年产30004000万块标砖环保型隧道窑一烘一烧生产线可行性分析报告.docx
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年产30004000万块标砖环保型隧道窑一烘一烧生产线可行性分析报告
年产3000-4000万块标砖
环保型隧道窑一烘一烧生产线
可
行
性
分
析
报
告
目 录
第一章总论1
1.1项目背景1
1.2项目概况5
1.3问题与建议8
第二章市场预测10
2.1产品市场供需分析10
2.2产品目标市场分析13
2.3市场竞争力分析13
2.4市场风险15
第三章建设规模与产品方案17
3.1建设规模17
3.2产品方案17
第四章土地利用及场址选择18
4.1土地利用18
4.2场址选择19
第五章技术方案、设备方案和工程方案21
5.1主要设计原则21
5.2工作制度及年时基数21
5.3工艺技术方案21
5.4主要设备方案23
5.5工程方案25
第六章主要原材料、燃料供应27
6.1主要原材料供应27
6.2燃料、动力供应27
6.3主要原辅材料、燃料年用量27
第七章总图运输与公用辅助工程29
7.1总图布置29
7.2场内外运输30
7.3公用辅助工程31
第八章节能分析35
8.1设计依据35
8.2项目能源消耗种类和数量分析38
8.3项目所在地能源供应状况分析38
8.4节能措施39
8.5建筑节能40
8.6能源管理41
8.7能耗指标及节能效果分析42
第九章环境影响评价43
9.1场址环境条件43
9.2项目建设和生产对环境的影响43
9.3环保监测实施方案45
9.4环境影响评价45
第十章劳动安全卫生与消防47
10.1劳动安全与卫生47
10.2安全卫生措施预期效果评价49
10.3消防50
第十一章组织机构与人力资源配置52
11.1项目管理体制及组织机构52
11.2工作制度及劳动定员53
11.3人员培训53
第十二章项目实施进度及项目招标方案54
12.1项目实施进度安排54
12.2项目招标方案55
第十三章投资估算与资金筹措58
13.1项目总投资58
13.2投资使用方案60
13.3资金筹措方案和贷款偿还方案61
第十四章财务评价62
14.1评价依据62
14.2基础数据与参数62
14.3营业收入与总成本费用估算63
14.4财务分析及主要指标计算65
第十五章社会评价69
15.1项目对社会的影响分析69
15.2项目与所在地互适性分析70
15.3社会风险分析70
15.4社会评价结论70
第十六章风险分析71
16.1项目主要风险因素识别71
16.2风险程度分析71
16.3防范和降低风险对策73
第十七章研究结论与建议74
17.1研究结论74
17.2建议75
附表
13-1总投资估算表
13-2借款还本付息表
13-3流动资金估算表
13-4项目总投资使用计划与资金筹措表
14-1营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
14-2外购原材料费、燃料、动力费及工资福利估算表
14-3固定资产折旧费估算表
14-4无形及其他资产摊销估算表
14-5总成本费用估算表
14-6利润与利润分配表
14-7项目投资现金流量表
14-8项目资本金现金流量表
14-9财务计划现金流量表
14-10资产负债表
14-11单因素敏感性分析表
14-12经济评价指标汇总表
第一章总论
1.1项目名称及建设性质
1.项目名称：
年产3000-4000万块标砖环保型隧道窑生产线
2.建设性质：
新建
3.建设单位
4.拟建厂址：
5.项目投资：
880万元
1.2承办单位概况（略）
1.3项目提出的背景
