盾构洞门后浇环梁施工方案.docx

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盾构洞门后浇环梁施工方案

盾构洞门环梁施工方案

第一章编制依据和原则

一、编制依据

1.《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-19992003年版）

2.《盾构法隧道施工与验收规范》（GB50446-2008）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

4.西安市地铁*号线一期工程土建施工项目施工用图

5.西安地下铁道有限责任公司相关技术文件。

二、编制原则

1.严格按照规范、标准、设计图纸施工的原则。

2.确保工程质量，保证施工安全和施工进度的原则；

3.确保“安全第一、预防为主、综合治理”的原则；

4.确保工程与环境安全

5.确保工期实现

6.以人为本

第二章工程概况

本标段盾构区间工程共设洞门12座，洞门结构采用等级为C40，抗渗等级为P12的商品混凝土。

第三章洞门施工

一、施工总体安排

3.1.1、工期安排

根据每个洞门工程量及以往施工经验，每个洞门施工时间一般控制不超过15天。

3.1.2、施工准备

洞门施工准备工作主要包括场地和施工机具、材料的准备。

场地的准备主要是考虑施工机具、材料的堆放等。

因此需在左右线洞口两侧的位置临时放置机具材料。

施工机具的准备主要有脚手架、模板等。

3.1.3、施工管理机构

项目经理部以直线形式成立职能部门，项目部设项目经理一名、项目总工一名、项目副经理一名；管理层设六部一室，即技术质检部、物资设备部、财务部、计划合同部、综合办公室、安全环保部、测量监测部。

二、施工方法及工艺

盾构隧道洞门施工工艺流程如下图所示：

3.2.1、洞门壁后注浆

为达到在洞门环片的拆除和洞门施工中隧道安全和防水的目的，应首先对洞门的隧道进行壁后注浆。

注浆的范围为0-5环；因为车站的主体结构与围护结构间被PVC防水板分隔，可能存在渗水现象，也应进行相应的注浆堵水，将0环在该部位环向钻凿注浆孔，埋设注浆管注浆。

3.2.2、端头管片拆除

洞门施工分进洞（始发）和出洞（到达）两种。

进洞处存在零环管片，在进行洞门施工时，需要先拆除洞门防水压板及密封帘布和零环管片。

出洞处，最后一环管片在洞内≤600mm时，拆除整环管片；最后一环管片在洞内＞600mm时，需对最后一环管片使用水钻进行破除；在进行洞门施工时，需要先拆除洞门防水压板及密封帘布。

管片破除方法：

使用水钻在临界处沿管片内径钻孔一圈，此时管片沿临界处断开，然后对外漏管片进行拆除，拆除方法通整环管片拆除方法。

整环管片拆除方法：

①在洞门处双液二次注浆完成并确保洞门处不渗漏水的前提下，拆除洞门防水压板及密封帘布。

②选用F块管片的外侧螺栓孔为吊点。

用两根Ø20双股钢丝绳穿于管片的外侧纵向螺栓孔内作为起吊点。

③起吊钢丝绳绑扎完成后，拆除该管片环纵向连接螺栓，起吊中，为了防止F管片产生晃动造成各种损伤，将F块内侧纵向螺孔与正1环螺孔用钢丝绳捆绑牵引。

④捆绑牵引完成后，再缓慢起吊F块，起吊同时逐步放松牵引钢丝绳，使管片平稳移动至垂直起吊位置，随后再解开牵引钢丝绳进行起吊。

⑤以这样同样的作业方法，依次拆除L1、L2、B1、B3、B2块。

管片拆除后将洞圈清理干净并凿除正1环管片外端部混凝土保护层，露出内部钢筋，以与洞门钢筋焊接。

3.2.3、脚手架搭设

扣件式钢管支顶施工工艺：

（1）作业要求本脚手架支撑在隧道结构的砼底板上，基础坚固不需作任何处理。

但为了确保立杆稳固可靠，应按构架设计的立杆间距进行放线定位，铺设垫板和安放立杆底座，并确保位置准确、铺放平稳，不得悬空，脚手架类型主要采用Ø48×3.5mm钢管扣件式脚手架，搭设横向间距0.6m，竖向间距0.6和0.9m。

