生产实习报告.docx

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生产实习报告

第一章生产实习目的和意义

1.1生产实习目的

熟悉工厂生产过程，熟悉工厂生产设备，熟悉工件制造工艺流程（铸造、焊接、锻压、模具成型、冷加工），熟悉普通机床、数控机床、特种加工机床结构、加工技术特点、工艺与方法。

1.2生产实习的意义

将所学的理论知识与实践结合起来，培养勇于探索的创新精神、提高动手能力，加强社会活动能力，严肃认真的学习态度，为以后专业实习和走上工作岗位打下坚实的基础。

生产实习是一门重要的实践性课程，是我们将理论知识同生产实践相结合的有效途径，通过生产实习，使我们学习和了解产品从原材料到成品批量生产的全过程以及生产组织管理等知识，培养我们树立理论联系实际的工作作风，以及生产现场中将科学的理论知识加以验证、深化、巩固和充实，并培养我们进行调查、研究、分析和解决工程实际问题的能力，为后继专业课的学习和毕业设计打下坚实的基础。

通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化、系统化，学到从书本学不到的专业知识，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

生产实习是与课堂教学完全不同的教学方法，生产实习是课堂知识的补充，生产实习区别于课堂教学。

课堂教学中，老师讲授，我们学生领会，而生产实习则是通过现场的讲授、参观、讨论、分析、作业、考核等多种形式，一方面来巩固在书本上学到的理论知识，另一方面，可获得在书本上不易了解和不易学到的生产现场的实际知识，使我们学生在实践中得到提高和锻炼。

第二章自贡山川气体压缩机有限公司生产实习

理论与实际结合，我认为这是21世纪大学生最好的教育方式，只有理论而没有实践，那就是死读书，读死书，学的知识都是白搭。

理论与实践必须相结合，光有理论没有实践也只是纸上谈兵，社会实践:

即通常意义上的假期实习，学校的生产实习，对于我们在校大学生具有加深对本专业的了解、确认适合的职业、为向职场过渡做准备、增强就业竞争优势等多方面意义。

社会实践，是大学生认识、认同社会的基础，正如前人所说“生活、实践的观点，应该是认识论首要的、基本的观点。

”生产实习是大学生走向社会的关键环节，校园从一定意义上说是小社会，但大学校园与社会仍有着很大的差别，从校园走向社会是一个过程，在这个过程中需要必要的社会化准备作为过渡的前提条件。

因此这次的生产实习对我们将来的一年步入社会岗位有着至关重要的意义。

在为期8天的生产实习中，我本着自己在学校的学习方法走到车间里认真的学习，用自己的理论知识分析车间加工的过程，分析加工设备的结构和工艺参数。

在学习中，和在学校一样，我采用用眼睛去观察，学会在车间里发现问题，特别是和书本不一样的知识；用耳朵去听，在车间里认真的听加工师傅介绍机器的性能，工艺参数，加工步骤等；用嘴巴去问，在实习中会遇到很多是自己在课本上没有接触过得知识，这时候要学会向加工师傅请教并认真的学习；用头脑去分析，实习中不带头脑就是没用，在实习中我们要学会多动脑，去分析每一部加工机器为什么要如此操作，每一个加工零件的加工步骤为什么是按如此的顺序，还要学会用头脑去分析车间加工与我们课本学习的知识的差别在何处；另外，在工人师傅允许的情况下，要学会使用自己的双手去操作，去学习，如在钣金车间里就要学会动手拆模具，学习里面的结构，丰富自己的知识结构。

在学习后，我才知道自己所学知识的肤浅和在实际运用中的专业知识的匮乏，在学校总以为自己学的不错，一旦接触到实际，才发现自己知道的是多么少，这时才真正领悟到“学无止境”的含义。

2011年12月19日到2011年12月23日我们在学校老师的带领下来到了自贡市山川气体压缩机有限公司进行生产实习，在这里我们进行了生产安全教育、铸造车间见习、钣金车间和装配车间见习以及精加工车间的见习过程。

自贡山川气体压缩机有限公司前身是由专业生产气体压缩机的国有骨干企业自贡空压机总厂改制而成，始建于20世纪50年代，有五十多年悠久的压缩机生产历史，是我国最早生产空压机的厂家之一，拥有国内一流和国际先进的生产技术及驰誉中外的“山川”品牌。

