⅱ型混凝土喷射机的结构及原理
（一）、结构：
它的结构主要有：
传动系统，气路系统，喷射管路系统，工作机构和行走部分等组成
（二）、原理：
转子Ⅱ型混凝土喷射机由给料系统均匀定量落到旋转体12个料杯中，当料杯转至主吹风口下，风把料经出料弯头送到输料管上，在喷头处加水与干料混合，将混凝土喷射支岩石的表面，由于高速喷射混凝土，相当于连续捣固和压实，因此具有致密结实，粘结牢固和强度高等特点。
（三）、转子-Ⅱ型喷射机的维护与保养
1.每次进行喷射工作后，都应清洗干净下列零部件。
⑴清除上座体料腔，料斗内的余料，余灰。
⑵用压风吹净旋转体料杯内的粘合物。
2.要经常检查调整橡胶清扫器和结合板，橡胶板与旋转衬板的距离以0.5～1毫米为宜；旋转衬板体的厚度小于15毫米应进行更换，橡胶结合板磨有凹沟槽，漏风严重时，可将磨损面车平（或磨平）后再用，一块可重车2次，但橡胶厚度小于7毫米应更换。
3.经常检查传动减速箱内的油位和油质，油位过低时应补充，使用200小时要更换传动减速箱的机油。
4.每周应给旋转体下部的平面轴承加黄油，电器设备要防止受潮，防爆面经常除锈涂油。
5.每月对机器小检修一次，半年对机器进行中修一次，一年对主机、电动机作例行大修，每次检修要认真记录，建帐设卡。
（四）转子-Ⅱ型喷射机的操作
1.开机前必须做到：
⑴先将油水分离器的油水排净。
⑵检查料斗内有无杂务遗留（如螺丝刀、扳手等工具）。
⑶将结合板上的压紧螺钉放松，弧形板及顶紧螺丝拆掉，检查橡胶结合板与旋转衬板是否锈蚀、粘紧。
⑷稍起动（点动）电动机，检查旋转衬板转向，如反时针方向旋转，表示转向正确。
⑸拧紧橡胶板上部的压紧螺钉及弧形外面的顶紧螺钉，调好橡胶结合板与旋转衬板之间的间隙，使结合严密、平稳。
⑹打开截止阀检查橡胶结合板周边漏风情况，并根据输料管长短，预调风量，用压风吹管路2～3分钟，开动电动机，每转应有12声扑……有节奏的排余气音。
经上述检查，确认一切正常无误后方可送料重开车，否则应排除故障才能使用。
2.喷射
喷头由操作者掌握沿巷道从下而上，先帮后顶分段进行喷射，喷头尽可能与喷射面垂直，操作者应根据喷层的情况，调整好角度，距离，风压，水量使喷层油亮光泽。
根据回弹的情况，可适当改变喷头与喷层的距离，或要求司机改变风量风压。
喷嘴上的拢料管工作数小时后，应注意检查。
如已磨损，应及早更换，防止堵管发生在拢料管内时，爆裂伤人。
在喷射中，有堵管或停料停风的感觉时，喷射手应立即吧喷头按在地上，以保安全。
3.开机与停机的操作顺序
开机时应按先送风，再开电动机，后送料的顺序；停机时先停止送料，后停电，再停风，绝对不允许反操作，以免损坏基建和发生堵料等意外事故。
停机时间在30分钟以上时，应先停止上料，使旋转体料杯内的拌和聊彻底吹净后，再停点机，待输料管内的料吹净后再停风，以免加了速凝剂的拌和料。
在机内和管内凝固。
二、调度绞车的结构及原理
（一）结构：
JD－11.4型调度绞车主要由：
滚筒装置、制动装置、机座、电机等部件组成。
（二）型号含义
JD－11.4型
J……较车，D……调度，11.4……电动机的功率为11.4kw。
（三）调度绞车的用途
调度绞车是供矿井、井下回采工作面和掘进工作面装载站，调度编组矿车及中间巷道拖运矿车，也可用于短距离运送材料，井下使用广泛。
它们具有结构紧凑、操作简单、安全右靠、移动方便等特点。
（四）传动原理：
