吊篮施工方案1.docx
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吊篮施工方案1
西北电力建设第一工程有限公司
NorthwestPowerConstructionNo.1EngineeringCo.,Ltd
华润新能源亭湖48MW风电项目
吊篮施工方案
文件编号：
YCTH01-XBDJ-025
名称：
吊篮施工方案
批准：
审核：
编制：
西北电力建设第一工程有限公司华润亭湖48MW风电项目部
一、编制依据
1、《高处作业安全技术规范》JGJ80-91
2、《钢丝绳夹使用方法》GB/T5976-2006
3、《安全带国家标准》GB2811-2006
4、《高处作业吊篮》GB19155-2003
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
6、《施工现场临时用电规范》JGJ46-2005
7、《建筑施工工具式脚手架安全技术规范》JGJ202-2010
8、《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质（2009）87号
9、《钢结构设计规范》GB50017-2003
10、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
二、工程概况
本设计为华润新能源亭湖48MW风电220kV升压站，建筑物包括控制楼、辅房、35kV配电室、备品库等建筑。
建筑设计使用年限为50年，耐火等级为二级，抗震设防裂度为7度。
1、控制楼为三层框架结构。
层高3.3~4.2m。
建筑总高11.7m，建筑面积2238.2㎡
2、辅房为地上一层混凝土框架结构，层高3.6m（屋顶），建筑面积361.7㎡,地下局部一层，层高3.9m，建筑面积175.5㎡
3、35kV配电室为单层混凝土框架结构，层高5.5m（屋顶），建筑面积422.0㎡
4、备品库为单层混凝土框架结构，层高3.6m（屋顶），建筑面积43.8㎡
三、施工准备
1、施工方式选择
针对本（幕墙）工程工期紧、任务重、交叉作业面广的特点，经过认真分析研究图纸，我们公司决定采用吊篮进行施工。
为进一步提高工作效率，主楼采用ZLP630型电动吊篮施工，以此利于水平工作面展开及各施工面交叉作业。
裙房部分搭设落地脚手架进行幕墙施工。
2、吊篮的型号及技术性能：
技术性能
ZLP630
额定载重
㎏
630
提升速度
m/min
9.3±0.5
平台尺寸（长×宽×高）
mm
（2000×3）×690×1180
悬挂
机构
前梁额定伸出量
mm
1500
前梁离地高度
mm
1300～1800（调节间距100）
提
升
机
型号
LTD6.3
数量
只
2
电
动
机
型号
Y2EJ90L-4
功率
Kw
15
电压
V
380
转速
r.p.m
1420
制动力矩
N-m
15
安
全
锁
型号
LSG20
数量
只
2
允许冲击力
KN
20
质
量
悬吊平台
㎏
225
提升机
㎏
48×2
安全锁
㎏
5×2
悬挂机构
㎏
（不含配重）300
电箱
㎏
15
整机
㎏
800
配重
㎏
900（25×36块）
钢丝绳
型号
4×25Fi+PP-Φ8.3
破断拉力≥51800N
电缆线
型号
3×2.5+2×1.5YC-5（1根）
四、主要系统结构
吊篮整机由悬挂机构、悬吊平台、提升机、安全锁、工作钢丝绳、安全钢丝绳、和电气箱及电控制系统等主要部分组成，见下图：
吊篮结构简图
1、悬挂机构2、行程限位块3、安全锁4、提升机
5、重锤6、电器箱7、悬吊平台
8、工作钢丝绳9、安全钢丝绳
吊篮为便于运输和搬运，产品出厂以及运输时按部件或组、零件进行分解，至施工现场后拼装成整机。
1、悬吊平台