从20世纪80年代开始，前国家建材局、建设部、国家土地局等部门运用系统工程方法，联合全面开展墙体材料革新与建筑节能工作，先后制定了一系列限制实心粘土砖，推广新型墙体材料和节能建筑的行政和技术的政策法规。
公务员于1992年国发【1992】66号《关于加快墙体材料革新推广节能建筑意见》的通知，更进一步在全国各地、各级政府推动了墙材革新和建筑节能工作。
国务院（国发办【1999】72号文）《国务院办公厅转发建设部等部门关于推进住宅产业现代化提高住宅质量若干意见的通知》和建设部、国家经贸委、质量技术监督局、建材局【1999】295号《关于在住宅建设中淘汰落后产品的通知》中首先规定“自2000年6月1日期各直辖市沿海地区的大中城市和人均占有耕地面积不足0.8亩的大中城市新建住宅，应逐步限时禁止使用实心粘土砖，限时截止期限为2003年6月30日。
”随后国家建材局、建设部、国土资源部、农业部墙材革新建筑节能办公室（墙发办【2000】06号）文，明确公布了即时淘汰使用实心粘土砖的170个大中城市名单。
与国家墙材革新的各项要求的同时，有关部门对建筑节能也提出来相应的要求。
国家建设部（【2000】76号部长令）《民用建筑节能管理规定》中明确强调：
从2001年10月1日起，在新建、扩建、改建住宅中强制实施建筑节能标准，对于不执行标准的设计、施工、监理和建设单位要分别处以罚款，直至吊销资质处分。
具体建筑节能的要求为“到2005年城镇新建采暖住宅建筑要在1981年住宅能耗的水平上，达到降低能耗50﹪的要求；到2010年，在2005年的水平上再降低能耗30﹪。
非采暖地区的住宅建筑，也应贯彻节能的方针，制定节能标准，采取节能措施”。
财政部、国家税务局财税字【1994】001号文件明确指出：
企业利用本企业外的大宗煤矸石、炉渣、页岩做主要原料，生产建材产品的所得，自生产经营之日起，免征所得税五年：
财税字【1994】004号文件规定：
对于企业生产原料中掺有不少于30﹪的煤矸石、页岩、烧煤锅炉的炉底渣（不包括高炉水渣）的建筑产品免征增值税。
1.4项目建设的意义与必要性
页岩空心标砖是一种新型高档次、高质量的墙体砖，可直接用于砌筑建的外墙，首先具有建筑物承重墙体功能，同时具有保温维持墙体功能，并且用一等优质品砌筑清水墙还具有装饰材料的功能。
根据页岩的物理性能，具有较好的社会效益；可见利用页岩作原料是一件利国利民的大好事，符合国家产业政策。
1.4.1墙体材料革新和国家产业政策调整的需要
限制和禁止生产使用粘土砖，已经成为国家墙体材料革新工作的基本点。
发展替代粘土实心砖的新型墙体材料主要是利用工业废渣掺和原料的烧结多孔砖。
从国务院到各行业主管部门、各地各级政府都十分墙体材料革新，制订颁发了一系列限制和禁止粘土实心砖的政策法规和支持发展新型墙体材料的优惠政策。
本项目的建设符合国家墙改政策和产业政策的要求，对发展新型墙体材料，特别是在各地区具有积极重大的作用。
1.4.2节土、节地、资源综合利用
目前全国砖瓦行企业占用土地600多万亩，其中一部分是占用耕地，每年取土毁田数十万亩。
限制及禁止生产使用粘土实心砖可节土、节地，完全符合我国保护耕地的基本国策。
“中国21世纪议程”已将资源合理利用和环境保护作为主要内容，并明确提出二次资源开发利用是政府当前关注的问题。
本项目利用先进装备和工艺，生产性能优良的新型节能墙体材料，取代生产使用的实心砖，可谓制砖不用土，烧砖用煤少。
是节土、节地、节能和资源综合合理利用最佳措施之一。
1.4.3综合利用，降低能耗
根据国内技术发展现状，利用环保型隧道窑烧结工艺制砖技术成熟、可靠，并能耗用大量页岩工业固体废弃物，资源利用，变废为宝。
随着各省经济持续、快速、健康发展，城镇住宅建设将成为我市新的经济增长点。
