有机硅行业分析报告.docx

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有机硅行业分析报告

2019年有机硅行业分析报告

2019年5月

一、行业管理

1、行业主管单位和监管体制

2、主要法规和政策

二、行业发展概况和趋势

1、有机硅产业链

有机硅是金属硅粉与氯甲烷在催化剂作用下反应生成的新型高分子材料，是近几十年来发展起来的新型高分子材料，用途极为广泛，是国民经济的重要基础原料。

由于其兼具无机、有机材料性能，具有表面张力低、黏度系数小、压缩性高、气体渗透性高的性质，且有耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐腐蚀、无毒无味等优异特性，不仅广泛用于航空航天、电子、汽车、石油、化工、建筑等领域，而且在轮船、通讯、纺织、皮革、办公用具、医疗卫生以及美容化妆、个人卫生用品等方面也得到广泛应用。

此外，有机硅还能作为添加剂和改性剂，促进相关领域新型高分子材料的发展，从而衍生出一条具有广阔前景的新材料产业链。

按产业链不同的生产阶段，有机硅产业链可分为有机硅原料、有机硅单体、有机硅中间体和有机硅深加工产品四个环节。

1）有机硅原料主要为硅粉和氯甲烷，硅粉由金属硅研磨制得，氯甲烷主要由甲醇和氯化氢反应制得和回收生产草甘膦的副产物。

2）硅粉和氯甲烷经过合成得到甲基氯硅烷、苯基氯硅烷、甲基乙烯基氯硅烷、乙基三氯硅烷、丙基三氯硅烷、乙烯基三氯硅烷、γ-氯丙基三氯硅烷、巯丙基三氯硅烷和氟硅单体等有机硅单体，其中甲基氯硅烷是最重要的有机硅单体，用量占有机硅单体总量的90%以上，是整个有机硅工业的基础和支柱。

3）有机硅中间体主要为各种硅氧烷，如有机硅单体通过水解及裂解制得的二甲基环硅氧烷混合物（DMC）、六甲基二硅氧烷（硅醚）、六甲基环三硅氧烷（D3）、八甲基环四硅氧烷（D4）、十甲基环五硅氧烷（D5）、十二甲基环六硅氧烷（D6）等硅氧烷系列产品。

4）从有机硅单体及中间体出发，经不同反应或添加各类填料及助剂，进一步加工成硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂等四大类有机硅深加工产品。

2、有机硅深加工产品

有机硅深加工产品主要包括硅油、硅橡胶、硅树脂、硅烷偶联剂四大类，其中硅橡胶和硅油是消费量最大的有机硅深加工产品。

1）硅油是含有单一或不同有机基团的低分子聚硅氧烷，是有机硅深加工产品中消费量第二大的产品。

硅油是无毒、不易挥发的液体，具有卓越的耐热性、电绝缘性、耐候性、疏水性、生理惰性和较小的表面张力。

按照化学结构的不同，硅油可以划分为甲基硅油和改性硅油。

甲基硅油是最传统的硅油产品；改性硅油以某种有机基团代替甲基硅油里的部分甲基基团，进而改进硅油的某种性能和适应各种不同的用途，改性硅油通常具有更高的经济附加值。

硅油的主要应用领域及应用范围详见下表：

2）硅橡胶是有机硅深加工产品中消费量第一大的产品。

硅橡胶具有卓越的耐疲劳、耐高低温、耐臭氧、介电性、耐候性、粘接性、电绝缘性、耐燃耐腐蚀、耐辐射和生理惰性，工作温度范围十分广泛（-100℃至350℃）。

按照交联反应机理的不同，硅橡胶可以划分为有机过氧化物引发型硅橡胶、缩合型硅橡胶和加成型硅橡胶，其中加成型硅橡胶无毒、无味，氢硅化反应无低分子副产物放出，具有高转化率、交联密度及速度易控制等特点，故制得的硅橡胶综合性能更佳，通常具有更高的经济附加价值。

硅橡胶的主要应用领域及应用范围详见下表：

3）硅树脂是指具有高度交联网状结构的有机硅氧烷聚合物，通常由甲基三氯硅烷、二甲基二氯硅烷、苯基三氯硅烷、二苯二氯硅烷等各种混合物水解后缩聚而成，是一种热固性的塑料，其消费量远小于硅橡胶和硅油。

