井控设备安装.docx

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井控设备安装

现场井控设备安装要点

职工培训中心张汉珊

摘要：

本文介绍了井控设备布局及井口防喷器组、控制装置、井控管汇的安装要点。

关键词：

井控设备、布局、安装。

一、井控设备布局

面对井架大门，通常节流管汇应安装在井口防喷器组右翼；压井管汇安装在井口防喷器组左翼。

远程控制台安装在井架大门前方左侧，距井口不少于25米的地方。

井口防喷器的液控油路接口朝向井架后大门。

远程控制台通向井口的液控管线从大门左侧延伸。

司钻控制台安装在钻台（司钻操作台侧）上便于司钻操作的适当位置并固定。

液动节流管汇液控箱安装在钻台上立管一侧。

二、井口防喷器组的安装

井口防喷器组包括防喷器、防喷器控制系统、四通、双公短节、底法兰、防溢管等。

（一）安装前的准备工作

1、检查

安装前井队技术员必须仔细检查送井井控装置及附件的数量、规格、有无损坏，特别是对双公短节、低法兰、钢圈、钢圈槽、闸板胶芯、连接螺栓等要认真检查。

以便及早发现问题。

2、调好表层套管联入

下套管前要跟据双公短节有效长度、低法兰高度及四通两侧孔以下高度计算好联入，保证防喷管线正好与井架底座两侧工字钢相接触且平直接出。

避免井口过高，节流、压井管汇离地面太高，与放喷管线连接处用“S”形弯管，同时也避免平板阀手轮、手动锁紧手轮等离地面太高，给操作者带来不方便。

3、清理井口周围杂物、拔小鼠洞、挖园井、回填井口、卸联顶节

固表层后挖直径2米左右、深度1左右米的园井，实际大小以方便作业为准。

用游车拔小鼠洞、气动小绞车配合将小鼠洞放到场地上。

在导管上割窗口，找表层套管接箍，再选择适当位置（不能低于表层套管接箍）割导管。

割开导管后，若环空水泥未返到地面时，要回填水泥。

水泥凝固好后（固完表层套管候凝12小时以上或回填水泥凝固），确保表层套管坐到环形钢板后，高度合适。

坐环形钢板、卸联顶节。

必须由司钻操作刹把缓慢上提联顶节取吊卡。

最大上提力不超过井口套管抗拉强度的75%，上提拉力达到最大值仍不能取出吊卡时应用气焊割去支撑物，以防提坏套管。

吊卡取出后，下放至悬重50-100千牛时刹死滚筒。

修整导管切口使环型钢板正好坐入，焊接环型钢板。

下放联顶节使表套套管坐在环型钢板上。

用B型大钳卸松联顶节丝扣，再用链钳人工卸扣，小绞车轻提。

禁止使用液气大钳，以防丝扣磨坏。

（二）安装双公短节、底法兰

1、双公短节、底法兰对扣、上扣

安装前先将套管接箍、底法兰及双公短节的螺纹擦洗干净后涂机油，用人力上紧，以余3-4扣为合格（不合格者不能使用）。

然后卸开、重涂套管密封脂，正式安装。

将套管接箍母扣擦洗干净，均匀涂抹密封脂，双公短节擦洗干净后人力与套管母扣小心对扣，防止碰扣、错扣，再人力旋紧。

用气动绞车吊起底法兰，引绳配合缓慢移送至井口上方，小心碰挂以安装的双公短节，擦洗干净丝扣，涂抹密封脂后，缓慢下放气动绞车，人力扶持配合，与双公短节小心对扣，防止碰扣、错扣，再人力旋紧。

2、双公短节、底法兰紧扣

双公短节、底法兰丝扣人力旋紧后，再用上扣法兰，B型大钳

紧扣，余扣不得超过1扣，特殊扣套管扣套管应上到三角标记处。

（三）安装四通、防喷器、防溢管

1、防喷器及四通吊放到底法兰上

将钢圈槽清洗干净，做到槽中无锈、无碰损。

将钢圈擦洗干净后在槽中试放，无误后将钢圈及圈槽各自涂抹好密封脂，小心摆放、压紧。

用游车和气动绞车配合将防喷器及四通缓慢平稳地吊至井口上方，缓慢下放游车，人力引绳配合，使防喷器的液控油路接口朝向井架后大门、四通两侧孔朝向井架大门左右方向、四通法兰螺孔与底法兰螺孔对正插入螺栓（法兰连接螺栓必须是专用的，不能随便用其它螺栓代替（材质、强度）。

