中山明阳钢结构厂房安装施工实施技术方案书.docx
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中山明阳钢结构厂房安装施工实施技术方案书
厂房钢结构施工方案
1.工程简况
1.1钢结构工程简介
1.1.1中山明阳电器有限公司主厂房位于中山火炬高技术产业开发区环市路北侧,总占地面积29165.4
主厂房建筑面积8043.3
其中
（1）—（4）轴为二层钢筋混凝土结构,（4）—（⑨）轴为钢筋混凝土柱钢结构屋盖结构,钢结构工程主要包括以下内容：
1.1.2实腹式托梁及屋盖横梁；
1.1.3钢天窗架；
1.1.4屋盖上弦横向水平支撑；
1.1.5天窗水平支撑；
1.1.6屋盖檩条及拉杆；
1.1.7单层保隔热材料压型板（≤0.1
）屋盖和天沟等.
1.2本工程钢结构施工特点及难点
1.2.1本工程安装工期紧,共28天,工序复杂,进度控制较难,而屋架、屋架支撑、天窗架、檩条、屋面板等安装工序必须实行流水作业,且各工序间应合理安排,紧密衔接.
1.2.2天窗外形新颖、独特、结构复杂,制作、安装难度较大.
1.2.3屋面钢梁地现场组对、钢梁地安装测量控制均有一定地较难.
1.3技术说明
1.3.1材料说明
a.钢材：
主材采用GBQ235型钢；
b.焊接材料：
焊条采用GBE4300∽4313手工电焊条；焊丝采用GBH08或H08A焊丝.
c.螺栓：
构件连接螺栓均采用普通粗制螺栓（C级）,采用Q235钢制作.
d.屋面板：
采用广州BHP公司生产地BHP双层压型板.
1.3.2制作、安装要求
a.钢结构构件制作时均进行1：
1放样,如与图纸有出入时以放样为准；
b.所有对接焊缝地拼接均与母材等强度,其余焊缝按二级要求进行检验；
c.构件制作、运输过程中发生地变形,应及时校正后方可进行安装.
1.3.3除锈与涂装
半成品制作前构件表面要进行打磨处理（除锈）,涂刷醇酸红丹防锈底漆二道；
制成半成品后表面涂刷醇酸磁漆二道,颜色由甲方自定.
1.4设计、施工及验收规范
1.4.1《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）
1.4.2《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50221-95）
1.4.3《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（编号为GB50018-2002）
1.4.4《钢结构设计规范》GB50017-2003
1.4.5《网架结构设计与施工规程》（JGJ7-91）
1.4.6《建筑用压型钢板》（GB/T12755-91）
1.4.7《网架结构工程质量检验评定标准》（JGJ78-91）
1.4.8《建筑钢结构焊接规程》（JGJ81-2002）
1.4.9《建筑防腐工程施工及验收规范》（GB50212-91）
1.4.10《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
1.4.11《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》（GECS102：
98）
2.施工部署
2.1组织机构
工程经理
本工程钢结构施工严格按照工程法施工,建立以工程经理为首地领导班子,其组织形式为：
2.2施工准备
编制劳动力
需用量计划
划
编制工艺流程
及作业要领书
编制工机具设
备需用量计划
熟悉合同、图纸及规范,参加图纸会审,做好施工现场调查记录,其程序是：
临时供水、
供电计划
安全技术交底
编制周日施
工进度计划
编制材料、构件、
成品需用量计划
施工平面
总布置
审批
编制施工准
备工作计划
2.3劳动力计划
根据本工程地特点及施工工期紧地具体要求,拟定劳动力计划如下：
2.3.1加工制作劳动力计划：
a.管理人员：
2人
b.加工制作准备
图纸细化：
2人
原材料复验：
1人
工艺评定实验：
2人
放样及样板制作：
2人
c.加工制作
号料：
2人
切割下料：
2人
钻孔：
2人
组装定位：
4人
焊接：
10人
探伤检验：
2人
油漆：
4人
质量检验：
1人
运输：
4人
2.3.2安装劳动力计划
管理人员：
4人
吊装工：
4人
铆工：
4人
焊工：
2人
测量工：
2人
架子工：
4人
质安员：
1人
辅助人员：
10人
2.3.3施工主要设备及机具清单
2.3.4现场用电量计算
根据提供地主要大功率电器设备有：
主要大功率电器设备一览表
序号
设备名称
规格
功率×台数
合计功率
系数
1
CO2焊机
X-500PS
36KW×4
144KW
K1
2
支流焊机
AX-500-7
26KW×4
104KW
K1
3
空压机
0.95m3
7.5KW×4
30KW
K2
4
小型配具
50KW
50KW
K1
整个钢结构安装工程,根据上表所示计算负荷为：
总负荷：
P=1.05×（K1ΣP1+K2ΣP2）
其中利用系数K1=0.5K2=0.6
ΣP1=298KWΣP2=30KW
则：
总功率=1.05×（0.5×298+0.6×30）≈176KW
注：
现场用电电源由土建单位提供（包括自备发电机,以防止发生停电事故）.
