粉末冶金新材料企业发展战略和经营计划.docx

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粉末冶金新材料企业发展战略和经营计划

2020年粉末冶金新材料企业发展战略和经营计划

2020年4月

一、2019年公司经营情况回顾

公司基本战略是“以科技和创新引领市场，提供材料解决方案；以做专做精的工匠精神，创建百年品牌；以分享共赢绿色的理念，实现企业基业长青”。

公司立足新材料行业，坚持通过做专做精来做大做强主业，以精益的工匠精神，通过人才、科技、自动化和精益理念来推动公司永续发展。

2019年，面对严峻复杂的经济形势，公司积极应对市场变化，紧紧围绕公司发展战略和年度经营计划，通过内生式增长和外延式并购相结合的模式，内生增长积极推动新产品开发和量产准备，调整市场策略，拓展新的区域市场，积极争取新的定点项目；同时应对短期业务不足，通过外延式并购，及时进行产业调整，重点发展MIM产业，顺势丰富公司的技术，扩大业务领域，全年经营业绩保持稳定。

1、规划新市场，开拓新领域

2019年，因宏观经济的不确定性及受中美贸易战冲击的影响，公司下游市场普遍呈低速增长或负增长的态势，导致2019年公司原有业务较大波动，及部分新项目延期，造成业务相对不足，产能利用率无法发挥。

公司多次研究粉末冶金行业国内外基本情况，认为随着粉末冶金致密化技术的提升、加工工艺的复合发展和材料体系的丰富发展，粉末冶金替代传统制造工艺（锻件、铸件、机加工）的空间还可进一步扩展。

同时，由于中外制造业性价比差异，以及东睦股份多年累积的资本、技术和品牌优势，公司在汽车行业现有粉末冶金零件的进口替代和全球市场拓展方面还有较大空间。

因此，为应对国内汽车市场的大幅调整，公司在2019年积极拓展欧洲和日本市场，充分利用与国际汽车著名零部件厂商良好的合作关系，扩大对客户的多部门多领域供给和多地区供给，扩大优势产品到全球主要供应商的全覆盖供给，实现从进口替代到全球供给的转换。

同时，公司认为随着国内经济发展增速进入“换挡期”，全球化和科技革命导致的贫富不均矛盾给世界经济发展增加重大不确定性，作为可选消费的汽车行业增长将在未来一段时间内将陷入中低速发展阶段，为公司的快速成长带来一些不确定性。

公司自我定位为新材料行业，可广泛服务各种下游行业部门；结合公司所处粉末冶金零件行业的技术趋势，为解决粉末冶金零件三维化精密复杂零件的制作难题应运而生的MIM技术方兴未艾。

MIM是结合了粉末冶金压制成形与塑料注射成形两大技术优点的先进成形技术，突破了金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成形技术的优点，能大批量、高效率地生产具有高复杂度、高精度、高强度、外观精美、微小型规格的精密结构零部件。

MIM相对压制成形而言，在小微型零件中，其相对密度、三维设计等方面具有一定的比较优势。

在全球范围内，MIM工艺已广泛应用于汽车、电子产品、医疗器械、消费品等诸多领域。

然而，世界各地MIM应用结构有明显差异：

MIM工艺在亚洲市场主要用于电子产品行业，在北美市场主要用于医疗器械等领域，在欧洲市场则更加偏重于汽车与消费品行业。

公司充分分析了自身的优势资源禀赋，认为应保持战略定力和战术灵活性，从公司本身的管理、技术和客户现状出发，决定通过外延并购快速切入MIM领域，完成对新技术、新工艺的战略布局，顺势将公司的业务领域拓展到消费电子、通讯、医疗器械、工具锁具等行业，迅速切入消费电子主流品牌供应链，并通过原有汽车行业客户关系增加MIM产品的供给，进一步加强与主要客户的业务深入绑定。

2019年，公司积极开展产业并购，完成了对华晶粉末公司75.00%股权收购，同时启动对上海富驰75.00%股份收购，使得公司能快速切入消费电子行业，实现了公司在MIM产业的战略布局。

此次产业并购是对公司新工艺、新技术以及新市场布局的合理规划，对丰富公司的技术及业务领域具有高度的互补性和协同性，对公司的长远发展有重大的战略意义，并有利于公司长远健康发展。

