012低压电器整机保护设备.docx
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012低压电器整机保护设备
编号：
CNCA—01C—012：
2001
电气电子产品类强制性认证实施规则
低压电器
整机保护设备
2001-12-07发布2002-05-01实施
中国国家认证认可监督管理委员会发布
电气电子产品类强制性认证实施规则
低压电器
整机保护设备
1．适用范围
本规则适用的产品范围为：
微型熔断器、筒式熔断体及其底座、低压熔断器、剩余电流动作保护装置、家用及类似装置用过电流保护断路器（MCB）、家用及类似用途不带过电流保护的剩余电流断路器（RCCB）、家用及类似用途带过电流保护的剩余电流断路器（RCBO）、移动式剩余电流动作保护器及剩余电流动作保护继电器。
2．认证模式
型式试验+初始工厂审查+获证后监督。
3．认证的基本环节
3.1认证的申请
3.2型式试验
3.3初始工厂审查
3.4认证结果评价与批准
3.5获证后的监督
4．认证实施的基本要求
4.1认证申请
4.1.1申请单元划分
4.1.1.1原则上按产品品种、型式、规格、工作原理、安全结构的不同划分申请单元（见下表）。
4.1.1.2原则上按申请单元申请认证。
同一制造者、同一产品型号，不同生产场地应作为不同的申请单元，但不同生产场地生产的相同产品只做一次型式试验。
原则上以同一生产厂的同一壳架额定电流或基本型号为一个申证单元。
不同的生产场地的产品为不同的申请单元。
具体产品安全认证时申请单元的划分如下：
产品
产品名称
申请单元
1
家用及类似用途不带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）
每一壳架等级额定电流为一申证单元
2
家用及类似用途带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO）
3
剩余电流动作断路器（CBRS）
4
移动式剩余电流保护器
5
剩余电流动作继电器
6
家用及类似场所用过电流保护断路器（MCB）
7
专职人员使用的熔断器
每一尺码/每一型式为一申证单元
8
非熟练人员使用的熔断器
每在类型为一申证单元
9
半导体器件保护用熔断体
每一熔管尺码为一申证单元
4.1.2申请文件
申请认证应提交正式申请，并随附以下文件：
1）产品总装图、电气原理图、线路图（适用时）等；
2）关键元器件和/或主要原材料清单；
3）同一申请单元内各个型号产品之间的差异说明；
4）其他需要的文件。
4.2型式试验
4.2.1型式试验的送样
4.2.1.1送样的原则
型式试验送样应从认证申请单元中选取代表性样品进行型式试验。
根据需要，申请单元覆盖的其他产品需送样做补充差异试验。
4.2.1.2送样方法
型式试验的样品由申请人负责按认证机构的要求选送,并对选送样品负责。
整机产品的送样数量见附件1。
4.2.1.3型式试验样品及相关资料的处置
型式试验后，应以适当方式处置已经确认合格的样品和/或相关资料。
4.2.2型式试验的检测标准、项目及方法
4.2.2.1检测标准
序号
国家标准
1
GB16916.1-97
家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCCB）
第1部分:
一般规则
GB16916.21-97
第2.1部分:
一般规则对动作功能与线路电压无关RCCB的适用性
GB16916.22-97
第2.2部分:
一般规则对动作功能与线路电压有关RCCB的适用性
2
GB16917.1-97
家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器（RCBO）
第1部分:
一般规则
GB16917.21-97
第2.1部分:
一般规则对动作功能与线路电压无关RCBO的适用性
GB16917.22-97
第2.2部分:
一般规则对动作功能与线路电压有关RCBO的适用性
3
GB6829-95剩余电流动作保护器的一般要求
GB14048.2-94低压断路器
4
JB8755-98移动式剩余电流保护器
5
JB8756-98剩余电流动作保护继电器
6
GB10963-1999家用及类似场所用过电流保护断路器
7
GB13539.1-92低压熔断器基本要求
GB13539.2-92专职人员使用的熔断器的补充要求
8
GB13539.1-92低压熔断器基本要求
GB13539.3-99非熟练人员使用的熔断器的补充要求
