润景茗苑工程创结构长城杯控制措施.docx
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润景茗苑工程创结构长城杯控制措施
润景茗苑工程
创“结构长城杯”技术策划
前言
为落实总承包合同签订的“结构长城杯”工程质量目标承诺，项目部积极组织参建施工单位进行结构长城杯施工技术控制要点培训，针对模板、钢筋、混凝土、防水等分项工程采取相应的技术措施。
项目部结合结构长城杯要求的允许偏差和检查方法进行检查，各参建施工单位严格按照北京市建筑结构长城杯工程质量评审标准进行质量控制。
一、工程概况
1.1基本概况
序号
项目
内容
1
工程名称
朝阳区来广营乡清河营村住宅与配套（2号地）项目（三标段）润景茗苑工程
2
工程地址
位于北京市朝阳区来广营乡红军营西路
3
工程规模
总建筑面积167935m2，
4
建筑类别
住宅
5
建设单位
北京春光置地房地产开发有限公司
6
设计单位
北京墨臣建筑设计事务所
7
勘察单位
北京京岩工程有限公司
8
质量监督单位
北京市朝阳区建设工程质量监督站
9
监理单位
建通工程建设监理有限公司
10
施工总承包单位
北京城建二建设工程有限公司
11
CFG桩施工单位
（甲指分包）
北京综建科技有限公司
12
土护降施工单位
（甲指分包）
北京天成海运建筑工程有限公司
北京城建道桥建设集团有限公司（联合体）
13
劳务施工单位
安徽宏鑫建筑劳务有限公司
安徽和县建总建筑劳务有限公司
保定市开阳建筑有限公司
14
机电施工单位
江苏镇江机电安装工程有限公司
15
防水施工单位
河南省建安防水防腐工程有限公司
河南省防腐企业集团有限公司
北京森桦建业防水工程有限公司
北京京建防水施工有限公司
16
资金来源
自筹
17
总承包范围
结构工程（含二次结构）、屋面工程、防水工程、室内初装、保温工程（不含外墙保温）、各种塞口塞缝并按规范要求对洞口缝隙填充相应材料、预埋金属构件、室外散水、室外台阶做至基层、动力照明工程、给排水工程、通风工程、采暖干管工程、消火栓系统、人防工程、防雷接地工程、所有管线预留预埋、弱电及消防报警系统预留预埋管路及穿带线、接线盒预留预埋的图纸所有内容。
18
总工期
高层住宅总工期621日历天
多层住宅总工期515日历天
开工日期：
2011年3月23日
竣工日期：
2012年12月2日
19
质量目标
整个工程质量满足合格标准
C1#-C4#楼创北京市结构长城杯
C2#楼创朝阳区结构朝阳杯
20
绿色施工目标
创北京市绿色安全文明工地
1.2建筑设计
序号
项目
内容
1
功能
集住宅、人民防空、车库、设备用房为一体
2
建筑特点
朝阳区来广营乡清河营村住宅与配套（2号地）项目（三标段）润景茗苑工程，由C1#、C2#、C3#、C4#、B1#、B2#、B3#、B4#楼及相连C、D地下车库、设备用房等组成。
其中C1#、C2#楼地上26层（局部18层），地下3层（含夹层）；C3#、C4#楼地上27层，地下3层（含夹层），地上27层（局部18层），；B1#、B2#、B3#、B4#楼地上5层，地下2层；以上结构形式均为全现浇剪力墙结构。
C、D地下车库地下1-2层，为框架剪力墙结构。
3
创杯工程建筑面积
C1#楼建筑面积（m2）
24551
C2#楼建筑面积（m2）
24551
C3#楼建筑面积（m2）
26266
C4#楼建筑面积（m2）
26230
4
建筑层高
C1#～C4#楼
地下部分层高（m）
地下二层
3.4
地下一层
3.55
地下夹层
2.15
C1#～C4#楼
地上部分层高（m）
标准层
3.0
5
建筑高度
绝对标高（m）
35.65
室内外高差（m）
0.45
C1#、C2#楼基底标高（m）
-10.040
C车库基底标高（m）