为了使绞车体积减少，结构紧凑，其减速机构采用了两组内齿轮传动副和一组行星轮系，并将其状入卷筒体内，电动机亦半伸入卷筒端部。
在绞车内部各传动轴均采用滚动轴承支承运转灵活。
用工作闸A闸住内齿圈Z7（此时制动闸B松开），则Z7不动，Z5带动行星轮Z6。
Z6自动又公转，借Z6中心的销轴带动滚筒H旋转，此为滚筒工作的情形。
当工作闸A闸住滚筒H工作时，整个传动成为行星轮系，行星轮系中的首轮为Z1，末轮为Z7，系杆为滚筒H
（五）JD－11.4调度绞车的检修
小绞车必须有计划地按规定时间进行小修、中修和大修。
（一）小修
一般在井下进行，其主要任务是调整、更换或修理刹车装置等。
紧固联接零件，消除故障，补充或更换润滑油时，清理绞车外表部分。
（二）中修
小绞车的中修，一般在矿机修厂（车间）进行，其主要任务是全部拆开绞车部件，清洗后检验磨损程度，更换已磨损零件，消除在不修时不能消除的毛病，更换机器各部分润滑油，恢复绞车工作能力达正常状况，中修后需经试运转。
（三）大修
小绞车的大修，其主要任务是拆开绞车全部零部件，清洗和检查一切零件，修复或用新零件来替换一切已磨损的部分，全部恢复绞车工作能力和正常状况。
大修后须进行试运转，并进行油漆更新。
（六）操作注意事项
严格经过培训考试持有司机证方可操作绞车。
1、卷筒的开动和停止必须迅速，以减少煞车带的磨损，但不允许急剧开车或停车。
2、两个煞车带必须接触良好，稳妥可靠。
3、在电动机开动时，两个煞车带不可同时煞住，这样操作有烧电动机的可能。
4、应时刻注意煞车工作的状况，如果动作不灵必须加以调整。
5、落在煞车闸上的油或脏物必须擦试干净。
6、电动机温度不允许超过80oC。
7、经常检查润滑油是否足量。
8、卷筒、煞车带及轴承等，温度均不能超过70oC。
9、检查绳头是否牢固。
1、喷浆机、小绞车的结构、原理。
2、喷浆机、小绞车的操作方法。
3、喷浆机、小绞车日常维护和保养。
1、正确了解喷浆机、小绞车的结构、原理。
2、喷浆机、小绞车的操作方法。
3、喷浆机、小绞车日常维护和保养的内容。
点名
复习：
喷射机、小绞车的结构、原理
乳化液泵站
一、用途：
乳化液泵站是用来向综采工作面液压支架活高档普采工作面单体液压支柱输送乳化液的设备。
它是液压支架液压系统的动力源，它的工作好坏直接影响着液压支架的工作性能和使用效果。
二、乳化液泵站的结构组成及原理
结构：
1.电动机2、乳化液泵。
3、乳化液箱。
4、辅助及保护装置。
原理：
乳化液泵站用主进液管和主回液管沟通与液压支架的供液线路，形成循环的泵-----缸液压回路。
两台乳化液泵分别经吸液断路器从乳化液箱工作腔吸液，加压后送到压力控制装置。
泵起动过程中，手动卸载阀打开，使泵与液箱工作室短路循环；正常工作中，关阀手动卸载阀。
当工作面支架用液时，自动卸载阀经交替阀将压力液送到支架。
支架回液到乳化液沉淀室，经沉淀、去泡沫、磁性过滤、网状过滤后到工作室，形成一个完整的循环回路。
当工作面支架不用液时，自动卸载阀开启，使泵与液箱形成短路循环。
三、乳化液泵站操作方法：
.泵站起动：
首先打开手动卸载阀e，使乳化液泵在空载条件下起动。
乳化液泵经吸液断路器4从乳化液箱吸液，排出压力液经高压供液管
，手动卸载阀e，回液断路器11，回液管
回到乳化液箱沉淀室友。
泵站正常工作：
待乳化液起动并运转正常后，慢慢关闭手动卸载阀，使泵的排液压力逐渐升高，直到手动卸载阀完全关闭。
