酒厂搬迁项目土建施工组织设计97页.docx

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酒厂搬迁项目土建施工组织设计97页

施工组织设计

一、主要施工办法

1.1编制说明及编制依据

1.1.1编制说明

通过对本工程招标文件及施工图纸进行深入研究和分析，结合工程施工特点和施工实际需要，对本工程的施工方案、材料、设备、工期计划及新技术、新材料、新工艺等方面进行统筹部署，制订本施工组织设计。

本施工组织设计编制的目的是，提供一份完整的纲领性文件，用以指导本工程施工的组织与协调，确保本工程优质、高效、安全、文明地完成，顺利地交予业主使用，体现优质、高速、诚实、信用的企业精神。

1.1.2编制依据

1）、招标文件有关规定及施工图纸。

2）、国家现行的基本建设法令、规范、规程、标准图集等。

3）、我单位颁发的ISO9001的质量管理、ISO14001环境管理、GB/T28001职业健康安全三合一管理体系文件及《质量保证手册》、《程序文件》、《支持性文件》和《工艺标准》。

4）、我单位现有人、机、资源及构配件等的生产加工能力。

5）、施工现场的地形、地貌、水准点、水源、电源、道路等具体情况。

6）、建设部颁发的《建设工程施工现场管理规定》。

7）、河南省南阳市关于建筑工程文明施工的有关规定。

1.2施工部署

一）、施工指导思想

以质量为中心，安全为重点，工期为目标，努力创建文明工地。

二）、施工准备工作

（一）现场准备

1、根据建设单位提供的施工现场用地范围及招标答疑会纪要，并按照施工平面布置图要求，修建临时道路及现场排水系统、按搭设临建、接通水电管线、配备施工机械、设置料具堆场等。

2、建立施工现场测量控制图

根据业主提供的永久性坐标和高程，依据实际建立适合本工程的坐标和高程控制网，在场区内设置永久性水准桩，并采取可靠的保护措施。

（二）物资的准备

1、编制各种物资需用量计划，为施工备料、确定仓库、堆场面积以及组织运输提供依据。

2、确定物资运输方案和贮存方式。

3、组织物资按计划进场验收、标识和保管。

（三）技术准备

1、仔细研究设计图纸，深入认真地进行图纸会审。

2、编制各项工程详尽的施工方案。

3、组织施工人员进行专业技术培训。

4、做好各类原材料的检验实验和砼、砂浆的配比申请试配工作。

5、认真做好技术交底工作，对于新技术、新材料、新工艺、新设备使用前还应做好详细施工交底工作，使各作业层人员熟练掌握施工工序的操作要点及质量标准。

（四）机具准备

1、按本工程的施工组织设计的要求编制施工机械需用量计划，同时根据现场需要及时组织进场。

2、按施工现场平面布置图适时对进场机械进

行安装、调试、验收。

3、根据需要配备专业机械操作手。

（五）劳动力组织

1、根据本工程特点和工期网络计划要求，编制详尽的劳动力需用量计划。

2、根据劳动力计划要求和专业分工的原则适时组织劳动力进场。

3、组织对进场人员进行各项施工技术交底及安全教育。

1.3主要施工方案

一）、建立主轴线组成的矩形控制网

1、根据总平面图和站区的平面位置，先测设出纵横向主轴线，测设矩形控制网。

2、主轴线测设：

先将纵轴线测设于地面，以此为基础测出横向轴线，并进行方向改正，使纵横两轴线严格垂直，轴线的方向调整好后，以各轴线交点为起点进行精密丈量距离，确定纵横轴线各端点的位置。

3、在纵横轴线端点安置经纬仪，分别以纵横轴线的端点为后视点，用直角交绘定出轴线点,然后依次再测出轴线的距离，若角度交汇与测距离精度良好，则所量距离的长度与交绘定点的位置能相适应，否则应重新测设。

