钻孔灌注桩施工组织设计.docx
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钻孔灌注桩施工组织设计
英伦印象花园五期
钻孔灌注桩施工组织设计
编制：
审核：
批准：
江苏民宇建设有限公司
目录
第一部分总述
一、工程概况。
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二、地质概况。
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三、施工遵循的技术规范及相关文件。
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四、施工组织机构。
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五、主要工程实物量。
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第二部分、总体施工进度安排
一、施工进度计划表。
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二、施工机械设备计划。
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第三部分、桩基工程施工重点、难点分析。
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第四部分、施工管理措施
一、钻孔灌注桩施工控制点。
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二、施工组织保证措施。
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三、场内外交通组织保障措施。
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四、工期保证措施。
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四、雨季施工措施。
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第五部分、质量管理措施
一、工程质量目标。
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二、隐蔽工程验收。
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三、质量管理措施。
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第六部分、工程造价控制措施。
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第七部分、安全施工管理措施
一、安全管理。
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二、安全保证体系。
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第八部分、统一协调指挥。
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第九部分、事故应急救援预案。
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第十部分、工程资料。
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第十一部分、施工平面布置。
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第一部分、总述
一、工程概况：
本工程位于句容市石狮路东侧。
（一）、工程桩为钻孔灌注桩，桩身配置钢筋笼，砼C35，桩数168根。
1、本工程桩基设计等级甲级，±0.00相当于绝对标高为：
15.90m;
2、本工程工程桩168根，其中桩径Φ1000有134根，桩径为Φ600有34根，有效桩长约15-18m；
3、施工工期40日。
（特殊情况顺延）
4、质量标准为：
符合国家相关标准。
二、地质概况：
详见工程地质勘察报告。
三、施工遵循的技术规范及相关文件：
1、本工程的招标文件
2、设计图
3、国家及地方现行有关建筑工程施工规范、规程
