最新版本导热油管道作业指导书.docx
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最新版本导热油管道作业指导书
一、工程概况
中广核德令哈50MW光热发电项目位于青海省德令哈市西出口太阳能工业园区内，本期规划容量为50MW，采用抛物面槽式导热油太阳能热发电技术，建设有190个槽式集热器标准回路，每条回路通过导热油管道进行连接，本工程范围内导热油管道大约30000余米，支吊架总重约90吨，阀门预计1000余台，管道保温面积约56000平方米。
具体规格型号见下表：
名称
型号
材质
数量（m）
大约焊口数量（支）
2寸及以下管道安装
Φ33.4×3.78
A106Gr.B
285
57
3寸管道安装
Φ88.9×5.49
A106Gr.B
19855
4000
4寸管道安装
Φ114.3×6.02
A106Gr.B
76
17
6寸管道安装
Φ168.3×7.11
A106Gr.B
1484
300
8寸管道安装
Φ219.1×7.04
A106Gr.B
1280
260
10寸管道安装
Φ273×7.8
A106Gr.B
1824
370
12寸管道安装
Φ323.8×9.53
A106Gr.B
1830
366
14寸管道安装
Φ355.6×11.13
A106Gr.B
1508
310
16寸管道安装
Φ406.4×12.7
A106Gr.B
1888
380
18寸管道安装
Φ457×12.7
A106Gr.B
611
130
20寸管道安装
Φ508×15.09
A106Gr.B
1252
250
24寸管道安装
Φ610×12.7
A106Gr.B
600
120
二、编制依据
1.《电力建设施工技术规范第8部分：
加工配制》DL5190.8-2012
2.《电力建设施工质量验收及评价规程第5部分管道及系统》DL/T5210.5—2009
3.《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014
4.《电力建设施工技术规范第五部分管道及系统》DL5090.5-2012
5.《工程建设标准强制性条文电力工程部分》2011年版
6.《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2003版
7.《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869
8.导热油管道安装图纸
三、施工准备
3.1人员准备
序号
作业人员工种
数量
职责
1.
工程负责人
1人
全面负责工程的人员调配以及生产、施工进度的管理工作，安全工作的第一负责人
2.
班组长
10人
全面负责质量、安全工作，做好质量的自查和工序交接工作。
严格控制按图施工，材料不合格不施工，没有办理技术和安全交底不安排施工。
全面协调安排施工的人力物力。
3.
技术员
3~5人
全面负责技术工作，参加相关图纸的会审，处理设计变更，编制技术、安全措施，组织技术交底工作。
配合生产负责人进行施工验收工作。
及时发现和解决施工中的技术、质量隐患，严格按照工作程序的要求指导施工。
做好过程控制，施工记录要真实全面。
制止一切违章，性质严重者令其停工，并及时向上一级领导汇报。
4.
安装工
75人
负责具体施工过程完成，严格按照施工工艺、质量要求和安全环境进行施工，提出工艺革新方案，提高工艺标准。
5.
焊工
5人
负责所有必须的焊接作业
6.
起重工
5人
负责所有的起重吊装作业
7.
架子工
10人
负责施工所需脚手架搭设及拆除作业
8.
机械操作工
2～3人
负责施工过程吊装拖运机械设备的操作驾驶
9.
司机
1～2人
负责施工过程运输车辆的驾驶
10.
QC人员（补充：
质量检查员及其职责，质量检查员、技术员要对材料质量把关）
2人
熟悉图纸内容和相关的质量标准，参加技术交底。
深入现场，掌握工程进展及质量情况，按照质量计划的要求，进行质量验收工作，完成质量过程控制和质量验收签字工作,整理、汇总质量验收记录。
11.
安全员
2~3人
全面负责安全工作。
对于现场存在的施工隐患和不安全因素，督促采取防范措施。
有权责令停止施工，并要求制定出安全有效的施工方案。
3.2施工机械及工器具
3.2.1仪器、仪表
序号
名称
规格/型号
精度等级
数量
1.
钢卷尺
5m
1mm
10
2.
钢卷尺
50m
1mm
10
3.
水平尺
600mm
2mm/m
10
4.
压力表
0-2.5MPa
1.0
2
5.
压力表
0-25MPa
1.0
2
注：
以上仪器均计量检验合格，精度满足要求，并且在有效期内。
3.2.2工机具
序号
名称
规格/型号
单位
数量
1.
汽车吊
25t
台
1～2
2.
拖车
/
台
1～2
3.
逆变电焊机
ZX7-400GST
台
5
4.
电焊用具
/
套
5
5.
电动试压泵
/
台
1
6.
液压弯管机
/
台
1
7.
氧乙炔切割工具
/
套
3
8.
手拉葫芦
1t
个
5
9.
尼龙吊带
/
对
10
10.