GB13539.5-99非熟练人员使用的熔断器的补充要求
9
GB13539.1-92低压熔断器基本要求
GB13539.4-92半导体器件保护用熔断体的补充要求
4.2.2.2检测项目
产品检测项目为该产品国家标准规定的全部适用项目，参见附件1。
4.2.2.3检测方法
依据相关产品国家标准规定的和/或引用的检测方法和/或标准进行检测。
4.3初始工厂审查
4.3.1审查内容
工厂审查的内容为工厂质量保证能力和产品一致性检查。
4.3.1.1工厂质量保证能力审查
由认证机构派审查员对生产厂按照《工厂质量保证能力要求》（附件3）及国家认监委制定的补充缉私户审查要求进行工厂质量保证能力的审查。
4.3.1.2产品一致性检查
工厂审查时，应在生产现场对申请认证的产品型号进行一致性检查，重点核实以下内容。
若认证涉及多系列产品，则一致性检查应每系列产品至少抽取一个规格型号。
1）认证产品的铭牌与标记与型式试验检测报告上所标明的应一致；
2）认证产品的结构（主要为涉及安全性能的结构）应与型式试验测试时的样机一致;
3）认证产品所用的安全件应与型式试验时申报并经认证机构所确认的一致。
在工厂审查时，对产品安全性能采取现场见证试验。
4.3.1.3工厂质量保证能力审查和产品一致性检查应覆盖申请认证产品的所有加工场所，即工厂。
4.3.2初始工厂审查时间
一般情况下,型式试验合格后，再进行初始工厂审查。
根据需要,型式试验和工厂审查也可以同时进行。
工厂审查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般每个加工场所为1至5个人日。
4.4认证结果评价与批准
4.4.1认证结果评价与批准
由认证机构负责组织对型式试验、工厂审查结果进行综合评价，评价合格后，由认证机构对申请人颁发认证证书（每一个申请单元颁发一个认证证书）。
认证证书的使用应符合《强制性产品认证管理规定》的要求。
4.4.2认证时限
认证时限是指自受理认证之日起至颁发认证证书时止所实际发生的工作日，包括型式试验时间、工厂审查后提交报告时间、认证结论评定和批准时间、证书制作时间。
型式试验时间一般为整机40-60个工作日。
工厂审查后提交报告时间一般为5个工作日，指审核员完成现场审查后到提交审查报告（不包括企业整改的时间）。
认证结论评定、批准时间以及证书制作时间一般不超过5个工作日。
4.5获证后的监督
4.5.1认证监督检查的频次
4.5.1.1一般情况下从获证后的12个月起，每年至少进行一次监督检查。
4.6.1.2若发生下述情况之一可增加监督频次：
1）获证产品出现严重质量问题或用户提出严重投诉并经查实为持证人责任时；
2）认证机构有足够理由对获证产品与安全标准要求的符合性提出质疑时；
3）有足够信息表明生产者、生产厂因变更组织机构、生产条件、质量管理体系等，从而可能影响产品符合性或一致性时。
4.5.2监督的内容
获证后监督的方式采用工厂产品质量保证能力的复查+认证产品一致性检查，必要时抽取样品送检测机构检测，见4.5.3。
由认证机构根据工厂质量保证能力要求，对工厂进行监督复查。
《工厂质量保证能力要求》（附件3）规定的第3，4，5，9条是每次监督复查的必查项目。
其他项目可以选查，每4年内至少覆盖《工厂质量保证能力要求》中规定的全部项目。
监督复查时间根据所申请认证产品的单元数量确定，并适当考虑工厂的生产规模，一般为1至3个人日。
4.5.3抽样检测
需要进行抽样检测时，抽样检测的样品应在工厂生产的合格品中（包括生产线、仓库、市场）随机抽取。
同品种产品抽样检测的数量为1台。
对抽取样品的检测由认证机构指定的检测机构在40-60个工作日内完成检测。
认证型式试验采用的标准所规定检测项目均可作为监督检测项目。
认证机构可针对不同产品的不同情况以及其对产品安全性能的影响程度进行部分或全部项目的检测。
4.5.4结果评价
监督复查合格后，可以继续保持认证资格使用认证标志。
监督复查时发现的不符合项应在3个月内完成纠正措施。
逾期将撤消认证证书、停止使用认证标志，并对外公告。
5.认证证书
5.1认证证书的保持
5.1.1证书的有效性
本规则覆盖产品的认证证书不规定截止日期，证书的有效性依赖认证机构定期的监督获得保持。
5.1.2认证产品的变更
5.1.2.1变更的申请
获证后的产品，如果其产品中属于零部件的规格、型号、生产厂或涉及整机的安全的设计、电气结构发生变更时，应向认证机构提出申请。
5.1.2.2变更评价和批准
认证机构根据变更的内容和提供的资料进行评价，确定是否可以变更或需送样品进行检测，如需送样检测，检测合格后方能进行变更。
