进厂主干道桥梁secret.docx

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进厂主干道桥梁secret

作业指导书

编号:

工程名称：

作业项目名称：

进厂主干道桥梁工程

编制单位：

批准：

安全：

质量：

工程：

审核：

编制：

时间：

2004.2.19.

时间：

2004.2.18.

时间：

2004.2.18.

时间：

2004.2.18.

时间：

2004.2.15.

时间：

2004.2.14.

出版日期

2004.2.20.

版次

第一版

1、作业任务……………………………………………………………1

2、编制依据……………………………………………………………1

3、作业准备及条件……………………………………………………1

4、作业方法及工业要求…………………………………………………2

5、作业质量标准及检验要求…………………………………………12

6、技术记录要求………………………………………………………16

7、职业安全健康、环境管理措施和文明施工………………………17

1.作业任务

1.1工程概况：

****电厂一期2×300MW工程，进厂西边主干道新建一座净跨9.5m桥梁，桥梁由桥墩钻孔桩、桥台、桥帽、桥的板梁、栏杆等组成。

另外在桥面下布置块石挡土墙和块石护坡。

桥的南北向各设置一块8m×9m桥头搭板。

桥的建筑装饰、绿化、灯光部分要与业主和监理、设计院共同解决。

小桥桥墩地基，设计采用Φ1200MM钻孔灌注桩，桩长约36.2m，设计单桩承载力标准值为5500KN。

桥墩下桩成三角形布置，中桩分别向南向北偏500mm，桥的中桩位置还要整体向西移500mm。

桥面标高以老桥面为准。

在新桥施工时将老桥栏杆拆除掉，然后统一布置。

桥台高度5m，上口宽1150mm，下口宽2100mm。

板梁为非预应力钢筋砼双孔预制构件，中板宽990mm，厚度630mm，边板宽995mm，厚度630mm。

桥面浇筑钢丝（10×10，6.5/6.5）C25S6防水砼。

1.2主要工程：

桥墩钻孔桩6根约250m3，桥台C25砼298m3，预制板梁C30砼90m3，桥面C25S6防水砼30m3

施工范围：

桥墩钻孔桩、桥台、桥帽、桥的板梁、栏杆、桥面下块石挡土墙和块石护坡。

桥的南北向各一块8m×9m桥头搭板。

桥的建筑装饰、绿化、灯光等

1.3施工进度：

根据桩基础工程和桥施工的特殊性,季节性较强，必须在雨季到来之前施工完毕，工期要求紧,根据设备性能,工艺要求,钻孔桩工期为14天。

板梁预制工期为12天（提前预制），吊装1天，桥台10天，挡土墙及护坡10天，其他完善竣工20天。

总工期控制在55天。

2．编制根据

2.1<<建筑桩基技术规范>>JGJ94-94

2.2<<火力发电厂地基处理技术规定>>DL5024-93

2.3<<地基与基础工程施工规范>>（GB50202-2002）

2.4桥施工图

2.5《公路桥涵施工技术规范》

2.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18—2003、J253—2003

3.作业准备条件

3.1机械、工器具及人员准备：

3.1.1工器具的准备

在施工前一些必备的机械和工器具必须进现场,并进行机械及器具的检查,器具在施工中正常运行,主要机器具：

1台钻机（JPS-15型）及相关配套卷扬机、泥浆泵或离心式水泵设备、50T汽车吊1部、30T低架平板车1部、10T龙门吊1部、50m3搅拌站、砼搅拌车1部、小直径震动棒4根、二级盘柜1只、农用车3部、小铁斗车8部、挖土机1部、自卸翻斗车4部。

3.1.2人员配备

现场负责人1人、技术员1人、施工员1人、测量员1人、安全员1人、质检员1人、材料员1人、钻机操作工8人、钢筋工12人、木工10人、砼工20人、电焊工6人、电工2人、挖掘机操作工1人、驾驶员4人、普工30人、起重工4人、10T龙门吊操作工2人

