峨眉水泥厂滑模专项施工方案.docx
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峨眉水泥厂滑模专项施工方案
峨眉水泥厂滑模专项施工方案
第一章工程概况和编制依据
一、工程概况及特点
生料均化库工程为四川金顶集团4500T/D特种水泥生产线工程的子项工程，为圆形筒仓结构构筑物。
工程概况特征如下:
生料均化库为单个钢筋混凝土独库体，筒体高56m,筒体外直径23.4m，基础顶面至底板以下筒壁厚800mm，底板以上仓壁厚450mm。
17.000m处为钢筋混凝土库底板。
二、编制依据
（1）工程招标文件及生料均化库施工图；
（2）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（3）《液压滑动模板施工技术规范》（GB50113-2005）；
（4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
（5）其他有关施工技术规范，规程及施工手册等。
第二章施工部署及目标
一、施工部署
1、主要施工工艺
根据本筒仓构筑物的结构特点，采用液压滑升模板施工工艺，其优越性如下：
（1）机械化程度高，减轻劳动强度。
采用滑模施工，只需进行一次模板组装不需要搭设脚手架，整套滑模装置采用机械液压提升，塔吊配合做垂直运输，施工条件好，浇筑砼方便，从而减轻了劳动强度。
（2）施工速度快，大大缩短工期。
筒壁定型弧形模板一次成型，减少模板装拆工序，连续作业，施工速度快，大大缩短工期。
（3）滑模施工改善了操作条件，有利于保证工程质量。
滑模施工，其模板及提升平台都事先在地面上组装，在砼施工中只要往返进行模板平台液压提升和砼浇捣，每次浇灌30cm，常规条件下，能轻松做到砼浇筑密实。
（4）采用滑模施工工艺，只需在库底板留一道施工缝，其余筒壁均不存在留设施工缝，对抗震设防的结构有好处。
（5）滑模施工连续性好，不仅可使表面光滑不留接头，也能很好控制整个筒体的垂直度。
2、施工工序
滑模平台及设备组装滑模施工（库壁钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升，每模提升300mm）库底板处滑模平台提空及加固库底板施工壁厚变化平台改模底板以上库壁滑模施工（库壁钢筋绑扎、砼浇筑、模板滑升，每模提升300mm）滑模平台及设备拆除库顶施工
第三章滑模施工方案
一、滑模施工操作平台设计
滑模操作平台是绑扎钢筋、浇筑砼、提升模板等的操作场所，也是振捣器、液压机等小型机具暂时存放场地，同时还需要在操作平台上堆放大量的钢筋、砼等。
为了保证操作平台的整体性，及提升架受力的均匀，防止滑升过程中平台变形，需要对滑模操作平台做专门设计。
1、滑模施工操作平台设计
由于生料均化库为单个钢筋混凝土圆形独库体，筒仓结构单一，滑模施工操作平台可形成整圆闭合，提升架受力均匀，操作平台整体性好，同时，根据单一圆形结构特点，千斤顶和开型提升架均设置成统一规格。
单库设置40榀提升架，56个千斤顶，由于要携带4根库顶主钢梁，因此，在钢梁位置的提升架采用3顶支架，其余部位采用单顶提升架，由于采用塔吊浇筑混凝土，内外三角挑架设置成同一宽度，即内外平台宽度均设置为1.5m。
筒内平台设置水平井字形桁架支撑体系，井字支撑对环形平台的变形起到一事实上的约束和微调作用，但不承担平台荷载。
筒体滑模施工均从基础顶面开始，门窗洞按图做木框预埋，留出门洞、窗洞，滑到库底板标高，完成第一阶段的滑升，然后空滑留出库底板环梁施工操作面，空滑时需要对支承杆进行加固，每提空50cm爬杆之间用钢架管连接成水平支撑。
筒体滑升至筒顶梁底标高后，分别按梁位置留出梁孔，最终滑至库顶板底标高。
二、滑模操作平台结构分析
