中学教学楼现浇砼工程主要施工技术方案.docx
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中学教学楼现浇砼工程主要施工技术方案
中学教学楼现浇砼工程主要施工技术方案
（1）
第一部分：
施工准备
一、钢筋砼工程：
现浇砼结构工程的施工，有分为模板工程、钢筋工程和砼浇注工程等3个分部工程。
模板与钢筋的施工程序因结构而异：
柱子和墙体结构一般先绑钢筋、后支模板；而梁板结构则一般先支模板、后绑钢筋。
在模板-钢筋或钢筋-模板工序之后，进行砼浇筑。
（1）砼：
选用商品砼且由甲方供应。
（2）钢筋工程：
所有规格的钢筋均由甲方供应，提供出厂合格证，并由试验室做力学性能复试。
铁丝：
采用镀锌铁丝。
垫块：
用水泥砂浆制成，50mm见方，厚度同保护层。
（3）模板工程：
本工程拟采用大拼装组合型木结构清水模板，钢结构支撑系统。
墙、柱、梁的模板系统：
采用18㎜厚防水胶合板；50mm×100mm东北红松或白松方木作为围檩、托枋；支撑系统采用Φ48×3.5钢管+型钢（角钢与槽钢）+可调节顶撑。
小机具：
钢筋钩子、橇棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车。
（4）机具：
井吊等。
二、技术准备：
根据工程设计施工图一些具体技术要求，先做一些现场试验，再具体确定施工细节，通过样板块的施工，调整施工工艺。
包括砼配合比设计、模板形式、模板拼缝与支撑体系选择、砼振捣式试验和砼养护与修补方法确定。
第二部分：
模板施工工艺
一、梁、板支模
二、柱、墙支模
第三部分：
砼清水模板
模板工程由各类砼工程模板及其支架、装拆和升降设备以及施工程序和做法等形成的模板工艺，具有各显特色的个性特点，而且也具有共性的、可以互相借用、移植的特点。
无论是模板和支架的构造，或者体系（装置）中的设备和控制系统，都可以在各工艺之间实现"取他之长、补已之短"，以不断实现工艺技术的发展要求。
（1）柱、墙、梁、板的模板采用大拼装组合型，面板一律采用新购18㎜厚防水胶合板，进场模板在使用前将筛选一遍，对少量尺寸有异者进行找方修整，边角修整后刷封口以保证耐久。
配模用加劲方木采用东北松木或去杉成材，加工后截面50mm×70mm。
柱模加工采用截面50mm×100mm方木，以免由于厚薄不一而影响砼成品质量。
脱模剂采用30号纯机油（40%）和0号柴油（60%）混合使用，其粘结力小，脱模容易，砼表面观感好。
模板拼装、补缝处理是砼模板成功的关键工序，应严格控制。
铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉通线，铺梁底板，然后上夹墙板站管锁紧，插入梁墙板上口带线调直校正，检查相邻梁墙板之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。
梁底板分成几城拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不平。
铺平板时板块相接处下铺截面50mm×100mm方木，以便模板拼严钉紧，平板周边与墙板方木钉实，保证缝口严密。
对需裁切的板应弹线后切割，部分拼缝不严的缝隙可用50mm宽的厚度持胶带纸粘贴。
柱模制作时，高度比图示尺寸短20mm，一次装至梁底。
不免的尺寸用木条与柱顶钉齐，保证间隙严密，这样可避免由于楼层在规范允许的高差和支撑操作误差积累的影响使柱模插入梁内，浇注后因难以拆模而撬凿影响外观质量。
在柱模距梁下100mm处，增加一根对拉螺栓，用以固定柱模竖向龙骨，保证节点刚度，以避免梁下50mm处留施工缝后新老砼接头处出现不平现象。
在梁板砼浇注前，用薄木楔将柱顶箍周圈边框打紧。
（2）柱、梁模板除按传统方法安装外，特别注意事项如下：
1）先校正柱子预留塔接筋，使其垂直不扭向，防止柱身扭向。
按照放线位置，在柱四边的预留插筋上离地5～8cm处焊上顶杆，从四边顶柱模板以防位移。
2）柱根部进行清理，按照外皮线粘贴海绵条，防止柱横下口漏浆产生烂根，注意不要吃线。
3）将柱模、梁模吊装就位，并螺栓拼好后，所有接缝处均夹海绵条，安装穿柱、穿梁螺栓，保证模板强度、刚度、防止涨模和漏浆。