3.2施工条件

3.2..1为确保工程顺利施工,在桩机和其他机械设备进场或施工前解决好“三通一平”，施工场区内所有影响施工的设备必须清除，包括地表，地下障碍物。

考虑到施工方便，现场场地需回填。

预制场地要求具备生产能力。

3.2.2现场供电、供水应满足施工需要，需电量60KW。

预制场的力能供应要求满足要求。

夜间施工照明要能满足要求。

3.2.3施工有的工器具，机械必须在开工前准备就位，并进行运行检查，且具备正常生产能力。

3.2.4水泥、钢筋、砂、碎石等需用的材料应提前三天进入现场，并确保材料质量，以保证所用原材料有出厂质保书，经过检验合格，有复试报告后，方可使用。

4．作业方法及工艺要求

4.1施工工艺流程

4.1.1钻孔成孔灌注桩的主要施工工艺流程图见图。

图施工工艺流程图

4.1.2钢筋混凝土墩、台施工工艺流程图

4.1.3空心板梁预制施工工艺：

4.2作业方法

4.2.1钻孔桩施工

4.2.1.1场地平整：

首先将老桥西侧边缘影响钻机钻头作业的块石护坡和水泥涵管清除掉，然后用粘土将河道回填平压实，待6根灌注桩完成后，再将填下去的土方挖除掉，利于进行下道工序施工。

回转钻成孔灌注桩是用一般地质钻机，在泥浆护壁条件下，慢速钻进排渣成孔，灌注混凝土成桩。

4.2.1.2钻机就位：

钻机就位前，先平整场地，铺好枕木并用水平尺校正，保证钻机平稳、牢固，在桩位埋设6～8mm厚钢板护筒，内径比孔口大100～200mm，埋深1～1.5m，同时挖好水源坑、排泥槽、泥浆池等。

4.2.1.3钻孔：

钻进时如土质情况良好，采取清水钻进，自然造浆护壁，或加入红粘土泥浆护壁，泥浆密度为1.3t/m3。

钻进时应根据土层情况加压，开始应轻压力，慢转速，逐步转入正常，一般土层按钻具自重钢绳加压，不超过10kN；基岩中钻进压力为15～25kN；钻机转速：

对合金钻头为180r/min,牙轮钻头为80r/min。

钻进程序，根据场地、桩距和进度情况，采用单排顺打法。

4.2.1.4清孔工艺

a）清孔的标准

清孔后孔底500mm以内的泥浆的比重应小于1.25，粘度≤28s，含砂率≤8％，孔内沉渣厚度对于摩擦桩不大于300mm，对端承桩则应不大于50mm，对于摩擦端承、端承摩擦桩不大于100mm。

b）清孔的方法

不宜坍孔的桩孔，用空气吸泥清孔；稳定性差的孔壁采用泥浆循环进行抽渣清孔。

4.2.1.5钢筋笼的制作

a）尺寸要求：

钢筋笼的外径比孔径小7cm，内径比导管接头大10cm以上，长度以5～8m为宜。

b）其他要求：

分段制作的钢筋笼焊接时，主筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不多于主筋总数的50％，两个接头的间距大于50cm，接头可用搭接双面焊接，焊缝长8cm。

桩可每隔2m设一道直径为ф16mm的加强箍筋。

4.2.1.6钢筋笼的吊放：

起吊前，应根据桩孔钢筋笼总长分段配好每节钢筋笼的长度，每节长9m，并编好入孔顺序。

为保证钢筋笼不变形，宜采用两点起吊法。

第一吊点设在笼的上部，第二吊点设在笼的上部到上中部之间。

为保证钢筋笼在孔中与桩孔同轴，钢筋笼四周设有用混凝土制作的小滑轮。

吊至孔口时，应扶正并缓缓下入孔内，严禁摆动碰撞孔壁。

当第一段笼的最后一道加强筋下入孔口时，用木杆或钢钎穿过加强筋的下方，将笼临时悬挂于孔口上方，等第二段笼与之对正，主筋相互焊接牢固后，继续下放钢筋笼。

如此反复，直至设计深度。

4.2.1.7混凝土的灌注

混凝土用50m3搅拌站搅拌，用泵车通过导管向桩孔内浇筑。

混凝土的下料用串桶，串筒连接到导管上，防止砼因落差大而；混凝土需垂直灌入桩内，并连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。