5.2认证证书覆盖产品的扩展
5.2.1扩展程序
认证证书持有者需要增加与已经获得认证产品为同一认证单元内的产品认证范围时，应从认证申请开始办理手续，认证机构应核查扩展产品与原认证产品的一致性,确认原认证结果对扩展产品的有效性，针对差异做补充检测或检查，并根据认证证书持有者的要求单独颁发认证证书或换发认证证书。
5.2.2样品要求
需要送样时，证书持有者应按本规则4.2的要求选送一台样品供认证机构核查，核查时，需对样品进行检测的，检测项目由认证机构决定。
5.3认证证书的暂停、注销和撤消
按《强制性产品认证管理规定》的要求执行。
6.强制性产品认证标志的使用
证书持有者必须遵守《强制性产品认证标志管理办法》的规定
6.1准许使用的标志样式
6.2变形认证标志的使用
本规则覆盖的产品不允许加施任何形式的变形认证标志。
6.3加施方式
可以采用标准规格标志（标签）、模制式、或铭牌印刷三种方式中的任何一种。
6.4标志位置
应在产品本体明显位置上加施认证标志。
产品本体上加施的认证标志位置：
除熔断器应施加在熔断体侧面外，其他应加施在本体侧面。
7．收费
认证收费由认证机构按国家有关规定统一收取。
附件1
检测项目及样品
1.家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流断路器
检测项目
样品规格和数量
标志
一般要求
机械结构
标志的耐久性
电气间隙和爬电距离（仅对外部部件）
自由脱扣机构
螺钉、载流部件和连接的可靠性
连接外部导体的接线端子的可靠性
防电击保护
耐热性能
电气间隙和爬电距离（内部部件）
耐异常发热和耐燃性
介电性能试验
温升
绝缘耐冲击电压的性能
在40℃时的可靠性
电子元件的老化
机械和电气寿命
剩余电流动作特性
线路电压故障时的工作状况
误脱扣
直流分量
在I△m时的性能
试验装置
耐机械振动和撞击性能
过电流情况下的不动作电流
在Inc时的配合
在Im时的性能
在Im时的配合
在I△c时的配合
可靠性（气候试验）
单向传导脉冲
静电放电
每一壳架等级中最大脱扣器额定电流的整机37台
最小脱扣器额定电流的整机
10台
绝缘材料部件各1件
绝缘材料试样各2块
100×（3~5）mm
2.家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流断路器
检测项目
样品规格和数量
标志
一般要求
机械结构
标志的耐久性
电气间隙和爬电距离（仅对外部部件）
不可互换性
自由脱扣机构
螺钉、载流部件和连接的可靠性
连接外部导体的接线端子的可靠性
防电击保护
耐热性能
电气间隙和爬电距离（内部部件）
耐异常发热和耐燃性
介电性能
温升
绝缘耐冲击电压的性能
在40℃时的可靠性
电子元件的老化
机械和电气寿命
在低短路电流下的性能
在剩余电流条件下的动作特性
线路电压故障时的工作状况
误脱扣
直流分量
在I△m时的性能
试验装置
过电流动作特性
三极或四极RCBO通以单相负载时，过电流的极限值
耐机械振动和撞击性能
在1500A下的短路性能
在运行短路能力下的性能
在额定短路能力下的性能
可靠性（气候试验）
单向传导脉冲
静电放电
每一壳架等级中最大脱扣器额定电流的整机40台
每一壳架等级中最小脱扣器额定电流的整机10台
其他脱扣器额定电流的整机
各2台
绝缘材料部件
各1件
绝缘材料试样
各2块
100×（3~5）mm
3.剩余电流动作低压断路器
检测项目
样品规格和数量
程序Ⅰ:
一般工作特性
程序Ⅱ:
额定运行短路分断能力
程序Ⅲ:
额定极限短路分断能力
程序Ⅳ:
额定短时耐受电流
程序B1:
剩余电流动作特性试验
程序B2:
剩余短路接通分断能力
程序B3:
环境条件影响
辅助触头的操作性能
辅助触头的非正常接通与分断能力
辅助触头的额定限制短路电流
临界负载电流试验
耐湿热性能试验
抗电磁干扰试验
弹性部件的耐老化试验
接线端子试验
耐热性能的试验
着火危险试验
抗锈性能试验
绝缘材料相比漏电起痕指数（CTI）值测定
外壳试验
耐撞击试验
耐低温试验
每一壳架等级中最大脱扣器额定电流的整机16台
每一壳架等级中最小脱扣器额定电流的整机4台
绝缘材料部件
各1件
绝缘材料试样
各2块
100×（3~5）mm
黑色金属零件
各1件
由橡胶、聚氯乙烯（PVC）或类似材料制成的弹性部件各2件
辅助触头额定限制短路电流试验用熔断器9只
4.移动式剩余电流保护器
检测项目
样品规格和数量
一般检查
验证标志及标志的耐久性
验证自由脱扣性能