硅树脂最突出的性能是优异的热氧化稳定性和电绝缘性能，以及具有卓越的耐潮、防水、防锈、耐寒、耐臭氧等性能。

硅树脂的主要应用领域及应用范围详见下表：

4）硅烷偶联剂是一类在分子中同时含有两种不同化学性质基团的有机硅化合物，具有优异的耐温、耐候、粘接、低表面张力和生理惰性，应用于有机聚合物及其复合材料的改性、无机材料的表面改性，起偶联、粘接促进、表面保护、改变表面活性等作用。

硅烷偶联剂的主要应用领域及应用范围详见下表：

3、有机硅产业发展趋势

建国初期，我国亟需有机硅材料以协助工业、农业生产，但当时西方国家通过“巴黎统筹委员会”等组织对我国实行禁运和贸易限制并对有机硅新材料等前沿科学技术实施技术封锁。

国家深刻认识到有机硅是现代工业及日常生活不可或缺的高性能材料，建国伊始便自力更生对有机硅技术进行研究。

经过几代人的努力，特别是21世纪以来，随着科研水平的不断发展以及上下游市场的迅速壮大，中国有机硅产业无论是在规模上还是在技术上都取得了令人瞩目的成就。

中国已建成从有机硅原材料、有机硅单体、有机硅中间体到各类有机硅深加工产品生产，从有机硅教学、科研、工程化开发和设计到加工助剂、专用设备、分析检测、自动控制、仓储物流、安全环保等相关产业配套齐全的有机硅产业体系。

全球有机硅行业总体趋势是向规模化、高性能化、功能化、复合化、绿色化、低成本和高附加值方向发展。

1）随着中国有机硅单体产能不断扩大，技术水平提高，有机硅单体和有机硅中间体市场竞争日益激烈，外国公司基本放弃了新建有机硅单体生产装置，重点开发技术含量高、附加值高的有机硅深加工产品。

2）由于中国的资源优势及巨大的市场需求，全球有机硅生产中心向中国转移，世界主要有机硅企业加快了在中国的投资，形成上下游一体化格局，竞争力进一步增强。

3）在下游产品和加工技术方面，通过合成技术和配合技术的进步，实现有机硅材料与其他有机聚合物的结合和相互改性，使有机硅材料向高性能、功能化和复合化方向发展。

4）建筑、纺织、家用电器行业是有机硅深加工产品的传统应用领域，约占硅氧烷总用量的一半，在今后相当长的一段时间内仍将是有机硅材料的主要应用领域，且仍将保持一定的增长速度。

此外，瞄准当前和未来产业技术发展方向，重点关注有机硅材料在电子信息、新能源、节能环保、医疗卫生、个人护理、婴童和家用消费品等领域的应用。

4、新型有机硅高分子材料的发展趋势

近年来，尽管有机硅产品越来越多，然而归结起来，新型有机硅高分子材料应用开发所采用的新技术主要有三个方面：

（1）交联方式

有机硅树脂和室温硫化硅橡胶其传统制备方式是利用硅醇基和烷氧基的缩合反应，而利用乙烯基和氢的加成反应的开发带来了很大的技术进步。

加成反应可控制固化速度，且无副产物生成，所以提高了制品的电性能和耐热性等物性。

在缩合反应方面，也开发出用于单组分室温硫化硅橡胶的各种交联剂。

在原有醋酸型、酮肟型和醇型交联剂的基础上，开发了能使硅橡胶模量低、伸长大的氨氧型和酰胺型交联剂。

进而又开发了毒性小、固化快、在高温下不分解的丙酮型交联剂。

近年来，以硅氢加成交联发展起来的液体硅橡胶特别引起人们重视，液体硅橡胶拉伸强度可达8-9MPa且生产效率高，对小零件的制作可降低1/4成本。

（2）聚合物的化学改性

例如在工程塑料（如尼龙、聚碳酸酯等）中引进少量聚二甲基硅氧烷（PDMS），可以改进产品韧性、提高抗冲击强度、提高机械加工的精密度。

在硅橡胶中引入少部分热塑性高分子代替二氧化硅等无机填料，可以制成热塑性弹性体（TPE），可用塑料方法加工成型提高强度。

在某些高分子（如环氧树脂、天然橡胶、聚酰亚胺等）中引入少量聚二甲基硅氧烷（PDMS）可以改变其表面性能，使加工时容易脱模；还能改进润滑性能，使摩擦系数降低，在摩擦时不容易氧化破坏。