6m以下利用混凝土的大塌落度和下冲力使其密实，6m以内分层捣实。

大直径桩孔分层捣实或用卷扬机吊导管上下插捣，使砼密实。

当地下水位比较高，桩孔内水位上升速度大于6mm/min时，孔内混凝土浇筑采用混凝土导管水中浇筑混凝土方法。

在桩孔内下入钢筋笼并进行二次清孔后，将孔底敞开的导管下入充满水的桩孔内，在导管的上端（水位以上）用铁丝悬挂一个用混凝土制成的隔水塞，在塞上面的漏斗内装足量混凝土，然后剪断铁丝，使隔水塞和混凝土拌和物顺管而下，将管内的水向下挤出管口，混凝土下到桩孔底部后，埋住导管下端一段深度，以防桩孔内的水进入导管。

后续混凝土不断灌入，相应提高并逐渐卸导管，直至达到设计标高。

混凝土浇注的注意事项：

a）水下混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验来确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不少于360kg/m3。

b）水下混凝土的含砂率宜为40％～45％，并宜选用中粗砂；粗骨料的最大粒径应小于40mm，有条件时可采用二级配。

c）水下混凝土宜采用外加剂。

d）导管壁厚不宜小于3mm，直径为250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头用双螺纹方扣快速接头。

e）导管提升时，不得挂住钢筋笼，为此可设置防护三角形加筋钣或设置锥形法兰护罩。

f）导管使用前应拼装、试压，试水压力为0.6～1.0Mpa。

g）使用的隔水塞应有良好的隔水性能，保证顺利排出。

h）开始灌注混凝土时，为使隔水塞能顺利排出，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm，桩直径小于600mm时可适当加大导管底部至孔底距离。

i）应有足够的混凝土储备，使导管一次埋入混凝土面以下0.8m以下。

j）导管埋深宜为2～6m，严禁导管提出混凝土面，应有专人用测绳测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，填写水下混凝土浇注记录。

k）水下混凝土必须连续施工（间歇时间一般控制在15min内，任何情况下不得超过30min），每根桩的浇注时间按初盘混凝土的初凝时间控制，对浇注过程中的一切故障均应记录备案。

l）控制最后一次灌注量，桩顶不得偏低，应凿除的泛浆高度必须保证暴露的桩顶混凝土达到强度设计值。

m）桩顶浮浆厚度比例为，浮浆厚度：

桩长=1：

30（约），本桩顶浮浆厚度为约1.2m，所以桩顶砼要求比图纸设计标高多浇约1.2m，以保证清除桩顶浮浆后的桩顶标高基本上与图纸相吻合。

4.2.1.8桩混凝土的养护

当桩顶标高比自然场地标高低时，在混凝土浇筑12h后进行湿水养护；当桩顶标高比自然场地标高高时，在混凝土浇筑12h后覆盖麻袋进行湿水养护，养护时间不少于7d。

4.2.2桥墩、台施工

4.2.2.1围堰施工：

首先将编制塑料带装进粘土用绳子扎紧，在老桥东侧河中先打入直径160松木桩＠400，桩长8米/根，紧贴在桩的东侧将装土的塑料带从河底分层铺上来作为挡水坝，将河水彻底挡住。