本工程环形滑升平台的受力传递，实际上是靠三角挑架来承受的，在结构计算模式的确定中，采用以三角挑架为基本受力体系、以空间桁架结构为稳定性验算的二元计算简图，空间结构的稳定性计算及各杆件之间内力分配，采用球形网架的计算模式。
环形平台对于每两个提升架之间的区段来讲，无论其筒库直径大小，其受力条件都是一样的。
随着直径这个物理量的增大，圆弧周长也增大，而环形平台的高度（模板高度，提升架高度，三角挑架，桁架高度）是不变的。
因此，直径越大，环形平台就显得越扁，它的整体稳定性就越差，越容易产生平面扭贡变形。
要增加环形平台的高度以增加竖向的刚度，是不现实的，增加环形平台的宽度，以增加侧向的刚度，也是不现实的。
现实的做法是增加桁架空间结构之间的杆件联系，使其柔中有刚，在筒内增加水平刚性支撑，实践证明这个设想是可行的。
提升架间距在1.6-1.8m之间，模板高度1.0-1.2m，外平台≤2.0m,内平台≤1.8m，采用环形桁架平台加设井字支撑，其结构的整体稳定性是有保证的。
三、外操作平台和内、外挂架的选择
为满足滑模施工，砼浇灌钢筋的绑扎、埋件、支承杆的安装，焊接以及人员安全行走等，沿库外壁在外围柃处用φ48钢管搭设成桁架式外挑平台并连接成三角形式，整个外挑平台一周贯通，顶端设立安全栏杆，并满挂安全网封闭。
为解决内、外墙面出模后砼的表面装饰，预埋件（洞）的清理等工作，在外操作平台下面挂一角钢门架形成吊架，在内提升架下端挂一角钢门架形成内吊架。
吊架上满铺木跳板，挑架上从安全栏杆向下挂安全网，安全网一直沿着吊架的外侧，并再沿长到吊架的内侧兜好四周形成安全网封闭体系，确保安全施工。
四、模板、围圈、提升架的选择
1、模板选用自制可调弧形钢模板，模板宽以1200mm为主，不足部分以100mm和150mm相调剂，如拼装时不足50时，用100宽的改制，外钢模高为1200，内钢模900，内外模板上下差150，即内模顶标高比外模低150，模板以模板之间用M12螺栓连结，中间夹10mm厚的海棉条，模板与围圈用特制钩头螺丝连接。
两筒仓相切的阴角处,各配异型阴角模,角模拐角处加工成R=20的圆弧状。
2、围圈的选择与布置
为增强围圈的钢性，传力的均匀可靠，上下围圈均用10#槽钢制作，在围圈外侧增设方钢鼓圈，现场用φ48钢管焊接成斜撑腹杆，相互连接成桁架式围圈，详细见滑模平台组装布置图。
3、提升架的选择与布置
提升架是滑模施工最重要的受力构件，滑模装置上所有荷载都集中在提升架上，通过千斤顶传递给支承杆，最后传到砼墙体上，本工程选用不易变形的开型提升架。
五、千斤顶数量的确定与平面布置
1、单筒计算千斤项及爬杆数量。
（1）千斤顶数量的确定与平面布置
库壁外直径23.4m，操作平台外直径26.5m，内直径19.5m，操作平台面积为253平方米，千斤顶选用DQ60滚珠式大吨位千斤顶。
确定千斤顶的数量只计算砼内的数量。
平台荷载计算：
1）模板重（按1KN/平方米计算）
P1=1×23.4×3.14×（1.2+0.9）=155KN
2）模板摩擦力（按2KN/平方米计算）
P2=23.4×3.14×（1.2+0.9）×2=310KN
3）操作平台自重（按0.6KN/平方米计算）
P3=253×0.6=152KN
4）吊脚手架自重（按0.4KN/平方米计算，0.6为吊架宽）
P4=0.4×（24×3.14×0.6+22×3.14×0.6）=35KN
5）操作平台活荷重（按1KN/平方米计算，按筒壁内外各2m计算）
P5=3.14×22.4×4×1=282KN
6）内外吊脚手架活荷（按1KN/平方米计算）
P6=1×（24×3.14×0.6+22×3.14×0.6）=87.5KN
故滑模平台总荷载
N=P1+P2+P3+P4+P5+P6=1021.5KN
千斤顶数量及支承杆数量的确定：
1）所需最少千斤顶数。
N=1021.5/30=34台，再增加保守系数，本工程千斤顶提升架数量取40榀
[P]——大吨位千斤顶KQ60型工作压力30KN（极限为60KN）