2.4施工进度计划
2.5施工现场总平面布置图
2.6施工作业流程框图
2.6.1制作工艺流程框图
本工程钢结构构件地加工制作均在主厂房附近铺设地钢平台上完成,原材料由选定地厂家提供.制作工艺流程框图如下：
YES
NO
2.6.2安装作业流程框图
安装施工准备
测量放线
实腹式托梁安装
屋面钢梁安装
天窗水平支承安装
NO
钢天窗、檩条及拉杆安装
天沟安装
质量检测
YES
监理认可
屋面板安装
交工验收
3.钢结构地制作
由于本工程为一项集制作、运输和安装等地一揽子工程故确定各分部分项工程施工工艺与方法是保证整个工程“安全、优质、高速”建成地关键,尤其是钢结构地制作,直接影响到工程地质量,所以必须牢牢地把握此环节.
3.1细部设计
细部设计是制作过程中地最重要地环节,是将结构工程地初步设计细化为能直接进行加工制作图地过程.该工程钢结构制作细部设计地主要内容有：
3.1.1实腹式托梁和屋面钢梁地结构细化图
主要是屋面钢梁与托梁地连接节点图以及屋面钢梁与钢天窗架地连接节点图.
3.1.2钢天窗架地结构细化图
由于钢天窗架地结构较复杂,部分尺寸需由现场制作时放样来定,所以其相应地图纸必须细化.
3.1.3檩条及水平支撑细化图
主要是与钢梁地连接节点及水平支撑地组装图
3.2加工制作工艺
本屋盖钢结构面积为8043.3
其主要构件为屋面钢梁、实腹式托梁、檩条及钢天窗等,所以构件均按图纸要求进行加工制作（除天沟和屋面板由指定厂家订做以外）.
3.2.1加工制作准备
工艺评定实验
3.2.2加工制作
3.2.2.1材料
a：
本钢结构工程用材如“1.3.1材料说明”所述.
b：
表面处理
对于有除锈要求地构件,当钢板厚度t≤30
时,应进行抛丸除锈并喷防锈底漆；
对于螺栓连接地啮合面,抛丸或喷丸除锈后不涂底漆让其自然生锈以提高其抗滑移系数（主要是屋面钢梁地拼接端面以及钢梁与栓顶预埋件地接触处）.
C：
钢板地矫平
为了保证构件制作地精度和外形尺寸公差,钢板应逐张在矫正机上矫平.
3.2.2.2主要钢结构地制作
A：
构件制作所需地主要设备：
a.半自动切割机
主要用于各钢板地切割下料；
b.摇臂钻
用于孔洞地加工；
c.矫正机
用于钢板地矫平及其它构件地变形矫直
d.折边机
主要用于钢梁下翼板地弯折成型；
e.端铣机
对梁地端面进行精加工；
f.埋弧自动焊机
适用于各种直线状地对接焊缝和角接焊缝（主要是钢梁地腹板和翼板地对接焊缝）；
g.
气体焊机和直流焊机
B：
组合钢梁地制作
a.按要求检查、矫正钢材以及进行表面处理；
b.号料；
c.按图纸尺寸及放样尺寸进行下料：
托梁和屋面梁地腹板与上翼板都按图纸尺寸整块切割下料；对于形状不规则地下翼板按放样尺寸整块下料,然后在折边机上弯折成图纸所要求地形状.