验证螺钉、载流部件及其连接
验证连接外部导线接线端子的可靠性
导线应力试验
验证与PRCD构成一体的插入式电器施加在插座上的力矩
验证防电击保护
验证耐热性能
测量电气间隙和爬电距离
验证漏电起痕指数（CTI值）
验证耐非正常热和着火危险试验
验证介电性能
验证温升
验证插拔力
验证绝缘耐冲击电压的性能
在40℃温度下的可靠性试验
验证抗老化性能
验证PRCD中插座的分断能力
验证机械和电气寿命
验证软电缆固定装置的保持力
不可拆线的PRCD的弯曲试验
验证动作性能
验证与线路电压有关的PRCD在线路电压故障时的工作性能
验证冲击电压下，耐误脱扣能力
验证含有直流分量时的工作性能
在I△m时的性能
验证试验装置性能
验证耐机械振动和机械撞击性能
验证过电流时，不动作电流的极限值
在Inc时的配合试验
在Im时的性能
在Im时的配合试验
在I△c时的配合试验
耐气候环境试验
每一壳架等级中最大额定电流的整机34台
最小额定电流的整机10台
绝缘材料部件
各1件
绝缘材料试样
各2块
100×（3~5）mm
5.剩余电流动作保护继电器
检测项目
样品规格和数量
一般检查
验证标志及标志的耐久性
验证连接外部导线接线端子的可靠性
测量电气间隙和爬电距离
验证漏电起痕指数（CTI值）
验证耐非正常热和着火危险试验
验证介电性能
验证温升
在40℃温度下的可靠性试验
验证抗老化性能
验证机械和电气寿命
验证输出触头的非正常接通分断能力
验证剩余电流动作特性
辅助电源故障时的工作性能
验证冲击电压下防止误脱扣能力
验证含有直流分量时的工作性能
验证试验装置性能
验证耐机械振动和机械撞击性能
验证不导致误动作的过电流的极限值
短时耐受电流试验
验证额定剩余短路电流
验证输出触头的额定限制短路电流
耐气候环境试验
每一壳架等级中最大额定电流的整机28台
最小额定电流的整机6台
绝缘材料部件各1件
绝缘材料试样各2块
100×（3~5）mm
配合试验用熔断器熔断体
9只
底座3只
6.家用及类似场所用过电流保护断路器
检测项目
样品规格和数量
标志检查
一般规则检查、机构检查、不可互换性
电气间隙和爬电距离
标志的耐久性
螺钉、载流部件及其连接的可靠性，接线端子的可靠性
防电击保护
耐热性
耐异常发热和耐燃性
防锈性能
介电性能
温升
28昼夜试验
机械电气寿命
低短路电流下的性能
脱扣特性
耐机械冲击和撞击
在1500A电流下的短路性能
运行短路能力试验
额定短路能力试验
规格
极数
最大In
最小In
其他In
一极
23+（13）
13+（13）
各1+
（1）
二极
6+（6）
6+（6）
/
三极
16+（6）
6+（6）
/
四极
16+（6）
6+（6）
/
绝缘材料部件
各1件
黑色金属零部件
各1件
注：
括号内的试样数量为允许失败一次后重复试验的样品数。
7.低压熔断器（专职人员使用的熔断器）
检测项目
样品规格和数量
（2）熔断体检测项目：
尺寸
电阻
温升、耗散功率
约定不熔断电流
约定熔断电流
额定电流
时间—电流特性、门限
过载
约定电缆过载保护
熔断指示器
熔断撞击器
分断能力
截流电流特性
I2t特性及过电流选择性
防护等级
耐热性
触头不变坏
机械强度
耐应力腐蚀龟裂
耐非正常热和火
耐锈性
绝缘材料的不变坏性
模塑搭扣或固定于塑料材料中金属搭扣的耐冲击性
（2）熔断体支持检测项目：
尺寸
绝缘性能
温升和接受功率
分断能力
防护等级
耐热性
触头不变坏
机械强度
耐应力腐蚀龟裂
耐非正常热与火
耐锈性
峰值耐受电流
绝缘不变坏性
同一熔断体组中最大额定电流熔断体34个
同一熔断体组中最小额定电流熔断体26个
同一熔断体组中最大与最小额定电流之间各15个的其它额
定电流熔断体
熔断器支持件9个
8.低压熔断器（非熟练人员使用的熔断器）
检测项目
样品规格和数量
（1）熔断体检测项目：
尺寸
电阻
温升、耗散功率
约定不熔断电流
约定熔断电流
额定电流
时间—电流特性、门限
过载
约定电缆过载保护
熔断指示器
分断能力
截流电流特性
I2t特性
过电流选择性
机械强度
耐应力腐蚀龟裂
（1）熔断体支持检测项目：
尺寸
绝缘性能
温升和接受功率
分断能力
防护等级
耐热性
机械试验及其它
耐应力腐蚀龟裂
耐非正常热与火
耐锈性
同一熔断体组中最大额定电流熔断体34个
同一熔断体组中最小额定电流熔断体20个
同一熔断体组中最大与最小额定电流之间各15个的其它额
定电流熔断体
熔断器支持件9个
9.低压熔断器（半导体器件保护用熔断体）
检测项目
样品规格和数量
尺寸
电阻
温升、耗散功率