（2）搭设作业

①搭设作业程序放置纵向扫地杆→自角部起依次向两边竖立底（第1根）立杆，底端与纵向扫地杆扣接固定后、装设横向扫地杆并也与立杆固定（固定立杆底端前，应吊线确保立杆垂直），每边竖起3~4根立杆后，随即装设第一步纵向平杆（与立杆扣接固定）和横向平杆（小横杆，靠近立杆并与纵向平杆扣接固定）、校正立杆垂直和平杆水平使其符合要求后，按40~60N.m力矩拧紧扣件螺栓，形

成构架的起始段→按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架交圈完成。

交圈后，再全面检查一遍构架质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量→设置连墙件（或加抛撑）→按第一步架的作业程序和要求搭设第二步、第三步→随搭设进程及时装设连墙件和剪刀撑→装设作业层间横杆（在构架横向平杆之间加设的、用于缩小铺板支承跨度的横杆）、铺设脚手板和装设作业层栏杆、挡脚板或围护，封闭措施。

在前期绑扎钢筋时预留门洞处不进行脚手架搭设，在混凝土浇筑过程前搭设临时剪刀撑及橫撑，待混凝土强度达到终凝后拆除预留门洞中的剪刀撑和橫撑以保障电瓶车进出，使施工顺利进行。

