混凝土质量缺陷整改方案.docx

混凝土质量缺陷整改方案.docx

《混凝土质量缺陷整改方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《混凝土质量缺陷整改方案.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

混凝土质量缺陷整改方案

福建省闽南建工集团

国家特级企业

泉州市浦西城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块工程

混凝土质量缺陷

整

改

方

案

福建省闽南建筑工程有限公司

2012年03月23日

施工组织设计（施工方案）报审表

工程名称

泉州市浦西城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块工程

施工单位

福建省闽南建筑工程

有限公司

编制单位

现报上泉州市浦西城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块混凝土质量缺陷整改方案文件，请予以审查。

主编

编制人

工程项目部／专业分包施工单位（盖章）

技术负责人

审核单位

总承包单位审核意见：

年月日

总承包单位（盖章）

审核人

审批人

审查单位

监理审查意见：

监理审查结论：

□同意实施□修改后报□重新编制

监理单位（盖章）

专业监理工程师

日期：

总监理工程师

日期：

施工组织设计（方案）报审表

项目名称：

泉州市浦西城市综合体安置房8#地块工程编号：

011

致：

厦门长实工程监理有限公司

我方已根据约定的有关规定完成了泉州市浦西城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块混凝土质量缺陷整改方案的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

泉州市浦西城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块混凝土质量缺陷整改方案

承包单位（章）_____________

项目经理_____________

日期_____________

监理工程师审查意见：

监理工程师_____________

日期_____________

总监理工程师审核意见：

项目监理工程师______________日期

监理单位（章）______________日期

一、工程概况

拟建的泉州市浦西城市综合体安置房3#地块3#楼、8#地块工程是由一组高层建筑围合而成，属安置房工程。

本工程设一层地下室（其中3-3#楼局部设两层地下室），地上18～28层，建筑总高度为57.300～82.500m，建筑总面积约为91998m2，工程总造价约2.49亿人民币，总工期610日历天。

二、工程各参与主体

建设单位：

泉州市住宅建设开发有限公司

勘察单位：

泉州市勘测设计院有限公司

设计单位：

福建省华厦建筑设计院

监理单位：

厦门长实工程监理有限公司

施工单位：

福建省闽南建筑工程有限公司

三、编制依据

1.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；

2.《混凝土质量控制标准》GB50164-92；

3.《关于开展预拌砼和现浇砼结构工程专项整治工作的通知》闽建建[2011]47号；

4.《关于加强主体分部混凝土现浇结构外观缺陷质量管理的通知》泉质安监[2012]8号；

5.其它相关混凝土结构国家、行业标准。

四、混凝土设计概况

1.本工程地下室承台、底板、顶板采用密实性混凝土,设计混凝土强度等级C35；地下室承台、底板、外墙抗渗等级P8；顶板抗渗等级P6。

地下室顶板、底板、外墙采用补偿收缩混凝土。

2.承重结构混凝土强度等级：

地下室

二层至五层

六层至九层

十层至十三层

十四层至十七层

十八层至梯间屋面层

柱、剪力墙

C45

C45

C40

C35

C30

C25

梁板

C35

C30

C25

C25

C25

C25

3.屋面采用密实性混凝土，设计抗渗等级P6。

4.构造柱、统过梁、压顶梁、过梁、栏板等，除结构施工图中特别注明者外均采用C25。

5.在混凝土施工过程中，由于模板固定不牢、拼接不严、安装不规范，模板材料缺陷（欠维修、欠保养等），混凝土振捣不到位，混凝土配合比不准确等因素造成混凝土出现超出规范要求的气泡、麻面、蜂窝、错台、挂帘、表面凹凸等质量缺陷。

根据对本项目的混凝土工程进行质量勘测、排查、记录，混凝土局部存在麻面、蜂窝、凸凹错台、外形走样、裂缝等质量缺陷，特编制本质量缺陷整改方案，指导施工。

五、混凝土质量管理要求

1.加强混凝土结构外观质量检查。

现浇混凝土结构拆模后，在监理（建设）单位见证下，对混凝土外观质量进行全面检查，并做好记录和现场结构标识，现场标识应清楚、明确，便于复查。

2.混凝土结构存在严重缺陷的部位应进行超声波缺陷检测。

混凝土结构若存在蜂窝、孔洞、夹渣、裂缝等严重缺陷，应对缺陷部位进行超声波检测，确定混凝土内部缺陷的位置和范围、裂缝深度等，为缺陷处理提供科学依据。

3.严格混凝土质量缺陷处理、验收程序。

混凝土现浇结构分项验收前，不得擅自整改混凝土外观质量缺陷，对已出现严重缺陷的部位，应根据超声波缺陷检测结果，提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理，对于缺陷特别严重的部位应由监理（建设）单位确认是否需要提请设计单位出具补强加固方案。

