泰州市雄峰数控线切割说明书DK7763.docx
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泰州市雄峰数控线切割说明书DK7763
DK77系列型
电火花数控线切割机床
使
用
说
明
书
泰州市雄峰机械厂
1、机床外形图·······················································1
2、主要用途及适应范围··············································2
3、主要规格及技术参数··············································2
4、主要结构及工作原理··············································2
4.1床身·························································3
4.2工作台·······················································3
4.3运丝装置·····················································4
4.4线架·························································5
4.5工作液装置···················································6
4.6机床传动系统·················································7
4.7附件·························································7
5、吊运安装及调整··················································8
5.1工作环境的基本要求···········································8
5.2拆箱·························································9
5.3安装与调整···················································10
5.4安全检查·····················································10
6、联机调试························································10
MC6安装联接图·················································11
MC6接线表·····················································12
7、机床操作与使用··················································14
7.1机床操作前的准备·············································14
7.2机床操作顺序·················································15
8、维护、保养及常见故障的排除······································15
8.１定期维修 ···················································15
8.2日常保养 ···················································15
9、产品附件、备件及易损件图表·····································17
9.1机床附件明细表··············································17
9.2滚动轴承与电机明细表········································17
9.3易损件明细表················································17
机床外形图
-1-
2、主要用途及适用范围：
本产品是利用“放电加工”原理，对导电材料进行电蚀（火花放电），达到加工的目的，因此它不需要专门的刀具，通常利用一根金属丝（一般用钼丝）作为工具电极，对工具进行火花放电，工件在数控装置或计算机控制下自动的按程序确定的轨迹运动，最后得到所需形状的工件。
本加工方法最大的特点是对加工的材料性质无要求。
原则上对导电材料均可加工。
对
用机械加工方法难以加工的材料，采用本产品加工尤能显示其无比的优越性。
对超硬材料如淬火钢、硬质合金钢；对韧性材料，如各种不锈钢、耐热合金钢；对脆性材料，如磁钢；对
不易装夹具的薄壁零件，对复杂形成的零件等只需编出程序，均可方便地加工出理想的工件。
因此本产品用途其广泛，深受国民经济部门用户的欢迎。
本产品主要用途：
（1）加工各种精密模具：
如冲模、复合模、粉末冶金模、挤出模、塑料模、胶木模具等。
（2）加工各种盘形零件：
如齿轮、链轮、凸轮等。
（3）加工各种精密零件及样板等。
（4）切割特殊材料：
如超硬材料、脆性、韧性材料。
3、主要规格及技术参数
型号
DK7725
DK7732
DK7740
DK7750
DK7763
DK7780
DK77100
工作台行程（mm）
320×250
400×320
500×400
630×500
800×630
1000×800
1200×1000
工作台面尺寸（mm）
600×420
660×450
790×510
900×630
1160×780
1500×1000
1760×1200
承载重量（kg）
300
450
650
850
1200
1600
2000
机床重量（kg）
1300
1500
2000
2500
3500
6000
6500
机床外型尺寸（mm）
1500*950*1650
1500*1050*1650
1500*1100*1650
1500*1300*1650
1500*1500*2250
1500*2100*2300
1500*3250*2500
最大切割厚度（mm）
500
600
最大切割锥度（mm）
±3°/80mm±6°/80mm±15°/80mm±22.5°/80mm±30°/80mm
加工精度（μm）
（按GB7926）
加工表面粗糙度（μm）
Ra≤3.2（按4500mm2/h）
运丝速度m/s
8～12
钼丝直径（mm）
φ0.13～φ0.20
输入电源
3N-50HZ-380V（单相-50HZ-220V）
机床总功率Kw
2.0
4、主要结构及工作原理;
本产品是根据”放电加工”原理,结合自动控制及计算机技术而设计的机电一体的新产品.它
-2-
通过一根钼丝做电极,利用高频脉冲电能,对工件进行放电,在高温、高压下金属发生熔化或气化,从而达到加工的目的
通常工件固定在工作台上,钼丝穿过工件（一般工件上预置穿丝孔）,经过线架上的上、下导轮,绕在贮丝筒上，通过贮丝高速正反旋转，带动钼丝做往复运动。
同时沿着钼丝冲工作液，使加工区急速冷却及排除腐蚀产物，达到连续不断的加工，工作台按事先置入的程序进行运动，最后得到所需的加工形状，达到加工目的。
本机床的机械部门由床身，工作台，运丝装置，线架，工作液装置，机床电器，夹具，防护罩及附件等部分组成。
4.1床身：
它是箱形结构的铸件，其上安装工作台，线架及贮丝筒，内部置机床电器，工作液箱，周边有流水槽.，有较好的刚性，是保证机床精度的基础。
4．2工作台（图1-1）
1、上拖板2、滚珠丝杠3、中拖板4、齿轮箱
图1-1工作台
工作台主要由工作台上拖板，中拖板，滚珠丝杠及变速齿轮箱等组成。
拖板的纵，横运动是采用“—v—平”滚动导轨结构，分别由步进电机经两对消隙齿轮及滚珠丝杠传动来实现的。
由于控制系统采用开环控制，因此工作台运动精度将直接影响加工精度。
-3-
滚珠丝杠前端是采用两只向心推力球轴承来消除轴向间隙的，可调整预紧力，使间隙接近零，具有传动轻便灵活，精度高。
寿命长等优点。
4.3运丝装置（图!