卡环
1-10t
个
20
11.
内磨机
/
台
5
12.
角向磨光机
φ150
台
若干
13.
角向磨光机
φ100
台
若干
14.
无齿锯
/
台
1
15.
空气压缩机
/
台
1
16.
线坠
/
个
10
注：
上述工器具能力鉴定合格，安全防护设施齐全，每月定期检验及日常维护抽检合格。
电动工器具绝缘每月及随时检验合格。
3.3技术准备
3.3.1施工图纸到图后组织技术人员进行图纸会审工作，对会审中存在的问题已有明确的书面回复；
3.3.2安装工作程序编制完成，并报审生效；
3.3.3设备、管道及附件到货后，必须经检查、清点核对，其外观、型号、规格、数量等验收合格后方可领用；
3.3.4施工中所用工器具齐全完好，所用测量器具应校验合格，并在有效期内使用；
施工前进行详细的技术、安全交底；
3.4施工环境准备
3.4.1设备安装基础土建已经交安，与管道安装有关的土建预留孔洞（若有）、支架预埋铁板的尺寸和位置应验收合格，满足安装要求；
3.4.2作业场地清理干净，无杂物；
3.4.3作业区域安全设施完善，包括孔洞盖板、安全围栏、警示牌、消防设施等；
3.4.4保证作业区域有良好的照明和通风设施；
四、施工作业方案
4.1导热油管道喷砂及酸洗
DN50及以上的导热油管道进行喷砂，DN50以下的导热油管道进行酸洗及钝化，需要进行酸洗钝化的管道、管件，应预先清理后，进行酸洗、浸泡、钝化、压缩空气吹干，并将管口密封保管，管内不得涂油；磷酸溶液浓度一般控制在15%-18%，酸洗时间控制在6-10小时以内（溶液浓度及酸洗时间等图纸下发后进行修改），确保酸洗及钝化质量；酸洗的管道内壁呈银白色的金属光泽或墨色光泽即为合格，若管壁有白色沉淀物时，必须返工酸洗。
4.1.1材料准备：
安装用管子、管件已经报验并合格，有复检要求的已经复检并复检合格。
根据设计院图纸给定的材料清单所开列的管道规格、数量领用管道；
4.1.1.1领用时应仔细检查管道的壁厚及管道的锈蚀情况；
4.1.1.2在酸洗管的一端焊接一个吊鼻；
4.1.1.3将管道内的杂物清理干净；
4.1.2酸液配制
4.1.2.1根据磷酸浓度计算出用水量，配制后的酸洗液浓度为15-18%（溶液浓度等图纸下发后进行修改）；
4.1.2.2将水缓慢倒入酸液中，并不停搅拌；
4.1.2.3将配制好的酸洗液倒入酸洗槽内。
4.1.3、作业顺序
4.1.3.1酸洗槽制作安装；
4.1.3.2管道清点领用；
4.1.3.3酸洗液配制；
4.1.3.4管道开始进行酸洗。
4.1.4酸洗液排放
4.1.4.1准备好盛废液的容器或排放槽；
4.1.4.2打开酸洗槽底部排污阀，将废液排至盛废液的容器内；
4.1.4.3将酸洗废液稀释后排入业主允许排放的地点；
4.1.4.4酸洗槽拆除
4.1.5、根据图纸要求，管道喷砂等级达到Sa2.5级（后续根据图纸情况情况修改）
4.2导热油管道安装（没有焊接作业方面的内容）
4.2.1设备敞口部位确认内部清洁后应及时封闭。
管道安装前必须彻底清理内部的杂物，应先用压缩空气对管段内部吹扫，再用酒精和白绸布将管内清洁干净直至擦拭白绸布上无污物。
施工中断时必须及时封口，重新施工后，必须专人检查管道内部确无异物，方可正式对口。
油管清扫封闭后，不得在上面钻孔、气割或焊接，否则应重新清理、检查并封闭。
4.2.2在管道对口前，应清除管道和管件坡口处及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，直至显示金属光泽；
4.2.3管道组对
a、管道组对应使用专用夹具（自制），不得使用楔子等直接焊接在管道母材上，对口间隙要求1～4mm。
b、管道安装的允许偏差值
项目
允许偏差（mm）
标高
＜±15
水平管道弯曲度
DN≤100
1/1000,≤20
DN＞100
1.5/1000,≤20
垂直度
≤2/1000,≤15
交叉管间距偏差
＜±10
管道在安装过程中，随时注意校核管道的标高、尺寸及与周围结构的尺寸。
4.2.4管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。
4.2.5管道对接焊缝位置应符合设计规定。
4.2.6Φ57mm以下的管道不准用氧乙炔切割。
4.2.7管道排列整齐，不应妨碍设备和油管自身的热膨胀；
4.3导热油管道支架安装
4.3.1管道支吊架加工制作应在加工厂内进行；
4.3.2管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸（或图集）的规定；
4.3.3管道安装时，应及时进行支吊架的固定和调整工作；支吊架位置应正确，安装应平整、牢固，并与管道接触良好；