4）柱模四面支撑和梁底支撑必须牢固稳定。
（3）剪力墙、模板工艺地下室砼防水墙体大模板操作工艺与剪力墙结构大模板操作工艺基本相同，模板是砼施工的关键，模板支设必须牢固、严密，决不允许在浇筑砼时发生涨模和漏浆现象。
搭设供安装外墙模板操作和支撑模板的脚手平台，应具有足够的强度、刚度和稳定性。
支模前穿带有止水环的穿墙螺栓，同时检查止水环螺接质量和焊接位置、顶撑模板用顶杆应采取防水措施。
支撑后穿墙螺栓的端头处理应符合施工方案的要求。
现浇剪力墙结构大模板在以往施工中经常出现砼浇筑后阴阳角不方正、不垂直、吃模、涨模、表面平整度差，模板周转几次后易出现变形等现象，影响了砼的观感质量。
其原因主要是模板的强度、刚度不足，稳定性差，角模的支撑方法改进等。
穿墙螺栓的竖向间距根据层高和模板的整体刚度，施工方案已根据规范计算确定。
内模高度比层高减去板厚的净空高2～3cm。
外模与内模相比，下部下伸5cm夹海绵条和橡胶条，上部高出分格带宽度12cm，焊6mm厚钢板，在砼浇筑时形成凹槽，在上层砼浇筑时夹海抽条和橡胶条防止漏浆和错台。
阴阳角腊采用90°整体直角，采用6mm厚钢板制成，加劲肋采用80mm×6mm钢板，间距30mm焊接组成，阳角模四周加角钢边缘打孔，与平模搭接加螺栓边接。
电梯间模板采用整体式筒子模板，由4个合页式角膜和4个平模铰接组成，筒子模内侧上下各设4个活动丝杠，为整体吊装就位时较正固定模板使用。
门窗洞口模板改为角钢活角连接的组合模板，保证模板的装拆灵活，保证洞口砼阴角方正和阳角完整。
在下层顶板砼浇筑时，插入200mm的短钢筋头，支模前焊接等于墙体厚度的钢筋顶杠（两端涂刷防锈漆），以防模板水平位移。
为防止漏浆，在门窗洞口模板与大模板接触面、大模板下口与地面接触用401胶（稀释后）粘贴5cm宽的海绵条；在砼外墙外侧凹槽内用401胶粘贴橡胶条及海绵条。
使楼层砼接搓处不出现错台和漏浆。
为防止阴角膜与墙体接触的缝隙漏浆，在阴角膜上用401胶粘贴5cm宽的海绵条，应注意不要超过角钢角。
（4）模板质量标准
主要项目
1）械板与其支撑系统有足够的承载能力、刚度和稳定性。
2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和砼接搓处。
3）拆模时砼强度必须满足施工方案规定要求，当梁或板跨度大于
8m时，砼强度应达到设计强度100%，此时砼强度以施工现场同等条件养护的试块为准。
一般项目
1）模板的接缝不应漏浆。
2）模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍砼工程设计效果要求。
3）浇筑砼前，模板内的杂物应清理干净。
4）梁、板起拱高度为跨度的3/1000。
5）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1要求。
6）现浇结构模板安装的偏差应符合表2的规定。
（5）成品保护
1）吊装模板时轻起轻放，不得碰撞，防止模板变形和损坏。
2）拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面和楞角。
应用木楔嵌入敲打脱模。
3）钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放。
（6）注意事项
1）柱支柱前应做小方盘模板，保证底部部位位置准确。
根据柱子截面尺寸及高度，
2）梁、板模板应在施工方案中确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够的强度及刚度，防止浇砼时模板变形。
梁、板模板应按施工方案规定的要求起拱，防止挠度过大。
梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。
预埋件、预留孔洞允许偏差
项 目允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置3
预埋管、预留孔中心线位置
插 筋中心线位置5
外露长度+10.0
预埋螺栓中心线位置2
外露长度+10.0
预留洞中心线位置10
尺 寸+10.0
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装允许偏差