页岩加内燃隧道窑烧结工艺含有一定能量的可燃碳，具有一定发热量。
自身含有的热量足够烧结砖焙烧需要，而且有富余供干燥室烘干坯体及冬季采暖热，可真正达到烧砖少用煤。
1.4.4节约能源，缩短施工周期，降低建筑造价
因页岩加内燃具有一定发热量，所以烧砖少用煤。
以年产3000万块空心砖与相同产量的实心砖相比，每年可节省用煤1000吨。
同时空心砖保温、隔热效果好，其用墙体材料可降低建筑能耗26.4﹪以上。
空心砖可提高施工砌筑速度30﹪，节约砂浆20﹪，节约运输工时20﹪，节约运费15﹪，同时空心砖质轻、强度高、如以空洞率25﹪的承重，页岩空心砖与粘土实心砖相比，可减轻重量17﹪，除减少建筑材料外，平均建筑工程造价可降低8﹪.此外，空心砖外观整齐、有棱有角、无裂缝、外型美观，可直接砌筑清水墙，达到建筑装饰一体化，页岩空心砖还能提高建筑工程的抗震性能，空心砖质轻，结构系数小，地震荷载减少15﹪，其抗震强度比实心砖墙体提高20﹪左右，因此有较好的抗震性能。
1.5建设规模及产品纲领
1.建筑规模
年产烧结3000万块页岩标砖
2.本生产线的产品品种可根据地区建筑市场及用户的特殊要求，用改变模具的方式来改变生产线产品品种及比例，以适应不同时期市场对不同规格、不同性能产品的要求。
3主要技术经济指标，如下：
序号
项目名称
单位
指标
备注
1
年产页岩砖
万块
3000
2
主要原材料耗量
万吨/年
10
页岩
3
全厂装机容量
KW
650
4
工厂占地面积
平方米
22000
含部分堆场
5
年生产用电
万KW/h
200
6
全年用水量
吨
8
7
劳动定员，其中：
生产人员、管理人员
人
34
8
劳动生产率
万块/人/年
75
9
总投资
万元
880
10
年均利润
万元
630
11
投资回收期
年
18个月
第二章市场分析与销售预测
2.1市场建设规模
年产3000万块页岩标砖烧结生产线项目是该地区正规生产线之一。
近几年来，本地区加大招商引资力度，城镇建设正在快速发展，按政府要求，该地区属于搬迁移民区，年需求量达到1.5亿块，可全部占领用砖市场20%，因此，页岩砖的销售市场很大。
同时为本地区社会经济效益做出更大发展。
2.2市场发展前景
随着改革开放政策不断变化，市场经济不断发展，城市建设发展越来越快，各类市政工程公用设施、高层建筑、安居工程拔地而起，将需要大量新型墙体材料，用先进工艺的页岩砖及空心砖，和普通实心烧结空心砖相比较，它具有：
重量轻、强度高、保温性能好、隔音性能好、抗冻融性能好等优点，并有耐火、节能、利废、稳定性好等优点，在不远的时期内，必定会成为新型群体的主要材料之一。
按国家产业政策，国家经贸委《墙体材料革新“十五”规划》精神及国家墙改政策规定，各省在2003年已开始逐步禁止使用实心砖，先禁止生产实心粘土砖，再禁止生产小空洞空心砖，这为推广用环保先进工艺烧结砖提供了发展机遇。
预计各省今后每年将需要新型建材标砖16亿块以上，市场潜力很大。
本生产线产品预计空心砖售价0.50元/块，标砖售价0.40元/块，具有很强的市场竞争力。
2.3项目基本保障
年产3000万块页岩烧结砖项目，经过充分的市场调研、经济技术分析、考察论证，本项目利用环保先进工艺生产新型墙体材料，制砖不用土，烧砖少用煤，有很好的节地、节能、环保效益，符合国家发展规划和产业政策；并且选用最先进的生产设备，工艺方案成熟，设备性能可靠，价格合理，对提高企业经济效益和社会效益大有益处。
2.4产品营销计划
A质量第一，信誉至上
页岩烧结砖的生产，严格把好质量关，树立良好的企业形象，以优质产品和服务，搞好营销工作。
B价格合理，加强营销
根据分析，合理定价，加强营销队伍建设，拓宽营销渠道。