悬吊平台是四周装有护栏，用以承载作业人员及工具，物料进行高处作业的悬挂式封闭框型装置。
悬吊平台由二个基本节，两端二个提升机安装架拼装而成。
每个基本节由前、后栏片和底座组成，前栏片（靠作业面）高0.9m，后栏片高1.2m。
若干个基本节与两端提升机安装架组成一个封闭的框形平台。
2、悬挂机构
悬挂机构是架设于建（构）筑物上方，通过钢丝绳悬挂悬吊平台的装置。
悬挂机构由一组相同的二个悬挂支架成对组成。
ZLP630型吊篮的悬挂支架由前座、后座、调节座、上支住、前梁、中梁、后梁、加强钢丝绳及配重等组件组成，中梁套装于前梁和后梁内，通过改变连接螺栓的穿装孔位置，可调节前、后座间距离，调节范围为3～4m，调节间隔为0.2m。
前梁和后梁通过调节座安装于前座和后座上，改变调节座和前、后座连接螺栓的穿装孔装置，可调节梁距地面高度，调节范围为1.3～1.8m，调节间距为0.1m，为可调式悬挂支架。
加强钢丝绳组件通过螺旋扣和连接套经过上支柱连接于前梁和后梁两端，并通过旋紧螺扣将钢丝绳拉紧，以提高悬挂支架的整体刚度。
3、提升机
吊篮分别配置二台功率为1.5KW的LTD6.3型提升机（ZLP630）和1.8KW的LTD8.3型提升机（ZLP800），安装于悬吊平台两端的提升机安装架中。
提升机是驱动悬吊平台上、下运行的动力装置。
如下图
提升机由三相异步电磁制动器的三相异步电机，在电机主轴上端装有常闭型直流电磁制动器。
通电状态下，制动器衔铁在电磁力作用下与磨擦片成脱开状态，保证电机正常运转；断电状态下制动器衔铁在弹簧力作用下用与磨擦片成闭合状态，实现电机即时制动，使用电机自锁，防止悬吊平台因载荷重力作用而发生滑降。
电磁制动器带有半环状释放装置，滑降手柄通过电机罩壳上方的腰形手柄孔插在释放装置内，向上提起手柄时，即可将制动器手动打开，使悬吊平台在自重作用下实现自由滑降。
电机轴端与箱体内减速机构的输入端连接处装有离心减速装置，用以防止悬吊平台自由滑降时发生失速坠落。
箱体内减速机构由蜗轮—蜗杆和内啮合传动齿轮付二级减速传动系统组成。
工作钢丝绳穿入机体后成“α”形缠绕于内齿盘外缘的梯形槽中，当电机驱动内齿盘作不同转向运转时，在钢丝绳与梯形槽间磨擦力作用下，使提升机及悬吊平台沿钢丝绳作上下升降运动。
4、安全锁
吊篮各配置二台LST20型安全锁，分别安装于悬吊平台两端提升机安装架上方的安全锁支架内。
LST20型安全锁属于防倾斜型安全锁，是一种当工作钢丝绳断裂或悬吊一台一端滑降而使悬吊平台发生倾坠时，能自动锁住安全钢丝绳，防止悬吊平台下坠的安全装置。
安全锁是通过摆臂锁绳机构来实现自动锁绳的，属于常闭型安全锁。
正常工作时，摆臂上的滚轮受到工作钢丝绳的压迫而将摆臂抬起，带动锁绳机构松开，使安全锁处于开锁位置，此时安全钢丝绳可自由通过安全锁。
当工作钢丝绳断裂或悬吊平台倾斜至一定角度时，工作钢丝绳对摆臂上滚轮的压力消除，摆臂下落至原始闭锁位置，并带动锁绳机构将安全钢丝绳抱合，锁住安全钢丝绳，实现安全锁自动锁绳。
安全锁锁绳角度的调节（见下图）：
说明：
4.1松开滚轮与连板的紧固螺母。
4.2按图示方向可增加或减少安全锁锁绳角度。
4.3拧紧滚轮与连板的紧固螺母。
4.4锁绳角度调至平台与水平成4～5o为宜。
4.5工作钢丝绳和安全钢丝绳。
5、电源电缆
电源电缆连接于电源和电箱之间，是为悬吊平台升降输送电能的导体。
电源电缆采用3×2.5+2×1.5五芯胶套电缆，其中：
三根2.5mm2芯线连接380V三相电源，二根1.25mm2芯线分别接零和接地。
6、电气控制系统
吊篮的电气控制系统采取了电气箱集中控制方式，操作方便、安全可靠。
悬吊平台升降采取拖线操纵开关和电箱上操纵按钮双重控制，便于在各种操作位置进行控制，操作方便。
电气控制系统设置了漏电保护、紧急制动、限位制动和鸣铃报警、限止载荷控制等多种自动保护设置，安全可靠。
五、安装、调整及使用