-2）
1、贮丝筒2、贮丝筒拖板3、传动系统4、拖板座
图1-2贮丝筒
它是由贮丝筒，贮丝筒拖板，拖板座及传动系统组成。
贮丝筒由无缝钢管镀硬铬制成，具有重量轻，惯性小，耐磨损等优点。
贮丝筒主轴通过十字联轴节与电机（三相或单相）相连，联轴节中装有耐油橡胶垫块，对电机换向时，瞬时产生的冲击起到缓冲作用，减少振动，从而延长传动轴的使用寿命。
贮丝筒主轴装有二对变速齿轮，带动传动丝杠，使贮丝筒与拖板作往复运动，使钼丝有规律的等距离地排列在贮丝筒上。
贮丝筒拖板的频繁换向是采用行程开关控制来实现的，它有结构简单、动作灵敏、换向燥声小、振动轻、使用寿命长等优点。
左，右撞块间的距离可调节，一般根据钼丝的长短来确定，钼丝两端留有一定的余量，撞块上备用过载保护装置，当行程开关失灵时，可切断电机电源。
并有超行程保护装置，确保机床安全。
-4-
从计算结果可知，（见机床传动系统），排丝间距小于0.2mm，故一般选用钼丝直径以0.18毫米为佳。
4.4线架（图1-3）
1、上线架升降手轮2、立柱防尘罩3、上线架4、导电块
5、下线架6、导轮7、M10螺钉
图1-3线架
-5-
线架的刚性对加工精度有很大影响，故本线架采用铸件结构。
线架被安装在贮丝筒与工作台之间。
为了满足不同厚度工件的加工要求，本机床采用可变跨距结构的线架，确保上，下导轮与工件的最佳距离，减少钼丝的抖动，提高加工精度的目的。
线架的下悬臂为固定的，上悬臂可沿立柱导轨做上、下升降。
导轮置线架悬臂的前端，采用密封式结构，组装在悬臂上。
钼丝的垂直调整：
（1）
在X方向上应调整下臂固定在立柱上的两只M10的螺钉（9）调整好后再固紧这两只螺钉。
X方向即与工作台面在X方向的垂直。
（2）在Y方向上应调整导轮座，调整时应首先将装在线架前面固定导轮座的两只M4螺钉松开，然后调整固定导轮座的左右两只调整螺母，使之导轮作左右移动，即可调整Y方向与工作台面在Y方向的垂直。
采用完全敞开的穿丝方式，并在导轮边缘有滑丝槽，保证钼丝顺利嵌入导轮槽内。
通过羊角水阀，可以调整上下喷嘴的工作液流量。
4.5工作液装置：
（图1-4）
图1-4工作液箱
在切割过程中，钼丝与工件间的加工区需要不间断地供给充分工作液，使加工间隙不断地被冷却，恢复放电间隙的绝缘及将蚀物排除加工区。
为此要求工作液自喷嘴强而有力的沿
-6-
着钼丝喷出，其流量可由线架上的进水阀旋钮控制。
工作液将蚀除物带入箱内。
为保证高效加工，工作液需定期更换。
4.6机床传动系统（图2）
4.6.1工作台传动系统：
步进电机单个脉冲时，工作台的移动量；
图2机床传动系统
4.7附件
4，7．1专用夹具：
它由两块平板，中间以绝缘体相连而构成线切割专用夹具。
工件置于夹具上表面，用压板螺钉紧固。
此时工件与机床之间为绝缘状态。
4.7.2摇把:
摇贮丝筒转动，用于手动绕丝或紧丝。
-7-
4.7.3“上丝机构”首先将M8螺母、压簧、压紧套取下，将钼丝盘套在轴上，再装上压紧套、压簧及M8螺母，上钼丝时调整M8螺母，将钼丝盘压紧（（松紧适度），M8螺母对钼丝盘压得越紧，钼丝涨力越大。
（图3）
1、钼丝盘2、六角螺母M83、弹簧垫圈4、压簧5、销紧螺栓
6、滚花螺母7、弹簧套8、支撑杆9、固定套10、固定螺栓
图3上丝机构
7．4电极丝垂直检具：
将垂直检具置于工件表面上，并与高频电源一个输出端连接，另一端与导电块（钼丝）连接，慢慢移动工作台，使钼丝接近垂直检具，当钼丝沿检具侧面全部长度上放火花，说明钼丝已垂直。