2、稳住了全年营业收入，稳住了原有业务的市场占有率

2019年，公司着眼中长期可持续发展，内生增长与外延拓展相结合。

内生增长方面，公司瞄准高端业务，积极介入全球优质供应链，扩大对国际著名汽车品牌的全球平台供给；加大创新和开发力度，积极策划和开发战略性产品群，努力推动新项目量产；适度推进“短平快”项目，协同客户加快实现“中国制造”的替代进程，并推进产品深加工，在逆境中稳住了市场占有率。

全年销售收入再创新高，达到了19.09亿元的销售额，其中软磁复合材料销售收入持续增长，年销售达到2.33亿元，同比增长14.62%，消费电子产品年销售达到1.49亿元。

3、质量管理持续推进

公司继续围绕“质量第一，效益优先”的经营方针，持续开展质量效益年活动，促进公司重视质量效益、追求质量效益。

推行专线、专人管理，提升产品与服务品质，在推动质量管理水平提升的同时，也为公司业务拓展创造了机会。

且2019年公司将质量管理和精益生产的理念推广到新收购的东莞华晶公司，使其管理能力和产业竞争力有了迅速提升。

4、不断提升核心技术竞争力

研发费用投入情况。

公司坚持独立自主的技术创新，走技术多元化、丰富化、复杂化、复合化的道路，不断丰富新材料、新工艺、拓展新领域。

2019年公司研发支出11,102.73万元，占营业收入的5.14%。

重点研发项目进展顺利，实现新产品群的连续突破，为公司的持续发展奠定重要基础。

2019年，大吨位变速箱零件研发如单向离合器、自动变速箱零件的表面致密化，均取得阶段性成果；粉末冶金锻造工艺技术突破，粉末冶金锻造连杆交样合格；电动VVT项目的技术试制完成；高端变速箱齿轮取得阶段性研发成果；公司利用自身的技术和装备优势，不断突破新技术、新工艺，不仅拓展了产品的运用领域，而且引领公司开发了新的潜在市场。

截至2019年末，公司获得授权专利数量共计389项（包含东莞华晶公司的授权专利数量），其中发明专利授权123项，实用新型专利授权261项，外观设计专利4项，软件著作权1项。

2019年，公司完成了《汽车发动机用粉末冶金凸轮轴相位器总成（VVT）定子转子》的浙江制造认证，并取得浙江制造认证证书。

5、精细化、扁平化、简洁化管理

公司继续推进精益流畅化生产线的改造，简化生产管理架构，细分现场生产单元，落实现场生产责任，建立快速反应机制，通过管理的精细化、扁平化和简洁化，进一步优化质量，降低成本，提升效率，实现了公司生产制造系统高效运转。

二、行业格局和趋势

1、行业格局

从全球粉末冶金零件行业看，主流技术方向为压制成形（PM），已实现快速增长的技术方向为金属注射成形（MIM），潜在的新兴技术方向为增材制造（AM）。

（1）PM行业格局

根据相关数据表明，2016年在全球用于粉末冶金的铁粉中，南北美洲占44%，欧洲占24%，亚洲及大洋洲占32%。

《2016-2020年中国粉末冶金制造行业发展现状及投资分析预测报告》（中意科创市场调查（北京）有限公司）报道：

北美平均每辆汽车中使用粉末冶金零件的重量达到了18.6kg，与之相对应的欧洲则为7.2kg，日本为8kg，中国约4.5kg，汽车工业仍然是粉末冶金行业最关注的产业和最大潜力市场。

中国粉末冶金行业在高速发展的中国经济的带动下，不断向前发展。

2015年，中国机协粉末冶金协会统计的行业产量达到17.81万吨，2016年达到18.45万吨，在经历了2015-2016年的产品结构调整后，2018年产量超过20.00万吨。

中国粉末冶金行业规模不断扩大，产品结构更趋合理，中国的粉末冶金行业已经成为全球粉末冶金行业一支重要的力量，从铁粉使用量来看，与欧洲的差距越来越小。

随着粉末冶金技术的不断提升，粉末冶金产品的应用领域在不断向高端市场拓展，只有跨越了技术和资本的双“门槛”，从注重“量”的增长逐渐向注重“质”的增长转变，才能实现粉末冶金行业的产品升级和结构调整，以适应新时代高质量的发展要求。

在中国，多数的国内粉末冶金企业在低端产品市场通过激烈的价格竞争争取生存空间，然而在粉末冶金高端市场，只有少数国内企业与多家国外企业或外资在华独资企业竞争，中国的粉末冶金产业呈现出较明显的结构性产能过剩状况。