C、支付支持，响应政策
在省市政府、建委、墙改办的支持和帮助下，广交朋友，联合建筑业同仁，响应国家墙改政策，积极推广页岩、标砖空心烧结砖的利用。
厂址选择与建厂条件
3.1厂址选择
本项目建设厂址拟选择，交通条件便利，拟建厂区用地自有，占地约40亩。
3.2建厂条件
1、原料来源
本项目是一个中型建材生产厂，所需页岩、内燃煤，年需求量总计约10万吨，砖厂紧靠原料产地建设，荒废原料资源丰富，现有的储量，也足够本项目生产用十几年。
由此可见，项目生产原料以年产3000万块标砖计算，原材料供应是绝对有保障的。
原料就地采用。
2、供电、供水
拟建生产线的用水采用近距离用水，保证生产和生活用水的质量和数量；电力系统由当地电业部门将高压线路接入厂区内，低压部分自己解决。
第四章生产工艺和设备
4.1概述
为确保产品质量，提高技术含量，一级提供生产率、成品率、收益率，拟建项目采用国内先进的生产线。
产品为页岩加煤渣煤灰，采用内燃焙烧。
工艺采用一次码烧、机械或人工均可码坯、坯体干燥采用中断面逆流式隧道干燥室，焙烧采用中断面隧道焙烧窑，技术非常先进，单投资较大；主机选用能适应低塑性原料硬塑挤出成型的高挤出压力，高真空度的双级真空挤出机。
4.2工艺流程
1、原料采用较低，降低了原料的运输费用。
2、破碎工段；破碎工段集中布置，与其它生产工段完全分开，目的是减少噪音和粉尘对其它工段的影响，利用密实尘源和集中排尘。
3、陈化工段；原料陈化时间3天考虑，陈化堆存体积为1000m3.
4、设备布置紧凑。
5、干燥、焙烧工段：
采用并排摆放，布局紧凑，节约占地面积。
其生产工艺流程如下：
工艺流程示意图
双级真空挤出机
强力搅拌机
箱式给料机
原料库
可逆布料机
输送机
强力搅拌机
板式给料机
检验出厂
成品检验
人工卸砖
回车牵引机
摆渡车
回车牵引机
出口牵引机
焙烧
液压顶车机
摆渡车
出口牵引机
干燥
液压顶车机
回车牵引机
液压步进机
页岩水
全自动切条、切坯
全自动码坯系统
4.3页岩：
10万吨；
水年用量：
1.6万吨/年；
电耗用量：
200万KW/年。
4.4项目构成和工作制度
本项目包括联合车间、变电所及总体工程，其中联合车间包括原料制备、陈化、成型、干燥和焙烧工段。
工厂全年工作日定为300天。
工作制度表
序号
工作工段名称
年工作日
日工作班
班工作时
1
原料制备
300
1
8
2
成型
300
1
6
3
干燥焙烧
300
2
8
4
配电
300
2
8
建筑工程
5.1概述
本工程建筑方案需要考虑全厂生产车间及生活所需的各项设施，土建工程量比较大。
设计中将根据工程特点及当地地质、水文、气象情况，在满足生产工艺要求的前提下，力争做到经济合理，便于施工，并注重美观，体现现代工业建筑特色。
5.2建筑方案
5.2.1建筑形式
本生产工艺采用流水线连续生产，为满足工艺流程，减少各工段运距，生产区采用大规模联合厂房的建筑形式，除原料预处理工段外，形成大面积、大空间的联合车间。
联合车间为半封闭式厂房，标高1.5米以下砖墙维护，1.5米以上为双层轻钢板，中间设保温岩棉，墙体较大面积布置门窗，屋面有组织排水。
内墙面粉刷白色，外墙面清水墙勾缝。
屋面采用压型彩色钢板，同时注意利用色彩调整及墙体变化等形式形成立体层次，增加立面效果。
车间附设相应工段的办公、控制、休息间，并尽量布置在方便生产的位置，车间大门为平开钢大门，侧窗采用钢窗；同时设置车间内消防通道及疏散门。
5.2.2采光、照明
车间内部以自然采光为主，光线通过侧窗进入，成型工段附设屋面天窗。
成型工段采光标准不低于四级，其它工段不低于五级。
5.2.3通风、隔音、减振
车间以自然通风为主，破碎车间可辅以机械通风除尘。