-10.280
C3#、C4#楼基底标高（m）
-10.040
C1#、C2#楼建筑高度（m）
80
C车库建筑高度（m）
3.0
C3#、C4#楼建筑高度（m）
83
6
建筑
防火
设置防火分区，建筑耐火等级为一级，地下室耐火等级为一级
7
外装修
幕墙工程
外墙为干挂石材，甲方指定分包项目
保温工程
外墙为70mm厚防火板岩棉捆绑板甲方指定分包项目
屋面工程
找坡、找平层，挤塑聚苯板保温层，聚酯胎SBS改性沥青卷材防水层，防滑地砖
8
内
装
修
楼地面工程
主楼地下房间：
水泥楼面、预留面层楼面
车库地下房间：
细石混凝土楼面、预留面层楼面
地上住宅户内：
水泥地面、细石混凝土楼面、预留面层楼面、保温楼面
内墙
主楼地下房间：
乳胶漆墙面、耐擦洗涂料墙面、预留面层墙面
车库地下房间：
耐擦洗涂料墙面、乳胶漆墙面、涂料墙面
住宅地上户内：
预留面层墙面
顶棚
主楼地下房间：
板底刮腻子喷涂顶棚、板底刮腻子找平棚、乳胶漆顶棚
车库地下房间：
板底刮腻子喷涂顶棚、乳胶漆顶棚
地上住宅户内：
板底刮腻子顶棚、板底刮腻子找平棚
门窗工程
普通木门、人防门（防火门、窗户均由甲指分包）
9
防水
工程
底板、外墙、车库顶板
钢筋混凝土结构自防水、SBSⅡ型防水卷材（3mm+3mm），车库顶板为（3mm+4mm）SBSⅡ型耐穿刺防水卷材。
屋面
采用两道3mm厚热熔型聚酯胎SBS改性沥青防水卷材
有地漏厨房、卫生间
1.5m厚JS防水涂料
1.3结构设计
部位
主要概况
地基基础
表层为人工堆积，其下为新近沉淀层、第四纪沉积层三大类构成，地基土不液化；车库基础落于粘质粉土、砂质粉土、重粉质粘土等层上，局部为细砂、粉砂、砂纸粉土、地基承载力为160KPa；高层住宅地基采用CFG桩复合地基方案，多层住宅及地下车库地基采用天然地基方案。
基础形式
筏板基础
主体结构
主楼为全现浇剪力墙结构，-2.150m以下抗震等级为3级，C1#、C2#楼-2.150m以上抗震等级为1级；C3#、C4#楼-2.150m以上抗震等级为2级；车库为框架剪力墙结构，抗震等级均为3级
二次结构
100厚加气混凝土隔墙板、200厚加气混凝土砌块
钢筋保护层厚度
±0.000以下的构件及地面以上雨篷、平台等外露易积水构件环境类别为二b类；±0.000以上的其它构件及室内构件环境类别为一类；构件参照环境类别留置钢筋保护层厚度
环境
类别
板、墙
梁
柱
基础底板（有垫层）
一
15
25
30
下排筋
上排筋
二b
25
35
35
40
20
钢筋连接方式
直径≧16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接，其余采用绑扎搭接
主要材料
钢筋
HPB235、HRB335、HRB400
混凝土
C15、C20、C25、C30，C35，C40，C45
二、质量目标管理
2.1工程总体质量目标
本工程质量目标为：
满足格要求，创北京市结构长城杯、创朝阳区结构朝阳杯。
2.2工程结构创优目标
确定本工程结构阶段质量目标分解如下：
序号
工程名称
工程阶段
目标依据
目标值
备注
1
润景茗苑
C1#、C2#、
C3#、C4#楼
模板工程
结构长城杯评审标准
“精”
2
钢筋工程
结构长城杯评审标准
“精”
3
混凝土工程
结构长城杯评审标准
“精”
4
工程技术资料
结构长城杯评审标准
资料规程
“精”
5
施工组织管理
结构长城杯评审标准
项目管理规范
“精”
6
质量管理活动
公司QC活动评审办法
“集团”QC小组优秀成果奖”
7
C2#楼
结构工程
结构朝阳杯评审标准
“精”
三、结构创优组织实施
3.1结构创优实施流程
3.2创优职责分工
项目经理部根据项目具体情况对创优工作进行具体分工
四、施工组织管理
4.1施工技术文件的编制
