凝结水工程施工设计方案.docx
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凝结水工程施工设计方案
代码
010405
编号
SGFA-038
版次
1
页次
44
日期
2001年12月1日
长兴电厂四期（技改）工程
凝结水精处理室工程
施
工
方
案
编制人:
审核人:
批准人:
编制单位：
省中兴建设有限责任公司长兴电厂项目经理
编制日期：
二00一年十二月一日
一、编制依据
二、工程概况
三、施工流向及施工顺序
四、工程目标及施工准备工作
五、主要分部、分项工程的施工方法及技术措施
六、工程质量管理及质量保证措施
七、安全施工保证措施
八、文明施工及环境保护措施
附图1：
施工进度计划横线图
附图2：
质量安全管理网络图
一、编制依据
1、《长兴电厂四期（技改）工程凝结水精处理室F0914S-T03603施工图》；
2、《砌体工程施工及验收规，GB50203-98》；
3、《混凝土结构工程及验收规（GB50204-92》；
4、国家现行有关技术及验收规；
5、本公司质保手册，环保手册及程序文件。
二、工程概况：
1、工程关系：
工程名称：
长兴电厂四期（技改）凝结水精处理室工程
总承包单位：
省电力建设总公司
设计单位：
省电力
监理单位：
电力建设监理公司
施工单位：
中兴建设有限责任公司
2、设计概况
2．1、本工程由凝结水再生设备间、再生废水池、浓酸碱区三个子单元工程组成。
2．2、再生设备间为框混结构、设计高度8.710M、建筑面积111.2M2、基础埋置深度-3.50M、墙体防潮层以下采用MU10机制红砖、M5水泥砂浆砌筑、防潮层以上采用MU7.5空心粘土红砖、M5混合砂浆砌筑、防潮层设在-0.050M处、外墙面为普通抹灰+普通涂料、门窗采用塑钢、砼级配；垫层为C10、基础C20、主体C30、室有电缆沟及设备基础、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。
2．3、再生废水池为现浇钢筋混凝土结构、池底埋置深度为3.70M、混凝土C25抗渗等级W6、垫层C10。
2．4、浓酸碱区为框架结构、设计高度6.00M、建筑面积84.2M2、基础埋置深度为-2.50M、室设备基础采用筏板满堂基础、砼级配：
垫层C10、基础C20、主体C25、柱外及室顶栅为普通抹灰+耐酸油漆、地面采用花岗岩、屋面防水采用WW-959氯化聚乙稀防水卷材。
三、施工流向及施工顺序
3、1、施工流向
再生设备间和废水池及浓酸碱区结构上完全分开、根据先深后浅的施工顺序及委建方的总体安排、即先施工再生设备间、再施工再生废水池、最后施工浓酸碱区。
3、2、施工顺序
3、2、1、再生设备间挖土方→浇筑砼垫层→基础钢筋绑扎→支模→浇筑基础砼→砌基础砖→塘渣回填→现浇框架柱梁板→砌主体红砖→屋面工程→设备基础及沟道→地面工程→水电及设备安装→竣工验收。
3．2、2、再生废水池挖土方→浇筑砼垫层→扎底板筋→支模→浇捣底板砼→支墙板及顶板模板→扎筋→浇砼→交付安装。
3、2、3、浓酸碱区挖土→扎筋→浇基础砼→扎柱筋→支柱梁板模板→扎板筋→浇砼→屋面工程→设备基础→地面工程→水电设备安装→竣工验收。
四、工程目标及施工准备工作
1、工程目标
1．1、质量目标：
确保优良；
1．2、工期目标：
计划90完成；
1．3、安全目标：
安全事故为零；
1．4、文明施工目标：
争创标化工地。
2、施工进度计划
见附表一。
3、人力资源准备
除项目部主要领导外，配备施工员、质量员、安全员、材料员、钢筋及木工翻样各一名，其它劳动力准备如下：
1、劳动力计划表：
序号
工种
人数
计划进场时间
计划退场时间
1
泥工
15人
开工进场
竣工退场
2
钢筋工
10人
开工分批进场
主体完成退场
3
木工
15人
开工分批进场
主体完成退场
4
砼工
6人
砼浇筑进场
主体完成退场
5
架子工
4人
主体结构开始
架子拆完退场