项 目允许偏差（mm）检验方法
轴红位置5钢尺检查
底模上表面标高±水准仪或拉线、钢尺检查
截面内部尺寸柱、梁、墙+4 -5钢尺检查
层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查
小于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
相邻两板表面高低差2钢尺检查
表面平整度52m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中较大值。
（3）墙模板容易产生的问题是：
墙体砼厚薄不一致，截面尺寸不准确，并接不严，缝子过大造成跑浆。
模板应根据墙体模板设计和施工方案中要求确认纵横龙骨的尺寸及间距，墙体的支撑方法，角膜的形式。
模板上口应设拉结，防止上口尺寸偏大。
第四部份：
砼工程
全部采用预拌泵送商品砼，石子粒径5～25mm，连续级配，掺和高效减水剂粉和煤灰，采用统一品牌的强度42.5普通水泥，派工地代表驻厂控制砼配合比，现场加强坍落度的测试工作，以确保砼有良好的和易性和可泵性，色泽均匀一致。
砼浇捣及振捣，每个施工段砼要求一次性连续浇捣完成，砼采用集中搅拌泵车输送。
为防泵车安全故障而停工，要有备用泵。
落实操作人员岗位职责、作业班制、交接时间和交接制度，还需做好气象情况收集工作，避免雨天施工，并准备好防雨遮盖材料及工具。
浇筑前先在柱和墙底部注入同配合比的水泥砂浆5cm厚，随即泵入砼，用串筒送入住内，下料厚度不超过40cm，确保振捣密实，并将气泡引出，振动器必须插入下层50mm，以防止出现明显的分层界面，为减少砼表面的气泡，砼浇筑采用2次振捣工艺，在第1次砼浇筑后再振捣，即第2次待砼静置一段时间再振捣，在第2层砼浇筑前进行，一般在0.5h后进行二次振捣。
施工中加强跟踪检查，严格奖惩制度。
对于柱砼的浇筑，采用Φ70插入式振动器振捣，布置多个振捣点，距模150mm左右。
方柱及其他型号柱子，振捣点沿柱筋内侧布置，插入下层砼深度在50～100mm，振动棒移动间距为250～350mm，每次振捣时间为15S左右，在振动过程中，视砼翻浆和不再下沉及砼表面无气泡泛起，方可将振动棒缓慢上拔，并且控制二次布料时间，严格控制在2h以内。
梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁、板砼浇筑连续向前进行。
浇筑楼板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向来回振捣，并挂线控制板顶标高，振捣完成后，用长杆尺刮平用木抹子打平抹实。
梁柱节点钢筋较密处宜用小粒径石子同强度等级的砼浇筑，并用小直径捣棒振捣。
施工缝位置宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留设在次梁跨度的中间1/3范围内，施工缝内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎，施工缝用专用模板挡牢。
砼柱与墙应在砼施工结束48h后进行模板拆卸，模板拆除应与安装顺序相反即先装后拆、后装先拆。
对拆下的模板应卧放在平整的场地上，面板朝天，周围设置好保护栏杆，防止被破坏，模板连接拼缝处的砼水用铲刀清除。
虽然砼施工工艺按砼要求进行施工，但还是存在一些缺陷，这是不可避免的，故对砼表面局部麻面、气孔和模板拼缝痕迹，必须先修整。
柱与墙对拉螺栓孔采用竹管，由于外墙不在抹灰，竹管洞必须进行处理。
竹管必须全部凿开，一步架全部凿出后，须由专职质检员检查验收，确认无遗即输隐栓签证，方可进行下一步架或下水道工序施工。
另外，墙体与柱模板对拉螺栓设计时，为确保堵洞后的外观和防水质量，在洞外预留了喇叭形的凹坑为确保粘结效果，应将凹坑逐一凿毛，清理孔洞内的杂物后用压力水冲洗。
施工前局部应保持湿润、无污染，然后用108胶水泥浆在洞口周边涂刷一遍，堵塞材料为微膨胀水泥砂浆，第一天先堵塞墙内侧，堵塞深度约50mm；第二天从墙外侧向内堵塞，孔洞口留不小于25mm，留待第三天再进行最后封堵，砂浆表面略凸出外墙面，待其初凝后再用铁抹子挤子挤紧抹平。