脚手架搭建示意图

②搭设作业注意事项

a底立杆应按立杆接长要求选择不同长度的钢管交错设置，至少应有两种适合的不同长度的钢管作立杆。

b在设置第一排连墙件前，应约每隔6跨设一道抛撑，以确保架子稳定。

c一定要采取先搭设起始段而后向前延伸的方式，当两组作业时，可分别从相对角开始搭设。

d连墙件和剪刀撑应及时设置，不得滞后超过2步。

e杆件端部伸出扣件之外的长度不得小于100mm。

f在顶排连墙件之上的架高（以纵向平杆计）不得多于两步，否则应每隔6跨加设1道撑位措施。

g对接平板脚手板时，对接处的两侧必须设置间横杆。

h作业层的栏杆和挡脚板一般应设在立杆的内侧。

栏杆接长亦应符合对接或搭接的相应规定。

（3）扣件连接质量检查

扣件紧固质量用扭力扳手检查，抽样按随机均布原则确定。

（4）拆卸作业

脚手架拆除工艺流程：

拆护栏→拆脚手板→拆小横杆→拆大横杆→拆剪刀撑→拆立杆、拉杆传递至地面→清除扣件→按规格堆码

拆卸作业按搭设作业的相反程序进行，模板拆除应由上而下，按层按步拆除。

先松脚手架顶托，然后拆木枋、底模。

用钩子将模板拆下，木枋和模板随拆随用绳子绑好吊下运走，等该段的模板全部脱模后，自上而下拆除脚手架。

脚手架先清理架上杂物，如脚手板上的混凝土、砂浆块、U型卡、活动杆子及材料。

按拆架原则先拆后搭的杆子。

剪刀撑、拉杆不准一次性全部拆除，要求杆拆到哪一层，剪刀撑、拉杆拆到哪一层。

3.2.4、防水施工

防水施工主要包括缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴以及洞门环梁浇注后进行注浆堵水。

（1）缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的粘贴

①根据现场洞圈和成环的实际尺寸，决定两道止水条的长度。

对止水条两头搭接部位，预留10-20cm，以便粘结。

②在粘帖缓膨型遇水膨胀橡胶止水条的部位用水清洗干净，待表面干燥后，在均匀涂刷单组氯丁-酚醛粘结剂。

③粘结剂涂刷后，凉置一段时间，待手指不粘时，在将橡胶条粘结压实。

④沿缓膨型遇水膨胀橡胶止水条长度方向每隔500mm用高强钉加以固定。

⑤缓膨型遇水膨胀橡胶止条延伸使用时，接头处采用重叠的方法进行搭接，搭接长度为100mm，并用高强钉加以固定，安装路径应闭合成环，其间不得留断点。

缓膨型遇水膨胀橡胶止水条应平顺，不得出现脱胶、起鼓、歪曲等现象。

⑥浇注混凝土振捣时，应避免振捣棒触及缓膨型遇水膨胀橡胶止水条。

（2）防水施工注意事项

①防水混凝土在施工时应充分考虑收缩应力和变形开裂，做好预防工作，避免产生微小裂缝引起渗漏。

②止水带设置时一定要掌握好涂缓膨胀剂的时间与剂量，保证止水带在混凝土具有一定的强度后才开始膨胀，切实发挥止水作用。

止水带的粘贴基面一定要光滑平整，没有台阶、蜂窝麻面。

止水带在粘贴或固定时一定要牢固，防止在施工时将止水带碰脱落。

③切实做好施工缝的嵌缝工作，作为第二道防线，可以弥补因止水带接头处密封不严、拐角处开裂或因弹性密封垫和管片边角部位施工损坏而引起的渗漏。

洞门防水示意图

接水槽大样

3.2.5、钢筋工程

根据现场洞圈与成环管片的尺寸位置。

再结合设计图纸（见附图）要求，最后决定洞圈箍筋的长短。

将不同型号的钢筋下料成型后并按图纸要求位置焊接、绑扎成型。

绑扎钢筋：

①必须使用以检验合格并挂上有“合格”标识的钢筋。

②钢筋开料工应按钢筋工长下达的作业表对钢筋进行切断加工，开料前必须熟悉下料清单，对钢筋下料变更通知应及时了解并对并更做出明显标识。

③经切断后的材料必须按规定整齐叠放在指定的位置，地上有垫木支撑，并挂上标识。

④钢筋弯曲应严格按设计图纸要求，并按钢筋工下达的钢筋屈曲作业表对钢筋进行屈曲加工，成型后表面不得有裂缝。

⑤钢筋焊接成型时，焊缝不得出咬肉、气孔、夹杂现象。

