皇台旁站监理方案doc新.docx

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皇台旁站监理方案doc新

武威市2012年保障性住房皇台二区公共租赁房1～9#楼建设工程

旁站监理方案

编制：

审批：

甘肃澳华建筑规划设计有限责任公司

二O一二年三月

目录

一、方案制定的目的

二、旁站监理工作的依据

三、旁站监理工作程序

四、旁站监理人员的职责

五、旁站监理人员赋予的工作权限

六、旁站监理控制要点及目标值

旁站监理方案

一、方案制定的目的

通过旁站方案的实施，使关键部位、关键工序的施工质量能够得到有效的控制。

二、旁站监理工作的依据

1、相关法律、法规：

1）《中华人民共和国建筑法》

2）《中华人民共和国合同法》

3）《房屋建筑工程施工旁站监理管理办法（试行）》

2、主要技术标准、规程和规范：

1）《建设工程监理规范》

2）《建筑工程施工质量验收统一标准》

3）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》

4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》

5）《屋面工程质量验收规范》

3、合同：

本工程监理委托合同、施工承包合同。

4、设计文件：

本工程的地质勘察资料和经批准的设计文件（图纸、设计说明、设计指定的标准图集、设计交底会议纪要、设计变更文件、经设计确认的工程变更文件等）。

5、经审批的施工组织设计、施工方案及技术措施；

6、监理规划和监理实施细则。

三、旁站监理工作程序

1、施工单位应在前道工序已完成并经检查验收合格，原材料及机械设备准备完毕，并提前24小时书面通知项目监理部。

2、监理工程师接到旁站监理通知后，到现场进行检查，情况属实，安排监理人员进行旁站监理。

3、施工过程当中，旁站监理人员现场跟踪检查和监督关键部位、关键工序施工情况；

4、旁站监理人员应对施工过程中出现的情况如实记录在旁站监理记录表上。

发现异常情况和质量、安全隐患时，应及时上报和反映；

5、旁站监理项目完成后，监理人员与施工单位共同在旁站监理记录表上签字。

6、监理工程师根据旁站监理记录表中记录的情况对该道工序进行签认。

四、旁站监理人员的职责：

1、检查施工单位质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况。

2、在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工执行施工方案以及工程建设强制性标准情况。

3、核查进场建筑材料、建筑构配件及设备的质量检验报告等，并可在现场监督施工单位进行检验或者委托具有资质的第三方进行复验。

4、做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站监理原始资料。

五、旁站监理人员赋予的工作权限

1、当发现施工单位在施工中有违反工程建设强制性标准、规范、规程、工程承包合同、设计图纸、经批准的施工方案等行为时，有权要求施工单位即时整改；

2、当发现施工过程中出现严重质量和安全隐患时，有权口头发布局部工程暂停指令，并应当即时向总监及总监代表报告，于24小时内由总监补签工程暂停指令；

3、关键部位或关键工序施工前未通知旁站监理人员，施工过程中旁站监理人员未在现场监督，旁站监理人员有权拒在旁站监理记录上签字。

旁站监理记录未经签证，不得进行下道工序施工；

4、未经旁站监理人员监督的关键部位或关键工序，施工单位强行施工下道工序，旁站监理人员有权要求其停工，并即时报告总监，下发工程暂停令。

六、旁站监理控制要点及目标值

（一）土方回填

1、土方回填之前要将基坑内的杂物如碎砖、木料等清理干净。

并报监理部验收。

2、土料含水量不能过大，防止橡皮土的出现；另外要将土料内的杂物清理干净。

3、回填时要分层夯填，每层虚铺厚度控制在250mm之内，每层的压实遍数3～4遍。

为防止基础墙两边土压力差过大而导致墙体损坏，回填时，墙两边的填土高差不可过大。

（二）混凝土结构工程

1、梁柱节点钢筋隐蔽工程

1）所有钢筋必须有出厂合格证、检验报告及复试报告且应符合以下规定：

（1）所用钢筋应按国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl499等的规定抽取试件作力学性能试验，其质量必须符合有关规定，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污颗粒状或片状老锈。

（2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力的钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级、检验所得的强度实测值应符合下列规定：