公司依靠一流的技术力量和雄厚的经济实力，拥有开发、设计、制造、检测气体压缩机和D类压力容器的能力，所制造的VF-3/7型空压机获机电部优质产品称号，L-10/7VF-6/7型空压机获四川省优质节能产品称号，L-10/7型无基础空压机获98年国家级新产品称号，公司新研发的L系列主机自然冷却式CNG压缩机，采用了国际先进的径向平面浮动活塞、氟橡胶高压密封圈、主机自然冷却，风、水冷兼顾等先进技术，在四川省科学技术厅的科技成果鉴定会上，被专家组评为该产品的技术处于国内领先水平。

公司有完善的质量保证体系，并通过ISO9001：

2000国际质量认证，严格遵循“从严要求、持续改进，追求卓越、取信顾客”的原则，及优质的售后服务，长期受到用户的信任和好评。

产品在国家大型项目三峡工程、成昆、成渝、内昆、渝怀铁路工程及机械、矿山、冶金、化工、食品、建筑、电力、交通、能源等行业广泛使用，销售遍及全国各省市自治区，远销40多个国家和地区。

“专业打造精品科技铸就辉煌”，我们凭着强大的科技和雄厚的资金实力，制造出更加完美的产品，奉献给所有的顾客并满足用户的需求，本着“讲信誉、守承诺”的原则，与海内外朋友客商真诚携手，共同打造“山川”品牌。