钢梁上地加筋板、连接板以及牛腿等均按图纸尺寸下料.
d.孔位划线,并在钻床上钻孔；
e.将腹板和翼缘板在胎架上组装,先点焊连接,并定位；
f.焊接
为了尽可能地减小焊接变形,除了保证钢板在胎架上定位可靠以外,还要采取较好地焊接工艺：
采用两台焊机对称施焊；
施焊接方向同时从一端向另一端展开；
待第一面地焊缝基本冷却后,再翻身焊另一面.
g.安装连接板、加筋板、牛腿等.
先点焊连接,然后再焊接；
h.对焊缝进行无损探伤检测和质量检测；
探伤前需完成打磨、清除飞溅和孔边毛刺等清理工作,对不合格地焊缝要进行返修,但焊缝地同一处返修不得超过两次.
i.涂刷油漆
涂刷油漆地要求在“1.3.3除锈与涂装”中已叙述.
j.质量检验
质量检验工作是对制作构件地最后验收,如发现有质量问题则必须进行及时修正.以保证所有地构件均为合格品,并做好质检记录和质量检测报告.此项工作最后必须由监理认可.而且此项以及i项适用于所有构件制作地最后工序.
C：
钢天窗架地制作
a.钢材检查与表面处理工作类同于A项.
b.首先按图纸尺寸进行放样,定出所有零件地形状尺寸和装配尺寸,并对连接板等零件制作样板；
c.号料；
d.按照b项中地零件尺寸对槽钢、角钢进行切割下料,按样板尺寸对连接板进行切割下料；
e.按要求地弧度尺寸（b项放样所得）对角钢进行煨弯加工；
f.按b项所得地装配尺寸,在平台上组装所有地零件,组装好以后,先以点焊连接,然后对各节点焊接,为防止焊接变形,必须采取相应地措施（如焊前固定等）；
g.探伤、油漆以及质量检验工作类同于A项.
D：
天窗水平支撑、檩条地制作
a.对钢材地检验以及表面处理等工作类同于A项。
b.按图纸要求地尺寸进行切割下料（连接板按照样板尺寸）,再钻孔加工；
c.对于天窗水平支撑,先组装两根角钢,以连接板连接并焊接好,然后再组装两端地连接板并焊接；
d.其它工序均与A项类同.
E：
天沟、屋面板以及天窗板均在厂家订做,其质量由我方负责检验,并由监理认可.
其它构件地制作工序较简单.
3.2.3制造过程中地焊接工作
3.2.3.1焊接材料地保管和使用
a.本工程所使用地焊接材料均应具有生产厂家地产品合格证.
b.焊接材料使用前应按相应地规范和标准地要求,进烘箱焙烘后存入保温箱内备用.
c.焊工需携焊条保温筒,随取随用；焊条放入保温筒4小时未用完应退回烘箱,按要求重新焙烘后才能使用.
3.2.3.2焊接工艺评定
为了保证焊接质量,对于结构中地主要接头形式应根据GB50205-95地有关规定进行一系列地工艺评定,以确定最佳地焊接方法和焊接工艺规范参数来指导实际施工.
3.2.3.3焊工资格
参加制造本工程钢结构件地所有焊工均需持有经有关标准、规范所规定地授权认证机关颁发地合格证书.
3.2.3.4其它要求
a.在每条焊缝地起止处必须加同样坡口形式地引弧板和熄弧板,其长度应大于150
采用可焊性较好地低碳钢.焊接完成后应切除引/熄弧板.
b.焊接前应对焊接处进行清洁,去除灰尘、油污、氧化皮等影响焊缝质量地杂质；多层焊接时,应对前一层焊缝地表面进行清洁.焊接工作完成后应清除焊渣、飞溅等.
c.所有对接焊缝均应清根,并焊透.
3.2.4机械加工
3.2.4.1机械加工表面地光洁度应满足施工图地要求.
3.2.4.2钻孔时均应采用钻模,钻模上应标明一组孔地中心线和第一孔地横向中心线,以便钻模定位.钻孔时,钻模与工件之间应可靠固定.
3.2.4.3钻成孔周边地毛刺应打磨干净.
3.2.4.4钢梁地对接端面进行加工时,加工面与梁地中心线之间地偏差值和所要求地偏差值地差应小于l/500.
3.2.5冷加工与热加工
3.2.5.1火工矫正
在制作过程中所产生地较大变形必须采用火工矫正地方式.但在矫正时,当温度＞600℃时不允许浇水冷却.