1、悬挂机构安装示意图
2、安装、调整及注意事项
2.1安装地面应选择水平面，遇有斜面时，应用木板可靠垫平，如安装面是防水保温层面时，应在前、后座下加垫2.5～3cm厚木板，防止压坏防水保温层面。
2.2可调试悬挂支架的调节支座高度应使前梁下侧面略高于女儿墙（或其它障碍物）高度。
2.3前梁伸出端悬伸长度额定调整范围为0.3～1.5m。
超过额定悬伸长度时，必须采取可靠的加强措施和减少额定工作载荷，并经责任部门确认后方可使用。
2.4前、后座间距在场地允许条件下，应尽量调整至最大距离。
2.5两个支架间距离应调整至前梁悬伸端点间距离比悬吊平台长度小3～5cm。
2.6张紧加强钢丝绳时，应使前梁略上翘3～5cm，产生预应力，提高前梁刚度。
2.7装夹钢丝绳时，绳夹的数量不少于3个、U形开口在钢丝绳尾端对侧，且方向一致。
绳夹应从吊装点处开始依次夹紧，并在最后一个绳夹和前一个绳夹间，应使钢丝绳有少许拱起。
绳夹螺母拧紧时，应将钢丝绳夹扁至1/2～1/3直径。
见下图：
A、绳夹的数量和间距
B、绳夹的安装位置
绳夹的数量、间距和安装位置
2.8垂放钢丝绳时，应将钢丝绳自由盘放在楼面，将绳头仔细抽出后沿墙面缓慢向下滑放，严禁将钢丝绳成盘向下抛放。
钢丝绳放完后应将缠结的绳小心分开压住，地面多余的钢丝绳应仔细盘好札紧，不得任意散放地面。
2.9配重块每块25公斤，加载配重块时，配重块数量应根据前梁悬伸长度、前后座间距离和悬吊载荷按下式计算确定。
见下图:
图五悬挂机构配重示意图
表2-2ZLP630型吊篮加载配重块重量参照表
前梁悬伸长度a
（毫米）
最大工作载荷W2（公斤）
前、后支座间距离b（毫米）
加载配重块
钢绳长度≤100米
钢绳长度≤200米
重量G（公斤）
数量（块）
700
630
≥2000
≥2200
900
36
900
630
≥2600
≥2800
900
36
1100
630
≥3000
≥3200
900
36
1300
630
4000
4000
900
36
1500
500
≥3800
≥3800
1000
40
3、悬吊平台的安装
3.1安装顺序（参见下图）
3.2安装、调整及注意事项
3.2.1应选择尽量平整的地坪作安装面
3.2.2各基本节对接处应对齐，预紧后整个平台框架应平直，不得有明显扭曲。
3.2.3安装两端提升机安装时应使安全锁支架朝向平台外侧。
3.2.4装成后均匀紧固全部连接螺栓，不得有松动或虚紧。
图六悬吊平台安装示意图
悬吊平台安装示意图
安全锁及提升机的安装安全锁和提升机别安装于悬吊平台两端提升机安装架上的安全锁支架和提升机支承中，见下图。
安全锁安装时应使摆臂滚轮朝向平台内侧。
提升机安装于悬吊平台内，安装时将提升机搬运至悬吊平台内，使提升机背面的矩形凹框对准提升机支承，插入销轴并用锁销锁定后，在提升箱体上端用二只连接螺栓将提升机固定在提升机安装架的横杆上。
也可以在通电后，在悬吊平台外将工作钢丝绳穿入提升机内，并点动上升按钮将提升机吊入悬吊平台内进行安装。
采用后一种方法安装时，必须将提升机出绳口处稳妥垫空，并在钢丝绳露出绳口时用手小心将绳引出，防止钢丝绳头部冲击地面而受损。
提升机、安全锁安装位置示意图
4、电气箱的安装
电气箱安装于悬吊平台中间部位的后（高）栏片上，电箱门朝向悬吊平台内侧，用二个吊攀将电箱固定在栏片的栏杆上。
电气箱安装固定后，将电源电缆、电机电缆、操纵开关电缆的接插件插头插入电箱下端的相应插座中。
插装接插件插头时，应仔细对准插脚位置，均匀使力推入，严禁猛力硬插、粗暴操作，以免损坏接插件。
如下图：
5、通电、检查
5.1通电前检查及要求：
5.1.1电源应是380V三相接地电源，电源电缆接出处应可靠固定，电源插头处不可直接承受电缆重量。
5.1.2顶面悬挂机构安装正确，安放平稳，固定可靠，连接螺栓无松动或虚紧，平衡重块安装可靠，配重符合要求。