2.1公司部分产品介绍

2.1.1L-27.2/0.2~3型煤气增压机

L-27.2/0.2~3型煤气增压机是为煤气增压站专门设计、制造的设备，它结构紧凑、外形新颖美观、能耗低，是天然气汽车加气站选用压缩机最理想的设备。

该压缩机为L型、两列、一级有油润滑。

主要由机身、曲轴、连杆、活塞、气缸及进气过滤器、后冷却器等组成。

两个一级气缸各为一列、由防爆异步电机用联轴器与曲轴相连，活塞通过活塞杆、十字头、连杆与曲轴曲拐相连。

当曲轴由电机带动回转时，活塞在气缸中作往复直线运动实现对气体压缩。

压缩机工作时，将0.02Mpa（表压）的煤气经吸气阀进入气缸，压缩后压力升至0.15~0.3Mpa（表压），经排气阀进入冷却器，分离器去储罐。

本机为撬装式，主机、电机、各级冷却器、两级分离器固定在机座上，气管路、水管路、仪表管将主机和冷却器联接成一个完整的压缩机组。

本机设有安全保护装置和控制测量仪表。

主要技术规范

1）主要技术参数

表2-1L-27.2/0.2~3型煤气增压机主要技术参数

项目

规定数值

备注

供气量（Nm3/h）

1800

0℃，0.1013Mpa（绝压）标准状态

Ⅰ级吸气压力（Mpa）

0.02

表压

Ⅰ级吸气温度（℃）

≤30

Ⅰ级排气压力（Mpa）

0.15~0.3

表压

轴功率（Kw）

≤98

行程（mm）

120

转速（r/min）

980

压缩机级数（级）

1

气缸直径mm

Ⅰ级

Ø320X2

主机重量（Kg）

2200

主机外形尺寸（长×宽×高）（mm）

3700×2100×2400

压缩机成套设备重量（Kg）

6400

包括辅机、管路、电机

冷却水耗量（m3/h）

20~25

2）电动机

型号    YB315L1-6

转速    980r/min

功率    110KW

电压    380V

重量    1150Kg

防护等级不低于IP54

防爆等级不低于DIICT4

转向    从电机端看顺时针转

2.1.2L-10/7型空气压缩机

（1）用途及适用范围

　　该压缩机主要为风动机械、风动工具提供稳定气源，广泛用于矿山开采、建筑施工、轻工建材、机械制造等行业，具有高效、节能、安全、可靠的特色。

（2）型式及特点

　　本机为L型、两列、两级、双作用、水冷、有十字的固定式往复活塞空气压缩机。

（3）主要技术参数

1）压缩机

表2-2L-10/7型空气压缩机技术参数

容积流量

10m3/min

额定排气压力

0.7Mpa

转速

980r/min

轴功率

≤51.5KW

气缸数ⅹ气缸直径

1ⅹ275/1ⅹ170mm

重量

1500㎏

外形尺寸（长ⅹ宽ⅹ高）

2050ⅹ1910ⅹ1500mm

2）电动机

型号：

Y280M-6转速：

980r/min

功率：

55KW额定电压：

380V

3）储气罐

C-1/0.8，筒体直径Φ800mm

2.2安全教育

2011年12月19日我们在自贡山川压缩机有限公司的门口集合，袁老师以及公司的李工师傅分别就实习的安全问题我纪律问题给我们做了如下的要求：

1）每天早上9:

00必须准时到公式门口集合，经点名确定人数后方能到所安排的岗位进行实习。

2）上午12:

00结束实习，下午实习的时间是1:

00到4:

00，期间严禁未经请假擅自离开公司外出。

3）实习的过程中未经允许的不能擅自串岗，严禁生火、打闹、打牌等行为，女同学实习的过程中必须盘好头发并戴上帽子，必须严格按照公司的规章制度进行生产实习。

安全第一，对于任何机械厂，安全始终是重中之重，所以在实习老师袁老师和刘老师的带领下，首先对我们进行了一些安全教育和以及在实习过程中的安全事项和需注意的项目。

企业的规章制度是公司的生产保障，是员工进行生产的前提，也是我们同学进行生产实习的安全保障，我们必须严格遵守公司的规章制度，严格遵守纪律，这次的安全教育知识也为我们日后步入公司提供了宝贵的安全知识。

2.3铸造车间的实习

在铸造车间了我们主要是观看了铸造师傅制造砂型的整个工艺过程，其中该公司的铸造方法主要的是手工造型，也就是在造型的过程中填砂、紧砂和起模都是手工和手工工具完成，制造师傅给我们介绍，手工造型的特点是操作灵活、适应性强、工艺装备简单、生产准备时间短，但生产率低、劳动强度大、铸件质量不易保证，因此手工造型只适用于单件、小批量生产，在公司有国企转变为私企后，公司的经营逐年下降，因此也是为什么我们来到车间就只剩下10个工人师傅的原因。

在车间里我们观看了师傅们制造型芯和型腔的全部过程，其主要的步骤是有放型箱、填砂、紧砂、造型、修型、修模、脱模、修边、植入铁定、刷泥水、刷碳水、烘干等步骤，在其中脱模后要求用气体吹干净型芯和型腔表面的泥沙也很重要，这主要是为了泥沙的残留给铸件在浇注是产生砂眼等的缺陷。

而在观看的过程中也有很多步骤引起了我们的好奇，比如植入铁钉，刷泥水和刷碳水，于是我们都在好奇的请教工人师傅，经过请教后才明白植入铁钉有着固定和增强强度的作用，而刷泥水和刷碳水的作用也都有着增强强度的作用，从而使砂型稳定牢固使浇注是保证铸件的质量和强度。

此外，在老师的引导下，我们就铸造与我们学习的注塑模具做了比较，明白了它们之间的区别：

除了生产的制件的材料不同外，注塑模具设计要求的是精度和批量生产，所以注塑模具的设计以生产和产品成型为主，主要要求一次成型；而铸造模具主要考虑铸造工艺和铸造生产条件，很多情况下，铸造模具设计是最复杂的，铸造模具也大部分是需要很多部分组合而成的，所以，铸造模具如果被分开单个考虑是比较简单，但是组合起来是很复杂。

在学习过后，我明白了铸件造型的一般过程，明白了铸造模具与注塑模具的简单的区别，丰富我的课外知识。

2.4钣金车间和装配车间的实习

由于进入年底，公司基本没有订单，所以在钣金车间和装配车间基本没有工人师傅在进行加工生产，因此在这两个车间我们都只能自己就设备的工艺参数以及和老师一起探讨这些设备的机构和加工原理。