6
电焊工
2人
开工进场
竣工后分批退场
7
普工
10人
开工进场
清理待验陆续退场
8
机械工
2人
开工进场
竣工退场
9
装饰油漆工
5人
装饰开始进场
竣工退场
10
水电工
3人
开工进场
竣工退场
2、主要机具设备如下：
机具设备准备表
名称
数量
名称
数量
插入式振动器
4台
钢筋对焊机
1台
钢筋弯曲机
1台
平刨
1台
木工机械
1套
砼搅拌运输车
2辆
砂浆机
1台
全站仪（PTS—V2型）
1台
机动翻斗车
2辆
水准仪NA2
1台
钢筋切断机
1台
PC200挖土机
1台
主要材料准备见下表：
主材备用表
材料
数量
材料
数量
P.042.5水泥
115T
碎石
475T
P.032.5水泥
20T
钢材
28T
黄砂
644T
木材
8m3
钢模
200m2
脚手钢管
25T
大模板
400m2
五、主要分部、分项工程施工方法及技术措施
1、测设、放线工程
1.1平面控制
1.1.1采用“坐标法”，采取“设辅线、外校核”的施工手段进行轴线定位。
根据建筑物平面形状，设置十字交叉辅助线，并精确计算各放射线与辅助线的交点与夹角，设立平面轴线控制网；
1.1.2“外校核”对利用外部设置的校核辅助线来复核由基准轴定出的轴线。
1.2高程控制及沉降观测
1.2.1根据建设单位提供的永久水准点。
在建筑物四周布设若干水准点，组成水准控制网，进行高程控制及沉降观测。
1.2.2根据设计要求设置沉降观察点，并根据要求定时测量沉降量；
1.2.3所有仪器、工具专人负责保管，专人使用，并做好原始记录。
计算准确，并将沉降量及时传送监理人员及设计单位；
1.3测设定位结果必须经建设单位复核、监理认可签证后方能施工，避免不必要的返工。
2、土方工程
2.1土方开挖
2.1.1开挖原则
投入足够的机械设备及劳动力，满足全工程控制总体要求。
2.2挖土流向
2.3挖土方法及挖土分层
除预留300mm-500mm厚土层人工铲除外，其余采用机械一次开挖。
2.4边坡系数
2.4.1放坡系数
根据就近主厂房基础开挖情况，本工程最深处挖约3.30m，放坡系数1：
1。
2.4.2保证边坡稳定的措施
1）为防止雨水及地面水冲刷边坡，雨天用塑料薄膜对有裂缝的边坡予覆盖，防止边坡浸水，造成土体容重增加，聚力减少而塌方；
2）严格控制坡顶附加荷载，防止边坡因超载而塌方；
3）适当加宽基础施工工作面，使基坑排水及时、顺畅，防止坡角浸水引起塌方。
2.5排水措施
沿基坑坡角底挖排水沟及集水井，排水沟靠坡角一侧采用干砌毛石（高40cm、宽30cm），地表水或局部基坑水渗至排水沟后流入集水坑，立即用潜水泵抽至邻近河流。
排水沟的宽度、深度及集水坑数量视季节情况及基坑涌水量而定。
并由专人随时疏通和整理。
确保流水畅通。
2.6机具及劳动力配置
配备1台PC200-3型履带式反铲挖掘机，5辆5T自卸车，人工挖土、修土配备20人。
2.7质量保证措施
2.7.1土方开挖及回填期间，成立以项目总工为组长的专项管理组，对土方开挖及回填进行专项管理；
2.7.2严格按照批准的施工方案控制挖土流向及分层厚度，挖土机械及运土车辆必须按照规划的路线行驶；
2.7.3排水系统必须24小时监护，防止基坑浸水；
2.7.4边坡必须一次开成，严禁重复修整扰动边坡土体；
2.7.5注意尽量不扰动原状土结构，在坑底保留30cm-50cm厚的原状土层，待施工垫层时人工临时铲除；如发现底土已被破坏，则将被破坏的土层用砂或碎石进行换土处理；
2.7.6切实做好信息化施工工作，将监测自始自终贯彻全过程，使整个土方工程处于动态控制中。
3、模板工程
3.1材料
本工程基础模板均选用普通定型组合模板，脱模剂选用无污染专用脱模油。
上部结构施工选用九夹板。
3.2基础模板
3.2.1配板设计
尽量选用较大规格模板为主板，用较小规格模板进行拼凑，尺寸不符处用木模板镶嵌，基础四角及转折处采用阳角模板。
3.2.2支撑体系
