品管品质管规划.docx

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品管品质管规划

2011年度主要工作思路及措施

-------品管部2011年1月14日

为了保证公司品质管理制度的推行，并能提前发现异常、迅速处理改善，借以确保及提高产品品质，符合管理及市场需要，逐步完善公司质量管理体系和相关的管理制度，并围绕建立起来的质量管理体系，实施有效的监控，实现产品或服务质量的持续改进，保证2011年产品品质持续稳步提升，针对2010年品管部在执行力度、团队建设、品质管控、测试能力等方面存在的不足之处，2011年公司品管工作主要指导思想是：

“提高执行力度，全面落实品质管控措施；加强团队建设；以品质为中心、以客户满意为宗旨，确保企业配套及大客户产品质量；建立健全公司质量管控体系”。

围绕着主要工作指导思想，2011年品管部主要在以下方面开展并落实工作：

1、招聘1名能力较强的品管工程技术人员，补充到品质管控队伍中来，加强品质制程控制，确保产品出货品质，满足公司发展战略需求；

2、质量体系推进及监督检查，持续完善品质管控体系；推动ISO9000体系认证，对其运行情况监督检查和综合评估，并借助第三方力量推动公司体系健康运行；

3、增补来料、制程检测设备、完善来料、制程检测手段和测试方法、提高检验效率和检验质量；

4、加强团队建设，优化组织架构，不断提升品质检验人员和品质管理人员的业务技能，打造一支执行力度强，业务技能能满足公司质量管控需求的品质队伍；

5、配合技术部建立基本适合公司产品质量需求的规范实验室，完善测试项目和测试方法，提升测试能力；

6、提高执行力度，围绕着执行与落实，强化过程品质监督及品质管控，强力推动生产一线人员质量考核和质量监察制度的执行与实施；

7、整理、完善产品及原材料检验规范，继续统一供方标准，实现原材料、产品检验标准系统化、规范化、标准化；

8、加大供应商考核力度，对供应商进行分级管理、动态管理及供应链管理，使供应商导入、复评、淘汰更加规范、科学、严谨，从源头控制来料质量；

9、持续改进的积极推动和实施，使产品质量不断提升，减少客户的投诉与抱怨，提高客户满意度！

具体措施如下：

一、品管工程师招聘

配合人力资源部，在2011年3月份招聘1名能力较强，负责对软起动焊接主板焊接过程的品质分析、品质改善对策及纠正预防措施的跟踪、验证及效果确认。

由公司质量管理员组织生产、技术人员等成立品管圈，开展QCC活动，不断提升产品品质；结合对于2010年年度公司各类客户出现的不良情况，品管部将安排专人负责对公司产品从进料检验、过程检验控制、出货检验控制、与客户沟通等全过程的跟踪管理，确保产品出货品质；