丝扣要清洗干净、涂抹防锈脂）后，将四通及防喷器缓慢放在底法兰上。

2、上紧法兰连接螺栓

法兰螺栓要装齐全。

两端螺栓丝扣必须露出螺帽，且露出扣数相等（达到最大受力面）。

法兰连接要上平（圆周间距等值），拧紧（沿对角方向紧扣）。

3、安装防溢管

防溢管下端必须焊接保护法兰，保护法兰内径比防喷器垂直通径小20mm，安装前要测量保护法兰内径，当保护法兰内径接近防喷器垂直通径时必须更换（防防喷器垂直通径偏磨，损坏钢圈槽）。

保护法兰连接螺栓规范必须与防喷器顶盖螺孔规范相符，以防损坏防喷器顶盖螺孔，不用的螺孔用螺钉堵住。

防溢管与顶盖的密封用密封垫环或专用橡胶圈（保护钢圈槽）。

4、找正、固定

安装好防喷器后，要校正天车、转盘及防喷器的三者中心成一线，中心偏移不大于10mm，校正好后将防喷器四角用Ф16mm钢丝绳及反正螺丝在井架底座的对角线上绷紧（钢丝绳必须斜向下绷），防止钻井作业中晃动，影响、破坏井口各部件之间连接的可靠性和密封性。

5、手动锁紧装置的安装

具有手动操作装置的液压防喷器，手动锁紧杆手轮应接出钻机底座外两侧（ZJ45钻机不能接出井架底座的手轮除外），手动操作杆长度应超过井架底座宽度0.4m以上，并要有支承架固定，操作杆要保持水平，连接牢固，便于操作。

要挂牌标明开关方向和到底的圈数（便于判断锁紧与解锁操作是否到位）。

（四）防喷器控制系统得安装

1、远程控制台安装在面对井场左侧、距井口不少于25m（安全操作距离）的专用活动房内，并保持2m宽的行人通道，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品，不得有妨碍从远程控制台观察钻台上下视线的障碍物。

2、司钻控制台安装在司钻操作台侧，并固定牢固。

3、管排架（液控管线）与防喷管线及放喷管线的距离不少于1m，车辆跨越处应装过桥盖板；气管缆的安装应顺管排架安放在其侧面的专门位置上，多余的管缆盘放在靠远程台附近的管排架上，严禁强行弯曲和压折。

