物料提升机方案.docx

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物料提升机方案

附图：

井架平面图

井架基础配筋图

井架剖面图

总施工现场平面图

物料提升机安装拆除方案

1、工程概况

本工程系矿井行政生活区培训中心，框架剪力墙结构，高42m。

根据现场施工情况及场地条件，该工程采用1台物料提升机。

建筑物施工到7层板时开始搭设，最高架设高度为42m，最大允许载荷1000Kg。

基础2200×3100×400，做法详见附图。

主要配合培训中心的内墙砌筑等垂直运输工作，安装位置初定在培训中心西侧中间正立面出墙1.5m，搭设高度为42m。

具体安装位置见施工平面布置图。

2、安装方案

1、施工前的工作：

1）井架安装前应对安装人员进行安全技术的培训，对质量及安全防护要求详细交底。

2）对要安装的提升机、架体配件、杆件的规格质量和场地环境进行全面检查，确认符合规范和产品说明中的有关要求。

3）安装班组人员要有明确的分工，确定指挥人员，设置安全警戒区，挂设安全标志，并派监护人员排除作业障碍。

4）根据设计要求核对安装高度。

5）安装作业前检查的内容包括

a、金属结构的成套性和完好性。

b、提升机构是否完整良好。

c、电气设备是否安全可靠。

d、基础位置和做法是否符合要求。

e、附墙架连接埋件的位置是否正确和埋设牢靠。

f、必备的各种安全装置是否具备和性能是否可靠。

2、井架安装、拆除

1）安装程序：

基础处理→底座安装→立杆→横杆→斜杆→标准节、连墙件→顶部结构。

1.1底架、标准节安装

1.1.1用连接螺栓组装底架

1.1.2将底架安放在基础上，保证对角线长度差值不得超过最大边长尺寸的3‰。

1.1.3用螺栓将立柱与底架翼板连接，然后装上横杆、斜杆及导轨。

1.1.4重复安装立柱、横杆、斜杆、导轨至三个标准节。

1.1.5调整底架的水平及标准节的垂直度，然后将底架固牢。

1.1.6进行标准节加高作业，当安装至五个标准节时如未进行附墙须加临时支撑或临时缆风绳。

1.2附墙杆

1.2.1选用材料为Φ48钢管为附墙件。

1.2.2在每层设置附墙件。

塔身垂直度偏差保证在3‰范围内。

第一道附墙至地面。

1.2.3附墙件安装调试方法

1.2.4在附着高度处的立柱上安装扣件。

1.2.5调整附墙件长度，使塔身的垂直度达到规定的要求。

此项由工地现场用全站仪协助测量、校正垂直度。

1.3顶架安装

1.3.1顶架横梁安装到塔身最顶上。

1.3.2将滑轮组托架安装到顶架横梁上。

1.3.3将滑轮组安装到托架上。

1.3.4将八字支撑杆安装到出绳边横梁上。

1.4吊笼安装

1.4.1将两个侧架放入塔身内。

1.4.2用底横梁将侧架连接起来。

1.4.3将组装好的上主梁安装到侧架顶上。

1.4.4安装底纵梁，铺上底板（木板）。

1.4.5安装顶横梁和顶纵梁

1.4.6安装导轮组

1.4.7安装前、后闸门。

要保证闸门具有停层保护的作用，即吊笼到楼层进出口时作业人员托起后闸门进入吊笼内作业时，后闸门能自动将卡爪伸出达到停层保护的功能。

1.4.8安装吊笼顶部安全防护棚。

1.4.9保证防断绳装置的安全卡爪伸出时，卡爪必须可靠地跨在导轨踏步上方。

1.4.10安装首层闸门，保证吊笼上升后，首层闸门下落起到栅栏作用，吊笼下落至地面时，首层闸门上升至一定高度，人员可自由进出吊笼内作业。

1.5层间闸门安装

1.5.1选用半自动层间闸门、夹码。

1.5.2在需开出口处的柱上安装夹码。

1.5.3安装层间闸门。

层间闸门要有强制的功能，即层间闸门要关好，吊笼才能按楼层的作业人员要求顺利进行，以保证吊笼离开层间出口处时，层间闸门起死回生到安全防护作用。

1.5.4在层间进出口处应挂上安全警示牌，其中必须注明限载量。

1.6卷扬机安装

1.6.1将卷扬机安装到基础上，并固定。

1.6.2安装钢丝绳。

1.6.3安装司机安全操作棚（由项目现场负责）。

1.7电气及调试

1.7.1.安装电气和操纵系统及用电安全保护装置。

1.7.2.接通电源，进行一次全程的试机。

1.7.3.调整平层装置，使吊笼能准确地停在出口层上。

1.7.4.安装防冲顶装置，保证触发上限位开关后，吊笼的最高位置与横梁最低处的距离不少于3m。

1.7.5.整机安装调试完成，经有关部门验收后，方可投入使用。

验收程序接JGJ88-92有关执行，并填写验收表格。

2）基础为素土夯实,按厂家提供图或按常规浇筑C20砼,尺寸为2.8m×2.8m×0.4m,底筋φ16@200双向布置，地基土层承载力ƒ≥150KN/m2。

3）预埋井字架基础锚杆，并校正锚杆水平及方框四角90º，将井字外架底架与基础件焊牢。

4）安装钢井字架前，检查底架与基础的紧固。

钢井架首节安装，将各条立杆连接在底座上，横杆、斜杆、道轨继而连接好，所有连接螺栓暂不拧紧，校正立杆垂直度，框架平面90度角校正，边校正边坚固连接螺栓，每个杆件螺栓应采用力矩板手扭紧牢固、可靠、不得松动。