4.3.5对预埋了生根结构的孔洞或留有预埋件，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求；
4.3.6碳钢支吊架管部同不锈钢管道配合使用时，须在管道与支吊架之间装配不锈钢垫片进行隔离，以防止不锈钢管道受碳化侵蚀。
4.4阀门安装
4.4.1导热油系统设备管道安装，应该按照设计或者规范要求确定，所有阀门必须进行规定的试验。
4.4.2阀门在安装前，应按照设计要求核对型号并按照图纸介质流向确定其安装方向，安装完毕后应采用统一的标牌标明阀门的KKS码。
4.4.3阀门在安装前应清理干净，法兰式阀门应保持关闭状态，焊接式阀门应为微开启状态（焊缝冷却后关闭）；安装或搬运阀门时，不得以手轮作为起吊点，且不得随便转动手轮。
4.4.4阀门连接应自然，不得承受外加重力负荷，法兰周围紧力应均匀，以防止由于附加应力而损坏阀门。
4.4.5油管道阀门应为钢质明杆阀门，不得采用反向阀门，且开关方向应有明确标识。
阀门门杆应水平或向下布置。
4.4.6阀门进场按照有关规范要求进行试压合格后方可用于现场安装。
4.5整体检查，系统安装完毕，对系统进行符合性检查。
五、施工注意事项
5.1安全保证措施
除严格执行《安规》要求外，还应特别注意以下几个方面：
5.1.1进入施工现场按规定配带好劳动保护用品和安全带等安全用具；
5.1.2所有施工人员必须树立“安全第一”的思想，认真贯彻执行安全技术规程，防止事故发生；
5.1.3施工前做好技术交底工作，使施工人员了解施工过程的内容、注意事项和准备工作；
5.1.4对所有吊装用具进行吊装前的全面检查，合格后方能投用；
5.1.5所有设备的吊装工作必须由经验丰富的起重工负责进行，统一指挥，信号清晰准确；
5.1.6吊物下方严禁任何人员站立或穿越，设备就位时，作业人员头、手不可放在接合面附近以免碰伤；
5.1.7运输起吊时不得翻转、倒放；
5.1.8起吊时要密切注意阀门所有零部件是否与起吊点连接牢固，吊装过程中一定注意轻吊、轻放；
5.1.9使用杠杆梁时注意梁的平衡，起重人员在拉葫芦时要缓慢；
5.1.10未受过正规安全教育及授权的人不得上岗或直接参与施工；
5.1.11行车及其他机械操作人员持证上岗；不得因任何原因或理由，操作与操作证不相符的机械；不得将机械设备交给无本机操作证的人员；对机械操作人员要建立档案，设专人管理；
5.1.12班组长、安全员应进行每天安全交底，每周安全教育，每月安全检查，制定安全措施；
5.1.13孔洞、临边施工人员必须系安全带，并正确使用；攀爬时需佩带垂直攀爬器，施工所使用的小件工具必须装在工具袋内存放，所有工具绑扎安全防落绳；
5.1.14设备吊装就位时吊装区域拉安全警示带，无关人员严禁入内；
5.1.15施工作业搭设的脚手架、防护栏、吊笼等要牢固可靠，并经验收合格后方可使用；
5.1.16施工人员严禁穿越危险地区，按指定路线进入操作地点，杜绝“走近路”思想，注意与持物者保持距离；
5.1.17各种机具及设备使用前先检查，如有破损、漏电，修复后方可使用；
5.1.18对于上述未涉及的安全要求，按照DL5009.1-2014《电力建设安全工作规程：
火力发电厂》及工程公司规定的安质环要求执行；
5.2施工质量保证措施
5.2.1施工前进行综合分析，合理安排工序，对各质量主要关键点进行控制。
5.2.2施工过程中对于测量位置统一标示，做好各项数据记录。
5.2.3施工前进行严格的技术交底，施工人员熟练掌握施工工艺流程、作业要点、技术关键点等。
5.2.4材料进入现场前及安装过程中应做好设备接口、管口的封口措施，防止异物进入设备及管道内部。
5.2.5注意保持管内清洁，施工中断时应将管口封牢。
5.2.6所有施工人员施工前必须经过技术交底后方可施工；
5.2.7施工过程中，施工人员必须正确从事安装工作，不得随意破坏原材料的完整性；
5.2.8施工材料的运输必须安全可靠，注意保护安装用料不被破坏；如有意外，必须及时进行处理；
5.2.9管道施工过程中，施工用品不得随意乱放，每次收工后，施工人员都必须及时清理现场；
5.2.10质量通病预防
主要检查验收标准表
序号
质量控制点
验收标准
1
管道清洁度
1、除锈后，管内要求无锈迹、无杂物、干燥；
2、管口封堵良好。
2
阀门安装
1、阀门型号和规格与设计一致；
2、安装位置：
位置准确，便于检修和操作；
3、流向：
按介质流向确定方向正确无误；
4、操作机构：
朝向正确、灵活准确；
3
刚性支吊架位置和安装
1、支架根部安装：
位置、型式符合设计要求，焊接符合规范要求，膨胀螺栓已按规定力矩值（NM）进行紧固；
2、管部安装：
管部配合良好，连接件齐全紧固
3、固定支架生根牢固并与管道结合稳固.