每次砂浆堵塞后须洒水养护，待最后一次堵塞砂浆终凝后12h内洒水养护，时间不得少于3d。
对于局部砼施工缺陷，采用小电动砂轮磨去褶皱，气孔、麻面处冲净后用白水泥聚合物水泥浆（白水泥+108胶+水稀释）调至便于操作的稠度，刮平缺陷处。
（1）质量标准
主控项目
1）水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标，由公司试验室进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2）砼中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《砼外加剂》GB8076、《砼外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
3）砼应按国家现行标准《普通砼配合比例设计规程》JGJ55的有关规定，根据砼强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
4）结构砼的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件砼强度的试件，应在砼的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合规范GB50204-2002第7.4.1条规定要求。
5）砼现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
局部缺陷应按砼外观质量要进行修补。
6）砼现浇结构不应有影响结构性能和使用功能尺寸偏差。
一般项目
1）砼强度应按现行国定标准《砼强度检验评定标准》GBJ107的规定分批检验评定。
2）砼所用的粗、细骨科的质量应符合国家现行标准《普通砼碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通砼用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
3）首次使用的砼配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。
开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的根据。
4）砼拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。
5）施工缝的位置就在砼浇筑前按设计要求和施工方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
6）砼浇筑完毕后，应按施式技术方案及时采取有效的养护措施，养护时间不得少于7d。
浇水次数应能保持砼处于湿润状态；砼养护用水采用饮用水，采用塑料布覆盖养护的砼，其敝露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
应避免太阳光直晒，用草袋遮盖。
7）砼结构尺寸偏差应符合表5规定要求。
砼结构尺寸允许偏差和检验方法
项目允许偏差（mm）检验方法
轴线位置墙、柱、梁8钢尺检查
剪力墙5
垂直度层高≤5m8经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m10经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（h）H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
标高层高±10水准仪或拉线、钢尺检查
全高±30
截面尺寸+8，-5钢尺检查
电梯井井筒长、宽对定位中心线+25，0钢尺检查
进筒全主（h）垂直线H/1000且≤30经纬仪、钢尺检查
表面平整度82m靠尺和塞尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
（2）成品保护
1）砼施工中应要保证钢筋和垫块的位置正确，振捣时要防止钢筋位移。
2）砼浇筑完毕后，不得用重物冲击模板。