聚二甲基硅氧烷（PDMS）和其他高分子结合可以解决其强度差不能单成膜的缺点。

在聚氢甲基硅氧烷上通过硅氢加成反应接上各种介晶基团以制备高分子化的液晶，可使其相变温度加宽、晶态比较稳定，某些液晶的化学效应也明显起来。

有些高分子如聚酰亚胺、聚芳酯等熔点很高，加工时有热分解，引入聚二甲基硅氧烷（PDMS）可降低其加工成型温度。

（3）开发配合技术、加工技术和新型添加剂

例如添加炭黑开发了导电硅橡胶。

真空浇注成型和超高频连续挤出成型（UHF）等先进的加工技术已得到开发和应用。

目前国内外分别用添加不同类型添加剂的方法提高硅橡胶热稳定性，都取得较好的效果。

另外，通过在高温硫化硅橡胶中添加极少量的有机硅抗黄变剂和在环氧树脂中加入不超过1%的特殊有机硅聚合物，分别达到抗黄变和改变环氧树脂表面性能（不粘其他材料以及光滑等）等目的。

三、行业竞争格局

目前，受有机硅单体合成工艺和材料应用开发技术难度的限制，有机硅作为一种新型高分子材料，其生产主要集中于北美、西欧、日本和中国。

其中，美国道康宁、美国迈图、德国瓦克、日本信越、中国蓝星集团是全球五大有机硅单体生产企业。

从全球市场来说，北美及欧洲的主要市场由美国道康宁、美国迈图、德国瓦克日本信越等行业巨头占领。

上述行业巨头掌控由关键原材料到产品配方的有机硅全产业链核心技术，并拥有庞大的销售网络，凭借高声誉的品牌，占据有机硅深加工产品的大部分市场。

同时，出于追求生产的规模效应，上述行业巨头对个别细分领域的产品性能需求未能实现完全覆盖。

改革开放以来，得益于我国工业的快速发展，国内有机硅产业迅猛增长。

但与国外行业巨头相比，大部分国内有机硅企业发展时间较短，技术储备不足，营销网络不够健全，企业规模较小，设备比较落后，产品主要集中在中低端，高端产品依旧被外国行业巨头垄断。

近年来，随着国家对有机硅产业的大力扶持，企业技术水平的不断进步，一批极具创新能力、管理理念先进的企业迅速成长起来，它们大多专注于某一细分领域，倾斜大部分资源，以下游高端客户为突破口，以点带面，逐步加强在这一领域的领先优势，最终奠定细分领域的优势地位。

从有机硅产业链角度来看，同全球有机硅产业格局一致，我国有机硅行业市场竞争也呈现分化局面，上游有机硅单体和有机硅中间体产业产能呈现过剩局面，市场竞争十分激烈，但近年有机硅单体供需格局已有较大程度改善；对于下游有机硅深加工行业来讲，常规型、通用型产品竞争较激烈，但差异化产品市场仍具备较好的竞争环境，虽然我国内资企业中已经形成一批掌握核心生产技术并具备较强差异化竞争能力的优势企业，但整体来讲存在行业内生产企业规模小、产业集中度低的问题。

从地域发展水平来讲，广东省、浙江省、江西省和内蒙古自治区等地区有机硅产业水平比较发达，其中江西省、内蒙古自治区在有机硅上游产品生产能力较强，广东省、浙江省在有机硅下游深加工产品生产能力较强，在硅油、硅橡胶、硅树脂等领域已形成一批骨干企业，上下游协同发展优势明显。

1、上海氟聚化学产品股份有限公司

公司主要从事有机硅添加剂产品的研发、生产及销售，主要产品为功能整理剂、浸润剂、表面活性剂、消泡剂及硅橡胶等，产品主要应用于纺织印染、涂料、金属加工、玻纤加工、石油开采、电力等领域。

