模板项目施工方案.docx
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模板项目施工方案
4.5.5.4水平支撑钢管计算（支撑板底支撑）95
4.5.5.5扣件抗滑移的计算:
97
4.5.5.6模板支架立杆承受的荷载标准值（轴力）97
4.5.5.7立杆的稳定性计算97
4.5.5.8楼板强度的计算98
第六节楼梯模板的安装99
4.6.1安装要求99
第五章模板拆除的施工要点100
第一章模板概况
第一节模板的高度及截面
本工程具有代表性的结构截面尺寸为：
筏板基础厚度1200mm，抗水板400mm；地下挡墙高度为4000—4700mm，墙厚350mm；独立方柱600×600；地下室顶板梁为400×900。
标准层剪力墙柱高度3100mm，墙厚200mm；楼层结构梁为300×700；模板具有代表性的厚度为200、120mm。
第二节本工程模板体系
根据各部位结构特点，安全、适用、经济的原则，同时保证成品砼外观质量；对各类模板及支撑形式分别作出具有代表性截面的方案设计：
1.2.1脚手架
为保证支模质量，柱、墙、梁、板模板架均采用钢管48×3.5满堂钢管脚手架，立杆间距、水平大横杆步距分别按各种类型模板计算书采用；（砼浇筑方式采用泵送商品砼）。
1.2.2支模加固
钢管：
采用48×3.5㎜，竖向间距、水平间距（分项注明者除外）均为600㎜。
模板：
柱、墙、梁板采用16㎜厚九层胶合板，板模板采用12㎜厚覆膜竹胶合板（分项注明者除外）。
方木：
40×100㎜，墙柱竖背，梁横背，间距（分项注明者除外）均200㎜。
螺杆：
Φ14高强螺杆和止水高强螺杆对拉，竖向间距、水平间距均为600㎜，底排对拉螺杆离地200㎜，顶排300㎜（分项注明者除外）。
PVC套管：
地下室梁、地上柱、墙、梁高强螺杆使用PVC套管：
Φ12螺杆用Φ16套管，Φ14螺杆Φ20套管。
第二章编制依据
1.武警交通第一总队警馨苑工程施工图
2.施工手册第四版
3.《建筑施工计算手册》江正荣著；
4.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）；
5.《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）；
6.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）；
7.《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；
8.《建筑结构荷载规范》GB50009-2001；
9.《木结构设计规范》GB50017-2003；
10.公司一体化管理手册和作业文件。
第三章模板工艺要求概述
第一节支、拆模工艺流程
设计模板图→弹模板线、200～300㎜控制线→刷脱模剂→模板拼装→模内杂物清理→复线→补模板缝→钢筋、管线、盒、洞预埋隐检完毕→支侧模板、穿螺杆→设置支撑、调整加固模板→预检→模板验收签字→砼浇筑→养护→检验砼强度→拆边、侧模→修整模板→刷脱模剂→码放模板；→工艺循环。
第二节施工准备
3.2.1技术要求：
熟悉图纸及相关资料，根据工程结构特点，按进度计划、合同工期及现场环境，对各分部砼结构模板进行设计，确定模板、木枋等配套材料的规格、支撑方式，绘制模板工程的配模图。
严格按模板专项设计方案进行施工，搭设支架的连接与支撑加固等必须符合方案及工艺要求，保证拼缝严密支撑系统可靠，具有足够的强度、刚度和稳定性。
掌握结构形式、轴线标高，各分部尺寸的技术要求，作好施工安排。
项目技术负责人根据模板设计要求和工艺标准，向主管工长、操作班组进行安全、技术交底，内容包括：
工程量和完成任务时间；防止模板受力下沉的技术措施和方法。
3.2.2材料要求：
竹、木胶合面板及木枋：
其规格、种类按模板设设计方案及说明进行采购。
面板及木枋材料质量必须符合其设计方案要求。
安装前先检查模板的质量，对于已破损和不符合质量标准的材料及配件不得投入使用。
支架系统：
木支架或各种定型桥架、支柱、托具、卡具、螺栓、钢管、扣件等。
脱模剂各有利弊，应根据季节和工程情况合理应用，选用油性脱模剂、水性脱模剂、乳化性和树酯性脱模剂等；盛夏时雨水多，不宜用水性，以防被雨水冲掉。
3.2.3主要机具设备
木工电锯、木工电刨、手电钻、铁木榔头、活动（套口）扳子、水平尺、钢卷尺、托线板、轻便爬梯、脚手板、撬杠等。
3.2.4.作业条件：
在会审图纸后，根据计划工期及现场环境条件，按模板方案组织材料进场。