4、细化各轴线，分别以各确定点测量出各个轴线端点的位置。

5、埋设引桩，将主轴线各端点及厂房端部轴线引出厂房外3米埋设引桩。

引桩必须牢固，作法符合施工规范规定。

二）、施工测量组织

（一）测量放线：

工程轴线测设必须依据建设单位提供的坐标点或基准线，采用全站仪及经纬仪和钢尺测设，测设后应经有关部门验线并做好轴线桩保护工作。

（二）水准控制：

依据建设单位提供的原始水准点及水准线为依据，采用水准仪测设施工用水准点，竖向标高传递采用钢尺由标在建筑物上的正负零基线直接丈量。

1、水准点的布设

（1）建筑物的沉降观测是根据建筑物附近的水准点进行的，所以这些水准点必须坚固稳定。

为了对水准点进行相互校核，防止其本身产生变化，水准点的数目应尽量不少于3个，以组成水准网。

对水准点要定期进行高程检测，以保证沉降观测成果的正确性。

（2）在布设水准点时应考虑下列因素：

a、水准点应尽量与观测点接近，其距离不应超过100m，以保证观测的精度；

b、水准点应布设在受振区域以外的安全地点，以防止受到振动的影响；

c、离开场区道路至少5m。

避免埋设在低洼易积不处及松软土地带；

d、为防止水准点受到冻胀的影响，水准点的埋设深度至少要在冰冻线下0.5m。

2、变形观测

（1）在一般情况下，可以利用工程施工时使用的水准点，作为沉降观测的水准基点。

如果由于施工场的的水准点离建筑物较远，为了便于进行沉降观测和提高精度，在建筑物附近另行埋设水准基点。

（2）水准点的形式与埋设沉降观测水准点的形式与埋设要求，一般与三、四水准点相同，但也应根据具体条件、沉降观测在时间上的要求等决定。

（3）沉降观测水准点高程测定沉降观测水准点的高程应根据小区永久水准基点引测，采用Ⅱ等水准测量的方法测定。

（4）如果沉降观测水准点与永久水准基点的距离超过2000m，则不必引测绝对标高，而采取假设高程。

（5）观测点的位置和数量：

在建筑物四角、沉降缝两侧排架柱上埋设沉降观测点。

执行国家有关沉降观测点的规定，对观测点的要求如下：

a、观测点本身应牢固稳定，确保点位安全，能长期保存；

b、观测点的上部必须为突出的半球形状或有明显的突出之外，与柱身或墙身保持一定的距离；

c、要保证在点上能垂直置尺和良好的通视条件。

d、设置方法：

在钢筋混凝土柱用电钻在柱子在±0标高以上10-50cm处钻凿洞（或在预制时留孔），将直径20mm的钢筋，钩形，平向插入洞内，再以1:

2水泥砂浆填实。

埋设时使其与柱面成50°-60°的倾斜角。

（6）沉降观测工作的要求

A、沉降观测是一项较长期的系统观测工作，为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：

a、固定人员观测和整理记录；

b、固定使用的水准仪及水准点；

c、按规定的日期、方法及路线进行观测。

B、对使用仪器的要求

对于一般精度要求的沉降观测，要求仪器的望远镜放大率不得小于24倍，气泡灵敏度不得大于15/2mm（有符合水准器的可放宽一倍）。

可以采用适合四等水准测量的水准仪。

但精度要求较高的沉降观测，应采用相当于N3级的精密水准仪。

（三）、轴线垂直传递：

采用经纬仪传递主轴线，并且做好校核调整工作，经纬仪施测时应架设在轴线的延长线上。

1.3.1土方开挖及回填

土方开挖：

根据本工程的特点，基础采用机械开挖人工配合。

（1）工艺流程：

确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出基坑边轮廓线→分层开挖→修整基坑→清底

（2）坡度的确定：

根据本工程的基础和土质以及现场条件，确定开挖坡度。

（3）根据基础和土质以及现场条件，确定合理的开挖顺序，然后再分段分层平均下挖。

在开挖槽边弃土时，应保证边坡的稳定。

当土质良好时，抛于槽边的土方（或材料）应距槽（沟）边缘0.8m以外，高度不宜超过1.5m。

在柱基周围、墙基或围墙一侧，不得堆土过高。

（4）根据现场的土质及地下水位情况，确定边坡的支护和降水方案。

（5）注意事项:

应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。

定位标准桩和标准水准点，也应定期复测检查是否正确。

土方开挖时，应防止邻近已有建筑物及构筑物、道路、管线等发生下沉或变形。

必要时，与设计单位或建设单位协商采取防护措施，并在施工中进行沉降和位移观测。

施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应立即报请当地有关部门处理后，方可继续施工。

如发现有测量用的永久性桩或地质、地震部门设置的长期观测点等，应加以保护。

在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时，应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线。