泵排出压力液打开单向阀a，经高压管
、交替阀6、工作面主进液管去工作面支架，支架回液经主回液管到乳化液箱沉淀室。
泵站卸载：
当工作面暂不用液而泵站继续运转时，高压管路中的乳化液压力急剧升高。
当升高至卸载阀的动作压力时，先导阀C和主阀d打开，单向阀a关阀。
此时，乳化液泵卸载，排出压力液经主阀d和先导阀c、回液断路器11、回液管
回到乳化液箱沉淀室。
当工作面支架需要液体时，即主进液管压力下降至卸载阀恢复压力时，先导阀关闭，主阀关闭，泵压升高打开单向阀a，恢复供液。
四、维护与保养：
日检：
1检查管路、阀门、油箱的密封是否严密有无泄漏；2检查各连接螺栓是否紧固；
3检查油箱内油质、油量、强迫润滑系统的油压是否合乎要求；
4运转情况和声音是否正常，卸载阀是否正常；
5检查高压过滤器的过滤阻力，如超过规定应清洗更换滤芯；
6搞好环境卫生，清擦机器，做到周围无积水、杂物，机身无油污、煤尘；
7管路吊挂整齐，油管弯度合适，无蹩、卡、挤压现象；
8记好运转维修日记。
周检：
1复查日检内容；
2检查各运动部件是否有松动、变形、损坏等现象，进行必要的调整和修理；
3检查吸、排液阀的工作性能，进行清洁或调整；
4检查乳化液箱内的液位控制器动作是否灵活；
5清洗油箱，更换乳化液；
6清理磁性过滤器的磁棒和滤槽；
7检查各部密封圈是否有损坏现象。
柱塞表面是否完好；
8检查电气系统，维修防爆面，整修开关按触子，设备清污除湿。
月检：
1包括周检内容；
2更换油箱润滑油，清洗油池；
3调整曲轴和轴瓦，连杆球头等运动件的间隙，整修瓦衬。
4蓄能器工作后第一周至少要检查一次充气压力，这样就能显示出氮气的漏损，查明其泄漏的原因。
之后开始两个月内，每两周检查一次。
以后，每三个月检查一次。
1、乳化液泵站的结构、原理
2、乳化液泵站启动
3、蓄能器的作用
1、正确认识乳化液泵站的结构、原理
2、正确启动乳化液泵站
3、认识蓄能器在液压系统中的作用
点名
复习：
乳化液泵站的启动过程？
一、液压支架分类
按照液压支架与围岩的相互作用关系，目前使用的液压支架可分为三类，即支撑式、掩护式和支撑掩护式三大类。
二、液压支架的组成
液压支架一般由承载结构件、执行元件、控制元件和辅助元件四大部分组成。
1、承载结构件包括顶梁、底坐、掩护梁、连杆和侧护板等金属构件。
2、执行元件包括立柱和各种千斤顶。
3、控制元件
液压支架的液压系统中所使用的控制元件主要有两大类：
压力控制阀和方向控制阀。
压力控制阀主要有安全阀，方向控制阀主要有液控单向阀、操纵阀等。
4、辅助装置
辅助装置包括推移装置、挡矸装置、复位装置、护帮装置、防滑防倒装置等。
三、液压支架的工作原理
根据回采工艺对液压支架的要求，液压支架不仅要能够可靠地支撑顶板，而且应能随着采煤工作面的推移向前移动。
这就要求液压支架必须具备升降和推移两个方面的基本动作，这些动作是利用乳化液泵站供给的高压液体，通过立柱和推移千斤顶来完成的，
四、支架的操作方法：
1、升柱
扳动立柱操纵阀
（2）的手把，使其处于图示下部位置。
这时，压力液直接打开两立柱液控单向阀，进入两立柱2的下腔；两立柱上腔的液体经操纵阀向主回液管回液，两立柱同时升起。
2、降柱
扳动立柱操纵阀
（2）的手把，使其处于图示上部位置。
这时，压力液到两立柱液控单向阀后分两路：