单块模板间用U型卡相间安装连接，同组间采用对拉螺栓连接，对接螺栓规格视砼浇筑高度及基础大小经计算确定。
基础梁两组模板间除用对拉螺栓连接外，另在外侧设置钢管相连；
3.2.3基础模板支设前在底部用1：
3水泥砂浆进行找平，确保模板标高统一，模板支设完成后，其根部缝隙用水泥砂浆嵌补，防止漏浆；
3.2.4模板拼缝必须严密，并有防漏措施，必要时贴上胶带，施工时重点控制其刚度、垂直度、平整度和稳定性；
3.2.5拆模顺序为后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，拆模时不能用力过猛，一块一块传递，不得抛，并随即清理，按规格分类堆放整齐；
3.2.6砼浇筑时设专人对模板系统进行看护，及时处理砼落过程中发生的漏浆、胀模现象。
3.3上部结构大模板
3.3.1模板设计
模板纵横肋规格由计算确定，并参照类似工程进行对比，满足强度、刚度及美观要求，其规格要符合建筑模数，当接缝不可避免时，应使接缝一致、对称，当用作梁、板底模时必须要求接缝对称，尽量减小因接缝产生的痕迹。
模板刚度应进行验算，其最大变形值不超过下列允许值：
1）结构表面外露时为模板构件计算跨度的1/500（规要求为1/400）；
2）结构表面隐蔽时为模板构件计算跨度的1/300（规为1/250）。
3.3.2支撑系统
1）为了达到清水砼结果，所有柱均不设对拉螺栓而采用型钢柱窟，其规格及间距由计算确定；
2）当梁必须使用对拉螺栓时，采用如下方法处理：
螺栓外套PVC塑料管，径比螺栓大2mm，砼养护结束后，抽出对拉螺栓，并用与砼配合比相同的砂浆将孔洞填密实，并加强对砂浆的养护。
当砂浆达到一定强度时，用砂皮将外表仔细砂平；
3）梁、柱、板支撑架采用φ48*3.5钢管脚手架搭设，搭设参数完全通过计算确定，特别注意荷载统计全面、安全赋予大。
同时，采用一系列构造措施对支撑进行加固；
a、承重架搭设符合计算简图（轴心受压）
b、底部垫木板并加扫地杆，同时应有排水措施；
c、每根立杆顶部增加适当数量的保险轧头；
d、斜撑及剪刀撑数量适当增加；
e、立杆接长必须对接，不允许“倒挂”现象存在，而使钢管成为受弯构件；
f、支撑架步高也应计算确定，不能为了操作方便按标准采用1.80m；
h、确保立杆地基承载力，其沉降量必须经过核算，严防承重架超量下沉引起砼裂缝。
3.3.3模板支拆
1）现浇量板当跨度大于或小于4米时，模板起拱，梁跨度小于8米起拱高度0.1%，梁跨度大于8米时起拱，起拱高度0.2%；
2）所有预留洞、预埋件、预埋管道部分同水电安装配合施工，在支摸时仔细核对，以免遗留；
3）模板拼缝严密，必要时贴上胶带确保不漏浆，施工时重点控制基刚度、垂直度、平整度；
4）分节拆模时，底模的支点按模板设计设置，各节模板在同一平面上，高低差不超过３mm；
5）拆模时不要用力过猛过急，模板要逐块传递，不得抛掷，拆下后，即清理干净，按规格分类堆放整齐；
6）拆模时满足规对砼强度的规定。
3.3.4细部处理要点
以下八个方面影响着模板工程的细部质量，施工中将给予密切关注：
柱模板接缝侧用油膏批嵌，外侧用硅胶封闭；
模板配板设计必须经项目部组织讨论通过，并经项目总工程师批准后方可进行板工作；
场配板经过验收后才能进入现场安装，验收标准为：
同一根梁或同一房间模板与其肋（木档）总厚度偏差不超过1mm；
上、下、左、右模板对接拼装过程中，使用专用夹具并反并反复调整，确保其接缝在同一平面，其错缝偏差不超过1mm;
梁穿对拉螺栓用PVC塑料管比梁宽2mm，在塑料管与模板垂直相交处注玻璃胶，并用手指抹平、密封，确保该处不漏浆；
在梁底模接缝处增设一根钢管围檩，梁、柱交接处梁模板底部增设两根钢管围檩，避免在梁、柱交接处出现弧形；
为保证大模板的接缝处不漏浆，在接缝处加巾单面胶，粘贴位置为进入距模板侧1/3模板厚度处；
预埋铁件固定时，必须根据预埋件大小选用不同规格的螺丝与模板连接。
防止预埋件咬入砼。
3.3.5控质量标准
结构构件允许偏差比现行国家标准提高一个档次；
