钢结构制作与安装施工方法.docx

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钢结构制作与安装施工方法

●钢结构制作与安装施工方法

Ø钢结构制作：

Ø本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，钢梁为焊接H型钢，构件数量多，工程量大，我公司采用先进的专用箱型柱生产设备电渣压力焊及焊接H型钢生产线进行制作。

构件板材下料采用电脑下料自动切割快速准确，面板与腹板焊接采用门式埋弧自动焊焊接，保证焊接质量，构件除锈为抛丸除锈。

Ø

（一）．箱形柱的加工制作

Ø箱形柱是由四块钢板焊接而成，制作工艺与焊接H型钢大体相同，其工艺过程见流程图。

Ø箱形柱下料采用数控火焰切割机进行柱板切割，开坡口方法为碳弧气刨切割K型坡口，下料完成后进行调直校正，为保证柱身板拼装准确，需制备组装胎膜，组装顺序为：

首先以上盖板为基准，然后放出横隔板与侧腹板的装配线，进行U型组立，最后组装下盖板组装完成后进行焊接，柱身主体焊接采用埋弧自动焊，加劲板焊接采用电焊机手工焊接，，最后一面隔板焊接电渣压力焊接的方法进行，焊接设置引弧板。

箱形柱焊接完成后进行调直矫正，后用端头铣床进行端头切割。

箱形柱涂装严格按标准除锈、刷油，箱形柱制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。

箱型柱制作组装是关键，其组装工艺方法如下：

Ø首先以上盖板作为组装基准，在其组装面上按施工图要求分别放出隔板及侧腹板装配线，并用样冲标志。

Ø先组装上盖板与隔板，组装在胎模上进行，装配好后，须施焊完毕方可进行下道工序。

Ø腹板装配前须检查腹板的平直度，装配时采用一个方向装配，先定位中部加劲板，后定位腹板。

Ø箱体结构整体组装在U型结构全部完成后进行，先将U型结构腹板边缘矫正好，使其不平度〈L/1000，然后在下盖板上放出腹板装配定位线，翻转与U型结构组装，采用一个方向装配，定位点焊采用对称施焊法。

Ø隔板最后一面焊接采用电渣压力焊接，采用专用设备电渣压力焊焊接。

Ø焊接H型钢梁的加工制作

Ø工艺过程：

Ø下料图单

Ø此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。

Ø质量检测标准：

Ø应符合设计要求及国家现行标准的规定。

Ø检验方法：

Ø检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。

Ø放样、号料

Ø放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。

Ø注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。

Ø划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。

Ø放样和样板的允许偏差见下表：

Ø

Ø项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±0.5mm

孔距±0.5mm

加工样板角度±20’

Ø号料的允许偏差见下表：

项目允许偏差

外形尺寸±1.0

孔距±0.5

Ø质量检验方法：

用钢尺检测。

Ø下料：

Ø钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。

Ø质量检验标准：

Ø切割的允许偏差值（mm）

Ø项目允许偏差

零件宽度、长度±3.0

边缘缺棱1．0

型钢端部垂直度2．0

Ø钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。

Ø质量检验方法：

目测或用放大镜、钢尺检查。

Ø组立、成型

Ø钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。

组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。

Ø采用设备为Z12型型钢组立机。

Ø点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的2／3且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。