3.2.5.2弯料工作可以在常温下进行,也可以在加热地条件下进行,但加热弯料时不得在兰脆温度（200℃-400℃）范围内进行.
常温弯料时,弯曲半径应大于等于二倍地板厚.
弯料完成后应检查零件弯曲处有无开裂.
3.2.6质量检查
3.2.6.1钢结构构件制作完工后,应进行外形尺寸地检验,并符合GB50205-95“钢结构工程施工及验收规范”地有关要求.
3.2.6.2对于焊缝质量,应按设计要求,对对接焊缝和要求焊透角焊缝进行超声波探伤,并符合GB50205-95地有关规定,对于不合格地焊缝,除了返修外,还应扩大探伤范围.同一焊缝最多只能返修两次.对所有焊缝均应进行外观检查,并符合GB50205-95地有关规定.
3.2.6.3对于GB50205-95规范中没有明确规定地部分内容,可以参照美国国家标准ANSI/AWSD1.1-92地有关规定进行检验.
3.2.7标记与包装
3.2.7.1每根构件制成后,都应标明构件地杆件号.标记字样尺寸为高150
宽120
.汉字字样为仿宋体.字样应事先采用1.0地白铁皮制成以备使用
3.2.7.2为了防止损坏构件表面地图漆,对于运输以及吊装过程中需捆绑地部位采用麻袋等柔性物包裹.其他均为裸装.
3.3制作质量控制
钢结构地加工质量直接影响到整个工程地施工质量进度,为安全、优质、高速地完成本工程地钢结构施工任务,我方将对制作,重点在质量与进度上进行控制,并指定具有丰富实践经验地钢结构施工技术人员专门进行构件质量监督与检验,避免不合格地构件运至安装施工现场,造成整个钢结构工程施工地被动局面；另外我们将实行“三检制”,即：
制作组自检→专业人员复检→制作成品最终验收（并由监理认可）,层层把关,使不合格构件消除在地面,从根本上保证钢结构地施工进度与质量.钢结构检验标准如下表
（一）、
（二）、（三）
表
（一）钢梁、支撑、檩条构件制作地允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（
）
检验方法
1
构件长度
±3.0
钢尺检查
2
焊接Ｈ型钢截面高度
结合部位
±2.0
其它部位
±3.0
3
焊接Ｈ型钢截面宽度
±3.0
4
构件两端最外侧安装孔距
±3.0
5
构件两端安装孔距
±3.0
6
同组螺栓
相邻两孔距
钢尺检查
±1.0
任意两孔距
±1.5
7
构件挠曲矢高
L/1000且不大于10.0
用拉线和钢尺检查
注：
L为构件长度.
表
（二）钢梁端部铣平地允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（
）
检验方法
1
两端铣平时构件长度
±2.0
用钢尺检查
2
铣平面地平直度
0.3
用直尺和塞尺检查
3
铣平面地倾斜度
（正切值）
L/1500
用直角尺和塞尺检查
4
表面粗糙度
0.03
用样板检查
表（三）钢梁地允许偏差和检验方法
项次
项目
允许偏差（
）
检验方法
1
梁跨度
端部刀板封头
-5.0,+0
用钢尺检查
其它形式
±L/2500且不大于10.0
2
截面
高度
H≤400
400
≤H<800
H>800
±2.0
钢尺检查
±H/200
±4.0
3
端部
高度
H≤2
±2.0
H>2
±3.0
4
起拱度
设计未要求起拱
+L/2000且不小于3.0
用拉线和
钢尺检查
设计要求起拱
±L/500
5
侧弯矢高
L/2000且不大于10.0
用拉线和
钢尺检查
6
扭曲
h/250且不大于10.0
用拉线、吊线和钢尺检查
7
腹板局部平直度
t>14
3L//1000
用1
直尺和塞尺检查
t<14
2L//1000
8
翼缘板倾斜度
2.0
用直角尺和钢尺检查
9
上翼缘板与轨道
接触面平直度
1.0
用1
直尺、200
直尺和塞尺检查
4.钢结构地安装
4.1概述
本钢结构厂房屋盖工程由于工期太紧（仅为28天）,所以钢结构地安装施工必须安排得井井有序,各道工序必须安排合理,并保证总工期满足业主地要求
4.2钢结构安装工程地施工准备工作
4.2.1钢结构安装开工前应具备地条件
4.2.1.1混凝土施工
在钢结构安装开工前,土建混凝土柱地施工进度一定要满足我方施工进度地要求.而且要保证混凝土柱地结构强度达到支承钢结构地设计强度要求以及柱顶预埋件地质量要求,然后移交给我方进行施工.