2）支承杆承载能力计算（φ48钢管）
N=52.02
E——支承杆的弹性模量，2×10KN/M2
J——φ48钢管的截面惯性矩=9.89cm.cm
K——安全系数K≥1.8
[P]——每根支承杆的承载能力
——工作条件系数0.8
L0——自由长度，取千斤顶下头到模板下口的距离，取165cm，这个公式适用于模板不滑空，或刚滑空的情况，留50，如滑空库底板环梁则需加固。
3）支承杆最少数量确定
N=1021.5/（52.05*0.8）=25根
N——支承杆最低限度所需要数量（根）
4）支承杆及千斤顶的实际数量
根据1）、3）计算，再根据规范构造布置，间距不宜超过1.8米，当大于2.5米时，围圈宜设计成桁架，我们已把围圈设计成桁架了，为了安全起见，我们取1.75米，实际用DQ60型千斤顶40台，实际用φ48钢管支承杆56根。
（2）液压控制台和油路的确定：
液压控制台园仓筒壁滑升施工的心脏，是液压传动系统的控制中心，为保证整个操作正常工作，使两个库共56只千斤顶同步工作，对液压系统进行确定。
滑模装置总荷载1021.5KN
千斤顶总台数56台
千斤顶油缸总容积V=0.35×56=19.6升
千斤顶活塞总面积F=63.4×56=3551cm2
千斤顶排油弹簧总压力P=6×56=336KN
齿轮泵工作效率B=0.6
所需要的齿轮泵工作压力
A=（N+P）/BF=（1021.5+336）/0.6×3551=0.64KN/cm2=6.4MPa
根据以上计算选用YKJ-32型液压控制台则可满足要求，其技术参数如下：
工作压力=10MPa
最高压力=12MPa
流量=32升/min
油箱容积=50L
电动机功率=7.5KW
油路系统：
采用二级分组并联油路，油管选用高压耐油橡胶管，一级油路内径Φ19，二级油路内径Φ8。
分油器选用定型无缝钢管分油器，采用二级管理即一级分油器（2只）一进四出直接接在控制台上，二级分油器四只一进六出，千斤顶共8组，每组均有截流阀控制。
（3）滑模平台用电量计算
电焊机一台33KVA
振动器0.3×2=2.6KW
照明12只碘钨灯12KW
液压控制台15KW
因此S电力=1.10（+33）×0.6=52.069KVA
故滑升所需导线
T=KP/3u=0.6*52.069/3*0.38*0.7=40（A）
故滑升时主线选用BLX型铝芯橡皮线3×6mm+1×4mm，BLX型铝芯橡皮线。
（4）模板滑升速度计算
滑升速度按砼的出模强度计算
V=（H-h）/T
V——模板滑升速m/h
H——模板高度m
h——每个浇灌层厚度，取0.20m
a——砼浇满后，其表面到模板上口的距离.
T——砼达到出模强度02-0.4MPa所需时间。
V=（0.9-0.2）/4=0.175m/h
六、滑模施工工艺及工序
（一）滑升装置的组装
模板组装几何尺寸按图纸要求和施工规范的允许偏差范围内进行组装，模板放2~3‰锥度，绝对不允许出现反锥，平台组装顺序如下：
放线找平安装骨架、内平台桁架装围圈提升架挂内模板绑扎钢筋装千斤顶支承杆安装外模板液压系统安装铺平台板检查调试滑升安装吊架。
由于滑升装置是在基础上开始组装，所以要清理好组装工作面,弹好结构中心线、水平线，标明标高，弹好仓壁内外壁弧线，确定门洞位置和提升架正确位置。
滑升工艺过程组装中的几点注意事项：
（1）提升架安装完毕后，其位置应全面进行一次校对、调整，要求保证所有提升处于同一水平标高。
（2）围圈安装工作，须先就位与安装提升架同时配合，并同时与托梁联按牢固。
（3）地面与操作平台上的照明和动力线应分别设置，并用电缆引到操作平台上，以便随着平台滑升而逐渐引伸。
（4）模板组装放2-3%，锥度绝对不允许出现反锥。
（5）组装质量要求按YGJ88-21规范规定进行，做到精心组装，认真检验和修整。
（二）初升--正常滑升