Ø预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。

Ø组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合《施工及验收规范》及有关标准规定。

经检查合格后进行编号。

Ø质量检验标准。

Ø允许偏差符合《钢结构工程施工及验收规范》有关规定。

Ø组立的允许偏差表（mm）

Ø类型项目允许偏差

焊接钢梁高度±2.0

中心偏移±2.0

垂直度（△）b/100且不大于2.0

Ø质量检验方法：

用直尺、角尺检查。

Ø焊接：

Ø该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。

Ø埋弧自动焊焊接规范表

Ø焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度

Ø53450－47528－3055

Ø62450－47534－3640

Ø83550－60034－3630

Ø84575－62534－3630

Ø03600－65034－3623

Ø104650－70034－3623

Ø123600－65034－3615

Ø124725－77536－3820

Ø125775－82536－3818

Ø操作人员应严格遵守焊接规范表。

Ø焊接工艺：

Ø焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。

使用门式自动焊应满足以下两点：

（1）焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。

（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：

使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。

Ø质量检验标准和方法：

Ø焊接型钢允许偏差表（mm）

Ø项目允许偏差

截面高度（h）h＜500±2.0

500≤h≤1000±3.0

h＞1000±4.0

截面宽度（b）±3.0

腹板中心偏移2.0

翼缘板垂直度（△）b/1003.0

弯曲矢高l/1005.0

扭曲h/2505.0

腹板局部平面度（f）t＜143.0

t≥142.0

Ø制孔

Ø采用设备：

摇臂钻

Ø质量检验标准：

Ø螺栓孔及孔距允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》的有关规定，详见下表：

Ø螺栓孔允许偏差表（mm）

Ø项目允许偏差

直径＋1.0

周度2.0

垂直度0.3t且不大于2.0

Ø螺栓孔距的允许偏差表

Ø项目允许偏差

≤500501－12001200－3000＞3000

同一组内任意孔间距离±1．0±1．5————————

相邻两组的端孔的距离±1．5±2．0±2．5±3．0

Ø质量检验方法：

用直尺、钢尺、卡尺和目测检查。

Ø矫正型钢

Ø使用设备：

翼缘调直机

Ø工艺要求：

操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合《钢结构施工及验收规范》有关规定。

钢板矫正允许偏差

Ø项目允许偏差

钢板局部平面度t≤141.5

t＞141.0

弯曲矢高1／10005.0

Ø质量检验方法：

目测及直尺检查。

Ø端头切割

Ø焊接型钢柱梁矫正完成,其端部应进行平头切割，所用设备为端头铣床，端部铣平的允许误差见下表：

Ø项目允许偏差

两端铣平时构件长度±2．0

两端铣平时零件长度±0．5

铣平面的平面度0．3

Ø除锈

Ø除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。

对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。

除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。

Ø经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。

Ø油漆

Ø钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。

存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。

油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。

油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。

Ø包装与运输

Ø构件编号在包装前，将各种符号转换成设计图面所规定的构件编号，并用笔（油漆）或粘贴纸标注于构件的规定部位，以便包装时识别。

Ø在搬运过程中注意对构件和涂层的保护，对易碰撞的部位应提供适当的保护。

Ø搬运后的构件如发生变形损坏，应及时进行修补，以确保发运前构件完好无损。

Ø验收

Ø钢构件出厂前，应提交以下资料：

Ø产品合格证

Ø施工图和设计文件

Ø制作过程技术问题处理的协议文件

Ø钢材、连接材料和涂料的质量证明书或试验报告。

Ø焊缝检测记录资料

Ø涂层检测资料

Ø主要构件验收记录

Ø构件发运清单资料

●现场安装部分

Ø钢结构安装

Ø施工方法：

Ø本工程钢结构安装，首先复核混凝土基础的轴线及基础顶面标高，采用分件吊装的方法，先吊装所有钢柱，待校正固定灌浆后，依次吊装首层至五层钢梁，随吊随调整，然后进行安装固定，最后吊装屋面支撑及檩条系统。

Ø施工顺序：

Ø现场吊装划分为二个施工单元，每个单元分别进行独立作业，一单元采用一台50吨吊车，由8轴至1轴吊装，二单元采用50吨吊车由1轴至8轴吊装，吊装顺序见吊装平面图。

Ø安装前准备工作

Ø柱脚螺栓的施工：

复核土建基础施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。

为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。

地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。

Ø编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。

Ø检查钢构件：

钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。

Ø标准节的安装流程

Ø安装质量标准

Ø项目名称允许偏差

垂直度单节柱建筑物总体H／100且≤10mm

标高梁面L／1000且≤10mm

柱顶≤5mm

建筑物高度±n（△n+△n+△w）

Ø安装施工工艺

Ø钢柱安装：

吊装前首先确定构件吊点位置，确定绑扎方法，吊装时做好防护措施。

钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40CM时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。

经过初校待垂直偏差在20MM内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。

Ø钢梁吊装：

钢梁吊装在柱子复核完成后进行，钢梁吊装时采用两点对称绑扎起吊就位安装。

钢梁起吊后距柱基准面100MM时徐徐慢就位，待钢梁吊装就位后进行对接调整校正，然后固定连接。

钢梁吊装时随吊随用经纬仪校正，有偏差随时纠正。

Ø墙面檩条安装：

檩条截面较小，重量较轻，采用一钩多吊或成片吊装的方法吊装。

檩条的校正主要是间距尺寸及自身平直度。

间距检查用样杆顺着檩条杆件之间来回移动，如有误差，放松或拧紧螺栓进行校正。

平直度用拉线和钢尺检查校正，最后用螺栓固定。

Ø安装校正

Ø钢柱校正：

钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓，待钢柱整体校正无误后在柱脚底板下浇注细石混凝土固定。

Ø钢梁校正：

钢梁轴线和垂直度的测量校正，校正采用千斤顶和倒链进行，校正后立即进行固定。

Ø高强螺栓施工

Ø高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。

Ø高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。

Ø高强螺栓要防潮、防腐蚀。

Ø安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。

Ø若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。

Ø在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向投入，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。

Ø墙面压型彩板安装

Ø施工前准备

Ø压型钢板围护施工安装之前，订制相应的施工图纸，并根据设计文件编制组织设计及对施工人员进行技术培训和安全生产交底。

Ø根据文件详细核对各类材料的规格和数量，对损坏的压型钢板，泛水板应及时修复和更换。

Ø各类施工设备应齐全，并能正常运转。

Ø复核与压型钢板施工安装有关钢构件的安装精度，清除檩条的安装焊缝药皮和飞溅物，并涂刷防锈漆进行防腐处理。

Ø压型彩板施工工序：

墙板安装按檩条位置从一端开始进行，板与板之间必须咬紧，再用螺钉固定，墙板接缝处做好防水处理。

压型钢板安装时，应边铺设边调整其位置，边固定。

Ø楼面承压板安装

Ø楼面承压板施工安装之前，绘制相应的排板图，依据图纸进行施工。

压型钢板沿楼面的一端开始铺设，边铺设边调整其位置，边固定。

遇有洞口处，先安装压型钢板，然后根据实际洞口位置切割洞口大小尺寸。

栓钉是楼面梁同钢筋混凝土楼板起组合连接作用的连接件，施工采用拉弧型栓钉焊机（型号：

YD－200LS）和焊枪（型号：

YS－223G），并使用去氧弧耐热陶瓷座圈。

Ø焊接方法：

接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。

Ø栓钉焊接检查：

柱状栓钉的质量以锤击为主，外观表面检查为辅，按每天产量取其中的1／500进行弯曲检查，焊缝处无断裂视为合格，如焊缝出现裂缝，该栓钉判为报废，需在附近重焊一只柱状钉作为补充。