4.1.1施工组织设计、施工方案、施工技术交底的编写在执行公司相关管理制度的同时，结合《北京市开创与评审建筑结构长城杯工程实施指南（培训教材之四）》的相关要求编制。
4.1.2应注意避免的问题
序号
文件名
应注意避免的问题
1
施工组织设计
（1）施组中引用了过期规范（焊接、十项新技）。
标准采用中应有长城杯标准；编制依据中地勘报告，直螺纹行业标准应列入；
（2）平面图太小，缺图例，图签签字不全。
制图要按标准做以毫米为单位
（3）施工总平面图中没有注明比例，主要尺寸未按要求准确标注。
施组中三张图的主要尺寸标注不全面（周遍道路、永久建筑等）
（4）平面图中要有排水走向
（5）施组中的施工部署太原则化，缺乏针对性；
（6）施组编制依据中应增加“安全法规”、“专家论证”方面的内容；
（7）施组中的施工方案编制计划未将机电安装专业的方案列入其中；
（8）新技术应用要按10项新技术按大项、子项分层列出
2
施工方案
（1）方案中的编制依据缺《北京市混凝土结构验收规程》
（2）实验计划的编制内容不充分，对工程的适应性不强，现场取样按施工流水明确位置。
（3）方案审批、编制等应手写签字，不应机打。
（4）模板方案中要绘有有配模图，冬施模板保温措施要有祥图。
（5）砼的保护措施要在方案中体现。
（6）防水方案中，外墙防水接头、收口做法描述清楚；地下防水工程在后浇带处的做法应描述详细。
（7）脚手架方案采用材料应有复试检验，
（8）钢筋方案中要把女儿墙插筋、边柱封顶筋的做法描述清。
3
技术交底
（1）针对性不足，交底中祥图太少。
（2）技术交底的分类层次不清楚（施组、方案、施工技术交底、新技术和新工艺交底、设计变更交底共五类）
（3）交底中图太少。
（4）交底缺项，如泵送交底、试块养护室、检验、实验、大体积砼的养护、后浇带施工等。
（5）交底内容不详细。
如：
①钢筋交底要把加密区、搭接长度、起步筋位置、细部构造、接头取样后的处置；梯子筋、定位卡等全在交底中详细描述。
涉及的尺寸要明确数值。
②直螺纹加工的交底描述不细，取样补救方式不明确。
模板交底要有配制材料的交待、地下室墙体施工缝的留置（措施缝）；
③砼交底中浇筑高度、强度等级分区、墙体接浆、施工缝处理、砼测温和养护均要明确、交底中应有坍落度要求，开盘鉴定和配比单中坍落度要求一致
4.2主要施工物资管理
4.2.1钢筋
序号
项目
主要控制措施
重点注意事项
1
原材料堆放
现场材料管理制度
应架空300mm
2
原材料标识
现场材料管理制度
规格型号、炉批号等
3
成品钢筋码放
现场材料管理制度
钢材分类、分部位
4
成品钢筋标识
现场材料管理制度
标识牌内容清析
4.2.2模板
序号
项目
主要控制措施
重点注意事项
1
堆放
现场材料管理制度
场地硬化、分类堆放
2
清理
现场材料管理制度
板面、边角、脱模剂涂刷
3
安装
技术交底
轴线、墙厚、房间几何尺寸
4
起拱
技术交底
短边大于4m的板、梁起拱1/1000～3/1000
5
拆除
技术交底
墙、梁侧以不破坏棱角为宜，顶板以同条件试件强度报告要求
4.2.3混凝土
序号
项目
主要控制措施
重点注意事项
1
供应商选择
商品混凝土合同
配合比、强度等级、运距、服务
2
技术约束
商品混凝土技术合同
配合比、强度等级、坍落度
3
运输
商品混凝土合同
满足连续浇筑砼，不出现冷缝、接茬
4
现场检验
商品混凝土技术合同
现场坍落度测试，墙、板、柱实体
4.3现场标养室管理
序号
内容
主要控制措施
重点注意事项
1
养护室
试验室管理制度
试验仪器、试件管理
2
设备配置
试验室管理制度
规格型号、技术参数
3
设备管理
试验室管理制度
检验、试验
4
大气测温
现场测温规定
冬季测量
5
台帐、记录管理
台帐管理规定
登记、统计