对经处理（或加固）的部位，应重新组织检查验收。

未按要求进行混凝土外观质量检查或检查弄虚作假的，混凝土现浇结构分项工程不得验收。

对存在严重质量缺陷的部位，应有详细的文字记录、超声波检测报告和必要的图像资料真实反映处理情况，每个部位一般应有缺陷凿除前、缺陷凿除后、安装模板后、模板拆除后等四张照片。

六、缺陷整改施工布署

（一）组织机构

为消除混凝土质量隐患，提高观感质量，规范缺陷处理程序及方法，项目部针对本工程混凝土施工中所存在的缺陷专门成立缺陷处理小组：

姓名

岗位

岗位职责

黄荷山

项目经理

主持施工班组引进，负责工程总调度，协调各工序搭接

程时亮

技术负责人

根据各种混凝土质量缺陷，编制缺陷整改施工方案，进行技术交底，搞好技术管理和全面质量管理，提交技术成果。

张笠

执行经理

承担施工日常管理，处理及协调业主、监理、设计等各机关单位工作事项。

王杰曦

施工经理

全面负责现场施工生产的质量、进度、施工计划，施工资料等，严格执行审批通过的施工方案，向施工队书面交底。

张贞安

施工员

落实施工经理安排事项，向作业班组交底，严格按整改方案施工，进行平行、旁站，巡视检验，注重质量、安全管理。

林南飞

安全员

执行安全、文明施工管理。

张少辉

质检员

根据设计图、施工方案及相关质量标准，检验、评定整改工程质量，收集、整理施工技术资料。

陈荣煌

材料员

各类材料采购、保管、发放，汇总材料利用、消耗报表

谭进

电工

现场施工用电线路敷设，施工照明灯具安装和管理

林秀玲

资料员

收集、整理各种施工资料，并及时签证、归档。

（二）施工准备

1.材料准备

（1）砂浆：

原材料性能控制指标：

水泥应采用42.5MPa中热硅酸盐水泥。

水泥质量应满足国标GB200-89的各项指标要求，且新鲜无结块；砂采用无杂质、坚硬河砂，并经1.6mm（或2.5mm）孔经筛，细度模数1.8～2.0mm；砂浆在现场拌和时，必须要严格按经监理工程师批准的配合比进行配置。

（2）砂石骨料：

细石混凝土所需粗骨料采用粒径小于10mm的豆石，豆石需进行再次筛分后，检验合格方可投入使用。

用于缺陷处理的砂采用二次筛分后的细砂。

2.主要机具设备投入

砂浆搅拌机1台，混凝土搅拌机1台，磨光机2台，切割机2台，冲毛枪1台，补缝器1台、凿子8把、铁抹子4把、木锤4把。

七、各钟缺陷产生原因

1.麻面：

所谓麻面是指混凝土构件表面局部缺浆粗糙，出现无数的小凹坑，但无露筋现象。

它产生的原因主要有：

①模板在浇筑混凝土前没有充分浇水湿润或湿润不够；

②模板上的隔离剂涂刷不均匀或漏刷；

③模板拼缝不严密，混凝土浇筑时缝隙漏浆，构件表面沿模板缝隙出现麻面；

④混凝土振捣不密实，混凝土中气泡未排出，部分气泡停留在模板表面，拆模后出现麻面。

2.露筋：

露筋是指构件中的主筋、副筋或箍筋等部分或局部未被混凝土包裹而外露。

它产生的原因主要有：

①混凝土浇捣时，钢筋保护层垫块移位或垫块间距过大甚至漏垫，钢筋紧贴模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