2、广东天环创新科技股份有限公司

公司立足于精细化工行业，主要生产、研发和销售环氧树脂灌封胶、环氧树脂粘接胶、其它环氧树脂胶、高折LED封装硅胶、低折LED封装硅胶，公司的产品主要应用在电子产品和LED产品的制造当中。

3、浙江润禾有机硅新材料有限公司

公司主要从事有机硅新材料的产品研发、生产，主要产品包括四甲基环四硅氧烷（D4H）、高/低含氢硅油、七甲基三硅氧烷、有机硅表面活性剂、农药有机硅展渗剂、乙烯基硅树脂、苯基乙烯基硅树脂、流平剂、消泡剂、乙烯基硅油、苯基乙烯基硅硅油、长链烷基硅油、长链烷苯基硅油等系列。

4、深圳市森日有机硅材料股份有限公司

专业生产有机硅高分子材料，依靠自主研发成功大规模生产注射成型液体硅橡胶，产品被广泛应用于婴儿用品、日用品、医疗器械、体育保健用品、机械工程、电力工程、电子产品、汽车、纺织品等行业和领域。

四、行业壁垒

1、技术及生产工艺壁垒

有机硅深加工产品的核心技术主要包括原料配比配方、工艺流程设计、化学及物理反应机理、生产过程管理控制。

这些环节通常需要多年的技术研发及大量的试验积累才可正式运用于产品生产，而技术的创新研发及整套生产工艺流程的有效掌握直接决定了企业的生产效率的高低和产品的质量的优劣。

不同应用场合对有机硅深加工产品的性能要求也各有侧重，只有产品开发经验丰富、对性能指标有着非常深刻理解的企业，才能开发出性能卓越的产品以快速抢占市场。

因此，技术及生产工艺是行业内企业保持竞争优势的主要手段，也是新进入企业所需要面临的主要行业壁垒。

2、市场先入壁垒

有机硅深加工行业的竞争日趋充分，行业内企业的客户积累、市场开拓及维护能力逐渐成为行业间的竞争重点。

部分较早进入该行业的企业通过多年的经验累积、稳定的产品质量及丰富的实战案例保证了自有产品对终端客户的高粘性，为新进入的同行业企业设置了较高的客源开发难度。

3、资金壁垒

有机硅深加工行业的资金壁垒主要体现在两个方面：

一是必要的生产设备及厂房投入，二是产品技术研发的科研投入。

随着行业竞争愈发激烈，有机硅深加工产品的更新换代速度显著加快，为了提升自有产品的竞争优势，企业需保证在技术研发方面的持续投入。

此外，鉴于产品研发存在一定的风险，相关的技术研究资金需求量大而产出效益不确定性强。

综上所述，这两方面都为计划进入本行业的企业设立了较高的资金门槛。

4、人才壁垒

在有机硅深加工产品中低端市场领域，相关产品的技术透明化程度较高，模仿难度小。

但在高端领域，技术研发对于人员的专业性知识要求较高，且研发过程涉及材料、化工、分子等多个学科领域。

而我国从事这些领域的高端研发人才较少，对新进入本行业的企业构成一定的人才壁垒。

五、行业市场规模

从供给端看，近年来全球有机硅单体的产能一直保持健康的发展态势。

根据中国氟硅有机材料工业协会的统计，2016年全球有机硅单体产能已达到538万吨，其中中国有机硅单体产能达278.5万吨/年（含外资和合资企业产能），约占全球总产能的52%，且全球和中国的开工率均保持在80%以上。

市场供需量对等，加之较高的开工率，使得有机硅行业供需格局接近紧平衡状态。

近几年，随着终端需求的不断增加，有机硅行业产量也水涨船高，2017年达到了457万吨，2010-2017年均增长率为6.2%。

随着国内有机硅单体技术获得突破，国外有机硅产业巨头纷纷在中国投建新产能，有机硅单体盈利性呈下降趋势、价格有所回落，国外有机硅产业巨头主要依靠下游硅橡胶、硅油等深加工产品获取利润，通过一体化的竞争策略兼顾市场占有率和盈利水平。