砼表面无砂带，无明显色差，无明显气泡，无蜂窝、麻面及隐筋等，无污梁、无碰撞缺陷、无列裂缝；
模板接缝及施工缝处无挂浆、漏浆；
梁、柱节点平顺方直，模板面板拼缝高度<1mm,高差<1mm，模板间接缝宽度<1mm,高差<1m。
对拉螺栓和施工缝的设计必须确保美观，并应严格设置在经建筑设计认可处。
4、钢筋工程
4．1工程所采用的热轧钢筋的质量，必须符合现行的国家标准规定；
4．2钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。
进场时应按罐（批）号及直径分批检验。
检验的容包括查标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后可使用；
4．3钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成检验或其它专项检查；
4．4钢筋在运输和储存时，不损坏标志，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；
4．5钢筋的级别、种类和直径按设计要求采和，当需要代换时，应征得设计及现场监理的同意并有书面记录；
4．6钢筋的形状、尺寸必须符合设计要求；
4．7钢筋的表面应洁净无损伤、油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。
带有颗粒状或片状老锈的钢筋不能使用；
4．8钢筋应平直无局部曲折；
4．9箍筋末端作弯钢，弯钢形状应符合设计要求。
当设计无具体要求时，用I级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径大于钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度不小于箍筋直径的10倍，弯折角度135度；
4．10钢筋接长采用如下：
钢筋竖向接长采用搭接，其余接长采用闪光对焊。
4．11有关施工人员根据配料单成型钢筋进行绑扎，班组负责人必须熟悉掌握施工图要求，并按施工图对照料单和半成品钢筋进行全面校对和复核，确认无误后方可根据项目工程师技术交底要求及施工验收规规定进行绑扎，完工后通过自检合格交项目质量员复核无误误，办理隐蔽工程签证手续，方可进行下道工序操作；
4．12钢筋绑扎前，表面应清洁无油迹、漆污和浮皮铁，钢筋绑扎是严格按设计图纸施工，保证钢号，直径、位置、间距正确，绑扎要牢固无松动变形现象；
4．13钢筋绑扎时，根据不同的混凝土保护层厚度，放好混凝土垫块，防止混凝土浇筑时钢筋位移；
4．15钢筋绑扎完工后，项目质安部门必须全面检查一次，检查重点控制钢筋的品种、规格、数量、绑扎牢固、搭接长度等（逐根验收），并认真填写隐蔽工程验收单交监理验收做到万无一失。
5砼工程
5.1材料
5.1.1配制混凝土的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥性能指标必须符合现行国家有关标准规定；
5.1.2水泥进场必须有出厂合格证和进场试验报告，并对其品种、标号、包或散装仓号、出厂日期等检查验收；
5.1.3当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。
5.1.4砼所用的粗、细骨料，应符合国家现行的有关标准规定，粗骨料中不能有煅烧过的白云石或石灰块；
5.1.6拌制混凝土的水质符合规要求；
5.1.7砼中掺入的外加剂的质量应符合现行国家标准的要注，采购外掺剂必须具备质保书，必要时进行试验；
5.1.8按照各施工部位，砼强度要求并根据所使用的原材料到试验定统一试制砼配合比单，砼搅拌机旁挂牌公布每拌原材料清单，并注明负责人。
5.2砼配合比
5.2.1砼施工配合比，应根据设计的砼强度等级和质量检验以及砼施工和易性的要求确定，并符合合理使用材料和经济的原则；