②构件尺寸较小，钢筋过密，如遇到个别骨料粒径过大，水泥浆无法包裹钢筋和充满模板，拆模后钢筋密集处产生露筋；

③模板拼缝不严，缝隙过大，混凝土漏浆严重，尤其是角边，拆模时又带掉边角出现露筋；

④振捣手振捣不当，振到钢筋或碰击钢筋，造成钢筋移位或振捣不密实有钢筋处混凝土被挡住包不了钢筋；

⑤钢筋绑扎不牢，保护层厚度不够，脱位突出。

3.蜂窝：

拆模后构件有局部混凝土松酥，石多浆少，石子间出现空隙，形成蜂窝状的窟窿。

它形成的主要原因有：

①混凝土的拌制配料不准，石多、水泥和砂少，或浇筑时浆流向单边；

②混凝土搅拌时间过短，拌和不均匀，振捣时造成砂浆与石子分离，石子集中处往往会形成蜂窝；

③下料时不当，使混凝土产生离析；

④浇筑时未分层分段进行；

⑤模板支撑不牢固，致使大面积漏浆。

4.空洞：

是指构件是有空腔、孔洞，可将手或杆棒等伸入或有的可通过物件者的现象。

一般产生空洞的原因：

①混凝土振捣时漏振，分层浇捣时，振捣棒未伸到下一层混凝土中，致使上下层脱空；

②竖向构件一次下料太多，坍落度相对过小，混凝土被钢筋等架住，下部成拱顶住上部混凝土，并且下部漏振，拆模后出现混凝土脱空，下部成为孔洞；

③混凝土中混入了杂物、木块等，拆模后抠掉杂物等而形成的明显空洞；

④钢筋密集处，预留孔或预埋件周边，由于混凝土浇筑时不通畅，不能充满模板而形成孔洞。

5.凸凹错台：

是指模板拆除后，混凝土表面模板接缝处出现超过规范要求的错台现象。

一般凸凹错台产生的原因：

①模板接缝不好，平整度要求不高而形成的错台；

②模板外支撑不稳固，混凝土浇筑过程中出现局部跑模、模板变形等原因形成的错台；

③模板接缝不好，浇筑过程中出现露浆等形成错台。

6.外形走样：

是指混凝土浇注完成后，混凝土外型与设计轮廓线不相吻合。

一般外形走样产生的原因：

①模板外支撑不牢固，混凝土浇筑过程中出现局部模板变形引起的外形走样；

②模板支撑基础不牢固，混凝土浇筑过程中模板整体移位而造成外形走样；

③混凝土浇筑过程中振捣器靠模板太近，造成过振致使模板变形。

7.裂缝：

混凝土浇筑过程中，由于混凝土施工和本身变形、约束等一系列问题，硬化成型的混凝土中存在着众多的微孔隙、气穴和微裂缝，正是由于这些初始缺陷的存在才使混凝土呈现出一些非均质的特性。

微裂缝通常是一种无害裂缝，对混凝土的承重、防渗及其他一些使用功能不产生危害。

但是在混凝土受到荷载、温差等作用之后，微裂缝就会不断的扩展和连通，最终形成我们肉眼可见的宏观裂缝，也就是混凝土工程中常说的裂缝。

混凝土裂缝产生的原因很多，有变形引起的裂缝：

如温度变化、收缩、膨胀、不均匀沉陷等原因引起的裂缝；有外载作用引起的裂缝；有养护环境不当和化学作用引起的裂缝等。

八、缺陷整改方案

（一）处理要求

1.针对不同部位、不同使用要求的建筑物采用不同的处理措施；

2.选用的整改材料，除了满足建筑物运行的各项要求外，其本身的强度、耐久性、粘结强度等性能，不得低于老混凝土的标准；

3.当整改区位于有外观要求的部位，整改材料应有与老混凝土相一致的外观；

4.整改时应将不符要求的混凝土彻底凿除，清除松动碎块、残渣，凿成陡坡，再用高压风水冲洗干净；

5.对错台、局部不平整等缺陷处理遵循“宁磨不补、多磨少补”的处理原则。

（二）处理方案

现根据以上缺陷分别制定如下处理整改方案：

1.麻面缺陷处理

混凝土表面出现的麻面，用钢丝刷加清水刷洗麻面处，并使麻面部位充分湿润（使老混凝土处于饱和状态），然后用水泥素浆或水泥砂浆抹平，待水泥素浆水泥砂浆抹凝固后用砂纸或手砂轮适度打磨，使其平顺并且色泽与原混凝土相近。

对于混凝土表面过小的气泡，3m以外人眼不易引起注意的，可不做处理。

2.蜂窝、露筋、空洞缺陷处理

混凝土蜂窝、露筋、空洞质量缺陷，凿除缺陷，凿除范围视缺陷情况而定，露筋部位凿除深度按5cm控制，先对凿除部位进行充分湿润后用净浆刷基础面，再用砂浆或细石混凝土填补，待填补料凝固后用手砂轮进行适度打磨，以保证表面平整和色泽相近。