5.1.3钢丝绳连接处的绳扣装夹正确，绳扣螺母拧紧可靠。
5.1.4悬垂钢丝绳应分开，无绞结、缠绕和折弯。
5.1.5提升机、安全锁及悬吊平台安装正确、连接可靠，连接螺栓无松动或虚紧，连接处构件无变形或开裂现象。
5.1.6电缆接插件接插正确无松动，保险锁扣可靠锁紧。
5.1.7电箱内各电线接点螺钉拧紧无松动或虚紧。
5.1.8吊篮施工立面上无明显突出物或其它障碍物。
5.2通电后检查及要求：
5.2.1闭合电箱内开关，通电指示灯亮，电气系统通电。
5.2.2将转换开关置于左位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左提升机电正反运转。
5.2.3将转换开关置于右位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，右提升机下反运转。
5.2.4将转换开关置于中间位置，分别点动电箱门及操纵开关的上升和下降按钮，左、右提升机电机同时正反运转。
5.2.5将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，按上电箱门上紧停按钮（红色），电机停止运转。
旋动紧停按钮使其复位后，可继续启动。
5.2.6将转换开关置于中间位置，启动左右提升机电机后，分别按下各行程开关触头，警铃报警，同时电机停止运转。
放开触头后，可继续启动。
6、靠墙轮、重锤的安装
6.1靠墙轮的安装
靠墙轮是用来防止悬吊平台与建（构）筑物立面碰撞的装置，并可起一安的稳定悬吊平台的作用。
靠墙轮安装在悬吊平台靠墙一侧栏片的中间栏杆上，纵向位置根据建（构）筑物的立面支承位置进行调整，然后用螺栓固定在栏杆上。
6.2重锤的安装
重锤是固定在钢丝绳下端用来拉紧和稳定钢丝绳，防止悬吊平台在提升时将钢丝绳随同拉起而影响悬吊平台正常运行，在特殊情况下，起有一定的限位作用。
重锤安装时，将二个半片夹在钢丝绳下端离开地面约5～6cm处，然后用螺栓紧固于钢丝绳上。
7、吊篮正式使用前的检查和调整
吊篮安装完成，在正式使用前应认真检查各部位是否符合安装要求、并进行使用前的检查和调整，经调整正常后，方可正式使用。
检查和调整步骤如下：
7.1将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将悬吊提升至离地面0.5m左右，检查悬吊平台是否处于水平位置，如有明显倾斜，应将转换开关转达向高（或低）端，然后按下降（或上升）按钮，使悬吊平台的高（或低）端下降（或上升），至悬吊平台恢复水平位置后停止，将转换开关恢复至中间位置。
7.2继续按上升按钮，提升悬吊平台至离地6～8m处停止，稍定片刻，然后按下降按钮，将悬吊平台下降至离地0.5m左右处停止片刻，再下降至地面。
在上升、下降和停止过程中检查：
7.2.1提升机是否存在不正常声响出现水平倾斜；
7.2.2提升机两端是否出现水平倾斜；
7.2.3在上升和下降停止时能否立即制动停止，是否出现滑降现象。
7.3按上法将悬吊平台提升至离地3m左右后停止，然后同时将两端提升机的电机罩壳长形孔中的手动滑降球形手柄向上提起，手动打开电磁制动器，使悬吊平台在自重作用下自由滑降（如因机构静磨擦阻尼作用没有自由滑降时，可用提升机附带的手轮插入提升机电机罩壳顶端的孔中，轻转手轮帮助滑动后自由滑降），至离地面0.5m左右时放开手柄，将悬吊平台停止片刻，再提起手柄将悬吊平台下降至地面。
在滑降过程中检查：
7.3.1手动没降过程是否平稳，有否受阻现象；
7.3.2手动滑降停止时是否有继续滑降现象；
7.3.3手动滑降是否有失速（正常滑降速度≤13.5米/分）现象。
7.4需要时可重复进行几次。