液控管线连接接头不许埋入地下或用其它物体掩盖（便于观察泄漏）。

4、液控管线的连接——建议由防喷器开始，依次连接管路，这样做既可以使管线摆放整齐，也易于调整走向，不致返工。

此外，所有油气管线在安装前都应当用压缩空气吹扫干净，这一点务必请引起充分重视。

远程控制台底座后槽钢的上方，对应于每根油管均焊有“O”或“C”的字符。

“O”意为“开”（OPEN）、“C”意为“关”（CLOSE）。

因此，连接管路时既要按远程控制台上转阀标牌琐事全封、半封、环形、防喷阀等对应连接，又要注意标有“O”或“C”的管路须与防喷器的“开”或“关”油口一致。

注意——接错控制对象，或者接错开关方向，将导致错误的动作。

管路连接前必须仔细加以辨认。

连接时，注意管路接头不得有任何堵塞或泄漏，管线内不得有污物，否则将影响系统可靠工作。

5、气管路的连接——FKQ系列控制装置，需要连接气源管线和空气管缆。

连接空气管缆时，应注意连接法兰的方向，在法兰面间垫好密封垫，均匀地拧紧螺栓。

远程台气源使用内径为32毫米的软管连接，司钻控制台气源使用内径为16毫米的软管连接。

软管与接头连接处，必须用喉箍卡紧，防止松脱。

软管应无老化、龟裂等缺陷，以免使用中爆裂。

注意：

连接气管线时，应保证管线没有死弯，管线接头连接可靠，避免出现管线爆裂，连接处滑脱等故障。

注意：

连接空气管缆两端法兰时，如果密封垫未垫好，或连接螺栓没有均匀的上紧，将会导致管路之间串气，从而引起误动作。

6、电源连接——接线前，将远程台上电控箱的电源开关断开，以防通电后电机立刻启动而发生事故。

注意——系统连接电源前，应确认电控箱上的电源开关已经断开，以免发生意外事故。

通电前，应确认控制装置已经可靠的接地。

7、司钻控制台和远程控制台气源应用专用管线分别连接到远程控制台和司钻控制台上。

8、远程控制台电源应从发电房用专线直接引出，并用单独的开关控制。

9、设备安装完后，再仔细检查一遍所有的连接管路是否有误。

由于运输等原因，可能造成各种活接头、接头等的松动，在试运转前应确保其已紧固。

然后才能进行试运转。

二、井控管汇的安装

井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管汇、放喷管线、回收泥浆管线等。

（一）防喷管汇的安装

1、防喷管汇包括1号、2号、3号、4号平板阀及其节流管汇、压井管汇与四通出口之间的管线、螺栓、密封垫环和法兰等零部件。

2、四通两翼各有两个平板阀，紧靠四通的平板阀（四通控制阀）应处于常开状态，靠外的手动或液动平板阀（防喷管线控制闸阀）1.应接出井架底座以外（方便操作、有利安全）。

3、防喷管线应使用经探伤合格的管材。

防喷管线应采用螺纹与标准法兰连接。

不得在现场焊接（保温问题）。

4防喷管线的通径大于78mm，压井管汇部件通径不小于65mm。

5、防喷管汇所有零部件的压力级别必须与防喷器的压力级别相一致。

防喷管汇必须用法兰螺栓连接（密封可靠）。

螺栓必须是专用的，不得用其它螺栓代替（材质、强度）。

6、安装四通控制阀2、3号阀。

井口防喷器组安装（可先不安装手动锁紧装置）好后，用气动绞车、人力引绳配合吊装四通两侧的平板阀。

平板阀手轮水平朝向井架大门前方（便于操作、检查、保养）。

法兰螺栓要装齐全。

两端螺栓丝扣必须露出螺帽，且露出扣数相等（达到最大受力面）。

法兰连接要上平（圆周间距等值），拧紧（沿对角方向紧扣）。

7、安装防喷管线。

四通两侧的平板阀安装好后，用气动绞车、人力引绳配合吊装防喷管线。

防喷管线应延伸出井架底座外1米以上（便于操作防喷器锁紧装置手轮及防喷管线控制阀1、4号阀，法兰连接要求同前。

8、安装防喷管线控制阀。

平板阀手轮方向可水平、也可垂直，其它要求同5。

（二）安装节流、压井管汇

1、节流、压井管汇的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配。

2、节流管汇安装在四通的4号平板阀外侧的基础或地面上，若为基础坑应排水良好。

3、压井管汇安装在四通的1号平板阀外侧。

4、液控节流管汇控制台安装在节流管汇上方的钻台上，套管压力表及变送器安装在节流管汇五通上。

立管压力变送器垂直于钻台平面安装。

5、供给控制台的气源管线用专门的闸阀控制，所有液气管线用快速接头连接。

6、节流、压井管汇上所有的平板阀应挂牌编号，并标明开、关状态。

（三）放喷管线的安装

1、放喷管线是指节流压井管汇后的井控管线，其通径应不小于78mm。

2、放喷管线走向要考虑当地季节风向、居民区、道路及各种设施等情况。

3、放喷管线长度油井接出井口50m以远，气井接出井口75m以远，三高气井接出井口100m以远。

4、气井最好用法兰连接，若用钻杆丝扣连接，钻杆要检查丝扣、本体探伤，公扣朝外。

5、一般情况下要求安装平直，确需转弯时，应采用大于120°铸（锻）钢弯头。

6、放喷管线每隔10—15m、转弯处要用水泥墩地脚螺栓固定，固定压板使用宽100mm，厚10mm的钢板，水泥墩基坑长×宽×深为0.8m×0.8m×1.0m，遇地表松软时，基坑体积应大于1.2m3；预埋地脚螺栓直径不小于20mm，长度大于0.5m；放喷管线出口处使用双基墩固定，放喷口距最后一个固定基墩不超过1.5m。

7、放喷管线出口前方50米范围内不得有居民区、营房、道路、设备等影响放喷、点火的障碍物。

8、放喷管线不允许在现场进行焊接。

9、泥浆回收管线使用合格管材，法兰螺栓连接，拐弯处要用基墩固定，上泥浆罐处用直径为30mm的螺栓及压板固定，固定压板使用宽100mm，厚10mm的钢板，压板必须固定牢靠，出口接进泥浆罐，拐弯处必须使用角度大于120°的铸钢弯头，其内径大于78mm。

不允许现场焊接。

10、每条放喷管线应始终保持畅通。