基坑四周应设排水沟、集水井、场地应设置一定坡度，以防雨水浸泡基坑和场地。

基础挖好后应立即按规定进行铲探，并组织相关部门进行基槽验收。

土方回填：

（1）填土前应检验土料，含水量是否在控制范围内。

土料内含水量一般以手握成团、落地开花为宜。

当含水量过大，应采取翻松、晾干、风干，换土回填，掺入干土或其他吸水性材料等措施，防止出现橡皮土。

如土料过干时，应预先洒水润湿，增加压实遍数或使较大功率的压实机械等措施。

粘土的最优含水率一般为19％-23％。

（2）回填土应分层铺摊和压实，每层铺土厚度200-250mm，打夯机夯实。

（3）打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。

（4）质量标准

a、基底处理，必须符合设计和施工规范规定。

b、回填土的土料，必须符合设计和施工规范规定。

c、回填土必须按规定分层夯压密实，取样测定压实后的干密度，其合格率不应小于90％，不合格干密度的最低值与设计值的差不应大于0.08g/cm3，且不应集中。

1.3.2砼垫层

（1）砼的配合比提前申请由试验室提供，浇筑时的坍落度宜为10-30mm。

（2）浇筑砼垫层前应清除基层杂物，洒水湿润。

（3）浇筑时，应用水平桩控制厚度。

（4）浇筑时应采用平板振动器振实，浇筑完毕后，应用麻袋或草苫等加以覆盖养护。

（5）砼的抗压强度达到1.2Mpa以后，方可在其上绑扎钢筋。

1.3.3钢筋工程

1、材料要求

（1）钢筋应有出厂质量证明书及复试报告，检验报告单，钢筋表面或成盘钢筋应有标志。

进场时应按批号及直径分批检验，检查内容包括对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。

（2）本工程所用钢筋均由工地技术员开出并经复核无误后方可加工制作。

（3）进场钢筋要合理计划，存放期不宜过长，且应架空有序堆放，防止锈蚀。

（4）技术人员开写规格及班组钢筋绑扎时，必须注意满足规范及图纸中对接头位置、搭接及锚固长度等质量要求。

钢筋制作前，先做钢筋配料单，料单应注明钢筋规格、弯起位置、弯钩角度及平直长度，钢筋制作应采用集中配置的方法。

2、板钢筋绑扎

（1）清扫模板上一切杂物，划好主、负筋间距。

（2）摆放下部主筋，钢筋搭接长度要符合设计要求。

（3）绑扎时一般采用八字扣和顺扣绑扎，外围两根筋的交叉点应全部绑扎，其余可间隔交错绑扎，双层配筋时，两层筋之间应加马凳筋，以确保有效高度。

（4）钢筋绑扎成型后，安排专人进行监督检查，不得在钢筋上任意踩踏，特别是板的负筋不得踩下，在浇灌砼时一定要保持原状。

3、钢筋绑扎时，钢筋保护层应采用1：

2水泥砂浆预制块支垫，严禁使用石子支垫钢筋，凡板中负弯矩筋的保护层均用φ8＠800马凳筋支设。

凡梁中双排钢筋均采用螺纹25@800支设。

3、钢筋绑扎成型后，安排专人负责，做好成品保护。

4、钢筋隐蔽前必须经建设单位、质检部门、监理单位等检查验收，合格后方可浇筑砼。

1.3.4模板工程

（1）模板体系的形式与质量直接影响砼工程外观质量，因此，模板体系的选择应遵循支拆方便，牢固可靠的原则，以保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（2）模板使用前应按规范清理修整及涂刷脱模剂，为防止漏浆，模板接缝处采用新海绵体密封条及胶带纸粘贴。

（3）模板及其支撑均应具够的承载能力，刚度和稳定性且能可靠地承受新浇砼的自身自重和侧压力以及在施工过程中所产生的施工荷载。

（4）当梁跨度大于4m时，模板应起拱，起拱高度宜为该跨长度的2‰。

（5）模板拆除

a、不承重的侧模板，应在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆除。

b、承重模板必须达到下列强度方能拆除。

﹥﹤

板≦2米时应≧50%，﹥2米≦8米时应≧75%，﹥8米时应≧100%

梁、拱、壳≦8米时应≧75%，﹥8米时应100％。

构件悬挑100％。

c、拆模时应注意不要用力过猛，拆下的模板要及时整理和运走，拆模顺序一般先支的后拆，后支的先拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。