平台组装好后，液压、电气运行试车后，清除模板内杂物，对基本顶面进行施工缝处理，即可浇灌砼，每层砼捣实厚度为30cm，直到将砼浇至模板上口，6小时内提升两个行程，看砼强度是否达到达初凝，现场判断采用手指按压砼表面，以微微现指姆印而砼不粘手为宜，并对滑模装置和砼凝结状态进行全面检查，确定正常后，即完成初升进入正常滑升。
每次操作平台滑升高度30cm，循环往复来完成砼的滑升，白天滑升间隔时间控制在2.5小时以内，夜间控制在3小时以内，低温要适当延长时间，总之出模强度要控制在0.2-0.4Mpa，入模砼坍落度要控制在50-80之间，严禁随便加水，除正常滑升外，还必须保证每半小时松模一次，以便保证滑动模板摩擦阻力系数一至。
（三）平台中心线偏移及扭转的测量
（1）设置经纬仪观测控制桩位置根据现场及沉降观测点布置，滑模平台组装完后在平台外钢圈上，按控制桩方向用短钢尺或黑色油漆绘制出经纬仪观测零点，左右的厘米刻线，此零点要求刻划醒目，注意不污染，每天观测一次。
（2）在操作平台上，固定一点安装两个45kg钢线坠，用直径3mm钢丝绳悬挂45kg吊锤，锤尖对准基础底板上预埋的钢板刻度盘中心，当平台上升吊锤空悬时，用卷筒调整高度即可观测数据。
每提升一次，观测记录一次，根据偏移及扭转值进行纠正平台的偏或扭。
（四）标高测量（控制水平）
筒身滑升时的标高测量，用水准仪，将标高测量在支承杆上，并用红油漆划三角和标明标高，以便用钢尺在支承杆上量标高，每隔5m用水平管找平一次，以消除支承杆上量标高的误差。
另外每0.5m用钢卷尺丈量划一个标高在每根支承杆上，并每提升300按一次标高限位卡控制平台的平整度。
（五）垂直控制及纠偏纠纽
滑模平台水平控制采用液压千斤顶限位卡，限位卡每次固定在同一标高，使平台滑升时始终处于水平状态。
千斤顶到位后再往上移限位卡。
每次移动30CM，如此循环直到滑升完筒壁。
标高可用钢尺直接从筒壁±0.00M测量，并将标高引测在每一根支承杆上，每5M复测一次，以消除翻测误差。
滑升垂直高度控制采用吊锤，整个平台设2只重锤布置在轴线筒壁外0.6米处，随时记录观测数据。
当垂直偏差大于1.0CM时，应进行平台纠偏，采用停供液压油的方法提升偏移方向的千斤顶。
当垂直观测记录发现两吊点向某一方向扭动时，应采取纠扭措施，采用局部千斤顶加垫片使其反向倾斜，反斜度约1/40~1/30。
垂直纠编：
利用倒链纠编进行垂直纠偏，当中心线出现偏移超过0.5cm时，采用手动倒链纠偏措施来保证一筒仓的垂直度。
纠正扭转偏差：
方法一：
采用φ12钢筋剪刀拉撑,反向横拉的方法.
方法二：
垫楔片法，从测量观测记录上发现平台向某个方向扭转，已形成定向趋势时，可在千斤顶支座下部垫楔形铁片，垫片位置与扭转成反方向，迫使支承杆反方向止扭。
垫铁厚度根据反斜度而定，一般为1/40-1/20。
（六）库壁砼表面处理及外墙涂料
在施工过程中，对出模砼表面用原浆或加1:
2水泥砂浆进行随滑随抹表面处理，然后进行养护。
建设方同意下，最后在砼达到设计强度以后再进行表面磨光处理，以提高砼壁感观质量。
第四章滑模劳动力组织计划表
序号
部门名称
人数
岗位职责
1
工程部
2
全面施工指挥
2
质安部
2
组织施工并负责质量检查，平台垂直，水平控制
3
材料部
2
负责工程所有原材料的供给，原材料进出库保管
4
机械班
4
负责工地机械设备的正常运行
5
滑升班
（含焊工）
16
工作平台的组装拆除，平台提升纠偏，支承杆焊接
6
混凝土班
32
平台上砼入模振捣
7
粉刷班
8
出模砼外表粉刷
8
钢筋班
32
负责滑模钢筋的制作绑扎
9
电工班
2
工地所有电气安装及维修
10
试验班
2
按规定定期做试块、送检
11
食堂
5
负责伙食及生活物品购买等
注：
人数为二班合计人数，每班为1/2。
第五章滑模施工机具一览表
序号
机械名称
规格型号
单位
数量
使用范围
1
塔吊
C5013
台
1
负责部分砼及钢筋、钢管的垂直运输及平台的拆除
2
液压控制台
YZKT-72