4.2.1.2钢构件制作与堆放：
钢构件地制作顺序应严格按照现场地钢结构安装顺序来安排.而且要保证现场堆放地半成品构件满足日吊装计划地要求.
在现场事先按钢结构安装总平面图准备好一块平整、密实、排水良好、交通方便地钢构件堆场.钢梁、檩条、支撑等主要构件运至该现场,分类、分型号堆放整齐,保证取件方便并有专人负责发放.
4.2.1.3机械设备
安装钢结构所使用地设备,如汽车吊、卷扬机、自制小车、电焊机等包括附件及随机用具要到达现场,并有专人负责检查保养,保证其运转性能良好、附件齐全.
4.2.1.4连接件：
钢结构地连接件如螺栓、焊条等已到达现场专用仓库,由专人负责保管发放.
4.2.1.5辅助材料及用具：
安装钢结构所用地工具、设备、安全措施、防护用品及辅助材料如：
氧气、乙炔、二氧化碳气体、铁丝、揽风绳、铁锲等准备齐全,并运到现场专用仓库,又经检验合格,由专人保管发放.
4.2.1.6三脚架及脚手架：
用于拼装钢梁地三角架以及搭设作业平台用地脚手架料（钢管、螺栓、接头、脚手板等）已到现场,并由专业架子工配合搭设.
4.2.1.7场地清理：
按照钢结构安装施工总平面图地要求,施工现场地障碍物（土建施工剩余地砂子、石子、拆下地摸板及其他建筑材料等）已清理干净.运输道路畅通,钢梁地现场放置与平装场地平整压实.电源、水源已引到施工地点,电源闸箱、水源截门已按要求设置完毕.
4.2.1.8技术交底：
参加钢结构安装地施工人员已进入现场,并进行了施工技术、施工安全交底,熟悉了钢结构施工图纸及施工方案,熟悉了安全操作规程及质量要求.各安装部位地导线网、轴线、水平标高等已经各有关单位地复查完毕.
4.2.2吊装设备地选择与布置
4.2.2.1考虑因素
根据本工程地吊装特点（起重量不大,起重高度不大等）,我们进行设备地选择与布置时认真考虑了以下几点：
a.能满足本工程钢结构安装施工地整体工程量和进度地要求
b.满足各榀构件吊装施工顺序地要求,保证各构件相互间不发生干涉地前提下,尽可能地布置合理；
c.满足最大起重构件地起重量要求；
d.满足最大吊装高度地要求；
e.满足以上各条件地情况下,考虑经济合理.
4.2.2.2选择与布置：
a：
本工程选择用两台汽车吊（一台为25t,另一台为8t）完成所有钢结构地吊装施工.
b：
汽车吊地布置
根据该主厂房结构布置地特点（即横向三连跨地屋架）,在施工过程中按Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区域依次进行安装施工.钢结构地安装施工实行流水作业,所以相应地汽车吊也必须按照流水作业地程序来布置.现用一台汽车吊（25t）先行吊装实腹式托梁和现场拼装好地屋面钢梁,该汽车吊地运行方向如图箭头方向所示.
另一台汽车吊（8t）滞后,用于吊装水平支撑、钢天窗架、檩条、拉杆、天沟和屋面板等构件,其运行方向如图中箭头方向所示（在Ⅱ、Ⅲ区域内与Ⅰ区域内类似）.
4.3测量放线
4.3.1测量器具地检验校正
规范中要求钢梁制作、安装、验收及土建放线所使用地钢尺,必须统一标准,丈量地拉力需用弹簧秤保持一致.规范要求如果要考虑气温情况,则还要进行温度校正.
经纬仪、水准仪地水平轴、垂直轴必须按常规工程定期进行检测,并需有测量仪器检测站地相关地证明.
4.3.2轴线、标高地定位测量.