5）设置作业人员上下爬梯，操作前，应先铺好木枋，不得铺设探头枋（板）。

6）架设时应9m高验收一次垂直度和四角90度，并填写验收表，，垂直偏差控制在全高的1/1000以内，绝对偏差不大于150㎜。

7）顶节安装要注意顶架滑轮与底架滑轮方向相同，注意上部的自由限定高度。

8）在杆件向上安装时应及时安装附墙架，不得滞后两度。

9）安装过程安全技术措施：

A、井安架作业下方10m范围内应设置警戒和危险标志，禁止行人通过；

B、参加安装作业人员和指挥人员，必须持架设登高井架安装专项作业证上岗，每天早上应量血压，身体不适高处作业人员不准登高作业；

C、登高作业人员必须戴安全帽，穿安全鞋，系安全带，配要具装；

D、遇有五级大风及其以上或大雨雷雨或台风，必须停止高处作业；

E、架设前先检查杆件，配件是否符合质量要求，虚焊、焊缝脱焊、裂缝、变形等，不准使用。

F、井架交接至12米拉四根风绳,26米换拉第二次四根风绳直至主体连接完后才能拆除。

3、井架验收与准用

井架采用厂家生产的产品，井架安装完成后，须及时验收，并在取得建筑安全监督管理部门准用证后，方可使用。

3、安全防护装置及要求

（一）安全停靠装置或断绳保护装置。

1、安全停靠装置：

吊篮运行到位时，停靠装置将吊篮定位。

该装置应能可靠地承担吊篮自重、额定荷载及运料人员和装卸物料时的工作荷载。

2、断绳保护装置；当吊篮悬挂或运行中发生断绳时，应能可靠地将其停住并固定在架体。

其滑落行程。

在吊篮满载时，不得超过1m。

（二）楼层口停靠设栏杆。

各楼层的通道口处，应设置常闭的停靠拦杆，采用联锁装置（吊篮运行到位时方可打开）停靠栏杆可采用钢管制造，其强度应能承受1KN/m水平荷载。

（三）吊篮安全门。

吊篮的上料口处应有安全门宜采用联锁开启装置,升降运行时安全门封闭吊篮的上料口，防止物料从吊篮中滚落。

（四）地面进料防护棚。

防护棚应设在提升机架体地面进料口上方。

宽度接入至二层楼板底。

其材料强度应能承受1Kpa的均布静荷载。

采用50㎜厚木板架设或采用两层竹笆，上下竹笆层间距应不小于600㎜。

（五）防冲顶装置即上极限位器。

该装置应安装在吊篮允许提升的最高工作位置。

吊篮的越程（指从吊篮的最高位置与天梁最低处的距离）应不小于3m。

当吊篮上升达到限定高度时。

限位器即行动作，切断电源。

（六）紧急断电开关。

紧急断电开关应设在便于司机操作的位置，在紧急情况下，应能及时切断提升机的总控制电源。

（七）信号装置。

该装置是由司机控制的一种音响装置，其音量应能使各楼层使用提升机装卸物料人员清晰听到。

（八）下极限限位器。

该限位器安装位置，应满足在吊篮碰到缓冲器之前限位器能够运作。

（九）缓冲器。

在架体的底坑里应设置缓冲器，当吊篮以额定荷载和规定的速度作用缓冲器上时，应能承受相应的冲击力。

缓冲器采用弹簧。

（十）超载限制器。

当荷载达到额定荷载的90%时，应能发出报警信号。

荷载超过额定荷载时，自动切断电源。

（十一）通讯装置。

当司机不能清楚地看到操作者和信号指挥人员时，必须加装通讯装置，通讯装置必须是一个闭路和双向电气通讯系统，司机应能清晰听到每一站的连系，并能向每一站讲话。

（十二）吊盘两侧安全防护板（网）。

该防护板（网）应用木板或钢网制作，固定于吊盘两侧，以防吊盘在运行过程中物料从两侧滚出。

（十三）地面进料口防护部门。

该防护部门装设于架体底部进料口，应与吊盘联动开启，当吊盘着地时，防护门自动开启，便于上卸料；当吊盘上升时，防护门、自动关闭，防止吊盘上升后工人误入井架内造成危险。

（十四）楼层卸料防护门或防护栏杆。

该防护门应采用联锁开启装置，平时应外于常闭状态，并每层挂设“严禁探头、身手，严禁吊笼上落，严禁超载”的安全标志。

（十五）传动部分的钢丝绳不准接长使用（包括驳接、卡环接）。

（十六）作业层至架体顶部高度不得小于6m，不大于8m。

4、电气及卷扬机

1、所有采用的电气设备及电器元件，必须符合提升机工作性能、工作环境等条件的要求，并有合格证书。

2、提升机的总电源应设短路保护及漏电保护装置；电动机的主回路上，应同时装设短路、失压、过电流保护装置。

3、电气设备的绝缘电阻值（包括对地电阻值）必须大于0.5MΩ,运行中必须大于1000Ω/V.

4、提升机的金属结构及所有电气设备的金属外壳应接地,其接地电阻不应大于4Ω。

5、提升机的避雷装置，应按现行国家标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—88中第4.4.2条规定的条件安装避雷装置,其接地电阻不应大于4Ω。