一路直接进入两立柱上腔，强近两立柱下降；另一路打开闭锁下腔液路上的注控单向阀，使下腔液体经操纵举荐回液，两立柱同时下降。
3、推溜
扳动推移千斤顶操纵阀（3）的手把，使其处于图示下部位置。
这时，压力液进入推移千斤顶3的活塞腔，推动活塞杆伸出推溜；活塞杆腔的液体经操给阀回液。
4、移架
扳动护才千斤顶操纵阀（3）的手把，使其处于图示上部位置。
这时，压力液进入推移千斤顶的活塞杆腔，迫使活塞杆缩回移架；活塞腔的液体经操纵阀回液。
5、推出护帮板
扳动护帮千斤顶操纵阀（6）的手把，使其处于图示上部位置。
这时，压力液进液控双向锁打开锁紧护帮千斤顶6活塞腔的单向阀，进入护帮千斤顶的活塞控，推动千斤顶伸出；同时，压力液还将锁紧护帮千斤顶活塞的单向阀打开，接通千斤顶活塞杆腔的回液路，使活塞杆腔的液体经操纵阀回液，护帮千斤顶伸出，带动护帮板贴紧煤壁。
6、收回护帮板
扳动护帮千斤顶操纵阀的手把，使其处于图示上部位置。
这时，压力液到液控双向锁。
五、液压支架的日常维护和保养内容：
（1）检查所有管路连接的“U”形销是否齐全，不得用铁丝代替，不得插单腿销；
（2）更换漏、窜液的操纵阀、断流阀、液控单向阀及高压胶管等液压元件；
（3）检查推移千斤顶与输送机的连接件，有损坏的及时更换；
（4）更换损坏的支柱与千斤顶；
（5）检查各部连接销轴、螺栓、胶管吊挂等，损坏的更换，松动的紧固；
（6）检查处理防倒、防滑装置；
（7）检查侧护板的完好状态；
（8）固定专人对活柱的镀层进行轮流擦拭，保持镀层的光洁；
（9）过滤器每月应有计划地分批进行轮流更换清洗；
（10）安全阀每半年轮流更换送厂检修调试一次；
（11）检查各结构件的焊缝状态；
（12）作好日常维护里录。
1、液压支架的分类
2、液压支架的结构
3、液压支架的操作
1、正确认识液压支架的结构
2、正确操作液压支架（包括：
A、升柱B、降柱
C、推溜D、移架E、推出护帮板）
点名
复习：
液压支架的操作？
滚筒式采煤机
一、滚筒式采煤机的用途和使用范围
滚筒式采煤机的结构比较复杂，功能比创煤机优越，因此得到广泛的应用。
滚筒采煤面可分为单滚筒采煤机和双滚筒采煤机。
单滚筒采煤机在较薄的煤层中使用的较多，双滚筒采煤机在中厚煤层中使用的较多。
一般的滚采煤机适用于煤层倾角小于30°左右，当倾角大于10°时应设有防滑装置。
随着无链牵引采煤机的出现，煤层倾角可达到57°左右。
目前滚筒式采煤机正向大功率、高强度方面发展。
只要顶板中等稳定，底板起伏不大；工作面内没有较大的断层；煤层内不含有极坚硬的夹杂物都可以使用。
采煤机的电气设备都是防爆的，可以在瓦斯矿井中使用。
二滚筒式采煤机的组成
滚筒式采煤机由截煤部、牵引部、电动机和附属装置四部分组成。
1、截煤部包括滚筒、摇臂和截煤部减速箱；
2、附属装置包括底托架、滑靴、拖缆装置和喷雾洒水装置等。
它们的作用分别是：
电动机是动力源，它将电能转换成机械能供给采煤机各部能量；
3、牵引部是将电动机传来的机械化能通过传动装置带动采煤机往返运行；
4、电动机
三、滚筒式采煤机日检、周检、月检的主要部位、内容及方法。
采煤机的日检内容包括：
1、检查所有螺栓是否齐全、紧固、特别是要检查对口螺栓、底托架螺柱及滚筒、挡煤板螺栓松紧情况，发现松动要及时拧紧；
2、检查电缆、电缆叠伸装置有无损坏，发现问题及时处理；
3、检查牵引链及牵引链的张紧，固定是否可靠；
4、检查各部位的油量，如缺油按规定补足油液；