坝上口宽2m，以1：

0.5边坡系数向下加宽。

坝高约4m，在坝的东侧从上而下至河底泥中披一层塑料膜用来防渗水。

待桩台及其附属工程施工完毕后再拆除疏通河道。

然后用6台直径100mm（扬程120m）的泥浆泵不停得将坝的上游水引到河的下游，以保证坝的上游水位不超过坝顶。

再将涵管出水口

4.2.2.2桥墩、台一般定位要求

a）墩台的中心桩测定后，每墩台应各设一组十字桩，用以控制墩台的纵轴和横轴。

b）纵轴顺线路方向，称为纵向中心线，横轴垂直于线路方向，称为横向中心线。

4.2.2.3水平施工缝设置：

在台座与台身交接处留设水平施工缝。

4.2.2.4承台施工：

按各承台深度、长和宽度再加每边放长50cm施工面放好线，用挖掘机挖到桩头，然后用人工清理到承台底标高，开挖面为防止塌方，北面、南面、西面挖土放坡系数采用1：

2，与东面老路、桥接头处边坡采用下口1200厚，上口500厚M5水泥砂浆块石挡土墙保护，挡土墙埋入基坑底800，总高度和长度根据现场地质状况确定。

然后破好桩头并请业主及监理工程师检测。

同意施施工后，用人工夯实承台基础。

地基上面铺一层C10砼，测量班要准确测好各承台位置，木工班，要用墨线弹好线，用钢管做骨架近边线外围17公分，打桩立模。

钢管间距50cm，竖楞用50×100方木钉在18厚多层板上，方木50宽面与多层板相钉，竖楞间距30cm部置。

整直、理平后，板缝用108胶塞满或用透明胶布粘贴，就不得漏浆，然后部上M12对拉螺栓＠500，并要布置预埋好各上层钢筋。

报验后同意浇筑，才能浇筑。

运砼用泵送，振捣用两根插入棒同时分层按次轰至范浆后才可进行下一步。

施工顺次先北后南。

4.2.2.5台身施工：

测量往准确放好线，钢筋工按图扎好钢筋，报验后木工班弹好线，用脚手管近线外围19cm，搭设双排脚手架，立杆间距1000，步高1500，模板垂直间距30cm，水平间25cm，再用100×50的松木楞，间距300，订上多层板，板缝同样用108胶塞满，加固用M12对拉螺栓，用12#槽钢卡扣卡紧，间距按500×500，钢筋用Φ20的塑料套管套上，以便拆除，立好模、测量好标高和纵横轴线后，报验后，同意浇筑才可浇筑，浇筑运浆用泵送，浇捣按承台方法，并事前检查好预埋筋位置和高度是否正确。

4.2.2.6墩、台钢筋的制作安装

a）加工要求

钢筋混凝土墩、台钢筋包括墩、台基础（承台或扩大基础）和墩、台身钢筋的加工，应符合一般钢筋的混凝土构筑物的基本要求。

同时：

钢筋应具有出厂质量证明书，并进行抽检。

钢筋调直和清除污锈应符合下列要求：

（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净；

（2）钢筋应平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直；

（4）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。

（5）用I级钢筋制作的箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。

弯钩平直部分长度，一般结构不宜小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

（6）吊环采用未经冷拉的I级钢筋，吊环要求预埋位置尺寸准确。

（7）各种钢筋下料尺寸要求按照钢筋翻样单，应符合设计要求，配料时直径大于10mm钢筋接头要求采用碰焊。

b）成型安装要求

（1）墩台身钢筋的水平钢筋接头应内外、上下互相错开绑扎，相互错开50%。

竖向钢筋配置时，同一断面上的钢筋搭接接头相互错开50%。

（2）桩顶锚固筋与承台或墩、台基础铺固筋应按规范和设计要求连接牢固，形成一体。

（3）基底预埋钢筋位置需准确，满足钢筋保护层的要求，墩身钢筋与预埋钢筋按50%截面错开配置。

（4）钢筋骨架在不同高度处绑扎适量的垫块，以保持钢筋在模板中的准确位置和保护层厚度

4.2.2.7墩、台模板

a）一般要求

（1）钢筋混凝土墩、台对模板的要求除与一般钢筋混凝土受压构件相同外，由于墩、台模板形式复杂、数量多、消耗大，对桥架工程的质量、进度、经济技术的可靠性均有较大影响。

因此，墩、台模板制作，安装要十分严格。

（2）模板支搭成形应保证墩台的设计尺寸。

（3）模板应有足够的刚度承受浇筑的混凝土重量、侧压力和其他施工荷载，并保证受力后不变形，不位移，如有吊模板时应设法与墩、台基础预埋筋或桩顶锚固筋固定。

（4）模板接缝紧密不漏浆，内侧光滑平整。

接缝间可夹用泡沫塑料条，拼装模板之间隙时可用醇酸腻子塞严。

对于钢模板应除锈刷油，外露混凝土部分刷清漆两道，不得采用破损模板。

（5）模板组装前，应在基础顶面放出墩台中线及墩台实样。

（6）对木模板的加工制作，木模与砼的接触的表面应平整光滑，多次重复使用，使用的木模应在内侧中钉落铁皮。

木模可做成平缝、接搭缝或企口缝。

采用平缝时，应采取措施，防止漏浆。

木模的转角处庆加嵌条或做成斜角。

b）模板的安装的技术要求。

（1）模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。

模板不应与脚手架联接（模板与脚手架整体设计时除外），避免引起模板变形。

（2）安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。

基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模设M12对拉螺栓＠500固定。

浇筑在混凝土中拉杆，应按拉杆拔出的要求，设置Ø20PVC套管。

（3）模板安装完毕后，庆对基平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。

浇筑时，发现模板有超守允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。

4.2.2.8墩、台、混凝土的浇筑

a）浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢庆清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面庆涂刷脱模剂。