3）已施工完毕的砼要保护好，在地面与吊顶装修时，不得用重物撞击砼表面，如钢管碰及导致表面出现外观缺陷。
（3）注意事项
1）砼所使用水泥、砂、石子均应同一地点、同一厂家、同一规格品种，使砼施工完后，其外观色差基本相同。
2）模板是影响砼表面的重要的一环，凡是发现有形缺陷的旧模板不准使用，必须改用新模板。
3）械板之间的板缝必须贴胶带，模板下端应嵌入绵条或橡皮带，防止漏浆。
4）每一个施工段砼必须连续浇筑，不得任意增加施工缝，浇筑砼时，必须采用二次振捣工艺，防止砼表面出现蜂窝、麻面等表面质量缺陷。
5）拆模时间应按照施工方案规定要求进行拆模，拆模过早会造成砼表面外观质量通病。
6）砼养护时间不得不于7d，在养护期间不能直接受太阳暴晒，防止出现砼表面干收缩裂缝。
7）砼施工完毕后，应加强成品保护，严禁用钢管等重物碰撞，不得在砼表现任意画抹，如在砼表现刷涂或其他带色彩的材料。
第五部分：
模板系统安全设计及安全生产措施
为了确保工程模板及支架的工作安全，必须从设计和施工两个环节上消除影响其安全工作的因素。
1、努力消除和减小设计环节上的影响因素，设计环节上的影响因素，多属于考虑不足、使设计的安全（保证）度不够的事项和问题，其中主要有：
（1）对影响模板与支架工作安全因素的考虑不足有遗漏，即没有将所有具有一定影响的、不应忽视的因素都考虑进来，包括工程条件和施工要求，整体结构和细部构造，设计条件、作业条件和机具条件，荷载作用项目及其可能的变化、施工技术水平等；
（2）设计计算条件与实际情况有出入。
即在设计计算中采用的荷载项目与数值、荷载作用分布和支承（传力）点、模板和支架的构造参数、节点和锚固点的承传载能力等，与施工中的实际情况有显著差异，尤其当为偏于不安全的出入时；
（3）在采用的设计计算方法中，没有很好地考虑工程模板及支架的临设性和周转性对相关设计能力的影响。
作为周转性工具，在反复装拆之下，也难以一直保持其额定（或设计采用）的工作性与状态，因此，不能完全按永久、正规的结构和装置的设计能力去使用；
（4）设计所取的安全（保证）度不够，即所考虑的适应超载和自身能力减低的安全储备不够；
（5）设计没有全面提出施工限控的要求，包括必须严格控制事项的规定和要求，如构架的最大间距、限用荷载、节点连接要求等；
（6）没有明确作出对事故陷患的检查、消除措施和对事故征兆的应急处理措施；
（7）对于有发生破断、坠落危险的装置和部件没有设置保险装置。
需要特别注意的是：
由于我国在工程模板及支架方面的标准还极不完善，常需要借用一些相关的标准与文献资料，在采用时，一定要十分慎重地解决好必须确保安全的问题。
执行和符合现行标准和相关标准，只是最低的、最起码的要求，而不是可保"万无一失"的工作标准。
由于现行的标准只是其定稿前技术发展情况的总结，而且是共同性要求的规定，难以概括各种工程条件和施工要求的特殊性情况。
这些特殊性情况在工程施工设计中加以考虑和解决，并且相对于现行标准的规定而言，只宜提高、不能降低，只宜补充、不能减少。
只要注意以上7个方面和掌握着一原则，就能较好消除在设计环节上所造成的影响工程模板及支架工作安全的因素，为安全使用打下良好基础。
2、努力消除或减少施工环节上的影响因素，施工环节从施工准备工作开始，一直到工程完成结束。
在整个施工过程中，可能对工程模板及支架工作安全产生影响的因素来自两个方面：
一方面为贯彻执行施工组织设计工作中存在的问题，而这些问题有可能降低模板及支架工作的安全保障水平。
归纳起来，有以下几个方面：
（1）采用了质量不好的材料、产品和设备；
（2）加工件的加工质量达不到设计要求；
（3）设置条件不能满足设计要求；
（4）安装质量不好、偏差过大；
（5）杆件设置、节点构造、支撑和传力部位有偏于不安全的改变；
（6）由砼浇筑方式改变、限控乏力等原因造成的超载；
（7）由支撑、固定不牢等原因引起的过大变形；
（8）维修、保养、更换工作不及时，装置带病运作；
（9）在受强力自然因素（风、雨、雪等）作用之后，未作检查和验收就继续使用；
（10）在未采取相应安全措施的情况下，改变设计规定的施工程序、作业时间和要求；
（11）施工和使用的实际情况超过设计的限控规定和要求；
（12）违反标准和设计规定的指挥和操作；
（13）监控措施不到位。