5、检查各滤油器，发现堵塞应及时清洗或更换滤芯；
6、检查所有外露管路，发现破损和漏液应及时处理；
7、检查所有操作手把、按钮和旋钮是否灵活，准确可靠，发现异常及时处理；
8、检查冷却、防尘喷雾系统，清洗冷却水过滤器，9、检查水量和压力是否符合要求，检查喷嘴有无堵塞和损坏，若有应及时处理或更换；
10、检查滚筒及齿座有无破损及裂缝，更换磨损严重的截齿，丢失的截齿要及时补充。
采煤机的周检内容包括：
1、采煤机月检的全部内容；
2、更换或清洗所有的过滤器芯，清除污物；
3、紧固所有连接螺栓和固定螺栓；
4、检查工作油液的质量是否符合要求，若不合格应及时更换；
5、检查工作油液和冷却水的工作温度是否符合规定，若超过规定，应查明原因，并及时处理。
紧固各油管、水管接头。
采煤机的月检内容：
1、处理周检处理不了的问题；
2、处理漏油并取样检查；
3、检查和处理滑靴的磨损；
4、更换磨损，变形超限的牵引链；
5、进行电机绝缘性能测试；
6、检查电机密封，注油；
7、检查电气箱防爆和电缆；
8、检查防滑制动闸；
9、检查滚筒连接螺栓，有无裂纹、开焊和严重磨损。
四、采煤机的操作方法
起动顺序:
1、解除各紧急停机按钮；
2、打开供采煤机各部冷却水的截止阀；
3、合上断路器控制手把至接通位置；
4、起动一下电机旋钮（旋钮）再旋到停止位置，待电机即将停转时合上滚筒离合器手把；
5、按规定的截割方向、采高和倾斜度施动相应的手把（按钮），将挡煤板、滚筒与机身调整到要求的位置；
6、空转试车前必须发出告警信号或喊话，当确认机器周围无人或不妨碍采煤机正常作业时，方可起动电机试车；
7、当初次开机或停机时间较较长的采煤机再开机时，应在不给水的情况下（电机要给水）打开滚筒离合器空转10～15分，使牵引部油温升至40℃并按要求排净液压系统中的空气；
8、正式开机前，先给输送机发出信号，待运输机起动后，再打开水阀门；
9、正式开机前，先检查机器周围有无妨碍采煤机正常工作的人或物，并发出信号或喊话。
10、采煤机开动时应先将滚筒转起来，升至所需高度，再给牵引速度。
停机操作顺序：
1）将牵引控制手柄（钮）逐渐调到零位，电机恒功率开关回零位，开关手把回零，停止牵引；
2）待截割滚筒将浮煤排净时间停机时必须进行以下操作；
3）关闭喷雾截止阀；
4）如司机离机或需长时间停机时必须进行以下操作：
（1）打开左右滚筒离合器；
（2）将隔离开关打到零位；
（3）关闭供水总截止阀；
（4）将滚筒降下放到底板上。
急停和再次开机的操作顺序：
采煤机遇有下列情况时，必须紧急停机：
1）采煤机在工作中负荷过大，电动机发生闷车时；
2）采煤机附近发生严重片帮或冒顶时；
3）采煤机内部突然发生异常声音时；
4）电缆拖拽装置卡住或出槽时；
5）出现人身或其它重大事故时。
急停操作顺序：
1）拉紧急停车装置，无急停装置时，可直接拉断路器停车；
2）关闭冷却水和喷雾水截止阀；
3）将各手把和按钮回零位；
4）打开滚筒离合器；
5）检查处理问题
再次开机操作顺序
1）先开倒车使滚筒离开煤壁，卸掉负荷，做到不带负荷起动；
2）合上滚筒离合器；
3）打开冷却喷雾水阀门；
4）发出信号，起动电机。
1、滚筒式采煤机的组成
2、采煤机的操作方法
1、正确认识滚筒式采煤机的组成
2、正确操作采煤机（包括：
起动操作顺序、停机操作顺序、急停操作顺序、再次开机操作顺序）
点名