洞内焊接时要确保不烧伤防水板及止水带等，以免影响防水效果。

⑥钢筋间的搭接长度应符合施工规范要求，主筋、箍筋的间距应符合设计要求。

焊接工艺、焊接质量应满足施工图纸及相关技术规范要求。

3.2.6、模板安装与支护

模板应选用易定型、易加工模板，模板加工及支护尺寸精度应符合相关规范要求，模板支护应牢固可靠，确保在混凝土浇筑过程中不胀模、跑模，以确保工程质量。

本工程采用定型钢模板以及型钢拱架。

洞门采用定型钢模施工，与隧道管片及环梁尺寸一致。

模板与模板之间采用螺栓和“V”形卡扣连接固定。

洞门直径方向模板支撑采用Ø48×3.5mm钢管脚手架及十字扣件，配合顶托调节长度顶紧模板，隧道线路方向采用钢筋与管片螺栓拉紧防止外移。

端头模板采用洞门钢环环面焊接拉杆固定，并配合平台支架斜撑加固，因采用定型钢模，浇筑混凝土方量少，环梁浇筑混凝土内模主要承受径向力，以内支撑加固为主。

模板内弧形根据成环管片的内径尺寸（以相邻正环管片为准）放样，放样后用圆弧模板组成内圈。

外圈根据洞圈外径尺寸放样后用20mm厚的模板做为封头，并在3、9点位以及12点位留置砼浇注口，开口尺寸300mm×300mm。

固定模板的栏杆采用Ø12圆钢焊接。

模板安装支撑完成后，进行测量检查，确保洞门环梁内径真圆度和端面平齐，发现不符合要求的立即进行调整，并保证接缝严密，个别孔洞焊接钢板进行封堵。

端头模板在底部、两腰预留震捣窗口，并设置活动钢板盖，震捣完成后可立即封闭，顶部预留浇筑窗口并安装混凝土放料槽。

混凝土浇筑完毕，再次检查确认模板尺寸满足要求。

3.2.7、混凝土工程

本工程选用混凝土等级为C40，抗渗等级为P12的商品混凝土，在混凝土到场后，进行验收，并做好相应的商品混凝土验收记录，确保商品混凝土达到相关质量要求。

（1）混凝土浇筑

因洞门浇筑操作空间狭窄，需采用漏斗、导流槽等设施。

在无顶板孔洞的洞门施工时还需采用斗车运输。

在浇筑前需准备好相关设备及设施，确保浇筑时间尽量短。

定型钢模板及支架安装加固完毕，经项目部质检人员及监理工程师检查验收通过后开始浇筑混凝土。

浇筑时首先从洞门二腰预留的浇灌口浇注砼，放入震捣棒充分捣鼓后封闭二腰浇注口，从顶部预留口继续浇注砼并震捣。

每个点振动时间约为10-20秒，并均匀拔出，确保振捣密实。

整个洞门混凝土浇注须一次完成，不可产生施工缝。

现浇混凝土应与隧道和端墙密贴、稳固连接。

混凝土捣固均匀密实，确保混凝土质量达到设计的强度及防水等级。

（2）拆模修整及养护

浇筑完成，根据以往的施工经验，为保证混凝土质量，一般到4天拆模。

模板拆除时应先拆除端头模板，观察混凝土强度是否达到拆模要求，并进行洒水养护，再由上至下拆除内模，拆模时禁止用撬棍重击，拆除后的模板及时运走。

拆除时注意不要磕碰混凝土边角，拆除模板逐块传递下来，严禁抛掷。

模板在拆除后及时整修清理干净，并分类堆放整齐。

在拆除模板过程中，如发现有影响结构安全、质量问题时，暂时停止拆除，经处理后继续拆除。

模板拆除后，立即对局部孔洞、漏浆麻面、缺楞角、错台等不影响结构质量的缺陷进行修整，对于模板锈蚀产生的色差尽量采用砂纸打磨，专人洒水养护14天以上，防止出现混凝土产生裂纹，影响防水效果。

第四章施工质量措施

一、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。

认真熟悉施工图纸，深入领会设计意图，严格按照设计文件和图纸施工，吃透设计文件和施工规范、验标，施工人员严格掌握施工标准，质量检查及验收标准和工艺要求。

及时进行技术交底，在施工期间技术人员要跟班作业，发现问题及时解决。

二、严格执行工程监理制度，施工队自检、质检部复检、合格后及时通知监理工程师检查签认，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方能隐蔽。