6、工作照明的开关，应与主电源开关相互独立。

当提升机主电源被切断时，工作照明不应断电。

各自的开关应明显标志。

7、禁止使用倒须开关作为卷扬机的控制开关。

8、电动机应符合现行国家标准《电机基本技术要求》的规定，并有出厂合格证书。

9、提升机的电动机设备的卷筒支座，由于受力改变，必须加固处理。

10、本工程卷扬机采用在安装和使用时应根据使用说明书及有关规程严格执行。

11、卷扬机的安装：

A、本工程卷扬机基础安装与井架基础相同，卷扬机的卷筒支座必须加固处理。

B、架体底部的导向滑轮应与卷筒轴心垂直。

C、卷扬机顶应搭设防护棚，具有防雨和抗冲击功能。

5、使用前的试验

1、试验条件应符合下列要求：

A、架体的基础、附墙架等应符合规范规定；

B、环境温度：

-15ºC~35ºC；

C、地面风速：

不大于11m/s（六级）；

D、电压波动：

±5%；

E、荷载与标准质差±3%。

2、在空载情况下经提升机各工作速度进行上升、下降、变速、制运等动作，在全行程范围内，反复试验不小于3次。

同时应对各安全装置进行灵敏度试验。

3、空载试验过程中，应检查各机构动作是否平稳、准确，不允许有振颤、冲击等现象。

4、吊篮加额定荷载试验，使其重心位于吊篮的几何中心，沿长度和宽度两个方向各偏移全长的1/6的交点处。

按空载试验的过程。

5、吊篮附落试验，将吊篮上升3~4m停住，进行模拟断断绳试验。

6、吊篮附落试验，按定额荷载5%逐级加荷，直至加到额定荷载125%，荷载在吊篮中无效均匀布置，做上升、下降、变速、制动。

试验时动作准确可靠，无异常现象，金属结构不得出现永久变形、可见裂纹、油漆脱落以及连接损坏、松动等为合格。

6、安全防护措施

1、应装设避雷电的装置，遇六级大风及其以上或大雨天气，应暂停使用。

2、井架自地面3m以上的外侧三面（出料口除外），应使用安全网进行封闭，避免吊篮上的材料坠落伤人。

3、应设置卷扬机作业栅、卷扬机的装置，应符合以下要求：

A、不会受到场内的作业干扰。

B、司机能清楚地观察吊盘的升降情况。

C、吊篮不能长时间悬挂于井架中，应及时落到地面。

D、吊篮中不能装长杆材料和零乱堆放的材料，以免材料坠落或长杆材料卡位井架酿成事故。

E、吊篮的材料应居中放置避免载重偏在一边。

F、卷扬设备、轨道、锚件、钢丝绳和安全装置等应经常检查保养，发现问题及时加以解决，不得在有问题的情况下继续使用。

4、应经常检查井架的杆件是否发生变形和连接松动情况，经常观察地基的牢固情况，如发现上述有问题的，应及时解决。

5、井架上方进行安装作业时，其下方应暂停作业。

6、司机应按说明书有关规定，对提升机各润滑部位进行注油润滑。

维修保养时，应将所有开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂《禁止合闸》标志，必要时应专人监护。