进入钣金车间首先我学习记录的是型号为BX1-500的焊弧机，它的绝缘等级为：

F级，冷却方式是风冷。

后来回到学校就网上查了关于它的资料，它的特点是：

a、采用动铁芯高漏抗变压器，无极电流调节，可调节范围广b、输入电源用380V，适用于中、厚型各种钢结构件焊接c、适合焊条直径为2.5-6mm，直径为8mm的焊条不能超负荷使用，可作直径为20mm以下钢筋竖向焊接电源e、可焊材料：

低碳钢，中碳钢，低合金钢。

其次就是在钣金车间里和毛红军同学一起拆了三副简单的冲压模具，这虽然是车间是简单的冲裁垫圈的模具，但是重量至少也有七八十斤，由于没有足够的工具，因此我们也只是把上下模拆出来好好的看了一番，在袁老师和谢老师的解释下，我们一起简单的分析了这几副模具的结构，找出了导套、导柱、顶出件、导料板、固定板等的结构，从中结合课堂知识学习模具知识，也打打加深了对模具结构的印象，巩固了模具知识。

再次的就是和谢老师、毛红军等同学一起分析了80t开式双柱可倾压力机，经过分析，了解该压力机的基本机构，包括压力机的螺杆、滑块、离合器、制动器、挡板、工作台、飞轮、传动机构等，并和谢老师一起分析了它的启动、工作过程、制动过程的各个机构的作用，明白电磁铁的作用，制动方式为带式摩擦制动，并听老师讲解了可倾的作用是冲裁斜孔。

最后是在装备车间看了公司的产品“L80/2型空气压缩机”，并相关的了解特它的工艺参数。

总之在钣金车间看到了我们相关专业知识的机械设备，从而也相关的了解自己专业出来的工作，为日后踏入企业奠定了基础。

2.5精加工车间的实习

在自贡山川压缩机厂的最后一站式精加工车间，在这里我们多数看到的机械设备并不陌生，那基本都是和我们大一时期金工实习的基本加工设备，有车床、钻床等设备，在这里让我影响最深的就是一位女加工师傅给工件的尺寸的定位，她熟练的步骤和各个测量工具有序的位置深深的触动了我，我知道那不旦是经过十几二十年的积累经验，更是长期培养的良好习惯，她的工作态度也深深的激励我在自己的岗位上对自己负责。

同时，在学习中我们明白的有机车加工螺纹的方法，明白的测量仪器和工程图纸对工人师傅的重要性，从而知道设计人员的重要性，为自己以后再企业定位自己有了一定的了解。

在这里感谢老师和工人师傅在实习过程中对我们的指导，让我们能结合我们的理论知识来拓展我们的社会实践的知识，丰富我们的企业理念。

第三章自贡职业培训学校实习

2011年12月27日到2011年12月29日我们在学校老师的带领下来到了自贡市职业培训学校进行生产实习，在这里我们进行了生产安全教育、数控车间见习、普车车间、加工中心见习以及数控模拟加工中心的见习过程。

学校目前占地面积230亩，校内外实训基地20余处，有价值600多万元的实验实训设备。

建有数控实训车间、普通机床实训车间、特种加工设备、液压、计算机、CAD/CAM、语音等实验室，国家职业技能鉴定站、职业介绍所各一个。

学校大力实施工学结合、半工半读、订单办学、分层次教学等特色办学模式，团结务实、锐意创新、力创品牌，走以质量立校、品牌兴校之路，使学校办学规模迅速扩大，办学实力明显增强，办学质量不断提高，学校拥有着大量先进设备提供给学生实训。

3.1实习安全教育

和上个星期一样，来到学校首先进行的也是安全教育，由此可见在机械加工车间安全操作是多么的重要。

这次给我们上安全教育的是该学校的罗老师，他主要是举例的说明了实习的《安全规则》、砂轮机的安全操作和钻床的安全使用。

和上星期的安全要求一样，在实习的过程中要穿戴工作服、鞋和工作帽，严禁戴手套，坚守自己的岗位，此外严禁拨弄和启动他人的机车和电器路线，工量具合理的摆放，在砂轮机的操作中，要求我们全面的检查、目测、加工前要试车30分钟，起动后到达正常速度后方能启动，加工时人站在侧面，不能在端面上刃，不能同时两人操作一台机器。