5.2.2砼的配合比，应按国家现行标准《普通砼配合比设计技术规程》进行计算，并通过试配确定。
5.3砼的拌制
5.3.2搅拌前，对搅拌机加水空转数分钟，使拌筒充分湿润，搅拌第一盘时，石子用量按配合比规定减半；
5.3.3砼搅拌采取“二次投料法”，即先搅拌水泥砂浆，再加入碎石搅拌至均匀；
5.3.4搅拌好的混凝土要做好基本卸尽，在全部卸出前不能再投入拌料，更不得采取边出料边进料的方法，避免砼搅拌出现“夹生”现象；
5.3.5严格控制水灰比和坍落度，未经技术人员同意不得随意加减用水量；
5.3.6砼中掺用高效减水剂，减少用水量，减少水灰比，改善混凝土的和易性。
5.4砼的运输与浇筑
5.4.1砼运输
砼采用翻斗车人水平运输工具，基础砼搭设操作平台，砼直接入模，上部结构采用门式升降机作垂直运输工具，砼用手推车入模。
5.4.2砼振捣
在每个浇捣带的前、后布置二道振动器。
每道布置在砼的卸料点，第二道布置在砼的坡脚处，随着砼的浇作业的向前推进，振动器也相应跟上，以确保混凝土的密实度。
5.4.3泌水处理
砼泌水和浮浆将顺着砼浇筑方向流出模板；
5.4.4表面处理
砼的表面要认真处理，在浇筑后约2-3小时左右初步按标高用括尺括平，在初凝前用铁滚筒纵横碾压数遍，再用木蟹打麻压实，经砼收水后，再第二次用木蟹搓平，以闭合收水裂缝然后开始养护。
5．5砼的养护
5.5.1应在浇筑完毕后的12小时以对砼加以覆盖和浇水；
5.5.2砼的浇水养护时间，对采用砼硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不少7天，对掺用缓型外加剂或有抗渗性要求的混凝土，不小于14天；
5.5.3浇水次数应能保持砼处盱湿润状态；
5.5.4砼的养护用水应与拌制用水相同；
5.5.5当日平均气温低于5°C时,不能用浇水养护方法,采用薄膜覆盖的方法进行混凝土养护;
5.5.6在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前,不得在其上踩踏或进行支设承重架与模板等。
5.6砼的质量检查
5.6.1砼在拌制和浇筑过程中按下列规定进检查：
检查拌制砼所用材料的品种、规格和用量，每一工作班至少二次；
检查砼在浇筑地点的坍落度，每一工作班至少二次；
在每一工作班，当砼配全比由于外界影响有变动时，应及时检查；
砼的搅拌时间应随时检查。
5.6.2评定结构构件的砼强度应采用标准试件的砼强度，即按标准方法制作6.1的边长为150mm的标准尺寸立方体试件，在温度为20±3°C、相对湿度为90%以上的环境或水中的标准条件下，养护28天龄期时按标准试验方法测得的砼立方体抗压强度。
5.7施工缝留设与处理
5.7.1施工缝留设
凝结水再生设备间框架柱施工缝第一次设在牛腿面上、第二次设在屋面梁底、屋面梁板一起浇捣、不设施工缝、再生废水池施工缝设在底板上600MM处、浓酸碱区施工缝设在基础梁面、柱梁板一起整浇、其它设备基础及沟道均一起浇捣。
5.7.2施工缝处理
施工缝处理严格按照凿毛、湿润、铺浆三道工序进行，先凿除砼表面松动石子，并吹尽浮灰。
再浇水润湿（但不得有积水），下次砼浇筑前铺5-10cm厚与砼同级配砂浆一层。
6、脚手架工程
6.1所有操作架及承重架均选用φ48*3.5钢管配标准轧头搭设，操作架底部铺5cm厚木垫板；
6.2建筑物四周均搭设操作架，其外侧用迷目式安全网进行封闭围护，外层钢管涂刷红白相间油漆；
6.3承重架应通过计算确定搭设参数。
承重立杆接长数月在同一平台上至少错开50%，顶板砼浇筑前，铺设围檩的每根横杆与立杆相接处增加1只保险轧头，以使立杆及大横杆均匀受力，不允许立杆在同一截面上接长且立杆不得倒挂。
7、砌体工程
7.1工艺流程
砌三皮砖后弹线找平直→立门樘或留洞→摆头角→拉通线。
7.2操作工艺及质量保证措
7.2.1砌墙拉线应在操作者一面；
7.2.2上下皮应错缝砌筑，做到横平竖直。
灰缝饱满，水平灰缝砂浆饱满度不得低于80%，断砖要合理使用，严禁集中在一处；