7、维修和保养提升机架体顶部时，应搭设上人平台，并应符合高处作业要求。

7、井架拆除

进架拆除应在装饰收尾阶段进行。

进行拆卸物料提升机时，应对物料提升机进行一次全面的检查，确定其工作正常，方可进行拆卸作业。

安全拆卸步骤：

拆卸程序

拆卸前检查→收卷扬钢丝绳→拆电气联接→顶架→标准节、层间闸门、附墙杆→吊笼→底架。

1.1拆卸作业前的检查

1.1.1查看提升机与建筑物及脚手架的连接情况；

1.1.2查看提升机架体有无其他牵拉物；

1.1.3临时附墙架、缆风绳及地锚的设置情况；

1.1.4提升机底部连接情况。

2.1.1将吊笼放下地面，将钢丝绳收入卷筒。

2.1.2拆除电气联接拆除卷扬机与电源、卷扬机与控制柜；物料提升机与对讲系统防冲顶等的电气连接。

2.1.3利用吊车，将拆下的钢井架件吊卸落地面。

2.1.4拆顶架

2.1.5由上至下依次拆层间闸门、拆标准节、拆附墙杆

2.1.6拆吊笼

2.1.7拆底架

3.1.1拆卸作业适宜在白天进行，降低安全事故系数；

3.1.2拆卸前应搭好拆卸平台，拆卸平台不应大于3节高度；

3.1.2将所有涉及到物料提升机的电源关掉，避免电流打人；

3.1.4拆卸作业时必须戴安全帽，穿胶底鞋、挂安全带，工具放入工具袋，并扣好衣扣和袖口扣。

对拆卸工人进行身体检查，量测血压不正常的不准登高拆卸作业。

3.1.5拆卸作业周围10米内设置警戒线，不准非工作人员进入。

3.1.6物料提升机的拆卸应从顶至下的顺序：

外围安全网→天梁水平撑→立杆、附墙件→基础。

3.1.7拉紧起吊绳，使架体呈吊状态，再解除缆风绳和底脚螺栓。

3.1.8然后卸下对重钢丝绳和天轮。

3.1.9拆除作业中，严禁从高处向下掷物件。

3.1.10附墙件不得超前拆除。

3.1.11物料提升机安全拆除完毕，要将其所有零件分类堆放。

3.1.12拆除作业中，严禁从高处向下抛掷物体。

8、文明施工

1、安装材料进场后应分规格编码堆放，堆放要按规定场地整齐放好，做到一头齐。

2、施工现场要经常保持整洁卫生，安装时应当班把余下的材料运回堆放场地，把杂物清净运走。

3、四周安全网挂钩要整齐、美观。

4、要定时检查，清理场地，如有不符合安全文明施工的要马上整改。

9、卸料平台搭设

卸料平面应用脚手板纵向满铺，做到严密、牢固、铺平、铺稳、铺实。