总之在罗老师的教育下，引起了我们对生产实习安全操作的高度重视，在实习中我们也严格的按老师和公司的要求严格规范自己，正确的安全操作。

3.2数控车床车间和普车车间的实习

在数控车间里，加工师傅给我们讲述了型号为C2—6136HK/1的数控车床的一般操作步骤。

在讲述的过程中师傅给我们讲了数控指令的一般作用，如指令M03表示的是正转，M04表示反转，T0101为一号刀具，T0102为二号刀具，G00为快速定位，F为螺距等，并学习了一般编写程序的按钮指令，此外还更我们介绍了数控机床和普通车床的优劣势，它们优劣势有：

a、.精度优势：

普通车床靠齿轮和普通丝杠螺母传动，由于各运动副间存在间隙，加上手工操作不准确，因此重复精度较低，普通车床测量时需停车后手工测量，测量误差较大；数控车床靠驱动电机带动滚珠丝杠传动，滚珠丝杠经过预拉伸安装后有过盈量，传动无间隙，精度主要靠机床本身和程序保证，在加工过程中可以通过编码器进行位置测量，可以补偿刀具磨损及其他原因产生的误差，所以加工质量好，精度稳定。

 b、批量生产效率优势 ：

一台普通车床需要一个熟练的操作工人，由于使用手动三爪卡盘，并且测量时必须停车后手工测量，加工效率低下，在批量生产、使用液压卡盘或弹簧夹头夹紧工件的前提下，一个不懂任何技术的工人可以至少同时操作两台数控车床，生产效率是使用普通车床的4倍以上。

 c、合格率优势 ：

普通车床由于是手工操作，人为影响非常大，一旦操作工的身体情况不佳或者思想不集中，产品废品率会急剧上升； 数控车床基本靠设备来保证加工精度，操作工基本只起到装卸工件和开关的作用，人为影响很少，所以产品合格率比较高。

d、.采购成本较高 ：

同样规格的数控车床的价格是普通车床的1.5倍以上。

但老金人为随着数控系统价格的下降，数控车床成本上的劣势会越来越小；单件加工成本目前较高 ；目前的数控车床比普通车床单件加工的生产成本要高时不争的事实，但如果经过改进，数控车床在单件生产的成本和效率上也将优于普通车床。

此外在普车车间里学习了型号为CWY6140的卧式车床的一般结构，其中它的最大的工件回转直径为400mm，最大工件长度为500mm，在车间里师傅给我们打开了机箱让我们学习了里面的各个机构，了解了每一个手柄控制机构的作用，让我们明白了手柄是如何控制每一个机构的以及是如何实现转速的启动、换速、停止的。

师傅给我们从新的讲述了车床的基本结构，介绍了车身、主轴箱、进给箱、溜板箱、变速箱和刀架，而且还给我们讲述了刀具的结构和刀具的材料，我最感兴趣的就是刀具的材料，因为看到加工的都是铁和钢，好奇刀具要有什么样的性能才能加工这些制件，通过了解知道常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢和超硬材料，其要求的性能有a、高硬度和耐磨性b、足够的强度的韧性c、高耐热性d、良好的导热性e、良好的工艺性。

通过学习不但是学习了数控机床和普通车床的区别，还了解了它们两者的区别，认识到数控车床的优势，以及未来数控车床的普及的趋势所在，而且还了解了机床上刀具的材料和刀具的结构，简单的了解了数控机床的操作步骤，要知道数控机床在我们专业基本是没有接触过的，但是我们未来的模具设计后的模具加工时肯定是要拿到车床上加工的，所以这里不单单是满足我们的好奇心而已，对我们以后的工作也是举足轻重的作用，所以在这里学习对我们以后的工作也是非常的重要，我们应该端正知道的态度认认真真的学习。

3.3加工中心的实习

在加工中心里我们跟随师傅学习了型号为VMC850B的立式加工中心，设备的先进让我们同学都热衷的学习，进过师傅的一番介绍和讲解，我们了解到它用于加工各种精度高、工序多、形状复杂的零件。