根据中国氟硅有机材料工业协会的预测，2020年全球有机硅单体产能将达到550万吨/年，2025年将达到600万吨/年。

目前，在扩大产能的同时，中国企业发展重心也开始向提高精细化技术管理水平和下游高端深加工产品转移。

从需求端看，除了2016年，近年来有机硅表观消费量均保持高速增长，国内的产能增速目前低于需求增速，有机硅的整体需求强劲。

根据中国氟硅有机材料工业协会的统计，2013-2017年，我国聚硅氧烷表观消费量达98万吨，同比增长16%。

随着中国经济转型的逐步推进，居民收入水平的快速提升，以及“中国制造、“一带一路”国家战略的稳健实施，预计聚硅氧烷消费仍将保持中高速增长，2017-2022年期间年均增长8%，至2022年消费量达到145万吨。

有机硅深加工产品在终端市场中的应用范围广泛，其最主要的应用领域如建筑、电子电器、医疗卫生近年来的行业增速均高于同期全球GDP平均增速。

受其带动，全球有机硅行业的发展增速也高于同期全球GDP平均增速。

根据中国氟硅有机材料工业协会的统计，2000年全球有机硅单体的消费量约150万吨，2016年全球有机硅单体消费量达到432.4万吨，2000-2016年全球有机硅单体消费量年均增速达6.8%；预测2016-2025年全球有机硅单体消费量年均增速有望维持在4.7%，其中中国有机硅单体消费量年均增速为7.6%，2025年全球有机硅单体需求量将达到600万吨。

六、影响行业发展的因素

1、有利因素

（1）总体需求持续扩大

从有机硅深加工产品下游应用行业的发展趋势来看，随着全球煤炭和石油资源日益减少，其替代传统石油化工产品的趋势明显。

近年有机硅深加工产品在太阳能、风电、高铁、汽车、电子信息技术、医疗卫生以及高端制造、节能环保等产业中的应用不断拓展，且大部分采用高性能、专用化、精细化的新型产品。

加快对下游深加工高技术领域的渗透，成为国内有机硅产业界的共识。

（2）存在差异化竞争空间

有机硅产品的应用领域广泛，具有上游有机硅单体集中生产、下游深加工应用较分散的产业链特点。

各门类下单个牌号的有机硅深加工产品的用户类型较多，涉及产业较广，导致有机硅深加工行业的技术服务专业性较强，企业经营须以客户需求为导向不断开发新产品，以满足其定制化性能要求。

由于有机硅的高端深加工产品研发难度相对较大，当新产品市场形成后，企业与客户之间倾向于形成相对稳固的联系，从而形成差异化竞争和细分子行业的准入壁垒，为细分子行业内拥有独特专业技术和客户资源的企业提供一定的生存空间。

（3）有机硅上游原料供应充足

上游有机硅单体是下游有机硅深加工产品的基础。

经过不断的技术引进、积累和创新，国内有机硅单体产能自2006年开始有了大规模突破，目前国内超10家企业掌握了有机硅单体生产的核心技术，单体生产技术已经接近世界水平，基本实现年产15-20万吨。

目前有机硅深加工行业的上游有机硅原材料供应充足。

（4）国家政策鼓励

2016年11月，《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》提出了节能环保、新一代信息技术、生物、高端装备制造、新能源、新材料、新能源汽车等七大战略性新兴产业的重点发展方向和主要任务，有机硅高分子材料是七大战略性新兴产业之一新材料的重要组成部分。

2015年5月，《中国制造2025》指出须突破发展包括新一代信息技术产业、高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备及高技术船舶、先进轨道交通装备、节能与新能源汽车、电力装备、农机装备、新材料、生物医药及高性能医疗器械等十大重点领域，并进一步指出以功能性高分子材料、先进复合材料为发展重点，加快研发高效合成等新材料制备关键技术和装备，高度关注颠覆性新材料对传统材料的影响，加快基础材料升级换代。

2、风险因素

（1）市场需求变化风险

有机硅作为新型高分子材料，下游应用的广度和深度对该行业的发展具有较大的牵引和驱动作用，下游需求变化直接决定了有机硅行业未来的发展状况。

如果未来下游市场受国民经济发展、产业周期或安全标准等因素的影响，增长放缓或者陷入衰退时，有机硅行业将可能受到同步的冲击。

另外，有机硅高分子材料经过最近几十年来的不断发展，形成了比较清晰的技术路径。

但在未来发展过程中，如果出现重大技术革新导致技术路径发生重大变化，或者出现成本、性能更优的新材料对有机硅高分子材料实现重大替代，也将可能对有机硅行业造成冲击。

（2）市场竞争风险

我国是有机硅高分子材料的消费大国，有机硅高分子材料广泛应用于陶瓷、建材、LED封装、纺织印染和环保材料等多个下游领域，随着上述领域市场需求的不断增长，越来越多的企业被吸引参与到市场竞争当中。