台
1
液压滑升主机（预备一台）
3
液压千斤顶
CYD-60
台
60
平台滑升
4
高压油管
35X6- 16X4
只
60/300
液压管路
5
电器控制箱
标配
台
2
台上台下动力照明
6
对讲机
台
4
台上台下通讯
7
手推车
自制0.12m3
台
4
平台上砼运输
8
电焊机
交流300A
台
2
平台组装，钢筋支承杆等焊接
第六章质量保证措施
1、建立健全质量保证体系，由项目经理到施工人员组成全面覆盖的质量管理体系，有成型的由土建、安装到后期装修的协作经验。
2、实行项目经理领导制，项目经理为工程质量第一负责人，专职质检员中间控制，班组现场检查的三级管理。
3、实行全面质量和建立现场QC小组开展有关活动对重要工序进行目标管理。
加强分部分项工程的监督和质量评定工作，敦促技术资料在施工过程中的指导和反馈作用，使质量管理上升到以科学数据为依据的水平，按ISO9002国际标准和本公司质量保证文件对工程提供充分保证。
4、严格按照国家规范或操作规程，设计图纸，施工组织设计和质量计划施工。
5、严格执行原材料各种检验、验收制度。
6、配备检验、检测工具、计量磅称、经纬仪、精密水准仪、水电测试工具、砼砂浆试模等。
加强轴线和标高的控制，标高的引测由专业测量员负责，经技术负责人复核无误后，方可进行下一道工序施工。
作好各项施工过程和原始资料的核查及记录，作到资料齐全，整理收集保管规范化，装订成册，要由专人负责。
7、滑模工程是一个特殊的施工过程，技术性专业性很强，多工种交叉同时作业的工作，为确保该工程的质量，除按上述措施执行外，对主要操作人员安排工作要定人定岗定位定范围，同时严格执行奖罚措施，以保证质量和施工的顺利进行。
8、对技术要求、操作要点、细部处理以文字或图表进行书面交底，配合作业单下达到施工班组，把工作重点放在班组。
9、做好半成品和成品保护
不得随意在已完工墙面、地面打孔洞，因设计变更或安装需要在墙体、地面打孔洞时，须证得项目管理人员的同意方可进行。
建筑物在交付安装后在室内作业的施工单位必须要由对建设物防护的可靠措施，防止损坏或污染地面及室内其他设施。
10、当施工到+0.20m以上时，按照蓝图所标的沉降观测位置，先预埋好100×100×8预埋铁，出模后在预埋铁上在同一标高上焊接好沉降观测铁脚，沉降观测每10m进行一次观测，并每次做好原始记录。
11、严格控制轴线、中线、标高搞好测量放线工作，保护好测量控制桩及后视点，凡进场原材料除有产品合格证外，均按规定取样试验，合格产品才能使用。
12、滑模施工，砼分层浇筑保证浇筑上一层砼时下层砼不超过初凝时间。
因此每层砼浇筑时间控制在2小时内，并振捣密实，振动棒插入一层砼深度不大于50mm，砼分层浇筑的方向和起点应随时环形变换。
13、施工时，小到中雨一般不停止，浇筑时要砼出模强度控制在0.7-1MPa，并根据砂石含泥量及时调整砼配合比，并控制好砼塌落度。
14、筒体垂直和扭转的控制是关键质量问题之一，本工程中心偏移和扭转的质量，采用吊锤法测量，并且滑升一次，测一次并做好观测记录，提供给液压操作人员进行偏扭，并作为竣工的技术资料。
16、为使平台尽可能水平上升，每台千斤顶均配备金属定型限位卡，每提升30cm限位一次，限位卡，沿支承杆移动紧固位置必须在同一标高上。
第七章工期保证措施
为保质保量按期完成本工程的施工任务，拟采取如下保证措施:
1、早进场、早准备。
迅速做好施工前的各项准备工作:
从速调遣施工队伍、调遣施工机械设备；测量复核熟悉设计文件和技术交底同步进行。
做到进场快，开工快，压缩施工准备时间，上足劳动和机械设备，为工程快速完成创造条件。
2、加强组织管理、科学安排施工。
3、建立健全岗位责任制、完善奖罚制度，落实好按劳分原则。
。
签订包保责任状，以周计划保旬计划，以旬计划保月计划，确保各项工程按计划完成。
4、在施工中，广泛开展技术革新和科研工作。