可用于中小批多品种的生产，也可进入自动生产线进行批量生产。

在学习的过程中我们看到设备在设计程序后再加工工件不同的部位要换刀时，机械是自动式的换刀，实现的加工的全自动化，令我们在场的同学一片哗然，大赞这加工中心好。

在回到学校，为了进一步的了解设备的性能，我网上进行了解和学习，它的特点是：

 1）.主要铸件均采用高强度铸铁，铸件内部布置合理，造型为树脂砂工艺，热处理方法消除应力，使机床具有良好的刚性与吸震性，有效的抑制了切削力导致机床的振动。

2）三轴的滚珠丝杠经预紧后消除了轴间的间隙，增加了传动精度，使各轴均有良好的定位精度与重复定位精度。

3）采用容积式配油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了滑动摩擦阻力。

4）X、Y轴直线导轨的采用，提高了其快速移动，缩短了辅助工时。

Z轴采用方型滑动导轨形式，提高了机床的切削稳定性。

5）斗笠式刀库使换刀过程变的简单、易行、可靠。

3.4数控模拟加工仿真实验室的实习

数控模拟加工仿真实验是通过电脑实现模拟数控的编程来进行加工的全过程，实验简单、方便、易学，在这里老师给出要加工的零件草图，然后按制件的

形状尺寸要求一步一步的给我们讲解操作的过程，首先是给我们讲解了各个指明令的作用，如G0为快速定位，F为车螺距，M03为机械正转，T0101为1号工具刀等，然后定位出零件上的特殊点A、B、C、D、E、F、G、H、I、J坐标。

然后在电脑上开始操作，首先是选材料，我们选的是碳素钢，设计毛坯的尺寸分别是长130mm直径38mm，然后选刀具，根据要求依次选择1号刀具、2号刀具、3号刀具，其中1号刀具是用于车直线，2号到车退刀槽，3号到是车螺纹。

然后是机床俯视，启动机床，车端面后进入补刀阶段，补刀结束后就开始编程了，如下为编程的程序指令：

O1

M03S500T0101

G00X39Z2

G71U1.5R0.5

G71P50Q150U0.2W0F120

N50G0X0

G1Z0

X10

X20Z-12

Z-18

X22

X24Z-19

Z-52

G03X30Z-55R3

G03X36Z-58R3

G01Z-68

G70P50Q150

G00X80Z80

T0202

G00X26Z-42

G01X18F50

X26F200

G00X80Z80

T0303

G0X26Z-15

G92X23.2Z-40.5

X22.6

X22

X21.6

X21.2

X21

X20.8

X20.6

X20.4

X20.2

X20.1

X20.1

G0X80Z80

TO100

M30

编完程序后单击系统输入就可以实现工件的模拟加工了。

在实验室我们终于体验到了现代学校教学设备的先进，这里也让我们好好的学习了新知识，促进我们的见识。

实习总结

生产实习是我们材料成型与控制工程专业知识结构中不可缺少的组成部分，其目的在于通过实习使我们获得基本生产的感性知识，理论联系实际，扩大知识面；同时专业实习又是锻炼和培养我们业务能力及素质的重要渠道，培养我们当代大学生具有吃苦耐劳的精神，也是我们接触社会、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培养我们初步担任技术工作的能力、初步了解企业管理的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

俗话说读万卷书不如行万里路，实践出真知，只有通过实践才了解理论在实践中的应用。

通过这次生产实习，使我们了解和掌握了车间管理、生产技术和工艺过程。

在这为期8天的实习里每天的感受很多，从自贡山川压缩机有限公司到自贡职业技术培训学校，每天都能跟师傅学习新的知识，而且还能巩固以前的知识，真正认识到书本学的不一定适合用于现代的企业，真正认识到自己在实践知识的欠缺，动手能力的欠缺。

同时也感受到了一线工人的辛勤劳动，再想想我们在学校部分同学在学习上不积极、不努力，自己也感到深深的惭愧，以前总以为自己学的还不错，每学年能拿奖学金，但真正到了工厂却明白了自己知识量少得可怜。

通过这次实习，也让我从新的定位自己，在为数不多的学生时代里认真的学习专业知识，为日后步入社会做好准备。

最后想说的就是感谢学校给我们这次实习的机会，让我们把自己投入到实习中去，同时感谢胡勇老师、谢文玲老师、袁泉老师、刘颖老师以及罗怀林老师在这次实习过程中得热性指导。