4
管道标高偏差
<±15mm
5
立管垂直度偏差
≤2/1000L，≤15mm
6
管道坡度
管道坡度方向及坡度应符合设计要求
5.3职业健康保证措施
5.3.1在水泥柱及墙体上开孔时应将基础润湿，减少粉尘的产生。
5.3.2施工前须与金属检测中心等含放射性工作部门进行沟通，避免员工暴露在放射性辐射中。
5.3.3炎热、潮湿环境施工时，要做好防暑措施，施工区域附近设置休息站，休息站内要配备水、防暑药品等。
并定期向施工人员发放祛湿药品。
5.3.4施工过程，对于产生较大噪音的施工，施工人员必须戴好耳塞，尽量在白天施工，避免夜间施工。
5.3.5焊接、气割施工中要佩戴防毒口罩、护目镜及防护面罩等。
5.4环境保护措施
5.4.1做好文明施工，做到“工完料尽场地清”。
5.4.2对清理用过的油棉纱、破布等的处置遵守工程处处置规定。
5.4.3组织施工人员学习环境法规以及环境保护知识，增强施工人员的环保意识。
5.4.4施工场地和作业区域限制在工程建设允许的范围内，安装场地各种构件应合理布置，堆放整齐、有序。
5.4.5施工垃圾应分类收集处理，对用过的油棉纱、破布等定点放置、妥善处理。
5.4.6施工时注意对地面及其他构筑物的保护，防止二次污染。
5.4.7电钻钻孔使用的润滑油在作业过程中应妥善保管，避免遗洒现场，存放时应密闭存放。
5.4.8加强现场噪声的控制，使噪声控制在最低。
5.4.9封口拆除后的废料必须进行回收，不得随意丢弃。
5.4.10组对用的角铁、楔子用完后收放好，不能重复利用的应进行统一回收。
六、危害因素识别与控制
作业
活动
危害因素
可能导致的事故
控制措施
管道运输、就位
指挥失误
机械危害
履带吊设专人指挥，信号要明确；
运输、吊装过程中，做好监护，吊物下严禁站人。
吊车回转半径内严禁站人。
严禁超载使用吊车及手拉葫芦。
气割
作业
乙炔瓶无回火防止器
火灾、爆炸
乙炔气瓶必须装设专用的减压器和回火防止器
夜间
施工
光线不足
各类事故
在光线不足及夜间施工的应有足够的照明，主要通道上应装设路灯。
喷砂
除锈
防护用品缺陷
尘肺
要使用经检验合格的防护用品。
脚手架搭设
脚手架搭设不合格
坠落伤人
脚手架必须由起重工按规定要求搭设
不挂牌使用
坠落伤人
脚手架搭设后，经验收合格挂牌后方可使用
小型电动工器具使用
触电
人身伤害
使用前须经电工检查合格。
收工或中途停电，须切断工具电源。
磨光机、切割机使用时须观察环境，不得朝向他人，使用者本人须正确佩戴劳保用品。
现场安装
组对时挤伤
人身伤害
施工中，严禁将手伸进正在对接的设备及管道中。
起重工器具的使用
起重索具安全系数不够、未加防护
起重伤害
严格执行安规有关部分
恶劣天气
起重伤害
手拉葫芦质量不合格
起重伤害
起重索具质量不合格
起重伤害
起重机使用
吊件重量不清
起重伤害
严格执行安规有关部分
指挥信号不明
起重伤害
监护失误
起重伤害
操作人员误操作
起重伤害
无限位或限位失灵
起重伤害
吊装作业
吊点选择不当
起重伤害
严格执行安规有关部分
吊物捆绑不牢
起重伤害
指挥失误
起重伤害
误操作
起重、机械伤害
焊接、切割作业
未正确佩带个人防护用品等防护用品
灼烫
按要求佩戴好手套等防护用品
电焊机未加接地保护，电焊线老化、破损等
触电
施工前电工对电焊机整体进行详细的检查，确保接地良好，电焊线完好
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