如上或下一端无火花，说明无火花端与检具表面距离较远，应调整钼丝位置，达到全部有火花为止。
（或用垂直校正器，在XY方向上下透光一致即可）。
5机床的吊运，安装及调整
5.1工作环境的基本要求
5.1.1工作环境
本机床为高精度精密机床，要求工作环境无尘清洁，光线充足，通风良好，无振动，无
-8-
腐蚀，无大功率电气设备干扰的环境中，有条件者应安装恒温室内，使机床变形最小，加工精度最高。
特别是防震，一定要远离震动源（如大型设备，龙门刨，锻压冲压设备及发动机等）。
有条件者，应设防震沟，其工作环境温度应在5C°-30C°之间。
5.1.2工作空间：
按“平面布置图”提供确立安装场地。
注意主机与高频电源及控制机的相对位置：
注意机床运动部件的最大位移量；注意箱门的开关方便。
注意拆修机床时，工作回转余地；注意操作、维修的方便与安全。
图4平面布置图
安装地基坚实，最好有防震措施。
5.1.3机床供电电源有两种，一种是三相四线制电源380伏±10、50HZ，另一种电源是单相220伏±10、50HZ,可提供用户选用？
5.2拆箱：
机床在开箱之前，搬运时，可用钢丝绳兜住箱底板吊运（图5），应轻搬轻放，注意箱体重心，箱体不得倾斜。
机床应在安装处开箱。
开箱时，应注意不得有剧烈的撞击和振动，以免损伤机床导轨和丝杠及机床精度。
拆箱顺序：
首先检查包装箱有无损伤，没有问题再拆箱。
先取下上盖，去掉四臂箱板，搬出附件箱，取出技术文件，按装箱单核对实物，检查机床情况是否良好，再去油封，最后涂机油防护，待安装。
如发现问题，应立即追查！
图5机床外型图
-9-
5.3安装与调整：
附件箱中有四只M20起重栓，将其安装在床身上，起吊用的钢丝绳宜长不宜短，绳与机床有可能接触处应加以防护，将机床安放在已经准备好的地基上，再拆去压紧螺栓，角铁等。
用水平仪校正机床水平，机床调平要求0.04/1000。
通常使用机床压铁的螺母校正（DK7780以上机床用契形铁）。
5.4安全检查
5.4.1主机检查：
机床各运动部位应灵活可靠：
手摇工作台做纵、横向移动；拔动贮丝筒、导轮均应旋转自如，轻便灵活。
按机床合格证复测机床静态与动态精度。
5.4.2电气安全检查：
机床接地端子与机床各金属裸露部位之间接地电阻小于0.1Ω。
6.联机调试
联机调试前，应仔细阅读“机床使用说明书”根据本机结构与性能及安全操作及维护保养。
之后再仔细阅读“高频功放使用说明书”，并掌握二者之间相互关系方可联机调试。
6.1开机前的准备工作：
检查机床设备是否正常。
6.1.1检查机床各部位的润滑状况，全面润滑一次。
6.1.2按机床互联图检查主机，高频电源及控制机之间的插接连线是否正确（互联图6）
6.1.3按比例（通常按1：
10）调配工作液，并注满工作液箱，检查各接头是否牢固，回水是否通畅。
6.1．4摇动工作台纵，横手轮，检查纵横方向全行内是否灵活。
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控制柜安装连接图
-11-
DK77系列机床输入插座
1电源插座（p209Q）与锥度机床通用
图7机床、高频及控制箱hu
2高频信号插座（XP8）
3三相六拍（锥度）XP7
-13-
序号
五相十拍（锥）
三相六拍（锥）
10
Yb
Ub
11
Ya
Uc
12
Ua+24v
U+24v
13
UA
UA
14
UB
VB
15
UC
VC
16
VA
V+24V
17
VB
18
VC
19
20
21
22
23
24