如提升机发出异声、噪音过大或电机过热、有冒烟或焦味，悬吊平台明显水平倾斜，制动后悬吊平台仍有滑降以及手动滑降受阻现象，通常是由于电磁制动器的间隙过大、过小或两端提升机电磁制动器间隙不等所造成，应立即停机，将悬吊平台手动滑降至地面，检查和调整电磁制动器间隙。
正常情况下，制动器底面与衔铁间的间隙，即衔铁与磨擦片的脱开间隙δ=0.5～0.6mm（见下图），且四周间隙应均匀、两端提升机的电磁制动器的间隙应相同。
调整时，先逆时针向将三个紧固螺钉略为松开，然后拧转支承螺钉调整间隙，支承螺钉逆时针向转动时间隙减小，反之则间隙增大。
调整至符合要求后依次将紧固螺钉紧固。
间隙调整后，需重新进行以上两项检查，直至符合要求。
最后将电机罩壳罩好。
如间隙调整至符合要求后，提升机仍存在不正常噪声，则应打开提升机检查零件装配情况和有否零件损坏，进行修复后方可使用。
如发现手动滑降时有失速现象，表明提升机电机输入端离心减速装置失效，应立即停止手动滑降，启动电机下降至地面，检修或更换离心减速装置后，重新检查至符合要求。
将电箱转换开关置于中间位置，按上升按钮将平台提升至地面2.5米左右。
先将电箱转换开关置于左边位置，按下降按钮检查平台左右安全锁是否在平台倾斜3°-8°内锁住安全钢丝绳，再按上升按钮使平台回复到水平位置，将电箱转换开关置于右边位置，按下降按钮检查平台右面安全锁是否在平台倾斜3°-8°内锁住安全钢丝绳。
提升悬吊平台至最高施工位置，在提升过程中检查两端钢丝绳是否存在松股、折弯、扭结和断丝等现象，若已达到报废标准，则应更换钢丝绳。
8、限位块的安装
悬吊平台提升至预定最高施工位置时停止，安全锁上端行程开关触头距悬挂机构前梁端点距离应大于1.5米，然后将限位块夹紧固定在安全钢丝绳上，并使限位块压下行程开关触头，此时电铃报警，上升电路切断，启动悬吊平台下降至地面。
9、完成安装、调整和验收后，即可正式使用。
吊篮在使用过程中应严格遵守安全规则。
吊篮操作过程中应避免频繁点动，点动时，二次点动间隔时间应大于1秒钟。
在一般情况下，严禁将吊篮用作输送建筑材料或建筑垃圾的起重运输工具，使吊篮处于频繁升降和长期连续运行状态。
六、荷载计算
1、悬梁挑臂受力的计算
966.5T
ATxBC
15004000
1305
PNN1
N=P（1+1500/4000）
其中：
P=G×K
式中：
G=（吊篮自重+荷重+钢绳、电缆等重）÷2=（460+310+100）÷2=435Kg
K=1.25（动载系数）
代入
（2）式
P=435×1.25=544Kg
将P代入
（1）式
N=544×（1+1500/4000）=748Kg=7.33Kn
C点所受压力=N-P=7.33-544×9.8=1.99Kn
则后支座地面所受压力=配重重量-C点所受拉力
此时N1=450-1.99×1000/9.8=247（kg）
2、在断绳工况下按冲击力计算：
在断绳工况下约为3倍P=3×544kg=1632kg=16KN
此工况下：
T=P/Sinx=16/Sin36.6=27.12（kn）
Tx=Tcosx=27.12×cos36.6=21.7（kn）
前梁所受压应力=Tx/前梁截面积=21.7×1000/802-742=21.44Mpa＜[0]=175MPa
则前梁受力安全系数=175/21.44=8.16
3、抗倾覆安全系数
按照JG/T5032-93规定，抗倾覆系数等于配重矩比前倾力矩，其比值不得小于2
K=G×BC/（P×AB）=435×4000/（544×1500）=2.13>2（见上图）
销轴直径为18mm，所受压应力35.3MPa
4、钢丝绳破断拉力计算
安全系数
n≥S·a/W≥9
式中S—单根承重钢丝绳额定破断拉力，KN
查Q/320281PB12-1998标准，d=8.3mm钢绳，
S=64.1KN
a—承重钢丝绳根数，此处
a=1
w—吊篮额载重量w=630Kg
w=630×9.8/1000=6.174KN