（2）MIM行业格局

2019年中国金属注射成形产业的平均增长率约为18%，其中龙头企业上海富驰与常州精研对行业增长的贡献率达70%。

以销售额为基准应用领域占比：

智能手机约60%，其它3C领域约13%，汽车部件约10%，工具及五金11%，医疗制品约4%，其它领域2%。

与传统粉末冶金不同，家电领域对MIM工艺的应用非常少，通常不列入应用分类中。

MIM产业规模化应用的材料品种仍然以不锈钢为主，占比约为70%，低合金钢约为21%，钴基合金6%，钨基合金约2%，此外还有少量的钛、铜、铝合金及硬质合金等其它材料。

全球MIM产业在应用领域分布上各个地区有自己的特色。

按2018年的估计，美国MIM产业的应用分布（以产品重量计）如下：

医疗制品约30%，汽车部件11%，轻武器产品33%，通用工业品12%，3C领域7%，其它应用7%。

对于欧洲地区，根据2017年EPMA的调查结果，汽车行业的应用约占欧洲MIM产值的40%以上，其他主要应用领域还包括消费品、轻武器、医疗器械、建筑、电动工具和工具等。

（3）SMC行业格局

软磁金属粉芯（SMC）采用金属或合金软磁材料制成的粉末，通过特殊的工艺压制而成的一种具有良好综合性能的新型软磁复合材料，它既保留了金属软磁和铁氧体软磁的一些优良特性，同时又最大限度地克服了它们的某些缺陷，使得金属磁粉芯磁导率较小但线性度好、饱和磁密较高，工作频率范围较宽，这对于电力电子产品向高精度、高灵敏度，高功率密度和小型化方向发展具有极为重要的意义，其在全球需求的增长速度超过了任何其他软磁材料，全球需求总量预计超过10亿只以上，国内每年进口总量在2亿只以上。

在20世纪末之前，软磁金属粉芯基本上都是美国产品垄断了世界市场，其他工业化国家如日本、德国等也具有相当规模，21世纪初韩国产品有了快速的成长，特别是韩国昌星电子（CSC）在合金磁粉芯领域甚至超过了美磁（Magnetics）。

在过去的20的年，我国的金属磁粉芯也有了快速的发展，特别是随着新能源和新能源汽车的快速发展，我国多家企业也开始了金属磁粉芯的研制工作，产品质量和生产规模大大提升，与国际上的差距也大大缩小。

铁硅铝和超级铁硅铝合金粉芯作为高性价比金属磁粉芯，国内厂商已经完全取代国际同行，并广泛应用于新能源光伏逆变器，UPS电源，充电桩，高端家用电器等领域。

在高性能金属磁粉芯领域如铁镍合金系列，全球市场主要由美磁，昌星和东睦科达等国少数几家生产厂商占有，主要应用于服务器电源，钛金级开关电源，5G通信电源，车载电源等领域。

随着碳化硅和氮化镓技术的发展，电力电子向高频化发展有了进一步提升空间，这对金属磁粉芯的高频特性提出更高的要求，下一代高频低损耗金属磁粉芯是磁粉芯行业新的增长点。

新型电感器件制造业是国家重点鼓励发展的产业，随着5G通讯技术，汽车自动驾驶和工业物联网的迅速发展，对小尺寸、轻重量、高可靠性和低噪音的开关电源和网络接口设备的需求日益增长，这为高频功率电感的应用带来很大的发展空间，目前高性能功率电感主要被美国的Vishay（威世），日本的TDK，台湾地区乾坤科技等厂商垄断，其中功率电感用磁芯材料主要采用铁氧体，羰基铁粉等，软磁金属粉芯由于其高磁通密度，良好的高温特性，极低的磁滞伸缩系数，相对低的高频损耗，可以成为下一代小型化功率电感非常理想的磁芯材料。

2、行业发展趋势

2017年，美国粉末冶金工业联合会更新了《2017PMINDUSTRYROADMAP》（粉末冶金工业路线图），对未来的粉末冶金市场作了分析。

指出，未来10年粉末冶金行业的增长机会包括能源、航空航天、医疗/牙科、电工合金以及磁性材料、国防、工业和消费产品等行业。

粉末冶金行业在提升性能、减轻重量等方面能够发挥较大的作用，新能源产业将成为粉末冶金行业的新市场和新应用领域，人口老龄化将继续提升医疗行业中粉末冶金零件的应用范围。