d、上一层正在浇筑砼时，下一层支柱不得拆除，再下一层的支柱可拆除一部分，跨度4m及以上梁应保留支柱，其间距不大于3m。

e、模板拆除后应清理干净，堆放整齐，以利再用。

1.3.5砼工程

（1）本工程所用砼采用商品砼，机械振捣方法施工，柱梁楼梯采用插入式振动棒，现浇板采用平板振动器振实。

（2）商砼砂石原材料必须合格，所有进场水泥必须有出厂合格证及复试报告。

（3）商砼浇筑施工过程，应及时做砼塌落度检测、并做好记录。

（4）砼搅拌

a、砂石应逐盘过磅，磅秤应定期校验，维护以保持计量准确。

b、商砼搅拌时，应严格控制加水量，工地必须按规定留置试块，并做好养护，以评定砼质量。

（5）砼运输

a、砼自搅拌机卸出后，应及时运送至浇灌地点。

运送砼时应防止水泥浆流失，防止出现离析现象。

b、拌制后的砼必须在下列规定时间内用完：

气温高于25℃时90分钟

气温低于25℃时120分钟

（6）砼浇灌振捣：

根据本工程情况，采用框柱梁、板、梯一次性整体浇筑，浇筑顺序，先浇柱，后浇梁板梯。

a、框柱浇灌前，宜先铺50mm厚与砼配合比中灰砂比相同的水泥砂浆。

b、柱浇筑时边下料边振捣，连续作业，浇灌到顶。

c、梁板梯浇筑：

根据拟定浇筑顺序、一次性浇筑到位。

d、砼振捣：

振捣砼时，振捣棒插入柱底部，边下料边振捣，缓慢提棒、确保柱砼振实。

振捣梁砼时，振捣棒与砼面应成斜角，斜向振捣，现浇板的砼表面，在浇灌后用振动棒平振捣实，然后人工找平，

用木抹子拍实搓平。

e、浇灌砼时，应注意保护钢筋位置及保护层垫块位置，随时检查模板是否变形，以及漏浆现象，并派专人在砼浇筑过程看筋、看摸及时校正。

（7）砼养护

在砼浇灌完12小时后，采用草苫、麻袋覆盖浇水养护，时间不少于七昼夜，并设专人养护，保持砼湿润状态。

（8）施工缝施工：

清除施工缝处松动石子及浮浆并凿毛用清水清洗干净，凉干，然后铺设20-30厚的与砼相同配比的水泥砂浆，然后下料并仔细振捣，防止欠振或漏振。

1.3.6脚手架工程

1、脚手架搭设

采用落地式双排脚手架，脚手架纵距1.5米，横距1.2米，步距1.7米，连墙杆水平方向4.5米，竖直方向5.1米，剪刀撑间净距≤15m，每道剪刀撑不应小于4跨，且不应小于6m，外双排架基底应原土分层夯实，垫层上设50厚通长垫板，以确保脚手架的稳定性。

2、安全网的搭设

外脚手架采用密眼安全网全封闭施工，在施工操作面上，搭设防护安全网，内脚手架在施工的操作面上，搭设防护立网和平网。

活动架上全面搭设平网。

1.3.7砌体工程施工

（一）基础砌体

1、砖进场前应有出厂合格证，并经复试合格后方可进场交付使用。

2、所用砖必须提前1-2天浇水湿润，以减少水份损失，确保砌筑质量。

3、砌筑砂浆采用重量配合比，计量要准确，试块按规定留取，隔夜砂浆不得使用。

4、砌筑时采用“三一”砌砖法，组砌型式宜一顺一丁，240墙要求双面挂线砌筑。

5、临时间断处应砌成斜槎，不得留直槎。

6、构造柱处宜砌筑成马牙槎，先退后进。

退出尺寸为60mm，墙内应预埋2Ф6@500拉结筋，长度应符合设计要求。

7、梁上下及板上第一皮砖采用丁砖砌筑，楼梯间墙宜砌成正手墙。

8、砌筑前应先将砌筑部位清扫干净，第一皮砖找平灰缝，超过20mm时，采用C20细石砼找平。

（2）填充墙加气块砌体：

（3）砼加气块材料进场，必须有合格证和材料证检验报告，材料进场后必须送检复试，合格后方可使用。

（4）加气块砌体与框住拉结钢筋，采用新工艺植筋方法，延框住高度，每500mm种植一组2根Φ6钢筋拉结，钢筋种植深度和留置拉墙长度必须符合设计和规范要求，种植拉结钢筋的结构胶凝固后，进行拉拔检测，拉拔检测合格后，方可进行砌体施工。