A.钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值比不应小于1.25；

B.钢筋的屈服强度实测值与强度标准值不应大于1.30。

2）钢筋的品种、规格、数量、级别必须符合设计要求。

3）钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积等必须符合设计及规范要求。

4）预留孔、预埋件、预埋管线的规格、数量、位置必须符合设计要求。

5）钢筋的弯钩、弯起、间距、保护层厚度、构造筋的设置必须符合设计及《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）的要求。

6）钢筋的品种、级别，规范有变更时，应有设计变更文件。

7）所有焊件或接头要全数检验，焊件还要按规定的数量试验。

（1）对柱筋节点实施的电渣压力焊，必须根据本施工层（段）的钢筋接头数量按检验批每300个接头现场见证取样一组。

（2）对梁节点的钢筋接焊按检验批每300个焊接接头见证取样一组。

8）梁、砼墙等重要部位，应重点检查门洞处、穿管处及有特殊要求处，应严格按设计及施工规范的要求，加强旁站检查，防止钢筋施工中错、漏放。

9）注意控制梁、柱节点钢筋保护层的厚度，防止造成梁、柱主筋偏位而产生露筋现象。

10）严格控制梁、柱节点集中穿管而造成截面削弱。

11）梁节点主筋的锚固长度及构造柱节点插筋的锚固长度，应按设计要求，旁站检查。

2、模板安装

1）所有模板使用前应清理干净，涂刷隔离剂时，不得污染钢筋和砼接茬处。

2）模板及其支架应有足够的承载力及刚度、稳定性能，可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力及施工荷载。

3）模板安装应符合下列要求：

（1）模板接缝不应漏浆，砼浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。

（2）模板内的杂物应清除干净。

（3）不得采用影响砼结构性能或妨碍装饰工程隔离剂。

4）模板安装的允许偏差应符合GB50202—2002的规定。

3、混凝土的浇注:

1）原材料

（1）水泥进场时应对其品种、级别、包装、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性进行复验。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，应进行复验。

钢筋混凝土结构严禁使用含氯化物的水泥。

检查数量：

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200吨为一批，每批抽样不少于一次。

检验方法：

检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。

（2）混凝土所用的粗细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石质量标准及检验方法》。

检查数量：

按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。

检验方法：

检查进场复验报告。

混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋最小净距的3/4。

对钢筋混凝土现浇板，骨料的最大粒径不得超过板厚的1/3，且不得超过40毫米。

（3）拌制混凝土宜采用饮用水。

2）配合比

（1）混凝土应按《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。

检验方法：

检查配合比设计资料。

（2）首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。

开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。

检验方法：

检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。

（3）混凝土拌制前，应测定砂石含水率并根据检测结果调整材料用量，提出施工配合比。

检查数量：

每工作班检查一次。

检验方法：

检查含水率测试结果和施工配合比通知单。

3）混凝土施工

（1）结构混凝土强度等级必须符合设计要求。

用于检查结构构件砼强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。

取样与试件留置应符合下列规定：

每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；每一楼层，同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。