严格施工纪律，把好工序质量关，上道工序不合格不能进行下道工序的施工，否则质量问题由下道工序的班组负责。

对工艺流程的每一步工作内容应认真检查，使施工规范化。

三、把好各工序中间过程的质量检验关，对加工的半成品，按要求认真检查验收并报驻地工程师检查。

配齐试验、检验设备以满足施工试验的要求，认真做好原材料的检查、试验和对商品砼的质量检查工作，使其始终处于可控状态。

四、对工程使用的钢材、混凝土、防水材料等建筑材料要进行认真检验，把好进货关。

禁止使用不合格材料。

五、洞门施工中，锚筋的长度和植入深度严格按要求施工，防水施工要严格按照图纸和有关的规范进行，保证所使用钢筋表面洁净，无损伤、油漆和锈蚀。

钢筋级别、钢号直径符合设计要求。

钢筋的交叉点全部绑扎牢固，钢筋绑扎接头搭接长度及误差符合设计要求。

六、质量记录与质量活动同步进行，内容要客观、具体、完整、真实、有效，字迹清晰，具有可追溯性，各方签字齐全。

由施工技术、质检、测试人员或施工负责人按时收集记录并保存。

确保本工程全过程记录齐全。

第五章施工安全文明措施

一、施工安全措施

5.1.1、现场施工安全措施

（1）与施工生产无关人员禁止进入施工场地。

所有进入施工现场的作业人员必须戴好安全帽，特殊工种操作人员应佩戴相应的劳动防护用品。

（2）特殊工种作业人员（电工、电焊工、吊车司机、司索等）必须持证上岗，严禁无证操作。

（3）严禁使用安全防护装置不合格或不齐全的机械设备。

（4）施工作业人员之间、人员与机械之间必须保持安全距离，避免造成伤害。

（5）操作人员间距不应小于3米，拆出的混凝土浮块应及时清理。

（6）在进行管片拆除作业时，严禁工作面下安排人员进行其他作业。

（7）电气焊工（钢筋割除等）严格按照安全技术规程进行操作。

（8）使用旧木料前，必须清除钉子、水泥粘结块等。

（9）机械应停在坚实的地基上，如基础过差，应采取铺设钢板等加固措施。

（10）施工现场禁止吸烟，吸烟必须到指定的地点，严禁乱扔烟头。

（11）氧气瓶、乙炔瓶（若使用）应与明火作业点之间都必须保持安全距离，并远离易燃、易爆等危险物品和高温设备（如使用中空压机等）。

（12）施工现场及作业地点应有足够的照明。

施工平台两侧均应设置红色警示灯。

（13）现场照明线路必须绝缘良好，布线整齐且应相对固定，并经常检查维修。

照明灯悬挂高度应在2.0m以上。

（14）严禁将电源线芯弯成裸钩挂在电源线路或电源开关上通电使用。

（15）照明线路拆除后，不得留有带电的部分，如必须保留时，则应切断电源，线头包以绝缘，固定于距地面2.0m以上的适当处。

（16）施工现场电气设备和线路等应装漏电保护器，做到一机、一闸、一漏电保护，以防止因潮湿漏电和绝缘损坏引起触电及设备事故。

（17）电工要对线路进行定期检查维修，异常天气（大雨、大风天气等）后立即检查，发现问题要立即修复。

停用的电器应及时切断电源或拆除；电工操作时严禁带电作业，无关人员不得靠近。

5.1.2、脚手架搭设安全措施

（1）模板支架采用φ48*3.5mm碗扣式脚手架，间距严格按照施工方案进行设置。

（2）立杆支撑在隧道结构的砼底板上，剪刀撑均须由底到顶连续设置，用可转关卡、十字卡将剪刀撑和立杆、横杆连接牢固。

（3）横纵向通长连杆连接牢固，以增加脚手架的整体性。

（4）外侧吊梁模板支设及加固期间作业人员必须作好安全带。

（5）架子工在高处（距地高度2ｍ以上）作业时，必须偑带安全带，严禁酒后作业。

（6）递杆、拔杆时，上下左右操作人员应密切配合，协调一致。

拔杆人员注意不碰撞上方人员和已绑好的杆子，下方递杆人员应在上方人员接住杆子后方可松手，并躲离其垂直操作距离3ｍ以外。

（7）架子搭好后要派专人管理，未经安质部同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接的拉杆和扣件。

（8）架子上不准有任何活动材料，如扣件、飞脚手板、活动钢管、钢筋头等，一旦发现应及时清除。

（9）作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板、泵送混凝土输送管等支撑固定在脚手架上，严禁任意悬挂起重设备。

5.1.3、模板及脚手架拆除安全措施

（1）模板及脚手架拆除前，工长要向拆除施工人员进行书面安全交底工作,有接受人签字。

（2）拆除前，班组要学习安全技术操作规程，班组必须对拆除人员进行安全交底，交底要有记录，交底内容要有针对性，拆架子的注意事项必须讲清楚。

（3）拆模前在地上用绳子或铁丝先拉好围栏，设有监护人及专职安全员在场，确保模板拆除过程无闲杂人员误入受伤。

（4）连墙件待其上部杆件拆除完毕（伸上来的立杆除外）后才能松开拆去；

（5）松开扣件的平杆件应随即撤下，不得松挂在架上。

（6）拆除长杆件时应两人协同作业，以避免单人作业的闪失事故；

（7）拆下的杆配件应吊运至地面，不得向下抛掷。

（8）拆架时要注意扣件崩扣，避免踩在滑动的杆件上操作。

（9）拆模人员要穿戴好个人劳保用品，不准穿胶底易滑鞋上架作业。

二、文明施工措施

5.2.1、文明施工措施

（1）加强宣传发动，统一思想，增强文明施工和加强现场管理的自觉性。

（2）工地施工围档整齐、美观、牢固，洞口标志醒目。

（3）施工废水垃圾杂物严禁随意排放，场地做好“三防”工作。

（4）工程材料、制品构件堆放整齐，机具设备机容整洁。

（5）施工中严格按施工组织设计实施各道工序，员工操作要求达到标准化、规范化、制度化，施工现场坚持工完料清，无垃圾杂物。

（6）应有相应防止材料设备雨淋和水泡、大风天气中稳定、防盗等措施。

（7）加强弃土施工管理，做好保洁工作。

5.2.2、环境保护措施

严格执行国家和工程所在地政府的环保政策和法规，认真听取监理工程师、建设单位的环保人员的相关建议和意见，按照ISO14001标准的思想和模式建立施工环境管理体系，实现施工环境管理的系统化、标准化。

施工中的污染物：

妥善处理施工期间产生的各类污染物，防止其对重点地段的生态环境造成污染，特别是对地下水及土壤的影响。

施工期间保持工地清洁，严禁在施工现场焚烧有毒、有害物资，避免大气污染。

不论何时，如造成环境损坏，要立即报告监理工程师。

三、应急救援措施

（1）一旦发生人员伤亡事故，首先由工地的医护人员进行紧急处理后立即送往当地医院。

（2）工地发生火灾时，一方面立即报告当地消防队，另一方面充分利用工地消防器材紧急行动，进行扑灭工作。

（3）事故发生后，保护好现场，及时将事故发生情况上报业主有关部门和工地安全生产领导小组，并立即组织人员进行调查，对于重大事故要上报当地公安、检察及劳动部门。

（4）分析事故原因，制定防范措施，遇事认真处理。