平台两边要有防护栏杆1200㎜高，栏杆脚手180㎜高脚手板作为防护层。

平台有空隙的地方设水平安全网一度。

1—弹性支承；2—立杆；3—小横杆；4、H—搭设高度；5、H1—连墙竖向间距；6、h—步距；7、b—立杆横距；8、n1=h=1.5m。

搭设高度42m，双排φ4.8×3.5钢管脚手架，已知立杆横距b=1m，立杆纵距L=1m，内立杆距外墙b1=0.25m,脚手架步距h=1.5m，铺设脚手板2层，同时进行施工的层数为7层，施工荷载3KN/㎡。

采用脚手架与主体结构连接的布置，其竖向间距层高,水平间距3m（L1=3L）。

10、基础设计

基础根据本工程的实际情况，外边挖至老土层后（土层的承载力达到200Kpa）浇注C20砼底板，厚度400mm，平面尺寸为3100×2200，用Φ16钢筋双向@200，在四大角各埋4条地脚螺栓。

螺栓下部同底板钢筋连接，基础埋设的四个基准点的水平高差≤L×2/1000。

基础的接地装置用50×5扁铁同楼座，地梁钢筋连接要求接地电阻小于4欧姆，架体安装完成后需用摇表测试，基础开挖完成后须经工程技术负责人签字认可后才能浇注砼。

11、井字提升架缆风绳设置

缆风绳设于架体的四个角，与地面成45度~60度斜拉，第一道在9.1m高设架体内斜拉，第二道每增加26m拉二道，靠近建筑物处采用在梁内预埋Φ25钢筋拉环拉结。

裙房主体完成后装附墙架后拆除。

12、钢丝绳安装、检查及保护措施

⑴钢丝绳在卷筒上要排列整齐，卷扬机无论在什么工作状态下，留在筒上的钢丝绳应不少于三圈。

钢丝绳的末端固定要可靠，在保留两圈的状态下，应能承受1.25倍的钢丝绳额定拉力。

⑵安设卷扬钢丝绳，在横跨通道或多人聚集来往的地方应挖沟藏设，沟底要装托轮，沟的两侧用砖砌体或闸板档土，上面铺以能承受车辆碾压的钢、木或混凝土块。

⑶穿绕钢丝绳应防止打环、扭结和弯折；钢丝绳绕过滑轮的部分不得有接头。

⑷钢丝绳与吊笼固接的接头要可靠，若采用绳卡数量不得少于三个，绳卡数量和间距与钢丝绳直径有关，见下表。

绳卡的间距不小于钢丝绳直径的六倍。

绳头距最后一个绳卡的长度不小于140㎜，并采用细钢丝捆扎，绳卡滑鞍放在钢丝绳受力的一侧。

不得正反交错设置绳卡。

与绳径匹配的绳卡数

钢丝绳直径（㎜）

7~18

19~27

28~37

最少绳卡数目（个）

3

4

5