全球经济的发展和生活水平的提升将促进对粉末冶金零部件在消费品中的应用。

轻量化技术是节能减排的重要手段，采用轻质高强度材料和轻量化结构设计是实现轻量化的两大措施。

粉末冶金工艺具有节能省材的特点，是节能减排的绿色生产技术。

轻质材料的代表是铝基、钛基、镁基材料，其中铝合金是目前最具应用前景的，烧结铝合金零件将铝合金的轻质和粉末冶金的低碳两大优势相结合，可取代部分铁基零件，已经在汽车轻量化应用上大显身手。

在一些高端运用上，镁基零件也已有所使用，随着技术进步，结构的复杂性促使其粉末冶金制造工艺也将逐步推广。

MIM是结合了粉末冶金压制成形与塑料注射成形两大技术优点的先进成形技术，突破了金属粉末模压成形工艺在产品形状上的限制，同时利用塑料注射成形技术的优点，能大批量、高效率地生产具有高复杂度、高精度、高强度、外观精美、微小型规格的精密结构零部件。

MIM相对压制成形而言，在小微型零件中，其相对密度、三维设计等方面具有一定的比较优势。

在全球范围内，MIM工艺已广泛应用于汽车、电子产品、医疗器械、消费品等诸多领域。

然而，世界各地MIM应用结构有明显差异：

MIM工艺在亚洲市场主要用于电子产品行业，在北美市场主要用于医疗器械等领域，在欧洲市场则更加偏重于汽车与消费品行业。

软磁复合材料（SMC）是一种新型磁性材料，因其具有高饱和磁感应强度、低损耗的特点，被誉为“第四代”软磁材料，在高频电机、大功率高频开关电源变压器、高频大功率储能电感器等方面具有巨大的应用优势和广阔的市场前景。

当前，软磁复合材料产业正处于行业爆发前夜，世界各国纷纷投入巨大精力，加大对金属磁粉芯软磁的研究开发及示范应用力度。

随着电子技术的不断进步，市场对于具有较高磁感强度、在大电流工作条件下不易饱和的金属磁粉芯的需求在不断增长。

电动汽车为粉末冶金的创新设计提供了机会。

例如，软磁复合磁芯可用于主驱动电机和用于油泵和冷却泵的电机。

粉末冶金与高分子材料的复合技术赋予了粉末冶金新的发展活力。

将粉末冶金零件与橡胶或塑料结合可在减振降噪领域发挥作用，如粉末冶金包胶链轮应用在发动机VVT系统中可降低噪音，粉末冶金包胶齿轮应用在3缸发动机平衡轴系统中可减少发动机振动。

在粉末冶金零件上连接塑料材质的齿轮，可实现其在载荷较小且要求降噪的领域应用。

为了提高粉末冶金零件的耐磨性、耐蚀性,热喷涂、静电喷涂、化学镀、物理气相沉积等表面处理技术将被采用。

在粉末冶金零件表面喷涂厚度约十几个微米的有机或无机涂层，可将粉末冶金零件的耐盐雾腐蚀时间延长到500至1000小时。

在要求减摩的场合，通过物理气相沉积（PVD）技术在粉末冶金零件表面制备一层厚度约几微米的固体润滑膜，可显著降低摩擦系数，起到减摩的作用。

在粉末冶金零件表面化学镀一层厚度均匀的镍磷合金膜，由于镍磷合金硬度高且其为非晶态结构，可同时起到耐蚀和耐磨的作用，从而进一步拓展粉末冶金在耐蚀耐磨领域的应用。

中国粉末冶金与发达国家相比，虽然在技术水平上仍有一定差距，但是随着近年粉末冶金技术在新兴领域的运用，如5G通讯、新能源，使得中国在这方面已经走在世界的前列。

中国未来粉末冶金发展方向仍然将是围绕产业升级、进口替代和高质量发展要求，不断开发和储备新技术新工艺，并借助精益的自动化制造技术，适应节能环保的新时代要求，并朝着致密化、高精度、高密度、结构复杂、组件、提高磁电性能等方向发展。

随着新技术、新工艺、新能源的涌现和突破，诸如注射成形、粉末锻造、链轮包胶、粉末钎焊等技术突破，粉末冶金的产品运用领域不断涌现，市场空间不断拓展。

根据中国机协粉末冶金协会的统计数据，2018年销售收入达到70.38亿元，销售量19.94万吨，与2017年基本持平，但受到下游市场下滑的影响，2019年1～9月行业统计范围企业实现销售总额49.08亿元，同比上年减少7.37%，销售量13.63万吨，与上年同期相比减少10.11%。