根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。
墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办完隐蔽验收手续。
标高测量：
把移交高程换算为工程标高，按实际需要，用水准仪将水准点引测到模板安装的位置。
按工艺及方案要求准备好模板、架料及辅助材，已检查合格的半成品模板，涂刷脱模剂后，按照要求分类堆放，重叠放置时要在层间放置垫木，模板与垫木上下齐平，底层模板离地保证10㎝以上距离。
钢筋绑扎及水电预埋，按设计要求完成复核正确，砼施工缝清理干净，浮浆已剔除，并办理完隐检手续。
第三节质量标准
根据模板设计文件和施工技术方案，对模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支承部分必须有足够的支承面积。
如安装在基土上，基土必须坚实并有排水措施。
安装现浇结构的上层模板及支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承受能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋与砼接槎处。
3.3.1.模板安装应满足下列要求
模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
对跨度不小于4m的现浇钢筋砼梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的l1000～31000，在同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。
固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。
在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10，
且均不少于3面。
项次
预埋件和预留洞的允许偏差
1
检测项目
允许偏差（㎜）
2
预埋钢板中心线位置
3
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
4
插筋
中心线位置
5
外露长度
-10
5
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
-10
6
预留洞
中心线位置
10
尺寸
-10
7
注：
检查中心线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的偏差应符合表内的规定，在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。
项次
现浇结构模板安装允许偏差及检验方法
1
检测项目
允许偏差（㎜）
检验方法
2
轴线位置
5
钢尺检查
3
底模上表面标高
+5
水准仪或接线、钢尺检查
4
截面内部尺寸
基础
±10
钢尺检查
柱、墙、梁
＋4，-5
钢尺检查
5
层高垂直度
不大于5m
6
经纬仪或吊线，钢尺检查
大于5m
8
经纬仪或吊线，钢尺检查
6
相邻两板高低差
2
钢尺检查
7
表面平整度
5
2m靠尺和塞尺检查
8
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取其中的较大值。
3.3.2模板工程允许偏差及检验方法
项次
检测项目
规范允许偏差
我司控制指标
检测方法
1
轴线位移
5mm
5mm
尺量检查
2
标高
±5mm
±5mm
水准仪或拉线尺量
3
截面
尺寸
基础
±10mm
±5mm
尺量检查
主体
-5～+4mm
±3mm
4
每层垂直度
6mm
5mm
检测尺检查
5
相邻两板表面高低差
2mm
2mm
直尺和塞尺检查
6
表面平整度
5mm
3mm
检测尺和塞尺检查
第四章模板分项施工方法
第一节筏板基础模板施工要点
筏板基础模板安装：
安装模板前弹出150㎜控制线，便于模板校正加固时使用；立边模应与焊接拉杆钢筋筋同时进行，立模时应于四周侧面分布留出活动模板，作为人员进出口。
安装支撑系统时不能盲目全面加固，应拉通线校核模板；注意控制模板垂直度、平整度，阴阳角几何尺寸。
边模初步完成后，测量模板标高、用红油漆标识筏基顶部标高（即导墙吊模下口标高），用φ10钢筋焊接支撑架在墙筋和筏板筋上，形成位置标高定位卡。
安装导墙吊模，用φ14全丝高强止水螺杆加固，止水采用逢墙中安装250×1.5mm止水钢板；模板校直必须拉通线，给挡墙支模创造良好条件。