4、本公司质量保证体系程序文件ISO9001（2000版）
四、施工组织机构
项目副经理
技术负责人
后
勤
班
组
后勤保障组
砼灌注
班
组
泥浆外运
班
组
钢
筋
制安
班
组
五、主要工程实物量：
名称
单位
数量
备注
钻土孔
M3
2181.2
泥浆外运
M3
2181.2
钻孔灌注桩砼C35
M3
2181.2
钻孔桩钢筋笼
T
120
第二部分、总体施工进度安排
本工程钻孔灌注桩施工为工期40天，计划2014年12月20日开工；考虑进退场及其它不得因素影响5天,总施工工期为45天。
详见施工进度计划表。
一、施工进度计划表
序号
项目名称
工期（天）
1
2
3
4
5
6
7
8
...
40
41
42
43
44
45
1
桩机进场
2
测量、定位放线
3
钻孔桩施工
4
钢筋笼制作
5
泥浆外运
6
钢筋笼安装
7
机械设备退场
序号
设备名称
单位
数量
型号
功率
备注
1
钻孔桩机
台套
4
GPS-18
根据施工进度调整
3
切割机
台
1
7.5
4
电焊机
台
11
BZ-400
60KW
5
全站仪
台
1
6
水平仪
台
1
7
水泵
台
5
0.75KW
8
挖机
台
1
220
二、施工机械设备计划
第三部分、桩基施工重点、难点分析
㈠、本工程采用钻孔灌注桩、桩径保证和垂直度、入持力层深度保证是施工中的重点和难点。
施工过程中反复校验以上控制点，以确保工程质量，满足验收标准
㈡、施工中的噪音污染控制是重点。
钻孔灌注桩需要24小时施工，要尽量降低施工噪声，不扰民，不焚烧建筑垃圾及化学物品，保证周围居民正常生活、正常工作。
第四部分、施工管理措施
一、钻孔灌注桩施工控制点
钻孔灌注桩168根，计划安排4台GPS-18型钻机施工。
1、工艺流程
2、施工要点：
2.1、施工前熟悉图纸技术要求及地质情况,项目部向工程队进行技术交底，工程队向各施工机组、班组进行技术交底，向甲方仔细了解地下障碍物及各种地下管线情况,根据设计图要求及场地标高确定钻杆长度。
2.2、根据业主提供的测绘院测量放线成果图引测施工场地标高，施放桩基轴线,并做好主要轴线控制点,以便下道工序施工,所有幢号轴线经监理单位复核后方可进行桩基施工。
2.3、机械设备安装调试正常后,报请句容市建筑安全生产监督站检验合格后方可开工，开工进行试打桩，请业主、设计及监理单位到现场,根据地质情况及设计要求确定成桩深度。
2.4、认真领会图纸及地质报告，发现问题应及时与监理甲方及设计部门协商解决。
3、桩位定位
3.1、现场由甲方或规划提供拟建项目控制点。
本工程采用全站仪进行控制点放样，并配合经纬仪进行桩位放样，桩位放样的允许偏差，将控制在10mm以内。
3.2、护筒埋设应准确稳定，护筒中心与桩位中心的偏差不得大于50mm，并应保持护筒垂直；
3.3、护筒宜用3-5mm钢板制作，其内径应大于钻头直径100mm，其上部宜开设1-2个溢浆孔；
3.4、护筒埋设深度不宜小于1.0m，其高度应满足孔内泥浆面高度的要求，且应高出地面不少于200mm；
3.5、护筒埋设后，其周围应用粘土分层回填夯实，且测定护筒上口高程并记录在手册，以控制孔深及，钢筋笼安放位置。
4.钻进与终孔
4.1、钻机转盘必须水平。
转盘中心、桩位中心、钻机天轮悬吊中心应重合，最大偏差应不大于50mm；
4.2、为了保证钻孔的垂直度，钻孔设置的导向装置应符合规范规定；
4.3、开钻初期，成孔深度达5m时，应检查钻杆垂直度，确保成孔垂直度在1%以内，待各方运转正常后，方可开始加速钻进；
4.4、在松软土层中钻进，应根据泥浆补给速度控制钻进速度，在硬层或岩层中钻进速度以钻机不发生跳动为准；
4.5、本工程可以采用原土造浆，泥浆比重控制在1.10~1.20,泥浆含砂率<8%,胶体率>90%,若泥浆指标达不到要求,可适当加入陶土调整,施工过程中应经常测定泥浆比重、粘度、含砂率和胶体率，保证成孔过程中不坍孔。
4.6、由于钻孔桩距较近,在桩位上开一条泥浆循环沟，泥浆池开挖在合理的位置。
4.7、钻进：
钻进前桩位处埋设比桩径大10cm的钢护筒，保护桩位，防止孔口坍塌，桩机就位时应调正机架，用枕木垫牢底座，保证成孔垂直度。
成孔具体允许偏差如下：
项目
允许偏差（mm）
孔深
±300
桩位
±100
桩径
±50
垂直度
<1%
沉渣厚度
≤150
4.8、钻进时，泥浆的制备和处理应符合规范的规定，且在施工组织设计中明确，并经监理认可。
泥浆的制备、试验及质量控制应有专人负责，并记录备查，监理随时抽查；
4.9、钻孔达到设计深度，且符合设计对持力层的要求时，先清孔换浆，再进行终孔验收。