（5）加气块材料运输进场，卸材料时轻搬轻放，码放整齐，不得从车上投下，损坏棱角。

遇下雨要进行覆盖。

二次运输装车进楼层施工，要轻装车轻搬放，把加气块棱角保护作为重点控制。

（6）加气块砌体施工：

砌墙前应先清理应砌轴线表面杂物，浇水湿润，按事先的弹好的轴线+50cm控制线找平，表层先砌三皮砼标砖，然后砌加气块。

砌体夹缝：

水平夹缝15mm，竖向拼头夹缝20mm。

要求砌体夹缝必须达到夹缝模平竖直，墙面垂直平整。

砌头做的墙体，12小时后应浇水养护，增强砌体砂浆强度。

（7）砌体口部（靠梁处）要用标砖进行斜砌，斜砌砖与梁拼头砂浆应饱满，与梁挤紧。

（8）砌体遇表箱、消防箱处大于300mm的洞口必须使用砼过梁。

7、为了保证门窗安装的牢固性，门洞口砌筑时，应每边预埋不小于三个预制砼砖砖，中距600-700，铝合金窗洞口四周应预埋砼预制块，规格为115×115×230，预制块中线距窗框四角端部尺寸为180mm，中间距离不超过500mm。

1.3.8墙面水泥砂浆抹灰

（1）材料

水泥：

32.5等级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

砂子：

中砂，含泥量不应大于3%。

（2）作业条件

A．墙面、天棚抹灰施工完毕并已验收，屋面已做完防水层。

B．门框、各种管线、埋件安装完毕，并经验收合格。

C．楼地面各种孔洞缝隙应事先用细石凝土灌填密实（细小

缝隙可用水泥砂浆灌填），并经检查无渗漏现象，并将基层清理干净。

D．墙面的+50cm水平标高线已弹在四周墙上。

（2）操作工艺

基层处理、找标高、弹线、洒水湿润、抹灰饼和标筋、搅拌砂浆、刷水泥浆、结合层、铺水泥砂浆面层、木抹子搓平。

A.基层处理：

先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将减液冲净。

B.找标高弹线：

根据墙上的+50CM水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

C.洒水湿润：

用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。

D.抹灰饼和标筋（或称冲筋：

根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20MM），然后拉水平线开始抹灰饼（5CM×5CM），横竖间距为1.5-2.00M，灰饼上平面即为地面面层标高。

E.搅拌砂浆：

水泥砂浆的体积比宜为1：

2（水泥：

砂），其稠度不应大于35MM，强度等级不应小于M15。

为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。

F.刷水泥浆结合层：

在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层，其水灰比为0.4-0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净,再洒水湿润）,不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆.

G.铺水泥砂浆面层:

涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀,然后用木刮杠按灰饼（或标筋）高度刮平。

铺砂浆时如果灰饼（或标筋）已硬化，木刮杠刮平后，同时将利用过的灰饼（或标筋）敲掉，并用砂浆填平。

H.木抹子搓平：

木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，从内向外退着操作，并随时用2M靠尺检查其平整度。

J.冬期施工时，室内温度不得低于+5℃。

K.抹踢脚板：

根据设计图规定墙基体有抹灰时，踢脚板的底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。

墙基体不抹灰时，踢脚板只抹面层砂浆。

L.踢脚板抹底层水泥砂浆：

清洗基层，洒水湿润后，按+50CM标高线向下量测踢脚板上口标高，吊垂直线确定踢脚板抹灰厚度，然后拉通线、套方、贴灰饼、抹1：

3水泥砂浆，用刮尺刮平、搓平整，扫毛浇水养护。

M.抹面层砂浆：

底层砂浆抹好，硬化后，上口拉线贴粘靠尺，抹1：

2水泥砂浆，用灰板托灰，木抹子往上抹灰，再用刮尺板紧贴靠尺垂址地面种平，用铁抹子压光，阴阳角、踢脚板上口用角抹子溜直压光。

1.3.9屋面工程

屋面保温施工

（1）工艺流程

基层清理----弹线找坡---管根固定----保温层铺设---抹找平层。

（2）基层清理：

现浇混凝土结构层表面，应将杂物、灰尘清理

干净。

（3）弹线找坡：

按设计坡度及流水方向，找出屋面坡度走向，确保保温层的厚度范围。

（4）管根固定：

穿结构的管根在保温层施工前，应用细石混凝土堵塞密实。

（5）保温层铺设：

本工程保温层为建筑节能材料聚苯乙烯泡沫板。

（6）质量标准

①保温材料的强度、密度、导热系数和含水率，必须符合设计

要求和施工及验收规范；材料应有出厂合格证及复试合格报告。

②按设计要求及规范的规定采用配合比及粘结料。

③保温层材料拌合应均匀，分层铺设，压实适当，表面平整，

找坡正确。

④保温层表面平整度允许偏差5mm。

（7）成品保护

①在已铺好的整体保温层上施工时，应采取必要措施，保证保

温层不受损坏。

②保温层施工完成后，应及时铺抹水泥砂浆找平层，以保证保

温效果。

（8）应注意的质量问题

①保温层功能不良：

保温材料导热系数、粒径级配、含水率、

铺实密度等原因；施工选用的材料应达到技术标准，控制密度保证保温的功能效果。

②铺设厚度不均匀：

铺设时认真操作。

应拉线找坡，铺顺平

整，操作中应避免材料在屋面上堆积二次倒运。

保证均匀铺设。

③保温层边角处质量问题“边线不直，边槎不齐整，影响找坡、

找平和排水”

屋面找平层施工

（1）工艺流程

基层清理---管根封堵---标高坡度弹线---洒水湿润---施工找平层---养护---验收。

（2）基层清量：

将结构层、保温层上表面的松散物清扫干净，

凸出基层表面的灰渣等粘结杂物要铲平，不得影响找平层的有效厚度。

（3）抹水泥砂浆找平层

①洒水湿润：

找平层水泥砂浆前，应适当洒水湿润基层表面，

主要是利于基层与找平层的结合，但不可洒水过量，以免影响找平层表面的干燥，防水层施工后窝住水气，使防水层产生空鼓。

所以洒水达到基层和找平层能牢固结合为度。

②贴点标高、冲筋：

根据坡度要求，拉线找坡，一般按1～2m

贴点标高（贴灰饼），铺抹找平砂浆时，先按流水方向以间距1～2m冲筋，并设置找平层分格缝，宽度一般为20mm，并且将缝与保温层连通，分格缝最大间距为6m。

③铺装水泥砂浆：

按分格块装灰、铺平，用刮杠靠冲筋条刮

平，找坡后用木抹子搓平，铁抹子压光。

待浮水沉失后，人踏上去有脚印但不下陷为度，再用铁抹子压第二遍即可成活。

找平层水泥砂浆一般配合比为1：

3，拌合稠度控制在7cm。

④养护找平层抹平、压实以后24h可浇水养护，一般养护期

为7d，经干燥后铺设防水层。

（1）质量标准

①原材料及配合比，必须符合设计要求和施工及验收规范的

规定。

②屋面、天沟、檐沟找平层的坡度，必须符合设计要求，平层面坡度不小于3%；天沟、檐沟纵向坡度不宜小于5%。

③水泥、沥青应有出厂合格证，或试验资料。

④水泥砂浆找平层无脱皮、起砂等缺陷。

⑤找平层与突出屋面构造交接处和转角处，应做圆弧形或钝角，且要求整齐平顺。

⑥找平层分格缝留设位置和间距，应符合设计和施工及验收规范的规定。

⑦表面平整允许偏差为5mm。

（2）成品保护

①抹好的找平层上，推小车运输时，应铺设脚手板车道，以防止破坏找平层表面。

②找平层施工完毕，未达到一定强度时不得上人踩踏。

③雨水管、内排水口施工过程中，应采取临时措施封口，防

止杂物进入堵塞。

（3）应注意的质量问题

①找平层起砂：

水泥砂浆找平层施工后养护不好，使找平层

早期脱水；砂浆拌合加水过多，影响成品强度；抹压时机不对，过晚破坏了水泥硬化；过早踩踏破坏了表面养生硬度。

施工中注意配合比，控制加水量，掌握抹压时间，成品不能过早上人。

②找平层空鼓、开裂：

基层表面清理不干净，水泥砂浆找平层施工前未用水湿润好，造成空鼓；应重视基层清理，把握施工结合层工序，注意压实，由于砂子过细、水泥砂浆级配不好、找平层厚薄不