模板的加固任务完成，对主要技术参数进行复核，确认无误以后，自检模板质量，作好资料记录。
报请业主监理验收签字，进入下道工序。
其安装节点详见下图《筏板四周模板加固图》：
墙模板安装时，根据边线先立一侧模板，临时用支撑撑住，背杆后用线锤校正模板的垂直，再用斜撑和平撑固定。
大块侧模组拼时，上下竖向拼缝要互相错开，先立两端，后立中间部分。
待钢筋绑扎完毕，按同样方法安装另一侧模板及斜撑等加固。
第二节地下室挡墙模板
4.2.1施工方法
为了保证墙体的厚度正确，在两侧模板之间用30×40×345的无筋C40砼条，内配φ4钢筋。
模板表面涂刷脱模剂均匀不流淌污染，对拉螺杆采用有止水环的高强止水螺杆，模板拼装后竖背木方，模板立缝设置木枋，以防漏浆和错台。
里层单根钢管水平横背，外层双根钢管竖背，水平杠管长度不够时可以搭接,接头长度应超出两个穿墙螺栓固定点,加固用的斜支撑延墙长3m不少于两道,墙长3m以上的每1.5米加设一道斜支撑,整个支撑系统必须满足刚度要求,保证模板不变形。
其安装方法见下图。
4.2.2模板计算书
墙模板的背部支撑由两层龙骨（木楞或钢楞）组成：
直接支撑模板的为次龙骨，即内龙骨；用以支撑内层龙骨的为主龙骨，即外龙骨。
组装墙体模板时，通过穿墙螺栓将墙体两侧模板拉结，每个穿墙螺栓成为主龙骨的支点。
4.2.2.1参数指标
1.基本参数
次楞（内龙骨）间距Ln（mm）：
250；
穿墙螺栓水平间距Lp（mm）：
500；
主楞（外龙骨）间距Lw（mm）：
600；
穿墙螺栓竖向间距Ls（mm）：
600；
对拉螺栓直径a（mm）：
M14；
2.主楞信息
龙骨材料：
钢楞；截面类型：
圆钢管48×3.5
钢楞截面惯性矩Iz（cm4）：
12.19；钢楞截面抵抗矩Wz（cm3）：
5.08；
主楞肢数Zl：
2；
3.次楞信息
龙骨材料：
木楞；
宽度bc（mm）：
40；高度hc（mm）：
100；
次楞肢数Zc：
1；
4.面板参数
面板类型:
胶合面板；面板厚度（mm）:
16；
面板弹性模量E（Nmm2）:
9500；
面板抗弯强度设计值fm（Nmm2）:
13；
面板抗剪强度设计值fv（Nmm2）:
1.5；
5.木材与钢材参数
木材抗弯强度设计值fm（Nmm2）:
17；木材弹性模量E（Nmm2）:
10000；
木材抗剪强度设计值fv（Nmm2）:
1.7；
钢楞弹性模量E（Nmm2）:
206000；
钢楞抗弯强度设计值fm（Nmm2）:
205；
6.其他参数
倾倒混凝土工具：
容量为0.2～0.8m^3的运输器具；
倾倒混凝土荷载F（kNm2）：
4；
混凝土的重力密度γc（Nm3）：
24；
混凝土的入模温度T（℃）：
20；
混凝土的浇筑速度V（m≤fvm
计算式：
Qm=0.6×（23.945+3.024）×0.25≈4.045kN；
面板截面抗剪强度必须满足以下公式：
公式：
τm=3×Qm（2×Lw××γcz（用于计算弯矩、剪力）
计算式：
qn设=1.2×36.952×0.25×0.9≈9.977kNm；
公式：
qn标=F×Ln（用于计算挠度）
计算式：
qn标=36.952×0.25≈9.238kNm；
作用在内楞上的倾倒混凝土产生的线荷载n如下计算：
公式：
n=γG×Fq×Ln×γcz（用于计算弯矩、剪力）
计算式qn=1.4×4×0.25×0.9=1.26kNm；
2.内楞弯矩计算
内楞最大弯矩按下式计算：
公式：
Mn=0.1×（qn设qn）Zc×Lw2
Mn=0.1×（9.977+1.26）1×0.62≈0.405kN.m；
3.内楞抗弯强度验算
内楞的抗弯强度应满足下式：
公式：
σn=MnWc≤fmn
计算式：
σn=0.405×10666666670≈0.006Nmm2；
结论：
内楞的最大应力计算值σn=0.01Nmm2小于内楞的抗弯强度设计值[fmn]=17Nmm2，满足要求！
4.内楞的抗剪强度验算
最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：
公式：
Qn=0.6×（qn设qn）Zc×Lw≤fvn
计算式：
Qn=0.6×（9.977+1.26）1×0.6≈4.045kN；
内楞截面抗剪强度必须满足以下公式：
公式：
τn=3×Qn（2×bc×=3×4.045×103（2×40×100）≈1.517Nmm2；
结论：
内楞截面的受剪应力计算值τn=1.52Nmm2小于内楞截面的抗剪强度设计值[fvn]=1.7Nmm2，满足要求！
5.内楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
公式：