3、公司的竞争优势与困难

经过多年的技术创新与市场开拓，公司目前已发展成为中国粉末冶金零件行业的领导者，在国际粉末冶金行业及相关市场也具备较高的品牌知名度。

在整体规模上，公司属于中国粉末冶金行业的龙头企业；在技术水平上，公司在国内行业中遥遥领先，在国际上亦负有盛名；在产品性价比上，公司生产的粉末冶金产品相比国外企业或外资在华独资企业更具优势；在战略布局上，集团下属的多家控股子公司，覆盖了华东、华南、华北，以及东北等区域，已经形成专业化生产，就近配套的战略布局，并具备一定的规模效应；在供应链管理上，公司经过多年的合作与筛选，为建立优秀的供应链打下了坚实的基础。

因此，与国外竞争者相比，公司不仅市场领域更广，生产和服务成本较低，而且对技术支持和市场反应速度更快；与国内同行相比，公司则在技术、规模、资金、品牌、以及市场影响力等方面展现出更大的综合优势。

2019年，公司启动了对上海富驰的收购计划，截至本报告披露日，公司已完成对该公司的收购工作，使公司成为全球唯一一家粉末冶金压制成形与金属注射成形产业规模同时达到10亿人民币以上的企业。

公司实现了粉末冶金领域传统压制成形和金属注射成形两大工艺在产业平台上的融合，形成了工艺互补关系，可以扩大市场获取的外延，产生倍增器效应，实现在多应用领域零部件的自由设计。

近年公司各方面均取得了长足发展，且与全球行业标杆企业的差距也不断缩短，甚至在某些单项领域已经处于领先地位，但也应充分认识到当前公司与全球一流同行相比存在的不足之处，如在全系列新材料技术储备及工艺、高端产品品种、国际化程度等方面，与国外同行仍存在一定差距。

此外，与国内同行相比，公司在人力成本、规范成本等方面处于劣势，给公司带来较大竞争压力。

除此之外，公司与新收购的企业之间在技术融合及管理整合方面仍有许多工作亟待开展。

4、公司面临的机会与挑战

面临的机会。

公司通过多年的积累和沉淀，形成了独具特色的科技和创新平台，并以此平台为基础，能为客户提供更加丰富的新材料解决方案和增值服务。

随着国民经济的发展，为粉末冶金技术运用创造了广阔的空间，国内技术水平的提升，也为大量高端粉末冶金零件的国产化提供了可能和机会。

此外，与一般铸造工艺、机械加工工艺等相比，粉末冶金工艺具有节能、降耗、环保等优势，伴随环保升级和供给侧改革深入推进，国家转向高质量发展，虽然会推高所有行业的成本，但是传统行业或者低端粉末冶金企业更易受产能出清和成本推高的双面夹击，与此同时却给治理规范的粉末冶金企业带来传统行业替代和进口替代的机会。

面临挑战。

由于近年来中国迅猛发展，国外粉末冶金行业的竞争者也纷纷在中国的生产工厂追加投资，以满足中国对高端粉末冶金零件的需求，因此也对公司开拓高端粉末冶金市场带来一定的挑战。

三、公司核心竞争力

公司作为国内粉末冶金机械结构零件生产和销售的龙头企业，其核心竞争力主要包括：

1、优秀的管理团队和人才培养平台

公司拥有一支经验丰富的领导团队和新材料开发设计工程人员队伍。

公司设立了博士后工作流动站、国家级企业技术中心、浙江省东睦粉末冶金材料重点企业研究院和东睦学院，并与国内著名高校建立了良好的校企合作关系，为东睦股份打造优秀高效的管理团队奠定了坚实的基础。

2、知识产权

公司拥有一大批具有自主知识产权的专利技术以及非专利技术，能系统性地支撑新材料开发、专用模具设计制造、材料检测分析、生产管理等，为客户提供良好的材料解决方案。

公司核心技术来源为独立自主的技术创新和产品研发能力，坚持“引进－改造－发展”的原则，走吸收、综合、创新的道路，具备了较强的技术吸收消化和再创新能力。

通过技术上的自主创新和研发，使得公司的粉末冶金新产品不断向高端市场发展，不断拓展新材料运用领域。

3、品牌价值

东睦股份在国内及国际粉末冶金及相关产业界拥有较高的知名度和美誉度，使公司有能力获得更多的商业机会。

4、完善的生产布局和服务保障能力

公司拥有以总部为研发中心、营销中心、管理中心、高端产品生产基地的平台，以及为实施“专业化生产，就近配套”的战略布局，建立了分布全国主要经济发达区域的控股子公司，其作为生产基地和服务窗口，为客户提供了更加便捷、专业的优质服务。