二、质量体系推进及监督检查

1.工作流程化模式

目前，公司各项工作流程基本健全，各项工作严格按照流程执行。

2.文件执行力监督

加大文件执行力的监控，具体执行要求

①文件下发各部门后，需规范存档；操作部门各工作环节可获取相关作业指导书；

②部门经理需组织本部门人员对文件进行学习或采取其他形式进行宣贯；

③对于文件的学习及宣贯需要留有记录，每月由行政部及品管在环境检查时实施检查；

④文件执行部门对文件有评审权；

⑤对于文件中不合实际的要求及文件要求不详或含混的，文件持有部门需将问题以书面形式反馈品管部，由品管汇总后反馈给文件下发部门整改；

3.会议事务追踪制度

据相关部门反映，公司质量会议及改善会议，会议决议的执行存在迟滞现象，对于会议提出问题的解决及回复存在监督督促不利现象。

现有如下改进：

①凡公司的大、小质量会议，反馈于会议上需解决的所有问题，均要求在会议上给出初步处理意见并将工作划分，交由相关责任部门完成，明确完成日期；

②由品管部做好会议追踪表，并按照各部门初定的完成时间进行督促、记录实际完成时间，对于完成迟延的，视情况提交行政部处理；

③各部门对于各任务的完成，必要时须出具结论报告交品管部，由品管部按职责进行划分知会相关部门执行。

4.故障归属纠改监督

通过出厂前焊接板的故障解决及返修机器特殊问题的判断及处理，获取改善产品质量的第一手资料，具体有如下要求：

具体要求：

1故障信息及维修信息均按照要求完整填写相关表单；

2品管部收集相关资料并进行整理；

3各部门均需指定一人，参与故障归属的判断及出现特殊质量问题的诊断会议；

④对于经过各部门指定人员参与的故障归属判断后的结论，由品管部进行汇总，并以《纠正和预防措施处理单》形式知会责任部门；（品管使用追踪单完成监控）

4对于各部门所采取的纠正措施有效性，由品管部依照售后反馈信息及维修记录，以3个月为期限实施验证。

验证无效者由品管部汇总报行政部。

三、检验设备的添加

1.增加振动台，在产品调试完成后实施抽检振动试验；

2.增加胳臂产品的测试工装改善现有的检测条件。

四、优化组织架构及加强团队建设

1.2011年将对对公司内部资源重新整合、梳理、分工、对口管理，责任到人，优化品质管理组织架构；

2.负责对入库成品或经过QA检测的产品进行抽检，从而对QA的工作质量进行监控和评价；

3.2011年2月份编制年度品质培训计划，在人力资源部的协助下，按计划开展并实施培训，对生产线QC人员品质意识及标准培训，并检查培训效果，不断提升检验人员、测试人员及品质管理人员的业务技能；

4.2010年6月、12月评估当前各部门质量员与现任岗位的胜任度，达不到者进行培训或调岗。

五、过程品质管控、品质监督及质量奖惩监察

1.2011年元月份，修订质量目标，配合行政部，对绩效考核指标进行相应的调整，使员工工作计划、工作质量与产品质量挂沟，一切都以提高产品质量为目的；

2.对各部门质量员安计划实施培训，并按月发放质量津贴，采用倒扣式考核方式；

3.2011年9月份配合行政部，从工资结构上考虑，加强对主管及以上级质量方面的考核比重，要与职级对等；

4.2011年计划执行质量看板，同时针对不执行工艺或出现同一异常现象连续出现，产线不做有效整改，立即给予停线整顿，并在产线醒目位置挂上明显的停线警示，让员工明晰；

5.2011年元月开始对现有的质量控制点进行重新评估、优化，修订及完善QC工程图，每天重点监控各质量控制点的工艺纪律、标准、样板、资格认定实施情况；

6.每月跟踪重点客户产品使用状况，利用统计技术和品质管理工具进行分析，制定改善对策，减少后续不良再发生；

7.对品质异常分析，从2011年7月份开始推行QCC品管圈活动，开展PDCA循环质量改进“四阶段、七步骤”活动，使产品质量不断改进、不断提升；

8.每月定期召开月度质量会议，对当月存在的来料、过程、出货、客户投诉等问题进行汇总，给出改善对策，并负责跟踪验证；

六、整理、完善检验规范及供方标准统一

1.整理和完善、细化原材料检验规范及成品检验规范，使检验人员有法可依；减少检验工作的随意性和人为工作漏失；

2.整理各类材料的允收标准，并由技术部审核，协约供应商来厂洽谈并确定允收比率，签订质量合约、统一供方与我公司的标准；

3.对于供应商的样品，进行检测之后由品管部给予拍照并实施样品保存。

七、加大供应商管控及考核力度

1.建立新的供应商考核标准，在关键元器件供应商导入或变更时，必须由供应部、品管部、技术部一起对供应商现场审核，对其质量保证体系、生产加工能力、价格、设备状况等进行综合评估；

2.每年至少对20家关键元器件供应商进行一次现场稽核和辅导，对其质量保证体系运行情况、配合度、价格、交货及时性等进行全面的复评，对稽核不合格的供应商限期整改，整改达不到要求的，要求供应部限期更换掉，对关键元器件供应商进行动态管理；

3.每月对供应商供货质量进行评比，按来料质量稳定、批次合格率、配合度、不合格物料处理的及时性等对供应商进行评价，每月评出前五名供应商和后五名供应商名单，提供给供应部、财务部；供应部根据月度供应商评价情况，对优秀供应商加大采购量，对月度最差供应商，可以根据情况采取减少采购量；财务部根据月度供应商评价情况，决定付款的优先顺序；