b）施工缝处理：

应凿除处理层砼表面的水泥砂浆和松散层，凿除时处理层砼须达到下列强度：

用水冲洗凿毛时要达到0.5MP；用人工凿除时要达到2.5MP；用风动机凿毛时要达到10MP。

凿毛处理的砼面用水冲洗干净，在浇筑次层砼前，须将水平施工缝铺一层厚为10-20mm的1：

2水泥砂浆。

c）砼最大间隙时间规定：

砼强度等级≤C30，气温≤25º时不得超过210min，气温≥25º时不得超过180min。

d）应根据墩、台所处位置，混凝土用量，拌合设备等情况合理选用运输和浇筑方法。

对高墩台浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。

e）在每层混凝土浇筑前，应将已浇混凝土表面泥土、石屑等清扫干净。

f）墩如基础第一层混凝土浇筑前，还应做到：

（1）基底为粘性或干土时，应将其润湿；

（2）如为过湿土时，应在基底设计标高下夯填一层10~15cm厚片石或碎（卵）石层。

（3）基底面为岩石时，应加以润湿，铺一层厚2~3cm水泥砂浆，然后于水泥砂浆凝结前浇筑第一层混凝土。

g）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑；

（1）应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土；

（2）上下层同时浇筑时，上层与一层前后浇筑距离应保持1.5cm以上。

（3）在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

（4）混凝土分层浇筑厚度不宜超过规范的规定。

h）浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，一般应采用振动器振实，用振动器振捣时，应符合下列规定：

（1）使用插入时振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍；与侧模应保持5~10cm的距离；插入下层混凝土5~10cm；每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。

（2）表面振动器的移位间距，应以使振动器平板能覆盖已振实部分10cm左右为宜。

（3）附着式振动器的布置距离，应根据结构形状及振动器性能等情况并通过试验确定。

（4）对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。

i）混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，允许间断应经试验确定，若超过允许时间，须采取保证质量措施或按工作缝处理。

j）在混凝土浇筑过程中，应注意观测：

（1）应随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔、预埋支座的位置是否移动，若发现移位及时校正。

（2）混凝土墩台面层预埋的支座钢板，在灌注时务须使板下充满密实的混凝土，而且不得使钢板下沉或上浮，设计允许时可在板上打孔，以排出空气或多余的水分。

（3）预留孔的成型设备（木盒、木橛、不同种类的棒管等）应及时抽拨或松动。

（4）在灌注过程中注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷等应立即校正并加固，处理好后方可继续浇筑。

k）在浇筑过程中或浇完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。

继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

l）结构混凝土浇筑完成后，对混凝土裸露面应及时进行修整，抹平，等定浆后再抹第二遍压光或拉毛。

当裸露面面积较大或气修不良好，应加盖防护，但在开始养生时，覆盖物不得接触混凝土面。

m）墩、台浇筑中还应注意，不同部位所用的混凝土标号不同，配合比也因之而异，在钢筋密集的地方，要对粗骨料的粒径加以限制，因此施工中应切实做到按规定的数量和规格投料，此外，同一墩台，可能分别位于水下、水上，提高其抗水性，所用水泥不同，因此在拌合时应注意勿错用水泥。

n）浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

4.2.3桥台附属工程施工要求：

4.2.3.1桥台护坡和台背填土

a）一般要求

（1）应检查护坡基底及护坡附近有无陷穴和软基，并彻底进行处理，保证护坡稳定。

（2）锥体填土应按标高及坡底填足，砌筑片石厚度不够时现将去挖去，不允许填土不足，临时边砌石，边补填土，护坡拉线时，坡顶应预先放高约2~4cm，使护坡随同锥体沉陷后，坡度仍符合规定。