复习：
采煤机的操作方法？
掘进机
掘进机的组成：
切割机构、装运机构、行走机构、液压系统、电气系统、除尘喷雾系统、辅助装置。
掘进机安全操作规程：
1.司机应具有初中以上文化程度，热爱本职工作，责任心强，并经专门培训、考试合格后方可上岗并持证上岗。
2.司机必须熟悉机器的结构、性能、动作原理，能准确、熟练地操作机器，懂得设备的一般维护保养和故障处理知识。
3.司机必须坚持使用掘进机上所有的安全闭锁和保护装置，不得擅自改动或甩掉不用，不能随意调整液压系统、雾化系统各部的压力。
4.各种电气设备控制开关的操作手柄、按钮、指示仪表等要妥善保护，防止损坏或丢失。
5.除会熟练操作机器外，还应对机器进行日常检查和维护工作。
在发现掘进机有故障时，应积极配合维护人员进行处理，不能处理时，要立即向区队或调度室汇报。
6.必须配备正副两名司机，正司机负责操作，副司机负责监护。
必须精神集中，不得擅自离开工作岗位，不得委托无证人员操作。
7.在掘进机停止工作、检修及交接班时，必须断开机器上的隔离开关，并挂停电标示牌。
8.对机器运转情况和存在的问题，交班司机必须向接班司机交待清楚。
9.掘进机前后20米以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，切断电源，进行处理。
瓦斯浓度必须降到1%以下时，方可送电开机。
10.接班后，司机应认真检查工作面及掘进机周围情况，保证工作区域安全、整洁和无障碍物。
掘进机操作方法：
1将操作箱上的急停按钮拔出，拉到正常位置。
2、用专用工具将操作箱的电源开关打到“通”位。
3、将电器箱中故障检测开关打到“正常”位置。
4、打铃预警，启动油泵电机，然后启动切割电机（只有当操作箱上的支护开关转动至“运行”位置时切割电机才能启动），开机过程完成。
5、操作各相应操作手柄以实现工作程序。
6、工作程序完成后，停止运行机器时可以通过转动相应电机操作开关到停止位置。
当需要紧急停机时，可通过按下操作箱上的急停按钮，或者按下电气箱上的急停按钮或按下掘进机非司机侧急停按钮来实现。
7、当司机离开司机座时，必须将操作箱上的“急停”按钮推进去，并用专用工具将电源开关打到“断”位置。
1、掘进机的组成
2、掘进机操作方法
1、正确认识掘进机的组成
2、正确操作掘进机（启动、停止、急停）
对照实物讲解
橡胶板与旋转衬板的距离小于0.5～1毫米应及时调整
上井即大修
旋转体12个料杯
高速喷射混凝土，相当于连续捣固和压实，因此具有致密结实，粘结牢固和强度高等特点。
顺序要正确
行星轮系
日常维护
包括：
闸带磨损
齿轮磨损
轴承磨损
井下使用
安全可靠
一定要空载启动缓慢关闭手动卸载阀
在压力范围内自动关闭与打开，注意听卸载阀的正常工作声音
用公斤扳手
另有流量控制阀
现场演示
安全第一
先降架——再移架——后升架
排头支架防滑
中部支架防滑
不可自行检查
与调整
液压绞车
牵引防滑
防尘喷雾系统分内喷雾和外喷雾
现场操作
安全第一
牵引部油温升至
40℃有利于润滑
排净液压系统中的空气减少脉动
现场演示
安全第一
持证上岗
日检：
截割头
伸缩部
减速机
履带部
铲板部
运输部
喷水部
液压部
附属部等。
现场操作
安全第一
停机顺序与启动
顺序相反
。
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