4.4成品标识及保护
序号
内容
主要控制措施
重点注意事项
1
墙、柱
成品保护方案
阴阳角
2
楼梯
成品保护方案
踢脚
3
楼板混凝土垫层
成品保护方案
面层
4
门窗
成品保护方案
窗扇、窗框
5
标识
成品保护方案
实测、实量
五、技术措施
5.1模板工程
5.1.1模板体系选用
墙体模板：
地下、地上墙体均采用86系列组拼式全钢大模板，个别零星部位或者在塔吊悬转半径以外的部位，使用至少15mm厚覆膜多层板模板或八九成新的60系列市政钢模板；底板导墙、墙体接高部位均采用15mm厚覆膜多层板模板；
顶板模板：
地上、地下顶板模板均采用至少15mm厚覆膜多层板模板。
门窗洞口模板：
地下采用12mm厚竹胶板或至少15mm厚覆膜多层板模板；地上采用定型钢门窗洞口模板。
楼梯模板：
地下采用12mm厚竹胶板或至少15mm厚覆膜多层板模板；地上采用定型钢楼梯模板。
主次、龙骨：
主龙骨采用100mm×100mm通长方木，次龙骨采用50mm×100mm通长方木；方木干燥度必须满足要求，无变型，无翘曲，厚度均匀。
支撑体系：
顶板模板支撑均选用碗扣式脚手架，标准层支撑配置不少于四层。
凡使用旧的多层板表面必须完好无损，平整、干净、不脱皮、无破损、无毛边，模板厚均匀、无开胶、无开裂。
5.1.2模板制作
墙体模板制作：
地下、地上墙体钢模板由专业模板加工厂根据设计图加工制作；专业模板厂根据设计图纸进行深化设计并按照结构几何尺寸、标高层数进行配板设计，配板编号；大模板按照一墙一板，一层两段配置。
丁字墙板优先选用整板，板缝设计宽度为1mm；采用企口连接。
门窗洞口模板:
地下门窗洞口采用竹胶板或覆膜15mm厚多层板和50mm×100mm方木，100mm×100mm方木现场制作，洞口模板厚度比结构墙小1-2mm，窗洞口按图示尺寸加工，门洞口按照图示尺寸，沿高度加装修厚度为门洞口模板加工高度。
地上采用定型钢模板由专业模板厂家加工制作或者现场制作。
楼梯模板：
地下采用竹胶板或覆膜15mm厚多层板，现场制作；地上采用定型钢模板，由专业厂家根据楼梯踏步、高度、宽度、长度加工，踏步模板钢板厚度为5mm；踏度长度比图示尺寸小5mm。
其他部位的模板均采用竹胶板或覆膜15mm厚多层板现场加工制作。
顶板模板现场组拼。
5.1.3模板安装
1、墙体模板安装：
模板防护架
模板上操作平台采用50mm厚木板满铺；边侧用钢管脚手架搭设护栏，架体牢固，高度不宜低于1200mm；操作平台上表面铺铁皮。
模板防倾倒措施：
不管模板大小按照技术交底要求全部栓锁扣，模板宽度小于1500mm栓一个，1500mm以上不少于两个，阴阳角模不得少于1个。
模板吊运：
模板起吊应上下配合密切；一次只允许吊一块，角模可以吊两块，模板吊装必须按照先合角模再合大模板的顺序，先合一侧，再合另外一侧，大模板的吊装应尽量一次到位，减少移动行程，防止撬动倾斜。
大模板就位：
一侧大模板初步就位后，安装穿墙螺栓；地下室人防墙、人防隔墙、人防临空墙、人防内墙，全部不得留穿墙螺栓孔；人防外墙与土壤接触的部位全部用80×80×3带止水片的穿墙螺栓；均使用分节式穿墙螺栓；穿墙螺栓的刚度和强度满足侧压力的要求；地上大模板和夹层模板使用硬塑料套管大小头穿墙螺栓。
大模板校正必须根据地面50控制线进行校正；校正后大模板间，大模板与阴阳角模板间用Φ16穿墙螺栓连接，应全部上齐，上紧，不得遗漏。
外墙大模板坐落于外墙挂架上，模板下必须有防坠落措施。
门窗洞口模板安装
墙体钢筋绑扎成形后，放出门窗洞口线，门窗洞口模板就位后其左右、上侧用木楔子临时固定，靠吊垂直过后，在模板两侧附加钢筋上焊接顶模棍，顶模棍端头用无齿锯切割且刷锈漆，水平方向不少于两根，竖向窗侧模上、中、下不少于三道，门洞口侧模不少于四道顶模棍，其与模板接触的部位刷防锈漆。