（3）护坡基础与坡脚的连接面应与护坡度垂直，以防坡脚滑走。

（4）砌石时拉线要张紧，表面要平顺，护坡片石背后应按规定做碎石倒滤，防止锥体土方被水浸蚀变形。

（5）护坡与路肩或地面的连接必须平顺，以利排水，并避免砌体背后冲刷或渗透坍塌。

b）砌筑要求

（1）石砌锥体、护坡和河床铺砌层等工程，必须在坡面或基面夯实、整平后，方可开始铺砌。

（2）片石护坡的外露面和坡顶、边口，应选用较大、较平整并略加修凿的石块。

（3）浆砌片石护坡和河床铺砌，石块庆互相咬接，砌缝砂浆饱满，砌缝宽度4~7cm，浆砌卵石护坡和河床铺砌层，应采用栽砌法，砌块应互相咬接。

（4）干砌片石护坡及河床铺砌进，铺砌庆紧密、稳定、表面平顺，但不得用小石块塞垫或找平，干砌卵石铺砌时，应采用栽砌法，用于防护急流冲刷的护坡，河床铺砌层，其石块寸不得小于有关规定。

（5）铺砌层的沙砾垫层的材料，粒径一般不宜大于50mm，含泥量不且超过5%，含砂量不且超过40%，垫层庆与铺砌层配合铺筑，随铺随砌。

c）桥台台背填土注意事项

（1）桥涵台背、锥坡、护坡及拱上等各项填土，宜采用透水性土，不得采用含有泥草、腐植物或冻土块的土，填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和夯实，每层压实厚度不超过20~30cm，密实度一般应达到路基施工规范的要求，台背填土采取透水性有困难时，无冻土地可在高水位以下用路堤相同的土填筑。

（2）对粘土含量较少的砂质土，土的含水量要适量，台遇软土地基，为增大土抗力，台后适当长度内的填土可采用石灰土（掺5%石灰）。

（3）天然地面较低，填土高度较高时，填土的夯实长度应长些，其填土顶面长度一般按紧靠桥台一孔跨径的1/5考虑。

（4）台背填土顺路线方向长度，一般庆自台身起，顶面不小于桥台高度加2m，底面不小于2m，拱桥台背长度不应小于台高的3~4倍。

（5）梁式桥的轻巧型桥台台背填土，应在桥面完成后，在两侧平衡地进行。

4.2.3.2桥台锥坡

a）图解法：

也称圆垂直投影图解法。

（1）根据桥头锥坡的高度，横坡坡率和纵坡坡率计算出锥底椭圆的长、短半轴；

（2）再以它们为半径，坡项在坡底的投影为圆心画出1/4同心圆；

（3）将圆周分成若干等分，由等分点分别与圆心相连，得到若干条径向直线。

（4）从各直线与两圆周的交点互作垂线相交，各交点即为椭圆上的点；

（5）用光滑曲线连结各点即成为椭圆曲线，若大小1/4同心圆的等分点越多，画得的椭圆就愈精确，锥坡放样精度就愈高。

b）锥坡施工要求

锥坡施工主要包括填土和砌筑，要在桥台竣工后才能进行。

（1）填土

1）填土要分层夯实达到压实度的要求；

2）若用砂石土夯填时要洒水，用块石铺时，层次要均匀密实，不能随意乱抛乱倾，填料一般以粘土不宜，填土高度按设计标高和坡高一次填足；

3）砌筑片石的厚度不够时，可将土挖去一部分，决不允许在填土不足时，用临进填土或砌石补边等法处理，并且应留出坡面防护的位置，以便砌筑坡面。

4）锥坡填土庆与台背填土同时进行，并应按设计宽度一次填足。

（2）砌筑

1）锥坡坡面一般用征石铺砌；

2）砌石拉线时，在坡顶应预留一定高度，待锥坡填土沉陷顶高降下后仍能保持设计规定坡度；

3）用片石或大卵石砌筑护底层时，其基础与坡脚的接触面庆垂直以防滑移。

4）坡底层庆用卵砾石或碎石做反滤层，以防锥坡土方被水冲流失；

5）根据土质情况，应在坡面设置泄水孔；

6）当坡