25
自动停机
自动停机
26
自动停机
自动停机
6.1．5摇动贮丝筒，检查拖板往复运动是否灵活：
6．1.6检查上、下导轮旋转是否灵活，导电块，挡丝棒，喷嘴是否正常。
6．1.7开启总电源。
启动运丝电机，检查贮丝筒运转是否正常，检查拖板运行与换向动作是否可靠，换向时“高频电源”是否自行切断，并检查限位开关是否正常可靠。
7.机床操作与使用
7.1检查操作前的准备：
7.1.1编制程序：
编程和向机床输入程的方法很多。
现以最基本的方法为例：
根据加工图纸要求，计算各点座标值：
编制程序。
（请参阅专门编程资料）。
在显示器上校对。
对重要的形状复杂的工件，可试切一试件供校对。
7.1.2调整线架跨距：
根据工件的厚度不同来调整线架跨距，一般以上悬臂到零件表面距离10mm左右为宜。
7.1.3装夹工件：
将专用夹具固定在工件台面上，再将工件放在专用夹具上，各级加工范围确定工件恰当位置，用压板及螺钉固定工件。
对加工余量较小或有特别要求的工件，必须精确调整工件与工作台纵横方向的平行性，并记下纵横标值。
-14-
7.1．4穿丝;
将接紧的钼丝整齐的绕在贮丝筒上（一般机床有专门的上丝机构），因钼丝具有一定的张力，使上下导轮间的钼丝具有良好的平直度，确保加工精度和粗糙度。
所以加工前应检查钼丝的的张紧程度。
对加工内封闭型孔者，如凹模，卸料板，固定板等，选择合理的切入部位，工件上应预置穿丝孔，钼丝应通过上导轮经过穿丝孔，再经下导轮后固定在贮丝筒上。
此时应记下工作台纵横向（X,Y的坐标）起点的刻度值。
7.15校正钼丝的垂直度：
（1）一般校正方法将校直器在、Y方向采用光透方法即可。
如X、Y方向上下光透一致即垂直。
（2）放电校正方法，将校直器与工作台面之间放一张平整白纸，再将工件正极至校直器上启动高频及开动运丝，分别用手摇X、Y方向的拖板，使之钼丝靠近校直器上下放电火花一致即垂直，上述两种方法垂直达不到要求应按4.4内容进行调整，使之达到垂直为止
7.1.6检查主机，控制系统及高频电源是否正常
7.2机床的操作顺序
7.2.1加工时顺序
输入指令—→开启机床电源—→开启运丝电机—→开启水泵电机—→开启高频电源—→开启控制机进给开关—→检查步进电机是否吸住—→检查工作台刻度值有无变化—→控制机高频置自动状态—→开启变频开关/调整变频速度—→开始加工
7.2.2加工结束顺序
关变频开关—→关高频电源—→关水泵电机—→-关运丝电机—→检查工作台的X.Y座标值回零（终点与始点坐标值应一致）—→拆下工件
开始时，特别应注意：
先开运丝系统，后开工作液泵，避免工作液浸入导轮轴承内，停机时，应先关工作液泵，稍停片刻再停运丝系统。
８.机床的维护与保养和常见故障的排除
机床能正确合理的调整，使用及维护保养，不但可保证机床的精度，而且也延长机床的使用寿命。
为此本机提出如下要求：
8.1定期维修：
当机床累计工作5000小时以上（三年时间）；应进行检修一次。
8.2日常保养：
8.2.1机床应保持清洁，飞溅出来的工作液应及时擦掉，停机后，应将工作台面上的蚀
除物清理干净，特别是导轮及导电块部位，应经常用煤油清洗干净，保持良好的工作状态。
8.2.2防锈：
当停机8小时以上时，除应将机床擦净外，加工区域的部分应涂油防护。
8.2.3机床润滑：
见机床润滑表
序号
润滑部分
加油时间
加油方法
润滑油种类
1
工作台部位
滚珠丝杠
横向
每月一次
油壶
20＃机油
2
纵向
3
齿轮筒
横向
4
纵向
5
运丝部件
传动轴轴承