5.0、终孔：
钻孔桩终孔根据设计图纸要求控制施工桩长，并结合地质报告根据入岩深度确定终孔，并通知监理验孔。
5.1、清孔应分二次进行，第一次在成孔后进行，第二次在灌注混凝土的导管安装完毕后进行。
5、钢筋与混凝土
5.1、材料、灌注桩的所用材料均应符合设计要求，
5.2、制作钢筋笼采用定尺钢筋，当分段制作时，相邻两主筋在长度方向应错开，错开距离为35D，且不少于500mm，或按设计规定；
5.3、钢筋笼移动时应根据长度和重量计算吊点,采用两点起吊，防止变形；
5.4、钢筋笼在孔口焊接成型时，其工艺应严格按立焊焊接规程进行，并提前施焊二组，待试验合格后，方可进行正式施工。
初始位置应准确无误，并与孔口固定牢固（可用吊筋加套管等方法顶住钢筋笼上口）；
5.1、钢筋笼焊接采用单面搭接焊,搭接长度10d,钢筋笼安放前每隔2M设三块保护层圈焊于钢筋笼上。
5.2、钢筋笼制作根据设计要求桩径、桩长分段做定尺标准节，钢筋接头按规范要求错开，焊接质量要符合规范要求。
5.3、浇灌混凝土的导管，在使用前应试拼装、试压，试水压力为0.6-1.0Mpa，并应提交导管试压报告；
5.4、在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇注水下混凝土浇注混凝土前，孔底500㎜以内的泥浆比重应小于1.15~1.25；含砂率不大于8%；粘度不大于28s；
5.4、混凝土塌落度应为18-22cm，水泥标号不低于425，水灰比小于0.5，初凝不早于1.5h，含砂率0.4-0.45%，粗骨料粒径小于40mm；
5.5、首次灌混凝土时必须保证导管低端埋入混凝土中0.8m~1.3m。
灌注正常后，应连续施工，计算出混凝土高度后，逐级拆卸导管，保持导管埋深为2m~6m。
为防止导管提升时挂住钢筋笼，可设置防护三角形加劲板或设置锥形法兰护罩；
5.5、塌落度测定次数，每根桩不少于2次，混凝土试块每根桩不小于一组；
5.6、钢筋笼制作规范：
混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值（mm）
检查方法
主控
项目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一般
项目
1
钢筋材料检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
直径
±10
用钢尺量
混凝土灌注桩规范
混凝土灌注桩质量检验标准
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项目
1
桩位
D≤1000
垂直于轴线方向
D/6且不大于100mm
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
沿轴线方向
D/4且不大于150mm
D＞1000
垂直于轴线方向
100+0.01H
沿轴线方向
150+0.01H
2
孔深
mm
+300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度。
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告或钻芯取样送检
5
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一般项目
1
垂直度
≤1%
测套管或钻杆，或用超声波探测
2
桩径
mm
±50
井径仪或超声波检测
3
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15-1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
4
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5-1.0
目测
5
沉渣厚度
端承桩
mm
≤50
用沉渣仪或重锤测量
摩擦桩
mm
≤150
6
混凝土塌落度：
水下灌注
mm
160-220
塌落度仪
7
钢筋笼安装深度
mm
±100
用钢尺量
8
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
9
桩顶标高
mm
+30
-50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
二、施工组织保证措施