在施工过程中，针对出现的各种情况、问题和要求，常需要对原定的施工方案、技术措施和施工安排及时作出一些必要的调整或变更。
但这些调整和变更，只应提高或保持原设计的安全保障水平，而不能降低，并应按工作程序，经主管人员和主管部门认真研究、严格审定，避免随意改变。
3、确保模板工程施工安全的设计要求
对工程模板及支架设计和计算工作的基本要求，就是必须为模板及支架的工作安全提供全面的技术保证。
即在完善技术的可行性和实施要求的基础上，通过落实设计的可靠性、限控要求、保险与排险设施和保护措施，进一步加强设计的安全保证。
（1）安全技术保证体系和安全保证设计
安全技术保证体系，是构成全面的（而不仅只是建立安全工作的组织系统）施工安全保证体系的五个组成部分之一，其他4个为：
组织保证体系（安全管理的组织系统）；制度保证体系（相应的制度和规定）；投入保证体系（确定安全的资源投入）和信息保证体系（及时掌握事故发生和安全工作动态信息，改进安全工作）。
安全技术保证体系，由安全可靠性技术、安全限控技术、安全保险与排险技术和安全保护技术等4个环节的技术保证组成。
其中，位居第一环节也是体系基础的安全可靠性技术，为判断并确保专项施工技术及其管理措施，在施工全过程及其可能出现的情况下，对满足施工安全的保证要求，具有良好可靠性的技术。
即根据事故发生的内在规律，从研究如何发现和消除各种可能导致"不安全状态"、"不安全行为"存在的涉及因素，扼制"起因物"、"致害物"孕育、启动和预防各种形式伤害与破坏事件的发生着手（不安全状态、不安全行为、起因物、致害物和伤害方式，合称为"事故五要素"），通过对相应安全设计的考虑因素、编制依据、设计计算、实施规定和监控手段的全面性、有效性的判断，建立起对相应施工安全设计的可靠性的保证；位居第二环节、继安全可靠性保证之后、对重要安全事项予以进一步确保的安全限控技术，为在安全可靠性设计的基础上，对相应技术及其施工管理措施中的重要环节、关键事项以及其他需要严格控制之处，进一步提出限制、控制的规定或要求，以确保施工安全的技术。
其任务是研究确定技术设计和管理措施中的安全控制点，以具体、明确和硬性的规定加以限控，并同时补充考虑在安全可靠性设计中未、予涉及和考虑不足的事项。
通过确定装置工作安全的控制指标、施工作业安全的控制规定和监测、检验的控制要求，以便继可靠性设计之后，形成对实现施工安全要求的第二道保障；位居第三环节、作为实现施工安全的第三道保障的安全保险与排险技术，为在可靠性设计和限控规定的基础上，对可能出现的突破设计条件或限控规定，以及其他的意外情况和异常事态，相应及时启动保险装置和采取应急措施，以阻止异常事态发展、事故发动（表现为起因物或致害物开始启动）和伤害发生的技术。
其任务是研究有可能出现的危险事态，即事故开始启动的起因物或致害物危险工况，通过预先设置或安排的保险制动装置的自动启动、备用设备免伤害的发生和降低其损害的程度；位居第四环节、主要保护现场人员安全、并尽量保护工程和施工设施不受损害的保护技术，为在施工的全过程中针对可能出现的各种职业和意外的伤害，对现场人员的人身安全和工程与施工设施的安全进行预防性保护的技术。
其任务是确究任何对现场人员、施工设施和在施工程的安全进行有效地预防性保护，即通过建立保护制度、设置保护措施、使用安全所品以及提高职工的安全素质和自我保护能力，以保护现场人员财产的安全。
以上由4个环节、4道保障所组成的"四环节"安全技术保证体系，具有"步步为营，层层把关"的基本特点。
因此，也可称其为"把四关"安全技术保证体系，前一道"关"没把好时，还有后一道"关"；但前一道"关"的"失守"，同时也增加了后一道"关"的难度。
安全保证设计，就是按照安全技术保证体系4个环节的技术保证要求进行的、实现全面的技术保障的安全设计。
它可为包括工程模板及支架在内的各种专项技术的施工安全提供可靠的技术保证，是实现安全施工要求的基础。
1）安全保证设计的要求，消除在技术设计和管理措施中可能存在或潜在的事故因素，有效控制事故因素的蕴育和发动，是安全保证设计的总体要求。
事故因素包括不安全状态、不安全行为、起因物、致害物和伤害方式。
对模板工程而言，"不安全准状态"包括各种不
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