检验方法：

检查施工记录及试件强度试验报告。

（2）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表规定：

材料名称

允许偏差

水泥、掺合料

±2%

粗、细骨料

±3%

水、外加剂

±2%

检查数量：

每工作班抽查不应少于一次。

检验方法：

复称。

（3）混凝土的运输、浇注及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。

同一施工段的混凝土应连续浇注，并应在底层混凝土初凝前将上一层混凝土浇注完毕。

当底层混凝土初凝后浇注上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查施工记录。

（4）施工缝的位置应在混凝土浇注前按设计要求和施工技术方案确定。

施工缝的处理应按施工技术方案执行。

检查数量：

全数检查。

检验方法：

观察，检查施工记录。

（5）混凝土浇注完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：

应在浇注完毕后12小时内对混凝土加以覆盖并保湿养护。

混凝土浇水养护时间不得少于7天；浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；

（6）混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。

（三）屋面、卫生间防水

1、屋面工程所采用的防水、保温隔热材料应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能应符合要求。

伸出屋面的管道应在防水层施工前安设，屋面防水层施工后，不得在其上凿孔或重物冲击。

2、屋面工程各分项工程的施工质量检验批量应符合下列规定：

应按屋面面积每100平方米抽查一处，每处10平方米，且不得少于3处。

接缝密封防水，每50米应抽查一处，每处5米且不得少于3处。

细部构造应全部检查。

3、屋面找平层

1）水泥砂浆找平层的排水坡度应符合设计要求，分格缝间距不大于6米，并嵌填密封材料。

2）找平层的材料质量及配合比，必须符合设计要求。

3）基层与突出屋面结构的交接处和基层的转角处，均应作成圆弧形，且整齐平顺。

4）水泥砂浆找平层不得有拌合不匀，蜂窝现象。

5）找平层表面平整度的允许偏差为5毫米。

4、卷材防水层

1）上下层卷材不得相互垂直铺贴；

上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开，SBS改性沥青防水卷材搭接不小于80，长边搭接不小于80毫米。

2）热熔法施工应符合下列规定：

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并辊压粘结牢固，不得空鼓。

卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

铺贴的卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

檐沟、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留的凹槽内。

块体材料保护层应设分格缝，分格面积不大于100平方米，分格缝宽不小于20毫米。

3）卷材防水层不得有渗漏和积水现象。

4）卷材防水层在檐沟、水落口、泛水、和伸出屋面管道的防水构造，应符合设计要求。

5）卷材防水层的搭接缝应粘结牢固，密封严密，不得皱折、翘边和鼓泡等缺陷，防水层的收头应与基层粘结牢固，缝口封严，不得翘边。

6）卷材的铺贴方向应正确，搭接宽度的允许偏差为0～10毫米。

5、卷材防水层的细部构造处理

1）细部构造处理的卷材铺贴不得空鼓，辗压粘结牢固。

2）天沟、泛水和立面卷材收头的端部应裁齐，塞入预留凹槽内，用金属压条钉压固定，最大钉距不大于900mm，并用密封材料嵌填封平。

3）天沟、泛水、水落口、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求和GB50207-2002的规定。

4）卷材防水层在泛水、阴阳角等部位，应增加卷材附加层。

5）女儿墙泛水的防水构造应符合下列要求：

（1）铺贴泛水的卷材应采取满粘法。

（2）砖墙上的卷材收头可直接压入砖墙凹槽内固定密封，凹槽距屋面找平层不应小于250mm，凹槽上部的墙体应做防水处理。

（3）混凝土墙上的卷材收头应采用金属压条钉压，并用密封材料封严。

6）水落口的防水构造应符合下列要求：

（1）水落口的标高就设置在沟底的最低处。

（2）防水层贴入水斗内不应小于50mm．

（3）水落口周围直径500mm范围内的坡度不应小于5％，并采用防水涂料或密封材料涂封，其厚度不应小于20mm．

（4）水落口标高与基层接触下应留宽20mm、深20mm凹槽，并嵌填密封材料。

7）变形缝的防水构造应符合下列要求：

（1）变形缝的泛水高度不应小于250mm。

（2）防水层应铺贴到变形缝两侧砌体的上部。

（3）变形缝内应填充聚乙烯泡沫塑料，上部填放衬垫材料，并用卷材封盖。

（4）变形缝顶部应加扣混凝土或金属盖板，混凝土盖板的接缝应用密封材料嵌填。

8）伸出屋面管道的防水构造应符合下列要求：

（1）管道根部直径500mm范围内，找平层应抹出高度不小于30mm的圆台。

（2）管道周围与找平层之间，应预留20mm×20mm的凹槽，并用密封材料嵌填严密。

（3）管道根部四周应增设附加层，宽度和高度均不小于30mm。

（4）管道上的防水层收头处应用金属箍紧固，并用密封材料封严。

（四）管道试压：

1、采暖系统安装完毕，管道保温之前应进行水压试验。

试验压力应符合设计要求。

检验方法：

复合管应在试验压力下10分钟内压力降不大于0.02MPa，降到工作压力后检查，不渗、不漏；

2、生活给水管道的水压试验必须符合设计要求。

当设计未注明时，均为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：

给水管道系统在试验压力下观察10分钟，压力降不大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。

3、给水系统在交付使用之前必须进行通水试验并作好记录。

检验方法：

观察和开启阀门、水嘴等放水。