1、工程开工时所有管理人员常驻现场，并持证上岗，保证工程管理到位，及时解决现场出现的各类问题。
2、严格按照施工组织设计的要求进行现场的临时设施布置及各类材料的堆放，保证施工道路的畅通。
3、施工各工序由专人负责进行本工序的施工设备、人员及质量、安全的监控，直接对项目经理负责。
三、场内外交通组织及保障措施
1、场内施工道路根据施工组织设计的布置要求进行平整，并保证运输材料车辆顺利通行。
2、在利用场外道路进行材料运输时，安排专人进行路面清扫，保证路面清洁。
施工道路与社会道路交接处设置标志、标牌。
3、材料在运输过程中尽量避开车辆交通高峰期，施工现场内应有一定的材料储备，防止材料供应脱节。
三、工期保证措施
1、设备进场进行彻底保养、检查，预防施工中发生机械故障。
2、施工管理人员常驻现场，合理安排施工，减少窝工及怠工现象，确保按时完成施工工期。
3、合理布置施工场地，始终保持施工道路畅通，使进场材料及时供应不间断。
4、根据现场的实际情况，在施工的建筑物四周开挖排水沟,防止雨天场地集水,影响施工,确保安全生产。
5、本工程专款专用、资金困难或短缺、由公司负责调集资金、确保工程桩正常施工；
6、公司作为总后勤，为本工程施工服务，调动人力、物力、财力，责任落实到人，做到有求必应。
四、冬季、雨季施工措施
考虑到本项目是在冬季、雨季施工，应采取如下措施：
1、沿施工场地四周挖设1×1米的排水沟与市政雨水井相通，若无条件则每隔50m设置一个集水坑，准备备用水泵临时排水。
2、加固好施工场地进出重型车辆的通道，随时保证施工场地道路畅通。
3、应在大门出口处安排车辆冲洗，材料运输车辆进出大门时应冲洗干净，避免泥浆带出工地。
严禁泥污车辆出门，对交通道路及城市环境造成影响。
4、大雨、大雪天气禁止施工，同时应将起吊臂放平收回，所有电路禁止合闸，电机加护防雨罩，拖地电缆的接头处应用支架架空。
所有临时配电柜搭设防雨棚，桩机随机电缆架空，接头采用防水胶带加层包裹，使之不渗水，并绝缘良好。
5、雨后施工，必须严格检查通电线路绝缘情况（重点检查拖地电缆接头及破皮损伤处）及电机是否进水情况，用电设备应遮盖防护，防止漏电，检查无误空载启动运行尚不得少于3min钟。
第五部分、质量管理措施
一、工程质量目标
优质、高效、安全、按期完工，保证质量达到国家验收标准。
1、本工程实行项目法施工管理，由项目经理组织质量管理小组，对工程质量全面负责，督促按规范和设计要求施工。
2、开工前对所有参与施工人员进行技术、质量交底，明确责任到人，施工人员做到持证上岗，严格按设计图纸及图纸会审要求、施工组织设计、技术措施要求施工，严格控制各道施工工序，有关技术问题都必须有书面处理意见。
3、认真做好技术管理工作，对图纸会审、技术核定，对工程桩隐蔽工程尤为重要，抓好技术资料的收集、整理、汇编，做好各工序的验收和评定，竣工后提供一套完整的竣工资料作工程验收依据。
4、抓好进场原材料的验收入库工作，对不合格的材料坚决清理出场。
5、加强各工种间的配合与衔接，贯彻施工质量检测制度，如各道工序的自检、互检、专检、抽检工作，实行奖优罚劣，建立严格的检查验收制度，每根桩都做好施工记录，由甲方和监理方检查、验收。
6、及时做好机械设备的养护、调试、检修，调换上锈和磨超量的钢丝绳，机台配有㈢级保护漏电开关。
二、隐蔽工程验收
1、钻孔灌注桩：
钻孔成孔记录，钢筋笼隐蔽验收记录，混凝土灌注记录，按每桩桩现场检查项目实测值填写，资料及时报监理；
三、质量管理措施
1.贯彻执行ISO9001质量体系标准。
2.工程开工前，项目部组织对图纸会审，领会图纸及技术要求。
3.施工前由技术负责人召集施工人员熟悉图纸，了解地质情况，严格按施工组织设计要求施工。
各专业分工明确到人，特殊工种（如：
电焊工，桩机工等）持证上岗。
施工期间所有项目部管理人员常驻现场。
4.按业主书面形式提供的控制点，测放各轴线及桩位，施工前仔细核对校正桩位，并请监理验收后方可钻孔、测量放线由专人负责，责任落实到人。
5.施工前认真校验机械，保证机身稳固，施工中不发生偏差移动，若机身发生垂直度偏差则随时校正。
6.材进场时，严格检查质量，经复试合格后方可使用。
对不合格的材料进行退场处理。
7.桩基施工桩位允许偏差按下表执行。
桩基施工桩位允许偏差（mm）表
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁中心线
100+0.01H
150+0.01H
2
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1/3桩径或边长
1/2桩径或边长
注：