四、公司发展战略

1、公司的愿景、使命和发展战略

公司的企业愿景：

创建世界级企业

公司的企业使命：

为客户创造价值；为股东创造利益；为员工创造前途；为社会创造繁荣。

公司的发展战略：

以科技和创新引领市场，提供材料解决方案；以做专做精的工匠精神，创建百年东睦品牌；以分享共赢绿色的理念，实现企业基业长青。

2、公司发展战略

在相当长的一段时期内，公司坚持现有的既定发展战略不变，并奋力创建世界级企业，成为全球基础零部件高端制造的代表型企业。

战略发展方向、方式和驱动力。

公司将立足粉末冶金工艺技术平台，高举务实创新的旗帜，以科技和创新引领市场，消化吸收世界前沿技术，通过技术创新不断拓宽材料和通用零部件（电子元件）的应用领域，紧跟优势产业发展趋势及竞争态势，积极储备新技术，充分利用优势客户资源，提升重点客户的全球供应占比，实现公司业务可持续中高速增长。

增强内部协同效应，将集团总部打造为管理中心，综合研发中心、综合营销中心，以及高端产品生产中心。

将PM行业各控股子公司建成生产中心、服务中心，以其专业化生产、高效就近配套服务，满足客户多层次的产品需求，应对不同层次的行业竞争。

将上海富驰定位为MIM行业的研发中心和营销中心，将东睦科达定位为SMC行业的研发中心和营销中心，将东莞华晶定位为消费电子结构件的特色制造公司。

发展理念和目标。

以分享共赢绿色理念，实现企业基业长青。

遵循公司的企业使命：

为客户创造价值；为股东创造利益；为员工创造前途；为社会创造繁荣。

以分享的心态，与企业各利益相关方处理好各种利益关系，实现互利共赢，共同发展。

走节能、节材、清洁生产的绿色发展道路，建环境友好型企业，并积极承担社会责任，为企业的基业长青创造良好的内外部环境。

弘扬工匠之精神，创建百年东睦品牌。

以精益的理念，做专做精产品，为客户提供高品质的产品和增值服务，不断为社会及利益相关者创造更大价值。

不断巩固东睦在中国粉末冶金行业领导者地位，将其打造成粉末冶金零件中国第一品牌。

3、公司未来发展路线

（1）积极回报股东

公司对积极回报股东方面作出了明确安排，在保证公司健康、快速和可持续发展的基础上，积极推动现金分红比例，实实在在回报股东，特别是广大中小股东。

计划未来几年内，在2017年现金分红的基础上，进一步提高现金分红金额。

（2）技术研发战略

坚持持续投入研发活动，以独立自主的技术创新和研发为主的技术研发方针，加快自我革新，走技术多元化道路。

持续保持销售额5%以上的研发投入比例，紧跟国际前沿技术。

加快技术融合进程。

通过PM和MIM结构零件的组合，实现设计自由化，满足多客户需求；通过软磁材料与粉末冶金制造技术的融合，实现结构功能一体化。

坚持技术丰富化、复杂化、复合化。

不断储备新技术，加快开发致密化、包胶、粉末锻造、烧结钎焊、生坯加工等技术工艺在开发高强度、高精度、形状复杂、组合件、轻量化等产品上运用。

不断丰富新材料、新工艺，拓展新领域。

基于粉末冶金技术，丰富新的工艺，拓展铝基、铜基、铬基、钛基、不锈钢等材质的粉末冶金制造技术，向多材质方向发展；发展铁硅铝、铁硅镍、铁镍等软磁材料的商业运用，向新能源方向拓展；适度向下游拓展提供组合部件，扩大粉末冶金的运用领域。

战略性发展粉末冶金注射成形技术。

合理规划公司新工艺、新技术，战略性发展粉末冶金注射成形技术，充分发挥粉末冶金压制成形技术与粉末冶金注射成形技术的互补性和协同性。

进一步扩大锆基块体非晶合金（BUCKMETALGLASS，简称为BMG）的开发和制造优势，在现有应用场景的基础上，拓展消费电子新的应用场景，实现与MIM、陶瓷技术、塑胶硅胶在消费电子的全方位应用。

（3）业务发展战略

公司坚持以科技和创