ωn=0.677×qn标×Lw4（100×E×In）≤[ω]
计算式：
ωn=0.677×9.238×（0.6×103）4（100×10000×33333333300）≈0mm；
内楞的最大容许挠度值：
[ω]=0.6×103250=2.4mm；
结论：
内楞的最大挠度计算值ω=0mm小于内楞的最大容许挠度值[ω]=2.4mm，满足要求！
4.2.2.5墙模板外楞的计算
外楞（木或钢）承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。
本工程中，主龙骨采用钢楞，截面类型圆钢管48×3.5，截面惯性矩Iz和截面抵抗矩Wz分别为:
Wz=5080mm3；
Iz=121900mm4；
外楞计算简图
1.外楞的荷载计算
混凝土侧压力作用在外楞上的集中荷载pw如下计算：
公式：
pw设=qn设×Lw（用于计算弯矩、剪力）
计算式：
pw设=9.977×0.6≈5.986kN；
公式：
pw标=qn标×Lw（用于计算挠度）
计算式：
pw标=9.238×0.6≈5.543kN；
作用在外楞上的倾倒混凝土产生的集中荷载pqw如下计算：
公式：
pqw=qn×Lw（用于计算弯矩、剪力）
计算式：
pqw=1.26×0.6=0.756kN；
2.外楞弯矩计算
外楞最大弯矩按下式计算：
公式：
Mw=0.2×（pw设+pqw）Zl×Ls
计算式：
Mw=0.2×（5.986+0.756）2×0.5≈0.337kN.m；
3.外楞抗弯强度验算
外楞的抗弯强度应满足下式：
公式：
σw=MwWz≤fmw
计算式：
σw=0.337×1065080≈66.361Nmm2；
结论：
外楞的最大受弯应力计算值σw=66.36Nmm2小于外楞的抗弯强度设计值[fmw]=205Nmm2,满足要求！
4.外楞的抗剪强度验算
最大剪力按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：
公式：
Qw=1.267×（pw设+pqw）Zl
计算式：
Qw=1.267×（5.986+0.756）2≈4.27kN；
外楞截面抗剪强度必须满足：
公式：
τw=8×Qw×103{π×[dz2-（dz-2×tz）2]}≤fgzv
计算式：
τw=8×4.27×103{3.142×[512-（51-2×3）2]}≈18.878Nmm2；
结论：
外楞截面的受剪应力计算值τw=18.88Nmm2小于外楞截面的抗剪强度设计值[fvw]=120Nmm2，满足要求！
6.外楞的挠度验算
根据《建筑施工计算手册》，刚度验算采用荷载标准值，同时不考虑振动荷载作用。
挠度验算公式如下：
公式：
ωw=1.883×pw标×Ls3（100×E×Iw）≤[ω]
ωw=1.883×5.543×103×（0.5×103）3（100×206000×121900）≈0.52mm；
外楞的最大容许挠度值:
[ω]=0.5×103400=1.25mm；
结论：
外楞的最大挠度计算值ωw=0.52mm小于外楞的最大容许挠度值[ωw]=1.25mm，满足要求！
4.2.2.6穿墙螺栓的计算
计算公式如下：
公式：
N=（pw设+pqw）×LsLn<[N]＝f×A
其中N--穿墙螺栓所受的拉力；
A--穿墙螺栓有效面积（mm2）；
f--穿墙螺栓的抗拉强度设计值，取170Nmm2；
查表得穿墙螺栓的型号：
M14；
穿墙螺栓有效直径：
11.55mm；
穿墙螺栓有效面积：
A=105mm2；
计算式:
N=（5.986+0.756）×0.50.25≈13.485kN。
穿墙螺栓最大容许拉力值：
[N]=170×105=17850N=17.85kN；
结论：
穿墙螺栓所受的最大拉力N=13.48kN小于穿墙螺栓最大容许拉力值[N]=17.85kN，满足要求！
第三节内墙模板安装
采用材料48×3.5钢管，水平间距600；16㎜厚九层胶合板、45×95㎜方@200㎜；下部4道Φ14高强对拉螺杆，外套φ20㎜PVC管，上部Φ12高强对拉螺杆，外套φ16㎜PVC管，竖向间距、水平间距均为600，底排对拉螺杆离地250㎜，顶排300㎜。
先安装一面模板按位置线就位，然后安装或斜拉撑杆件，清扫墙内杂物，再安另一侧模板，安装塑料套管和穿墙螺杆，调整斜撑、拉杆使模板垂直，拧紧穿墙螺栓。
模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密。
墙模板竖背木方，模板立缝设置木枋，以防漏浆和错台。
墙模板的水平缝背面可用胶合板边角料拼接，钢管作背法与外墙相同。