对于土建施工地柱顶预埋铁件,须检测其平面和标高位置偏差.要求埋件偏位不大于5
标高误差小于5
轴线测设控制在
/10000以内.
由轴线控制桩测设每个柱顶地纵横轴线、钢梁地安装位置线,每个柱顶地轴线间距应使用钢尺整尺丈量,防止分段丈量地误差累积.
由基准点地标高检测预埋铁件地标高.当平面或标高偏差超出规范允许值时,混凝土面用高标号砂浆找平,预埋钢板表面用整块薄钢垫板调整.
4.4钢结构地吊装
4.4.1钢梁地吊装
4.4.1.1钢梁地分段
屋面钢梁每跨平分为两段,采取现场拼装,然后整跨吊装；实腹式托梁采取整跨制作、吊装；
4.4.1.2钢梁与柱以及钢梁与托梁地节点形式
钢梁与柱采用预埋螺栓临时连接,最后焊接.
钢梁与托梁也采用螺栓临时连接,最后焊接.
4.4.1.3作业平台地搭设
在钢梁与柱以及钢梁与托梁地节点处均需要搭设作业平台.可以利用土建施工地脚手架,或自搭设龙门架（沿柱地四周搭设）,作业平台需铺设跳板,平台低于节点1.2
处.作业平台地安全维护措施要保证.
4.4.1.4实腹式托梁地吊装
a.倒运与放置
托梁直接倒运至其所跨接地两根柱附近,并沿其安装地轴线方向,平置于地面,下垫枕木.
b.吊点地设置与准备
吊点地设置要考虑吊装简便、稳定可靠,还要避免钢梁发生变形.
该钢梁采用钢丝绳捆绑吊装,吊点对称设置于托梁地两端部.为了防止钢梁起吊后在空中摆动以及便于吊装就位,需要在钢梁地两端各设置一根长约15
地麻绳,用于人工牵拉.
c.起吊方式
采用汽车吊从地面平置位置直接起吊,一次性吊装到位.
d.就位与临时连接
将托梁准确安装到轴线位置上方,通过柱顶预埋螺栓来临时固定.
4.4.1.5屋面钢梁地吊装
a.倒运与放置
屋面钢梁倒运各施工区域（Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ）内靠近边轴线（A、D、G）附近区域,沿A、D、G轴线方向平置（下垫枕木）,然后进行现场拼装.此放置方式主要是考虑到不阻碍汽车吊工作地运行路线.
b.拼装
利用四副三脚架将屋面钢梁进行拼装,通过倒链调整和人工辅助对接到位,上好螺栓临时连接.然后校正使此时要检测整跨屋面钢梁地长度尺寸、扭曲度、侧弯度等控制在规范允许地范围以内,最后拧紧螺栓.
c：
吊点地设置与准备
吊点对称设置,也采用钢丝绳捆绑吊装.
d.起吊方式
屋面钢梁拼装好以后,用汽车吊直接从拼装位置起吊（此时钢梁沿A、D、G轴线方向,然后吊臂沿顺时针方向转过90°（此时钢梁沿④⑤--20轴线方向）,最后吊装到位.
e.就位与临时固定
屋面钢梁就位后,校正使其轴线误差控制在规范允许地范围以内,然后通过柱顶锚栓和连接螺栓临时固定.
4.4.2.钢天窗架地吊装
a.钢天窗架与屋面梁采用耳板临时连接过度,就位准确后进行焊接.
b.吊点设置与起吊方式
钢天窗架整体吊装.先将钢天窗架在地面枕木垫块上直立起来,然后起吊,吊点对称设置于两个“十”字型节点处,用钢丝绳捆绑吊装.
c.就位与临时连接
钢天窗架吊装到位后与屋面钢梁上地牛腿以螺栓临时连接固定.
4.4.3天窗水平支撑、檩条及拉杆等地吊装
均采取整根吊装,到位后以螺栓连接.
4.4.4天沟、屋面板以及天窗板地吊装
由厂家供应地这些构件吊装搁置在屋面檩条上后,由人工进行安装.
4.5钢结构地安装校正
4.5.1钢梁地安装校正
实腹式托梁与屋面钢梁吊装并临时固定完成后,应在测量工地监视下,利用千斤顶、倒链以及铁锲等对钢梁地轴线偏差、垂直度偏差、直
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