额定电流
交流分断能力和熔断特性
过载
直流分断能力和熔断特性
同一熔断体组中最大额定电流熔断体30个
同一熔断体组中最小额定电流熔断体15个
附件2
关键零部件清单
1.剩余电流断路器、移动式剩余电流保护器及剩余电流继电器
材料或元件名称
控制项目
外壳（机座，盖，手柄）
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
触头
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
外形尺寸
零序电流互感器
铁芯材料
输入输出特性
漏电脱扣器（电磁式）
功率
双（三）金属元件
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
液压式电磁脱扣器、油杯
硅油牌号
弹簧
P1,P2值
电子组件板
集成电路,可控硅,压敏电阻的牌号
锁扣,跳扣,再扣
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
（若为金属件,要求工作面的硬度,光洁度）
注:
外购件只需牌号,外协件需测特性
2.家用及类似场所用过电流保护断路器
材料或元件名称
控制项目
外壳（机座，盖，手柄）
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
锁扣,跳扣,再扣
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
（若为金属件,要求工作面的硬度,光洁度）
触头
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
外形尺寸
双（三）金属元件
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
电子组件板
集成电路,可控硅,压敏电阻的牌号
注:
外购件只需牌号,外协件需测特性
3.专职人员使用的熔断器、非熟练人员使用的熔断器和半导体器件保护用熔断体
材料或元件名称
控制项目
支持件绝缘底座
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
熔管
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
熔断体
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
电阻值
填料
产地
目数
填料固化剂
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
弹簧
材料名称、牌号和供应商名称（可用代码）
P2值
注:
外购件只需牌号,外协件需测特性
附件3
强制性产品认证
工厂质量保证能力要求
为保证批量生产的认证产品与已获型式试验合格的样品的一致性，工厂应满足本文件规定的产品质量保证能力要求。
1.职责和资源
1.1职责
工厂应规定与质量活动有关的各类人员职责及相互关系，且工厂应在组织内指定一名质量负责人，无论该成员在其他方面的职责如何，应具有以下方面的职责和权限：
a）负责建立满足本文件要求的质量体系，并确保其实施和保持；
b）确保加贴强制性认证标志的产品符合认证标准的要求；
c）建立文件化的程序，确保认证标志的妥善保管和使用；
d）建立文件化的程序，确保不合格品和获证产品变更后未经认证机构确认，不加贴强制性认证标志。
质量负责人应具有充分的能力胜任本职工作。
1.2资源
工厂应配备必须的生产设备和检验设备以满足稳定生产符合强制性认证标准的产品要求；应配备相应的人力资源，确保从事对产品质量有影响工作的人员具备必要的能力；建立并保持适宜产品生产、检验、试验、储存等必备的环境。
2.文件和记录
2.1工厂应建立、保持文件化的认证产品的质量计划或类似文件，以及为确保产品质量的相关过程有效运作和控制需要的文件。
质量计划应包括产品设计目标、实现过程、检测及有关资源的规定，以及产品获证后对获证产品的变更（标准、工艺、关键件等）、标志的使用管理等的规定。
产品设计标准或规范应是质量计划的一个内容,其要求应不低于有关该产品的国家标准要求。
2.2工厂应建立并保持文件化的程序以对本文件要求的文件和资料进行有效的控制。
这些控制应确保：
a）文件发布前和更改应由授权人批准，以确保其适宜性；
b）文件的更改
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