为防止墙厚度不一致，上口过大，模板表面粘连砼，角模与大模板缝隙过大跑浆，角模入墙过深，门窗洞口变形，应采取以下预防措施：
墙身放线应准确，误差控制在允许范围内，模板就位调整应认真，穿墙螺栓要全部穿齐、拧紧，详见下图：
模板上口按设计尺寸要求锁紧。
模板清理干净，隔离剂涂刷均匀，拆模不能过早。
应加强措施，检查连接加固，及时处理拼缝，改进支模方法。
门窗洞口模板组装定位加固时，必须认真检查，保证尺寸正确。
4.3.1墙柱工艺程序
放线→设置定位基准线搭设模板架→模板吊装就位→安装模板支撑→调直纠偏→安装柱墙箍→全面检查校正→柱墙模全面加固。
4.3.2施工要点
4.3.2.1放线：
柱墙模安装前，应弹出柱子和墙轴线标记，经采用广线拉通纵横轴线无误后，弹出柱子和墙中心线和模板安装内外边线及弹出柱墙边200㎜模板检查控制线。
柱模板定位采用φ8～φ12钢筋，切割机下料电弧焊定位，根据柱框线各边收进2㎜，焊在离地50㎜柱纵筋内侧位置上；无论在任何情况下，柱下脚不会产后移位，此法定位经过多个工程中的应用，取得了很好效果，详见下图所示。
4.3.2.2模板及支撑安装：
模板就位根据事先作好的档模线就位后，上下用钢管夹具吊线定位固定后调正模板的垂直度。
柱墙箍安装应自下而上进行，按计算间距500～700设置，固定后校正模板的垂直度，到满足要求为止。
齐边多排柱墙支模时，必须采用整体架支撑加固，先校直两根端柱模板无误后，再立中间柱模，在顶部拉通长线校正，并量准各柱间尺寸，方可分别固定中间各柱柱顶，柱间四周设置剪刀撑或斜撑加强稳定，详下图：
柱墙模完成后，底部立即用1：
2水泥砂浆坐缝，避免砼浇筑产生漏浆致底部烂根，并保持坐浆在浇筑砼时已终凝。
4.3.3矩形柱
4.3.3.1施工方法
框架柱断面尺寸为600×600、500×600，最大高度为4米。
采用材料48×3.5钢管，水平间距600；16㎜厚九层胶合板、40×100㎜方木；Φ14高强对拉螺杆，外套φ20㎜PVC管，竖向间距、水平间距均为600，底排对拉螺杆离地200㎜，顶排300㎜；模板编号对位，用木楔校正垂直后固定，用钢管夹具加固支牢。
按图纸尺寸拼装好柱侧模板后，根据放线位置先加固定位柱模下脚；后定位加固柱上部，校核柱顶对角线，（根据柱高确定是否再行中部二至三处定位）；然后加固中间其它部位，结束时再次校核垂直度；柱模中上部必须设置与大横杆网架相连接的水平柱箍支撑，当无条件与大横杆相连接时，应加设可靠的斜撑，但斜撑的底端必须有可靠的刚性连接，保证斜撑具有拉和撑不致产生移位变形的作用。
4.3.3.2与相邻墙模板安装连接
安装柱箍应根据柱截面尺寸、柱高、侧压力的大小等因素确定，柱箍材料、直径为φ14㎜高强对拉螺杆的间距按计算书设置；详见下图方柱示意图：
4.3.3方柱模板计算书
柱模板的背部支撑由两层（木楞或钢楞）组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用以支撑混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成一个完整的柱模板支撑体系。
柱截面宽度B（mm）：
600；
柱截面高度H（mm）：
600；
柱模板的计算高度：
H=3m；
根据规范，当采用容量为0.2～0.8m^3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4kNm2；
4.3.3.1参数指标
1.基本参数
柱截面宽度B（mm）：
600；
柱截面高度H（mm）：
600；
柱模板的计算高度：
H=3m；
柱截面宽度B方向对拉螺栓根数：
1；
柱截面高度H方向对拉螺栓根数：
1；
柱截面宽度B方向竖楞根数：
4；
柱截面高度H方向竖楞根数：
4；
对拉螺栓型号（mm）：
M14；
根据规范，当采用容量为0.2～0.8m^3的运输器具时，倾倒混凝土产生的荷载标准值为4kNm2；
2.柱箍信息
柱箍材料：
钢楞；截面类型：
圆钢管48×3.5
钢楞截面惯性矩I（mm4）：
1544732；钢楞截面抵抗矩W（mm3）：
30894.64；
柱箍的间距（mm）：
600；柱箍合并根数：
2；
3.竖楞信息
竖楞材料：
木楞；
宽度（mm）：
40；高度（mm）：
100；
竖楞合并根数：
2；
4.面板参数
面板类型：
胶合面板；面板厚度（mm）：
16；
面板弹性模量E（Nmm2）：
9500；
面板抗弯强度设计值fm（Nmm2）：
13；
面板抗剪强度设计值fv（Nmm2）：
1.5；
5.木材与钢材参数
木材类型：
马尾松；
木
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