破碎车间噪音较大，注意采用砖墙密闭形式进行隔音处理。
对部分振动较大的设备，将考虑在底座处采取减震措施。
5.2.4生产类别及耐火等级
生、联合车间为丁类；其它均为戊类。
厂房的耐火二至三级。
5.2.5建筑物子项估算表
序号
名称
建筑物面积（㎡）
结构
备注
1
原料车间
800
轻钢结构，门式钢架
2
成型车间
1500
轻钢结构，门式钢架
3
干燥、焙烧车间
1100
轻钢结构，门式钢架
4
变电室
40
砖混结构
5
其它工程
1200
砖混结构
合计
4640
5.3给排水、采暖与消防
5.3.1给水
工厂给水由地放供给。
室内给水采用上行下给式，管道沿墙敷设至各用水点。
室外消防采用低压制，灭火时由消防车接消防栓加压灭火。
用水量见表
序号
类别
吨/年
1
生产用水
1.4万
2
生活用水
0.1万
3
未预见用水
0.1万
4
小计
1.6万吨
5.3.2排水
排出废水注意有车间少量冲洗水，数量少且无污染，直接用于工业生产，全部回用，无废污水外排。
5.3.3消防
1）指导原则：
遵守“以防为主，消防结合”的原则，在总图、建筑、给排水等有关专业和项目实施中，予以考虑并贯彻实施。
2）依据
a、《建筑防火设计规范》
b、《室内外给排水设计规范》
3）生产线防火基本情况
生产线原料经制备后成为含水率17﹪-19﹪左右的制砖原料，属非易燃物。
热工设备炉窑在产品焙烧过程中，采用依靠砖坯内燃自身热量的燃烧。
窑墙外壁温度最高处不超过50℃，出窑产品温度低于60℃，整个窑体外部看不到明火，因而不需设专门的消防系统。
室内消防
根据建筑防火规范，耐火等级为一、二级且可燃物较少的丁、戊类厂房可不设室内消防。
该项目生产车间建筑属于此类范围，根据工艺要求，车间内科不设消防栓。
其它消防
在配电室、电控室以及其他电气设备室内设置干粉灭火器。
环境保护
6.1概况
拟建项目是以页岩加内燃煤为主要原料生产烧结砖，生产的产品本身就是一种环保和利废产品。
生产中的主要污染是原材料破碎工程中的工业性粉尘、窑焙烧过程中产生的烟气。
生产中无废水、无工业废渣排放，仅有少量设备冷却水、生活废水。
为改善和环保环境，对于该项目生产线的工艺流程选择、建筑结构设计、设备选型等方面给予综合考虑，以求尽量降低污染。
对于生产工程中产生的不可避免的污染源，均采取了相应的治理措施，使之达到国家环境保护和劳动保护的有关规定和标准。
6.2环境治理依据
1）《中华人民共和国环境保护法》；
2）《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》；
3）《大气排放污染物综合排放标准》GB16297-96;
4）《工业炉窑大气污染物排放标准》GB9078-96;
5）《污水综合排放标准》GB8978-96;
6）《环境空气质量标准》GB3095-96;
7）《工业企业厂界噪音标准》GB12348-90;
8）《城市区域环境噪音标准》GB3096-93;
9）国发《建设项目环境保护管理条例》。
6.3治理措施
1）废气和粉尘
该生产线所采用的窑炉结构设计合理，窑炉排放的烟气沿着封闭的管道送入干燥室；在原料破碎车间设袋式除尘器，除尘后使局部空气质量达到卫生标准要求。
2）废渣
焙烧产生的少量废品可掺入原料中重新制作砖坯或用于平整产品堆场或铺垫道路。
3）废水
风机冷却水及真空泵用水均为循环使用，不含有害物质，不需经过处理，可直接回收用于工业生产。
生活污水进行生物处理，达到《农田灌溉水质标准》，排入附近冲沟用于农田灌溉。
4）噪音
生产工程中，产生噪音较大的设备有破碎机和风机，最大噪音值为95分贝，为了保护操作工的身心健康，降低噪音污染，土建中进行吸音减震处理，并将噪音较大的破碎机、送热风机、空压机用独立房间隔离。