7.2.3梁面砌砖前必须测定标高，如灰缝超过20mm，要先用C25细石砼找平后再砌筑，根据工程特点，砖砌体同时砌筑。
7.2.4在砌筑中应按图将予留孔洞，沟槽和预埋件等正确留置，不得遗留，防止今后凿洞开槽；
7.2.5砖在砌筑前隔夜浇水湿润；
7.2.6对出入口处门档做保护措施，以免碰坏；
7.2.7冬季低于5°C时，要采取防冻措施。
8、建筑装饰工程
8.1抹灰工程
8.1.1工艺流程
基底处理→冲筋→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰
8.1.2主要施工方法及技术措施
抹灰前对基底表面的灰尘、污垢、油绩、碱膜等均应仔细清除干净。
并洒水湿润。
砼表面应预先进行剥皮斩毛处理，用SN-2型增毛剂扫毛一遍；
抹灰的工艺流程一般按照“先上后下”的原则进行，以便做到减少修理，保护成品；
在墙面上用2m托线板进行挂线塌饼，洒水湿润部分墙面，用1：
2水泥砂浆做好门窗及阴阳角的侧边和护角，然后做竖筋括糙；
墙面基底不平或抹灰层较厚处必须先用水泥砂浆分层垫平，每层厚度不宜大于2cm，砖砌体与砼交接处使用钢丝网加固；
底层灰应压实粉平，使其粘结牢固，中层应待底层稍干后方能进行操作，并用括尺和木蟹打平整；
罩面应待中层达到六七成干后进行，先从阴角、阳角开始，铁板压光应不少于两遍，厚度不大于2mm；
所用的砂浆配合比和材料品种按设计要求选用；
抹灰面层不得有暴灰和裂缝，各抹灰层之间及基底粘结牢固，不得有脱层、空鼓等缺陷；
表面光滑、洁净，接槎平整，灰线清晰、顺直，无缺角掉棱；
各部位抹灰严格按工艺标准施工，不合格部分返工重做。
8.2涂料工程
8.2.1工艺流程
基层清理批第一遍腻子打磨、修整批第二遍腻子打磨、修整
批第一遍腻子刷涂料。
8.2.2主要施工方法及技术措施
基层清理时，对于灰渣、起皮、局部油污等都要清除干净，残存在墙体表面的小颗粒及浮灰或其它杂物也要清除干净；
批腻子是基层处理的一项重要工作，批腻子的遍数，根据基层平整情况适当掌握，批腻子的同时主要是进一步增加基层的平整度，填补不平的缺陷及裂缝。
对于高级装饰，满批腻子一般为2-3遍；
表层涂料施工时，第一遍涂饰层经过2h干操，即可刷第二遍。
施工时气温保持在0°C以上，以防冻结；
外墙涂料施工后4-8h应避免淋雨，预计有雨或4级以上风力不得施工。
8.3花岗岩铺贴
8.3.1铺贴前在找平层上弹上十字线排；
8.3.2铺贴前，对花岗岩的规格尺寸、外观质量、色泽等要进行预选；
8.3.3铺贴时采用干硬性水泥砂浆，花岗岩应紧密、坚实，砂浆要饱满，严格控制面层的标高；
8.3.4面层铺贴完后，面层应坚实、平整、洁净、线路顺直，不应有空鼓、松动、脱落和裂缝、缺棱、掉角、污染等缺陷。
8.4门窗工程
8.4.1工艺流程
安框塞缝门窗装玻璃打胶清理
8.4.2主要施工方法及技术措施
1）门窗安装
立樘时掌握好抹灰层的厚度，使有贴脸的框安装后与抹灰面平齐；
安装时门窗框上皮低于门窗过梁10-15mm，窗框下皮比窗台上皮砖高50mm，合适后用木楔固定；
合页槽里外直，安装时螺丝钉严禁一次钉入，钉入深度不超过螺丝长度过/3，拧入深放不小于是/3，拧时不得倾斜；
安装前找好窗边垂直线和窗框下皮标高的控制线，使上下层顺直，左右门窗标高一致。
2）窗安装
将框在抹灰前安于门口处，用线锤吊直，然后找方，以两条对角线相交为佳；
窗框固定好后，复查平整度和垂直度，再清理框处浮浆，洒水湿润基层，用1：
2水泥砂浆净门口与门框的缝隙分层填实；
配合门料的规格，色彩选用玻璃，按照门窗的口实际尺寸合理计华用料，尽量少产生边角废料，裁割前可比实际尺寸少3mm，以利安装；
片玻璃与框扇接缝处，要用玻璃胶筒打入玻璃胶，整个门安装好后，用干净抹布擦洗表面，清理干净后交付使用。
六、工程质量管理及质量保证措施
1、
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