表中H为施工场地自然地面标高距设计桩顶标高的距离。
9.质量保证体系流程图:
不合格
监理检验
合格
不合格
合格
整改
不合格
成桩
2、质量保证措施及施工临时事故处理
2.1彻执行本公司ISO9001质量体系标准;
2.2开工前组织项目部成员认真熟悉图纸及地质报告,对施工中可能发生的问题在图纸汇审中及时提出,采取对应防范措施;
2.3制定本工程的质量保证体系,各工序质量责任落实到人;
2.4关键工序的质量控制:
2.4.1测量放线:
必须以甲方书面形成的测控点进行测量放线,房屋轴线,桩位线必须经监理复核后方可桩机就位施工;
2.4.2施工用各种原材料必须经监理现场取样复试合格后方可使用,水泥、钢材必须有质保书；
2.4.3砼试块专人按规范制作养护；
2.4.4特殊工种（如桩机工、电焊工等），持证上岗；
3、工程质量管理网络
钻机三组
钻机四组
混凝土组
泥浆外运组
钢筋一组
材料一组
钻机二组
钻机一组
4、质量控制措施
4.1、施工过程的质量过程控制是质量管理中的中心,为保证工程质量,施工各阶段必须做好下列各项工作;
A.项目经理部设专职质量员,负责施工过程中的质量检查和监督,加强原材料和商品砼的质量管理;
A.以ISO9001的标准来控制施工全过程,牢固树立“百年大计,质量第一”的思想,争取良好的社会信誉;
B.施工过程中,严格按国家颁布的验收规范,操作规程和工程质量检验评定标准统一施工,坚持认真审图,按图施工,发现质量问题,采取有效措施,决不留隐患;
C.做好各施工环节的质量检查,不合格原材料不得使用:
上道工序不合格,不得转入下道工序,及时做好隐蔽和分项工程检验;
D.认真贯彻施工方案,并详细进行技术质量交底,把施工要点,质量标准通过作业指导书等形式写出来,做到人人心中有数;
E.认真做好测量定位放线,严格控制轴线、标高、垂直度，经自检合格后，报甲方监理复验后方可施工;
F.各分项工程做好自检、互检、交接检，制定三检制度，班组贯彻质量岗位责任制,每道工序必须在自检合格的基础上才能通知建设单位现场代表和监理方核验;
G.认真做好施工记录,钻孔灌注桩钢筋笼制作安放、混凝土灌注施工验收记录.隐蔽工程验收记录等,及时办理各种验收签证手续,定期检查工程质量,保证资料的收集.整理.审核与工程同步进行;
H.原材料进场必须有材质证明或复试报告,各种成品.半成品进场必须有产品合格证,无证材料一律不准进场,对有疑议的材料必须进行复验,试验合格才能使用;
I.质量与职工的经济利益挂钩,认真执行经济承包责任制。
J.每根灌注桩施工完毕后，使用挖机立刻填埋桩洞。
第六部分、工程造价控制措施
1、我公司严格按图施工，理解设计意图，参照工程桩、施工技术参数，确保桩基施工满足设计及规范要求；
2、我们将严格按图纸及施工规范要求施工，采购业主指定优质材料进场，确保工程桩工程质量。
3、施工过程中如果发生设计变更、投标报价之外增加的工程量签证，应由发包单位项目负责人、总监理工程师及时审核签字盖章，并在一周内上报发包单位对工程造价进行审核认定。
第七部分、安全施工管理措施
一、安全管理
1、制定现场施工操作细则，实行安全奖罚制度，配备专职安全员和建立安全施工网络，贯彻安全教育和班前交底制度。
2、现场挂安全警示牌、安全记时牌、保证道路通畅、材料堆放整齐，架空电缆、水管，按标准化现场标准进行合理安排，文明施工。
3、现场施工人员遵守管理制度、按规范操作，做到人人有安全意识，严禁酒后、疲劳、带病作业。
现场人员做到分工职责明确，统一指挥、相互配合，在移机、吊运钢材时更应注意观察周围情况，集中精力操作机械，严禁在吊机旋转半径范围内站人。
4、每天进行设备检查，配备专职电工经常对用电设备检查，用电设备加雨罩，每周进行安全考评。
5、配备安全帽、安全带、防滑鞋、手套等安全防护设备，破损的及时进行更换。
6、夜间施工配备足够的照明，危险处设警示及加围护，恶劣天气禁止施工。
7、施工区域内实行全封闭，安排值班人员看守现场，避免非施工人员进入施工现场，发生安全事故。
二、安全保证体系
项目经理：
专职安全员：
副项目经理：
第八部分、统一协调管理措施
1、进度方面协调：
施工现场服从业主、监理人员的统一管理，统一指挥，协调工作。
开工前上报施工进度总体计划，开工后每周上报周进度计划，每周检查进度计划完成情况，在周例会上向发包单位项目负责人、总监理工程师汇报，对未能完成施工进度计划，采取相应补救措施；
2、质量方面协调：
施工质量目标，是发包单位项目负责人、总监理
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