通过上述处理，使环境噪音低于70分贝，达到国家标准规定值范围。
职业安全卫生
7.1综述
1、对原材料制备工段产生工业粉尘的扬尘点，破碎设备操作尽可能设施隔离密封，部分设备采用除尘器净化处理，确保生产车间粉尘浓度符合国家标准规定。
2、各岗位操作人员结合实际工作情况，配发劳动保护用品。
3、各传动设备均设置安全防护罩，车间排水沟设盖板、平台，地坑周边设置防护栏杆、扶梯、扶手等，地下坑道及隐蔽处设有明显标志并安装照明装置。
4、电气设备均采用接零保护，并备有36伏的检修安全电源，对高低压供电设备按操作运行规范采用相应防护措施。
5.所以设备均有专人管理，并制定详细的操作规程，工人上岗前必须进行安全教育和相应的技能培训。
生产中严格按操作规程操作，确保人身安全和设备完好。
6.绿化厂区环境是净化空气、减少污染、降低噪音的有效措施，因此在厂区和车间周围进行大面积绿化。
第八章生产管理机构及劳动定员、人员培训
8.1生产管理机构
本项目采用董事会领导下的总经理负责制，下设生产技术、财务销售和综合办公室等职能部门和生产车间。
8.2劳动定员
根据工厂机构设置规划、工厂生产岗位及劳动定额，编制出劳动定员；该项目劳动定员为30人，其中生产工人共23人，管理人员7人。
8.3人员培训
由于生产线成型主机等设备属性能及价格较高的设备，生产线采用一些自动控制系统，以及二次码烧干燥室、焙烧窑的操作，都要求有较高的技术水平的工人，因此，对干部的管理水平及工人的文化素质、技术等级有一定的要求，应在投产前对工人进行短期培训，帮助工人尽快提高设备操作水平和故障排除能力。
重要岗位如成型、热工、机修、电器等工种的技术工人应提前进行重点培训，使其具有解决较大难题和突发事件的能力。
对其它高位的操作人员，在上岗前也要进行短期技术培训，每个人员都应对整个生产线有所了解，掌握安全生知识，掌握优质高产技能，了解岗位工作责任与全局的关系，确保生产过程中的正常运转。
工厂管理人员应自始至终参加生产线的建设与调试，熟悉生产工艺、掌握主要质量控制点，对主要负责人应进行较高层次的技术培训，提高企业管理水平，在项目投产后对生产全过程应实施全面质量管理，以便生产线发挥最大生产能力，企业获取最佳经济效益。
第九章项目实施综合计划
本项目的资金使用及工作量主要集中在施工与调试阶段。
通过施工与调试，使建设项目的设计方案付诸实施，并使其形成有使用价值的工程实体。
项目实施进度时间包括勘察设计、施工、调试等。
进度计划表的一句及原则：
1）充分注意到人、财、物的实力和调动的因素，适当考虑到季节性气候条件影响。
2）在一定时期内开工和竣工的工作量应有较适宜的比例，既防止开工面过大，造成力量分散，物资紧张，资金短缺，又要防止开工面过小，造成工作面狭窄，形成忙闲不均，资金利用率不高，甚至出现窝工现象。
3）土建施工尤其是基础及户外珙浇注应尽量避开冰封期，必要时应采取防冻措施。
4）土建及窑炉、干燥室应选用专业施工队伍，以保证工程质量，加快建设进度。
5）在调试阶段，建设单位、设计单位、设备制造厂家和施工单位均应有专业人员在场，发现问题及时解决，以保证生产线正常运转。
一次码烧隧道窑项目建议书
一、适用范围：
一次码烧隧道窑适用粘土、页岩、煤矸石、建筑垃圾等制成的标砖、多孔砖、空心砖。
二、主要特点：
机械化程度高，工人劳动环境条件好，劳动强度低，需要工人很少，窑炉很容易达到设计产量，产品色泽一致，棱角不会损坏，煤耗低，成本低。
三、主要优点：
窑炉生产运行的技术性很强，窑炉修建的精确度很高，窑车制作要求高，建窑成本一次性投资，
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