n=64.1/6.174=10.38>9
质量证明书试验记录钢丝绳破断力为65250N（65.250KN）,证明钢丝绳符合标准要求。
七、吊篮拆卸程序
1、拆卸前必须把吊篮平台下降至地面或者施工最低点，并确认钢丝绳完全没有受力，处于放松状态；
2、开动左右提升机继续向下，抽出2根工作钢丝绳。
并把左右安全锁中的安全钢丝绳抽出，之后切断吊篮电源；
3、悬挂机构拆除步骤如下：
3.1从吊篮上支架处把工作钢丝绳和安全钢丝绳以及电缆线和安全绳逐一抽上去；
3.2拆除钢丝绳固定点的卡扣，并将钢丝绳、电缆线及安全绳盘好并固定；
3.3将悬挂机构吊臂后移至安全范围，松掉固定螺栓的螺母，将拉勾旋转放松后，拆除前臂前端拉杆体及后臂后端拉杆体，再拆除上支架；
3.4将后支架、后臂、中臂、前支架、前臂拆除螺栓后依次向后退出；
4、工作平台拆除步骤如下：
4.1拆除左右两端提升机及行程开关的航空插头；将电源线缠绕整齐；
4.2拆除左右两端提升机与提升机安装架的固定螺栓，把左右提升机卸下后再拆除提升机安装架；
4.3拆除左右端板固定螺栓后依次拆除前、后护栏；
八、临时电源布置方案
1、临时用电符合《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011标准
2、电缆及电箱的选择：
ZLP系列电动吊篮的电机参数如下：
额定功率：
1.5kW，额定电流：
3.95A；依据“机电设备设计手册”的推荐值，我司选用3×2.5+2×1.5的5芯电缆，该电缆的额定电流值为10A，选用100A的隔离开关及相应的漏电开关。
实际需要数量应根据现场情况制订，此处仅供参考。
3、供吊篮专用三级电箱。
三级级电源箱设置个分别放置在21层，确保一箱一机一闸一漏保。
（视现场实际使用情况而定）
4、吊篮包括2台提升机电机，每台提升机电机的功率为1.5kw,每台吊篮的功率为3kw。
5、三级电源箱每1只吊篮使用一个，其中电源箱内包括4A以上的隔离开关1个（带漏电保护），4A以上的漏电保护开关1个。
以及符合国标的其它配置。
6、作业人员在吊篮内施工时，不得在吊篮控制箱内接任何电源线，不得用吊篮钢丝绳作为电焊的电源做回路，吊篮内严禁放置氧气瓶、乙炔瓶、电焊机等易燃易爆品。
九、吊篮安全保证措施
1、安装吊篮时操作要点及注意事项
1.1安装悬挂机构前，应全面检查焊缝是否牢固，插销是否插好，螺栓是否全部拧紧；
1.2悬挂机构安装的左右间距应与对应的工作平台长度相等；
1.3安装时检查钢丝绳有无断裂、变形、腐蚀。
钢丝绳固定处是否用4个绳夹固定；
1.4安装工作平台时注意每个螺栓是否牢固，配件是否齐全；
1.5安装过程中必须遵循先固定支架后放置钢丝绳的步骤；
1.6安装生命绳时，固定处最好与建筑物牢固处（框架柱）连接，禁止直接固定在吊篮支架上；
1.7禁止未放置配重时，移动或上升平台；
1.8禁止悬挂机构拉勾未拉紧时，上升工作平台；
2、拆除吊篮时操作要点及注意事项
2.1禁止工作平台悬空时，拆除悬挂机构部件；
2.2禁止先拆除固定处卡口及配重后抽出工作钢丝绳及安全钢丝绳；
2.3拆除步骤应按照先拆除悬挂机构后拆除工作平台的程序进行；
2.4拆除支架螺栓的步骤应按照安装时相反的步骤进行；
3、吊篮使用过程中安全保证措施
3.1操作规范
吊篮操作工人应该按高处作业吊篮使用说明书规范操作。
正确安装吊篮和悬挂支架。
3.2严格遵守载荷规定
正常施工时，ZLP630型吊篮定额载重为630公斤，吊篮的限载重量不得大于检测报告核定载重值，施工中吊篮内载荷应尽量保持均匀。
严禁将吊篮用作起重运输和进行频繁提升运行。
如果按照工程实际荷载需求，超过检测报告规定值，应适当减少施工过程中的一次性载荷，可分由2次或多次操作。
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