门窗洞口、孔洞口模板与墙面模板接触面须加贴海绵条，防止模板侧向漏浆。
模板堆放维修保养
模板的制作、安装和拆除，建立自检、互检和专业检查验收制度。
拆除的模板应及时维修保养，清理干净，涂刷脱模剂，并分类整齐堆放。
堆放：
大模板的存放场地必须硬化，周边须有排水沟和固定垫木；大模板应面对面75-80度自稳角；存放板与板之间应留600-800mm清理通道，并用红油漆标识在硬化地面上；每块板不小于2个支腿，无腿模板存放于插放架内，不允许有独腿模板存在。
清理：
新进场的钢模板板面浮锈清理采用电动钢丝刷除锈，边角处毛刺打磨干净；砼渣及水泥浆用长把扁铲、戗刀清除干净，包括背楞、背板等清理干净。
刷脱模剂：
模板清理修整后及时刷脱模板。
钢大模板表面涂刷油性脱模剂，采用乳化机油或机柴油，按照新机柴油3：
7的比例掺和。
涂刷脱模剂不宜过厚；流坠、流淌、厚薄不均、不得漏刷；如刷油质脱模剂须用棉纱擦一遍，除去多余的油脂及脱模剂。
模板维修：
模板拆除后除清理和涂刷脱模剂外，还须对模板进行检查修整，龙骨槽钢、配件等检查补充，螺栓松动的进行拧紧牢固，其板面受损坏严重的不能再用。
2、顶板模板安装
根据房间的几何尺寸及层高进行碗扣架布置，第一道立杆距离墙边不得大于250mm，然后按900×900mm间距格构布置，剩下不足900mm按600间距布置；碗扣横杆不少于3道，最上面一道横杆的自由高度不得大于700mm，顶托露丝长度不得大于400mm；碗扣立杆上下层需在同一位置，且在楼板上放出立杆安装线，并按照交叉点布置立杆，立杆下应铺设垫板，垫板尺寸厚宽用50×100mm方木，其长度不小于300mm，使其满足轴心整体受力要求。
主次龙骨统一高度后刨平，次龙骨布置间距不得大于150mm,主龙骨间距不得大于900mm,悬挑长度不得大于250mm，靠墙一侧紧贴一道50×100mm方木，海棉条贴在方木上，以防止脱模后粘贴在墙面混凝土上；顶板模板铺装前须进行选板，高低差不得大于1mm，拼缝采用硬拼法，采用无缝拼接；不足一张整板时裁锯模板后须用手刨进行刨平处理，保证其拼缝严密。
短边大于4m的房间顶板模板须按照1‰～3‰起拱，从四周向中间起拱，四周不起拱；起拱线顺直，不得有折线。
地上顶板模板支模板前，由技术人员进行房间几何尺寸排布，并根据该尺寸进行平面配板设计，操作人员根据配板图进行翻转。
3、梁及接高墙体模板
梁侧模板和接高部位的模板次龙骨用50×100mm方木,小面与模板拼装，以保证其模板的整体刚度；梁底模板与梁侧模板采用企口拼装，以防止拼缝不严露浆；小于400mm的梁模板采用梁夹具加固，大于400mm的梁模板须用穿墙螺栓加固；墙体接高部位的模板高度大于300mm的必须安装穿墙螺栓，以保证接高部位不错台各漏浆。
所有梁底模必须架独立支撑。
4、拆模
、侧模板拆除时，混凝土强度以能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插筋不因拆模碰挠而松动。
冬施拆模要求混凝土强度达到1MPa方可松动螺栓，待混凝土临界强度达到4MPa方可拆模，拆模后立即覆盖，防止低温下大模板拆模过早，出现墙混凝土粘连。
、底模及其支架拆除，当设计无要求时，混凝土强度应符合下表定。
底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计强度的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
>2、≤8
≥75
>8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
>8
≥100
悬臂构件
—
≥100
、底模及其支架拆除按照拆模百分率图拆模。
5.2钢筋工程
5.2.1钢筋加工