每班一次
油枪
30＃机油
6
丝杠及螺母
7
拖板导轨
8
导轮付滚动轴承
每二个月
更换
高速润滑脂
9
其它滚动轴承
每六个月
更换
润滑油脂
10
电机轴承
按电机规定
8.2.4导轮付：
-15-
加工前应仔细检查导轮及排丝轮的“v”型槽的磨损情况，如出现严重磨损应及时更换，导轮质量对加工精度影响甚大，一定要选高质量的导轮，安装导轮时，精密轴承要轻轻的静压在导轮轴承座内，不可往复拆装，破环装配精度。
8.2.5工作液
本机床一般采用“DX-1”型号的皂化液，按10%浓度配比制成的工作液，一般使用15天左右更换一次，否则影响加工效果。
8.2.6断丝处理：
在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。
不可让断丝长时间运转，以免产生事故。
8.2.7导电块：
经常检查导电块与钼丝是否有良好可靠的接触，如接触不好，将直接影响工作稳定性及加工效率，如导电块磨损了，要及时更换。
8.2.8宜人性;
本机床操作较为复杂，因此对操作人员应有一定要求，为了发挥机床的最大效应，最好有长期固定人员操作为佳。
8.2.9排除故障：
在工作中，如发现有故障时，应迅速停机检查修理，决不可带“病“工作，如有困难，请维修人员修理。
8.2.10机床常见故障及其排除：
（仅供参考）
序号
加工中的故障
产生原因
排除方法
1
工件的加工表面有明显丝痕
1.钼丝松驰或抖动；
2.工作台X,Y向运动不平稳；
3.贮丝筒换向有强振动。
1重新紧丝，检查钼丝张力
2检查工作台传动间隙，检查控制器是否失步，有无干扰
3检查和调整贮丝筒
2
导轮转到不灵活，有跳动，导轮有噪音
1导轮轴承有赃物，或磨损严重
2导轮安装不当；
3导轮安装不当，动平衡不好。
1清洗或换导轮及轴承，仔细安装
2应更换导轮与轴承
3应更换导轮与轴承
3
抖丝
1钼丝松；
2换向时贮丝筒有冲击振动；
3贮丝筒有跳动；
4导轮精度差，有较大径向跳动
1重新紧丝
2减少换向冲击
3如贮丝筒磨损，应修复新安装调整
4更换新导轮
4
松丝
钼丝未张紧，钼丝使用一段时间，变细和被拉长。
重新紧丝或更换新钼丝
5
断丝
1钼丝正常损耗，钼丝直径变小，强度底所致
2走丝系统有卡住现象，如果导轮转动不灵活，导轮边缘缺口，导电块，挡丝柱等有磨损沟槽，卡断钼丝；
3工作电流太大，钼丝太细所致
4钼丝太紧，或抖动。
1更换新丝
2更换损坏的零件
3先选择适当电参数
4调整钼丝
6
烧伤
1高频电源的电参数选择不当；
2工作液太脏或工作液供应不全
3变频跟踪不灵敏。
1调整电规准（电参数）；
2更换工作液，检查供液系统；
3检查变频系统。
7
工作精度达不到要求
1工作台传动间隙过大；
2控制装置或步进电机失灵或有干扰。
1调整传动丝杠及传动齿轮的传动间隙；
2检查控制系统。
-16-
9机床附件，备件及易损件图表
9.1机床附件明细表
序号
附件名称
数量
1
专用工具
1付
2
垂直度校正器
1只
3
摇把
1只
4
紧丝器
1只
5
调整板手
2只
9.2滚动轴承与电机明细表
序号
零件名称
型号
数量
安装部位
备注
1
单列向心推力球轴承
C46105
4
工作台
25*47*12
2
单列向心球轴承
C203
2
工作台
17*40*12
3
单列向心球轴承
C18
4
工作台
8*22*7
4
单列向心球轴承
D
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