当前国内有机硅行业集中度较低、市场竞争比较充分，虽然常规型、通用型产品市场竞争日趋激烈、产品价格不断下降，但高性能、差异化产品市场仍具备较好的竞争环境。

（3）专业人才短缺风险

在产品设计和研发过程中，专业技术人员不但需要具有对客户行业的专业认识，而且需要拥有专业研发的工作经验。

专业人才和综合性人才无疑在有机硅深加工产品研发、生产的过程承担了重要的作用。

目前国内适合企业的专业技术人才需要一定时间培养，资深专业技术人才短缺将制约有机硅行业发展。

（4）政策风险

有机硅材料属于新型高分子材料，具有表面张力低、黏度系数小、压缩性高、气体渗透性高、耐高低温、电气绝缘、耐氧化稳定性、耐腐蚀、无毒无味等优异特性，用途极为广泛，是国民经济的重要基础原料。

国家近年来出台的多项政策，鼓励有机硅产业的发展。

作为《“十三五”国家战略性新兴产业发展规划》和《中国制造2025》的重要组成部分，有机硅产业的快速发展与国家政策的大力推动有着密不可分的重要关系。

未来，若国家政策对于该行业的导向出现变化，支持力度减弱，将减缓行业发展。

七、行业发展前景

从供给端看，近年来全球有机硅单体的产能一直保持健康的发展态势。

根据中国氟硅有机材料工业协会的统计，2016年全球有机硅单体产能已达到538万吨，其中中国有机硅单体产能达278.5万吨/年（含外资和合资企业产能），约占全球总产能的52%，且全球和中国的开工率均保持在80%以上。

市场供需量对等，加之较高的开工率，使得有机硅行业供需格局接近紧平衡状态。

近几年，随着终端需求的不断增加，有机硅行业产量也水涨船高，2017年达到了457万吨，2010-2017年均增长率为6.2%。

随着国内有机硅单体技术获得突破，国外有机硅产业巨头纷纷在中国投建新产能，有机硅单体盈利性呈下降趋势、价格有所回落，国外有机硅产业巨头主要依靠下游硅橡胶、硅油等深加工产品获取利润，通过一体化的竞争策略兼顾市场占有率和盈利水平。

根据中国氟硅有机材料工业协会的预测，2020年全球有机硅单体产能将达到550万吨/年，2025年将达到600万吨/年。

目前，在扩大产能的同时，中国企业发展重心也开始向提高精细化技术管理水平和下游高端深加工产品转移。

从需求端看，除了2016年，近年来有机硅表观消费量均保持高速增长，国内的产能增速目前低于需求增速，有机硅的整体需求强劲。

根据中国氟硅有机材料工业协会的统计，2013-2017年，我国聚硅氧烷表观消费量达98万吨，同比增长16%。

随着中国经济转型的逐步推进，居民收入水平的快速提升，以及“中国制造、“一带一路”国家战略的稳健实施，预计聚硅氧烷消费仍将保持中高速增长，2017-2022年期间年均增长8%，至2022年消费量达到145万吨。

有机硅深加工产品在终端市场中的应用范围广泛，其最主要的应用领域如建筑、电子电器、医疗卫生近年来的行业增速均高于同期全球GDP平均增速。

受其带动，全球有机硅行业的发展增速也高于同期全球GDP平均增速。

根据中国氟硅有机材料工业协会的统计，2000年全球有机硅单体的消费量约150万吨，2016年全球有机硅单体消费量达到432.4万吨，2000-2016年全球有机硅单体消费量年均增速达6.8%；预测2016-2025年全球有机硅单体消费量年均增速有望维持在4.7%，其中中国有机硅单体消费量年均增速为7.6%，2025年全球有机硅单体需求量将达到600万吨。