广泛开展“小发明、小创造、小革新、小建议、小改进”的五小活动。
5、做好施工设备的选型和配件供应工作
6、抓好材料供应工作，确保材料供应满足施工需要，同时合理安排施工顺序。
7、针对本工程特点、为加强联系，便于指挥协调，配备必要的通信设备。
8、定期例会，采用简短形式，解决施工中存在的实际问题。
9、雨期随时与气象部门取得联系，掌握好天气预报，防止暴雨等对施工产生较大的影响。
雨天混凝土施工采取搭棚防雨等措施，做到雨期干扰小，天天有进度。
第八章安全生产和文明施工措施
一、安全保证措施
1、为贯彻“安全第一、预防为主”的方针，发挥安全检查，保证体系的作用，加强全员、全方位的安全管理，明确安全保证体系，建立健全以项目经理、施工队长、班组长的行政安全保证一条线；总工程师、专职工程师、班组技术员的安全技术保证一条线；工会的劳动保护监督一条线；专职安监员的安全监察一条线。
2、加强安全教育和安全交底工作，组织所有施工人员学习有关安全法规及条例，并经考试合格后方可上岗。
在安全管理工作上，做到思想到位、责任到位、组织到位、措施到位。
（1）施工人员进入现场必须进行严格的安全教育，便其熟知安全技术操作规程。
特殊工种作业人员经专业培训合格后，持证上岗。
由于滑模高属于同空作业，所有作业人员在上岗前先体检，不适应不上岗。
（2）施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标，实行全封闭管理，设立门卫，严禁非施工人员进入现场。
凡进入施工现场人员必须戴好安全帽，坚持使用安全三宝，禁止穿高跟鞋、拖鞋进入现场。
现场指挥、质量、安全等检查人员须佩戴明显的袖章或标志，危险施工区域挂警示牌或警示灯。
现场设两名专职安全员。
配备专门的安全工人，以检查和维护设施的使用，监督安全规章制度的执行。
（3）坚持定期召开安全会议，项目每周进行一次制度性安全大检查，现场质安组每天跟班巡查，检查重点围绕高空作业、电气线路、机械动力等方面进行，防止发生高空坠落、触电、机械伤人等事故，检查中发现问题和隐患，必须立即整改。
（4）重大安全技术方案的制定，经批准后由项目部主管安全的负责人进行交底。
每一分部分项工程施工前由专业工长下达书面安全技术交底，班组履行手续后方能实施。
3、认真执行安全监察制度，加强现场安全管理，消灭“三违”现象，正确使用安全防护用品。
4、定期（每月一次）或不定期组织安全检查，召开安全工作会议。
研究和解决现场存在的安全问题。
布置下一步的安全工作。
对检查出的问题以通知的形式下发给有关责任单位限期整改。
5、逐级签订“安全文明施工责任状”。
认真执行安全施工措施的编制、审批交底制度、履行全员签字手续。
安全措施作到针对性强、安全防护措施具体。
二、安全技术措施
1、加强安全技术措施的编制和审查。
切实做到一切施工活动都要有安全施工措施，并在施工前进行交底，接交双方必须签字，无安全技术措施或施工前未交底，严禁施工。
2、大力开展群众性的安全活动，以施工队、班组为单位，开展创安全文明施工工区和班组活动，组织安全文明施工评比竞赛。
3、合理安排施工程序计划，尽量避免或减少交叉施工，对必须交叉施工的区域加强安全防护设施，防止人身和设备事故发生。
三、现场安全施工管理
根据本工程的实际情况，重点抓好对现场施工临时供电电源和消防设施的检查、维护，加强现场机具设置、机械类，有针对性的安全操作规程，特殊工种作业人员持证上岗。
现场安全施工管理必须认真抓好以下方面：
（1）保证施工现场安全生产
凡进入现场施工的作业人员，必须认真执行和遵守安全技术操作规程；各种机具设备、材料、构件、临时设施等，必须按照施工总平面图布置，保证现场道路和排水畅通；严格按照本施工组织设计安排，形成良好的施工环境和协调的施工顺序；高压线
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