4.对月度最差供应商，要求其到我司现场品质检讨分析会议并给出改善对策；

5.2011年元月修订并实施新的《质量保证协议》，对供应商来料质量进行考核与实施；

6.2011年6月份配合采购部组织召开供应商品质大会。

八、持续改进活动的推动和实施

1.2011年元月份对现有的数据统计分析模板进行修订，减少数据统计时间，提高工作效率；

2.每月定期收集客户的退货或维修产品信息，分客户、分产品统计、分析，并组织相关部门分析、改善及措施的推动实施；

3.客户投诉产品的分析改善，长期改善对策实施效果的跟踪、验证；

4．客户抱怨信息的收集、分析、归类并推动改善实施及效果验证；

5.客户满意度调查表中客户反映的问题的改善、实施及验证；

6.内审、外审（第二方审核、第三方审核）问题点整改、验证；

7.管理评审过程中提出的问题点整改、实施、验证。

九、质量创新奖制度

我公司产品分为四大类，其中软起动为公司主线产品，成套柜属于非标较多，高压软起动转入正式生产环节的时间较短，变频器全新的CFC3000正在向正式生产环节的导入中。

对于各类产品的生产及各测试执行环节均存在工艺改进、工艺突破的瓶颈。

公司推出“质量创新奖”旨在鼓励各环节操作人员在自己从事的岗位上，积极思考、勇于创新，以提高效率、优化产品性能为宗旨，坚决树立理性工作的思想。

各员工所提建议、或改善方案不论大小，凡经由相关部门鉴定有效的，均可获取相应奖励。

四、2010年度工作计划及分解：

五、2010年部门管理目标：

1、2010年公司质量目标及各部门分解目标：

2.2010年品管部KPI指标：

单位

质量目标

计算方式

考核标准

权重

品管部

来料未及时检验批数

满分100分，每有一次扣5分

10%

上线来料合格率（关键原料）

（上线来料实际合格数量/上线来料总数量）*100%

按计划调整

30%

上线（原材料）误判次数

满分100分，每有一次扣5分

30%

客户投诉次数3次

（除因设计原因无法验证或未验收产品紧急出货潜在问题没有时间验证、物控部发货错、订单输入错误的客诉）

满分100分，每有一次扣5分，无误加5分

30%

六、2010年部门职能与组织结构：

品质管理

1、制定年度品质目标

2、制定品质制度、流程；

3、推动过程审核、产品审核；

4、推动过程不合格纠正预防

5、组织进行质量改进活动，不断改进质量体系

供应商管理和客诉处理

1、参与供应商评审、供应商品质考核，必要时辅导供应商的品质改善

2、组织顾客投诉的质量问题的调查、分析和处理和改善跟踪

进料、过程、出货检验

1、制订、修订原辅材料、中间制品、成品质量检验标准与监督执行

2、原辅材料、产成品质量检验结果的统计、分析与上报.

1、部门职能：

品管部工作职责

跟踪不合格的改善

1、跟踪不合格原辅材料、中间制品、产成品、库存品的处理和改善效果

2、跟踪持续改进的执行效果

3、跟踪供方改善的和客诉改善的验证效果

管理推进

1、不断改进、完善公司质量体系；

2、建立考核、奖惩体系，推进公司制度执行

3、参与创新改进活动。

仪器仪表管理、型式试验

1、仪器仪表的规划管理、校验，、维修

2、新材料、产品型式试验的执行，产品、器件变更的试验验证

2、品管部组织结构：

定岗

岗位设置与岗位编制

定编

经理

副经理

统计文员

IQC组

温度计、电控箱

温控器、检漏仪、记录仪

测试室

级别参考

正部

副部

专员

定岗

岗位设置与岗位编制

定编

IQC组

温度计、电控箱

温控器、检漏仪、记录仪

主管

组长

检验员

挑选员

主管

组长

检验员

主管

组长

检验员

级别

参考

主管

专员

主管

专员

主管

专员

定岗

岗位设置与岗位编制

定编

测试室

经理助理

测试主管

测试工程师

仪校专员

级别

参考

主管

工程师

专员

◆定岗定编说明：

品管部2010年规划岗位18个，确定编制37人，现有人员编制32人。

◆人员配置如下：

序号

岗位名称

人员配置

姓名

级别参考

序号

岗位名称

人员配置

姓名

级别参考

序号

岗位名称

人员配置

姓名

级别参考

经理

丁田方

正部级

主管

徐磊

主管级

检验员

叶梅/王笑笑/李照坤/赵雨卫

副经理

张徐

副部级

挑选员

姜启英

统计文员

闫薇薇

专员级

组长

代伟丽

专员级

4、测试室

1、温度计、电控箱

检验员

测试主管

殷雅晨/孙艳茹/陈露/柳惠/张海珍

经理助理

主管级

主管

高向华

主管级

崔丽娜/李成成/张静/魏瑞

测试主管

马开强

主管级

组长

黄敏

专员级

3、IQC组

测试工程师

贾伯明/牛园园

检验员

孙莉/张莉/郝桂芳/张洋洋

主管

滕银磊

主管级

仪校专员

蔡全全

专员级

2、温控器、检漏仪、记录仪

组长

汪红丽

专员级

七、制度、流程建设与执行：

序号

制度目录

有效性确认

建议修订条款

进料检验与试验控制程序

有效