3.凸凹错台、外形走样缺陷处理

对于凸凹错台、外形走样质量缺陷尽可能采用凿除、打磨等方法进行处理；如果凹陷较严重，凿除、打磨方法不能满足要求，则对凹陷部位表面进行凿毛，并用一级配细石混凝土或砂浆填补，处理方法与麻面处理基本相同。

4.裂缝处理

（1）表面处理法：

主要采用表面喷涂法。

表面喷涂适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，宽度小于0.3mm的表层裂缝整改，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。

处理方法主要采用喷涂素水泥浆进行处理，在处理之前首先应对处理面进行清理，确保水泥浆与混凝土的结合。

（2）低压注浆法

低压注浆法适用于宽度为0.2～0.3mm的混凝土裂缝整改。

整改工序如下：

裂缝清理→粘贴注浆咀和封闭裂缝→试漏→配制注浆液→压力注浆→二次注浆→清理表面。

当裂缝数量较多时，先要在预计要贴的裂缝位置贴上医用白胶布，再用窄毛刷将封缝用浆沿裂缝来回涂刷。

使裂缝封闭，大约10分钟后，揭去胶布条，露出小缝，粘贴注浆咀用键包严。

固化后周边可能有裂口，必须反复用浆补上，以避免注浆时漏浆。

注浆操作一般在粘咀的第二天进行，若气温高的话半天就可注浆。

操作时先用补缝器吸取注浆液，插入注浆咀，用手推动补缝器活塞，使浆液通过注浆咀压入裂缝，当相邻的咀中流出浆液时，就可以拔出补缝器，堵上铝铆钉。

一般由上往下注浆，水平缝一般从一端向另一端逐个注浆。

为了保证浆液充满，在注浆后约半小时可以对每个注浆咀再次补浆。

（3）填充法

用整改材料直接填充裂缝，一般用来整改较宽、较深的裂缝（＞0.3mm），简易处理可采取凿开矩形槽，然后作填充处理。

裂缝开槽宽度及深度视裂缝宽度和深度而定，确保在处理后不再产生新的缺陷以及保证新老混凝土的结合强度。

处理方法主要采用砂浆或细石混凝土填充。

工艺流程：

基面凿毛→清污→冲洗→湿润→刷一遍净浆→填充砂浆或细石混凝土（每层厚4～5cm）→用木锤锤平（直至泛浆）。

对于凿除深度较浅的裂缝，采用砂浆填充；对于凿除深度较深的裂缝，采用细石混凝土填充。

填补完成后，保湿养护7d，期满后，对整改部位进行磨光处理。

九、缺陷处理施工质量保证措施

在缺陷处理施工过程中应严格控制施工质量，避免出现二次缺陷。

1.施工前,对所有参加整改人员，进行技术交底及培训，使参建人员熟知规范要求，技术要求，质量标准要求，施工工艺要求。

2.根据生产性试验选定与之相应的各种整改工、器具，报监理工程师进行现场检查，满足施工质量和施工计划要求。

3.向监理单位送交原材料材质证明资料和试验报告，经监理工程师确定批准后，投入使用，严格控制整改材料质量。

4.各种类型质量缺陷，经现场调查、登记、描述，报监理工程师现场验收签证后，方可进行消缺处理。

5.施工作业过程中，所有缺陷在处理前，均需监理工程师进行检查、验收，经验收合格后方可进行下一工序施工；建立健全三级质检组织，严格实行“三检”制度，加强技术管理，做好原始资料的记录，管理和施工总结工作。

在处理过程中，安排专职技术人员值班，及时解决施工过程中出现的问题。

6.对于已完成的缺陷处理必须安排专人进行养护，防止出现二次缺陷，养护用草帘子覆盖缺陷处理部位再洒水，养护时间不得少于7日。

十、安全文明要求

1.高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。

2.作业面下方不得站人，各类工具要携带牢固，以防掉落伤人。

3.配料人员应戴口罩及手套。

4.工人作业完工后及时做好“落手清”工作，做到工完料尽、场地清洁。

5.场地内建筑垃圾渣土及时清理，并按要求倾倒至指定位置。

6.施工材料、工具不允许乱堆乱放。

7.未尽事宜执行现场规定和有关安全法规、规范、标准。

混凝土质量缺陷检查及整改记录表

编号：

项目名称：

工程或部位名称

检查人员

检查时间

年月日

检查记录：

记录人：

施工负责人：

整改措施：

整改人：

整改时间：

至

复查意见：

复查人：

年月日