1、配料凭证的制备
了解所属工程的概况，检查钢筋施工图纸各编号是否齐全，详读施工图总说明及设计变更通知单，记住每一个构件中各种钢筋或钢筋骨架间的相互关系，通晓钢筋施工与本工程有关的模板结构安装，管道配制等多方面关系。
必要时勾画出各处钢筋细部的详图构造。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计和钢筋下料单的要求。
⑴配料单：
包括钢筋直径、式样、根数以及下料长度等内容，主要按施工图上的钢筋材料表抄写，但是应特别注意：
下料长度一栏必须由配料人计算好填写，不可以用设计人在材料表上写出的数。
配料单格式如下
编号
式样
规格
下料长度
根数
总下料长度
重量Kg
1
-----
Φ18
2．980m
4
11.92m
23.8
⑵料牌：
用木板或纤维板制作料牌，将每一编号钢筋的有关资料、工程名称、图号、根数、规格（级别、直径）、式样及下料长度写注于料牌的两面，以便随工艺流程传送，最后系在加工好的钢筋上作为标志，料牌格式如下
正面：
背面：
2、钢筋调直：
Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级盘条钢筋均采用调直机。
3、钢筋的表面应洁净、无损伤、铁锈等应在使用前清除干净。
4、钢筋采用无齿锯和切断机进行断料。
⑴汇集当班所要切断的钢筋料表，将同规格的（同级别、同直径）的钢筋分别统计，按不同长度进行长短搭配，一般情况下考虑先断长料，后断短料，以尽量减少短头。
⑵检查测量长度所用工具或标志的准确性，在工作台上有量尺刻度线的，应事先检查定尺挡板的牢固和可靠性。
⑶对根数较多的批量切断任务，在正式操作前应试切两三根，以检验长度准确度。
1）使用前应检查刀片安装是否正确，固定刀片与冲切刀片的水平间隙以0.5～1mm。
2）断料时，必须握紧钢筋，应在活动刀片向后退时将钢筋送入刀口，以防止钢筋末端摆动或弹出伤人。
3）切短钢筋时，需用钳子夹住送料，不得用手抹或嘴吹遗留于切断机上的铁屑、铁沫。
4）切断机每次可切断钢筋次数：
钢筋直径（mm）
6～8
10～12
14～16
18～20
20以上
可切断根数
8
4
3
2
1
⑷用于直螺纹连接的柱、梁主筋、焊接的梯子筋支撑必须采用砂轮锯断料控制断料尺寸；柱、梁的箍筋可采用切断机下料，但应避免箍筋端头出现弯曲影响下料尺寸。
5、钢筋的弯曲或弯折
⑴手工弯曲成型
1）手工弯曲成型所用的工具都为工地自制，本工程所有规格箍筋都采用手工弯钩，采用顺口扳子和小底座，将小底座固定在工作台上。
2）弯制钢筋时，扳子必须托平，不可上下摆动，以免弯成的钢筋不在一个水平面上，发生翘曲现象。
3）起弯时用力要慢，防止扳子扳脱，结束时要稳，要掌握好弯曲位置，以免弯过头或没有弯到要求角度。
4）对于所弯曲的钢筋，要根据料牌上要求的式样和尺寸将各段分隔划线，划线长度要考虑弯曲调整值，并在弯曲操作方向相反的一侧长度内扣除，弯曲时使线点处于扳柱外缘。
5）由于成型所得各段尺寸准确性与扳距有密切关系，工地所用工具规格及操作习惯不同，故划线和成型，应结合扳距大小及弯曲调整值实际考虑。
6）弯曲钢筋需较大劳动量，故操作时应随时检查使用工具的牢固性，以防操作者在用力很猛的情况下脱扳跌倒。
7）弯曲成型钢筋时，应尽可能根据钢筋式样和操作的方便条件将末端弯钩作为最后一个弯曲顺序，以便配料过程中的偏差留在弯钩内，不影响所成型钢筋的各段尺寸。
⑵机械弯曲
1）操作前要对机械各部件进行全面检查以及试运转，并查点齿轮、轴套等备件是否齐全。
2）要熟悉倒顺开关的使用方法以及所控制的工作盘旋转方向，使钢筋的放置能与成型轴、挡铁轴的位置相互
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